机床CNC基础知识
数控入门基础知识
数控入门基础知识在现代制造业中，数控技术的应用越来越广泛。
无论是汽车制造、航空航天，还是电子设备生产等领域，数控都发挥着至关重要的作用。
对于想要涉足数控领域或者刚刚入门的朋友来说，掌握一些基础知识是必不可少的。
一、数控的定义与发展数控，即数字控制（Numerical Control，简称 NC），是指用数字化的信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
数控技术的发展可以追溯到上世纪 50 年代。
随着计算机技术的不断进步，数控系统也从最初的硬连线数控系统发展到了如今的计算机数控系统（Computer Numerical Control，简称 CNC）。
CNC 系统具有更高的灵活性、精度和效率，使得数控机床能够加工出更加复杂和精密的零件。
二、数控机床的组成一台数控机床通常由以下几个部分组成：1、机床本体包括床身、立柱、导轨、工作台等机械部件，是机床的基础结构，为加工提供支撑和运动平台。
2、数控系统这是数控机床的核心，负责控制机床的运动轨迹、速度、进给量等参数，同时处理各种输入输出信号。
3、驱动系统由电机、丝杠、导轨等部件组成，将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、排屑系统、润滑系统等，为机床的正常运行提供保障。
5、刀具系统包括刀具、刀柄、刀库等，用于切削加工零件。
三、数控编程的基础数控编程是将零件加工的工艺过程、工艺参数等信息用数控语言编写成程序，输入到数控系统中，以控制机床的运动和加工。
1、编程坐标系在数控编程中，通常需要建立编程坐标系，以确定零件在机床坐标系中的位置和尺寸。
常见的编程坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令不同的数控系统有不同的编程指令，但基本的指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速功能指令）、F 指令（进给功能指令）等。
例如，G00 指令表示快速定位，G01 指令表示直线插补，G02 和G03 指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
数控CNC编程基本要求和理论
数控CNC编程基本要求和理论什么是数控CNC编程？数控CNC编程是一种利用计算机来控制机床加工工具和工件移动的方法。
CNC （Computer Numerical Control）是通过预先编写程序实现对加工过程的控制和管理。
在CNC编程过程中，程序员必须制定一系列指令和数学公式，这些指令和公式描述了工件的几何形状和切削工具的运动轨迹。
一旦程序被输入到CNC控制器中，该控制器就会按照指定的程序进行操作来控制加工过程。
CNC编程的基本要求懂得基本数学知识CNC编程需要掌握基本数学知识以及相关的几何概念。
在编程过程中，程序员必须计算出切削工具的轨迹、精确的加工深度和宽度等信息。
因此，理解和掌握基本数学知识对于CNC编程至关重要。
熟悉各类CNC机床的特点不同类型的CNC机床之间有很大的差异，熟悉各类CNC机床的特点是进行CNC编程的基本要求之一。
不同类型的CNC机床在加工工件时使用不同的工具和技术，因此程序员需要了解各个机床的特性以及相应的工具和技术。
熟悉CNC编程语言CNC编程语言是用于编写CNC程序的语言。
CNC编程语言可以有多种形式，包括G代码、M代码、ISO代码等。
在编写CNC程序时，程序员必须熟悉各种代码，并知道如何将它们组合成一个完整的程序。
熟悉CAD/CAM软件CAD/CAM软件是一种用于辅助CNC编程的工具。
它可以帮助程序员创建三维模型、转化图形文件和自动生成CNC程序等。
因此，程序员需要了解和熟练掌握相关的CAD/CAM软件。
CNC编程的理论基础机床坐标系机床坐标系是CNC编程的重要概念，它用于确定加工过程中工件和切削工具的位置。
通常情况下，机床坐标系分为绝对坐标系和相对坐标系，程序员需要根据实际情况选择合适的坐标系。
切削工具轨迹切削工具轨迹是指切削工具在加工过程中的运动轨迹。
程序员需要根据工件表面的形状和切削工具的尺寸来确定切削工具的轨迹。
通常情况下，切削工具轨迹可以通过三维建模软件生成，然后再将其转化成CNC程序。
模具编程所学知识点总结
模具编程所学知识点总结一、 CNC(Computer Numerical Control)机床基础知识CNC机床是利用计算机控制系统对机械设备进行数控加工的设备。
掌握CNC机床的基础知识是进行模具编程的基础。
包括CNC机床的结构、工作原理、操作系统等方面的知识。
在学习过程中，我深入了解了数控系统的组成和工作原理，掌握了数控系统的输入输出信号，学会了数控机床的操作方法，了解了数控系统的工作流程。
这些知识是进行模具编程的基础，为我后续的学习提供了坚实的基础。
二、 CAD(Computer Aided Design)软件使用技能CAD软件是进行模具设计和编程的重要工具，掌握CAD软件的使用技能对模具编程至关重要。
在学习过程中，我学会了使用CAD软件进行模具设计和分析，包括三维建模、图形编辑、装配建模等技能。
我还学会了如何对CAD图纸进行尺寸标注，视图生成等操作。
这些技能对于模具编程来说具有重要意义，它们为模具编程提供了设计基础和数据支持。
三、 CAM(Computer Aided Manufacturing)软件使用技能CAM软件是进行模具编程的必备工具，它可以将CAD图纸转化为数控程序，并生成机床加工路径和加工代码。
在学习过程中，我掌握了CAM软件的使用技能，学会了如何进行数控程序的编写和修改、加工路径的优化、加工代码的生成等操作。
我还学会了如何进行数控程序的仿真和调试，以及如何对数控程序进行监控和调整。
这些技能对于模具编程来说非常重要，它们可以帮助我更好地进行数控加工，提高模具加工的效率和质量。
四、模具工艺知识模具工艺知识是进行模具编程的基础，它包括模具的加工原理、加工工艺、加工方法等方面的知识。
在学习过程中，我深入了解了模具的结构和加工特点，学会了进行模具的加工工艺规划和优化。
我还学会了如何分析模具的加工难点和技术要求，以及如何选择合适的加工工艺和加工方法。
这些知识可以帮助我更好地理解模具的加工要求，为模具编程提供了基础支持。
数控加工中心基础知识
数控加工中心基础知识
一、什么是数控加工中心
数控加工中心是一种自动化机床，它可以同时完成多种工序，具有加工质量高、无需人工精密操作以及可重复性强等特点。
数控加工中心的工作原理：依靠数控系统的控制，通过检测作业材料的尺寸，结合刀具的加工细节把机械零件加工成所需要的形状和尺寸。
二、数控加工中心的组成
数控加工中心由主机、刀具、喷涂装置、夹具等组成。
1.主机：主要由机械运动装置、控制系统组成，控制系统由CNC 控制器、仿真器、程序编制软件等组成。
2.刀具：是加工中心的重要组成部分，主要由切割刀具、加工刀具等组成。
3.喷涂装置：用于喷涂润滑油以及其他液体。
4.夹具：用于固定零件，使零件稳定在机床上，以便加工。
三、数控加工中心的应用
数控加工中心可以应用于航空航天、汽车、电子、电气、机械加工等行业，可以加工出应用广泛的零件和部件，如汽车发动机零件、半导体芯片、机械设备零件等。
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cnc编程教程
CNC编程教程在现代制造业中，计算机数控（CNC）技术已经成为一种必不可少的技术。
CNC编程是指利用计算机软件设计和编写控制机床运动的指令，实现自动化加工生产的过程。
本文将介绍CNC编程的基础知识和常用指令，帮助读者了解CNC编程的基本原理和操作方法。
1. 什么是CNC编程CNC编程是一种将零件设计图转换为机床运动指令的过程，它可以实现复杂零件的自动化加工。
通过CNC编程，操作员可以利用计算机软件生成G代码，控制机床沿着预设的路径进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
2. CNC编程基础2.1 G代码和M代码在CNC编程中，G代码用于描述机床的运动轨迹和切削转速，而M代码用于控制辅助功能如冷却、换刀等操作。
以下是一些常用的G代码和M代码示例：•G00：快速定位移动•G01：线性插补•G02：圆弧插补（顺时针）•G03：圆弧插补（逆时针）•M06：换刀指令2.2 坐标系统在CNC编程中，常见的坐标系统包括绝对坐标系统和增量坐标系统。
绝对坐标系统以机床固定位置为参考原点，而增量坐标系统以当前位置为参考，用于描述相对移动距离。
2.3 工件坐标系和机床坐标系工件坐标系是指零件特定的坐标系，通常以零件的某个角点或中心为原点；而机床坐标系则是整个机床的坐标系，用于描述机床上工具的移动。
3. CNC编程实例以下是一个简单的CNC编程实例，用于描述如何绘制一个矩形：N10 G90 G17 G94N20 M06 T01N30 S2000 M03N40 G0 X50 Y50N50 G1 Z-5 F200N60 G1 X100 F500N70 G1 Y100N80 G1 X50N90 G1 Y50N100 M05N110 M30在这个实例中，首先设置工作模式为绝对坐标、平面为XY平面、进给方式为每分钟进给；然后选择刀具、设置主轴转速；接着进行初始定位，下刀切割；按照指定路径绘制矩形；最后换刀和程序结束。
4. CNC编程注意事项在进行CNC编程时，需要注意以下几点：•精确测量工件尺寸和所需切削量•选择合适的刀具和切削参数•设置正确的加工路径和切削顺序•定期检查和校准机床和刀具通过学习CNC编程，您可以更好地理解数控加工技术，提高加工效率和零件质量。
cnc数控机床新手入门教程书本
CNC数控机床新手入门教程书本
第一章：认识数控机床
在当前制造业中，数控机床的地位日益重要。
数控机床是一种通过计算机程序
控制工作过程的机床，可以高效、精准地加工各种零件。
本章将介绍数控机床的基本概念、分类和优势。
第二章：数控编程基础
数控编程是使用计算机程序来控制数控机床的基础。
本章将介绍数控编程的基
本原理、常用代码和语法规则，帮助新手掌握编程技能。
第三章：数控机床操作
操作数控机床需要掌握操作面板、参数设置、工件装夹等技能。
本章将介绍数
控机床的操作流程和注意事项，帮助新手熟练操作机床。
第四章：数控加工工艺
数控加工是数控机床的核心应用领域，包括铣削、车削、钻削等加工工艺。
本
章将介绍各种加工工艺的原理、应用和优缺点，帮助新手理解加工过程。
第五章：数控机床维护与保养
数控机床是昂贵的设备，需要定期维护和保养才能保持良好状态。
本章将介绍
数控机床的常见故障及排除方法、维护保养技巧，帮助新手延长机床的使用寿命。
结语
通过本教程，希望新手能够快速入门数控机床领域，掌握基本的操作、编程和
维护技能，为未来的发展打下坚实基础。
学习数控机床不仅可以提高技能，还可以拓宽职业发展的可能性，希望读者在实践中不断成长，探索更多机床应用的可能性。
cnc调机入门先学什么技术
CNC调机入门先学什么技术在学习CNC调机技术时，掌握一些基础技术对于初学者来说至关重要。
CNC（计算机数控机床）调机是现代制造业中常见的工艺，通过使用计算机控制系统，能够实现高精度的加工作业。
在开始学习CNC调机之前，我们需要先了解并掌握一些基础技术，这些技术将为我们打下坚实的基础。
1. 了解数控原理在学习CNC调机技术之前，我们需要了解数控机床的基本原理。
数控机床是通过在计算机上预先设定加工程序，然后由数控系统控制机床执行加工操作。
掌握数控原理有助于我们更好地理解CNC调机的工作原理和加工过程。
2. 掌握机床操作在学习CNC调机技术时，我们需要熟悉常见的机床操作。
这包括了解机床的结构和各部件的功能，如主轴、进给系统、夹具等。
熟练掌握机床的操作方法和安全规范是学习CNC调机技术的基础。
3. 学习加工工艺了解不同的加工工艺对于掌握CNC调机技术至关重要。
不同的工件需要不同的加工工艺，包括铣削、钻孔、车削等。
学习加工工艺可以帮助我们更好地选择合适的刀具、切削参数以及加工路径。
4. 熟悉编程技巧CNC调机技术离不开编程。
学习编程技巧可以帮助我们编写CNC加工程序，设置加工路径、切削参数以及加工速度等。
熟练掌握编程技巧是学习CNC调机技术的关键。
5. 质量控制在CNC调机过程中，质量控制是至关重要的环节。
学习如何进行质量控制、如何检测加工精度以及如何调整机床参数以保证加工质量都是我们需要掌握的技能。
总的来说，学习CNC调机技术需要掌握数控原理、机床操作、加工工艺、编程技巧以及质量控制等基础技术。
通过系统学习这些技术，我们可以更好地理解CNC调机的工作原理，熟练操作数控机床，编写加工程序，保证加工质量，为未来的工作打下坚实的基础。
cnc编程入门教程
cnc编程入门教程CNC（计算机数控）编程是指使用计算机操作的程序来控制机械设备的运动和操作。
这种编程模式广泛应用于各个行业，包括制造业、机械加工、车床加工等等。
对初学者来说，学习CNC编程可能会有些困难，但只要掌握了基本的概念和技巧，就能轻松入门。
以下是CNC编程入门教程。
首先，了解CNC编程的基本概念是很重要的。
CNC编程是通过一系列指令来控制机械设备的运动和操作。
这些指令使用特定的编程语言编写，然后通过计算机加载到CNC控制器中执行。
常用的CNC编程语言包括G代码和M代码。
G代码是CNC编程中最常用的一种指令。
它用于控制工具路径和切削操作。
G代码包括各种指令，如G0/G1（直线插补）、G2/G3（圆弧插补）、G20/G21（英制/公制单位切换）等等。
学习G代码的基本语法和常用指令是入门的第一步。
M代码是CNC编程中用于控制特殊功能的指令。
例如，M03是启动主轴旋转，M05是停止主轴旋转，M08是开启冷却剂，M09是关闭冷却剂等等。
了解常用的M代码及其功能可以帮助你更好地控制机床。
其次，了解CNC机床的坐标系是非常重要的。
CNC机床一般采用三维坐标系，包括X轴、Y轴和Z轴。
X轴是工件的长度方向，Y轴是宽度方向，Z轴是高度方向。
熟悉坐标系的原点和坐标轴方向可以确保你编写的程序与工件的实际位置相符。
接下来，学习如何测量工件和设置工件坐标系也是很重要的。
在CNC编程中，需要准确测量工件的尺寸和位置，并根据实际情况设置工件坐标系。
这些数据将用于编写程序中的坐标偏移和相对运动指令，以确保切削操作的准确性。
此外，了解CNC机床的刀具和切削参数也是CNC编程的关键。
不同的切削材料和类型需要不同的刀具和切削参数。
了解如何选择刀具和设置切削参数可以确保切削操作的效果和工件的质量。
最后，实践是学习CNC编程的关键。
通过编写简单的程序并运行它们，你可以深入理解CNC编程的基本原理和技巧。
在实践中遇到的问题和错误也是宝贵的学习机会，可以通过调试和修改程序来改进。
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机床CNC基础知识机床CNC基础知识一．CNC 机床与CNC 系统CNC 的含义是计算机数字控制。
1．CNC 机床⑴．金属切削用孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
⑵．线电极切割机。
⑶．冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。
⑷．产业机器人。
⑸．注塑机。
⑹．检测、测量机。
⑺．木工机械。
⑻．特殊材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。
⑼．特种加工机械激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。
随着电子技术和计算机技术以及IT 技术的发展，目前，这些机床与加工设备都可用数值计算机用数值数据进行控制，称为CNC 控制。
2．CNC 系统CNC 系统的含义是计算机数值控制系统。
CNC 系统的基本配置机床的CNC 控制是集成多学科的综合控制技术。
一台CNC 系统包括：⑴．CNC 控制单元（数值控制器部分）。
⑵．伺服驱动单元和进给伺服电动机。
⑶．主轴驱动单元和主轴电动机。
⑷．PMC（PLC）控制器。
⑸．机床强电柜（包括刀库）控制信号的输入/输出（I/O）单元。
⑹．机床的位置测量与反馈单元（通常包括在伺服驱动单元中）。
⑺．外部轴（机械）控制单元。
如：刀库、交换工作台、上下料机械手等的驱动轴。
⑻．信息的输入/输出设备。
如电脑、磁盘机、存储卡、键盘、专用信息设备等。
⑼．网络。
如以太网、HSSB（高速数据传输口）、RS-232C 口等和加工现场的局域网。
CNC 单元（控制器部分）的硬件实际上就是一台专用的微型计算机。
是CNC 设备制造厂自己设计生产的专门用于机床的控制的核心。
下面的几张图表示出其基本硬件模块；基本的控制功能模块和一台实际的控制器硬件。
二．机床的运动坐标及进给轴一台机床有几个运动轴执行加工时的切削进给，因此称其为进给轴。
机床开机后以机床零点为基准建立了机床的机械坐标系（直角坐标系）。
每个轴对应于其中的一个相应的坐标。
轴有直线运动的，有回转运动的。
国际标准ISO 对坐标轴的方向与名称是有规定的。
如下图。
根据规定，按直角坐标系右手法则定义各坐标轴，Z 轴正方向一般为机床主轴的方向。
X、Y、Z 定义为直线运动轴；U、V、W 为分别平行于X、Y、Z 的直线运动轴；A、B、C 为回转运动轴，分别围绕X、Y、Z 运动，其正方向符合右手螺旋规则。
CNC 控制时用程序命令X、Y、Z、U、V、W、A、B、C 等指令被控的坐标轴，用数值指令其运动的距离，正负号指令移动方向，F 指令运动速度。
例如：G01 X120 Y-300 F1000；意义是G01：X 轴与Y 轴协调运动，加工一条直线；X120，Y-300：X 轴走120mm；Y 轴走－300mm；F：进给速度为1000mm/分。
三．CNC 插补与位置控制指令的输出1．轨迹运动的插补计算--插补器CNC 对机床的坐标运动进行控制。
在控制原理上这是位置量控制系统。
需要控制的是：几个轴的联动，运动轨迹（加工轮廓）的计算：最重要的是保证运动精度和定位精度（动态的轮廓几何精度和静态的位置几何精度）；各轴的移动量（mm）；移动速度（mm/分）；移动方向；起/制动过程（加速/降速）；移动的分辨率。
现代的CNC 系统是纯电气的控制系统。
进给轴的移动是由伺服电动机执行的。
通常，一个进给轴由一个伺服电动机驱动。
电动机由伺服放大器供给动力。
伺服放大器的工作由CNC 的插补器的分配输出信号控制。
CNC 对机床进给轴的控制，是执行事先编制好的加工程序指令。
程序指令是按零件的轮廓编制的加工刀具运动轨迹（如上图）。
程序是根据零件轮廓分段编制的。
一个程序段加工一段形状的轮廓。
轮廓形状不同，使用不同的程序指令（零件轮廓形状元素）。
例如：G01---直线运动指令；G02---顺时针圆弧运动指令；G03---逆时针运动圆弧指令；G32（G33）---螺纹加工……但是，在一段加工指令中，只是编写此段的走刀终点。
如：下面一个程序段要加工X-Y 平面上一段圆弧，程序中只指令了终点的坐标值X100；Y-200：G90 G17 G02 X100. Y-200. R50. F500；此段的起点已在前一段编写，就是前段的终点。
因此，加工此段时，如上图所示，NC 控制器即计算机处理器只知道该段的起点和终点坐标值。
段中的刀具运行轨迹上其它各个点的坐标值必须由处理器计算出来。
处理器是依据该段轮廓指令（G02）和起点和终点的坐标值计算的，即必须算出希望加工的工件轮廓，算出在执行该段指令过程中刀具沿X 轴和Y 轴同时移动的中间各点的位置。
X 轴和Y 轴的合成运动即形成了刀具加工的工件轮廓轨迹。
除此之外，在程序中必须指令运动速度（加工速度），如：F500（mm/min）。
在位置计算时，要根据轮廓位置算出对应点的刀具运动方向速度。
此例中是分别算出沿X 轴各点的对应速度和沿Y轴各点的对应速度。
实现上述运算的机构称之为插补器。
插补器每运算一次称为一个插补周期，一般为8ms；计算复杂型面的插补器使用高速CPU，插补周期可缩短，目前可达2ms。
一个程序段分多个插补周期，取决于轮廓形状和轮廓尺寸。
执行上例程序段的指令是进行顺时针圆弧的插补。
是执行以圆弧计算公式为基础的插补子程序。
计算时的判断条件是：不断地执行刀具沿X 轴向和Y 轴向的进给，每进给一个脉冲当量即判断是否到达终点，是否超差，计算方向是顺时针，进给当量是1μm/脉冲，速度是500mm/min。
CNC 的系统控制软件中包括了多个插补子程序，工件形状的每一种几何元素均对应着刀具的一种几何运动，因此就要求CNC 有相应的插补子程序。
这就是CNC 系统控制软件中控制坐标轴运动的G 代码。
如：G01，G02，G03，G32，G33，G05，G08……。
还有一些子程序是考虑加工工艺的要求控制刀具运动的。
G 代码越多，CNC 的功能也就越强。
用这些G 代码编制零件的加工程序。
CNC 的系统控制软件是用汇编语言编制的。
不同类型的机床使用不同的CNC 系统。
当然，这些系统的控制软件是完全不同的。
插补器的硬件是CNC 的主CPU。
当然，还有用纯硬件的插补器。
2．插补脉冲的分配输出经过插补运算，算出了加工所要求的工件形状在同一时间周期（插补周期）内各个坐标轴移动的距离（移动量），它是以脉冲数表示的，如：在本插补周期内X 轴进給25 个脉冲；Y 轴进給50个脉冲，分别送给对应的坐标轴，作为相应轴的位置移动指令。
脉冲序列有正负号，指令对应轴的运动方向；脉冲序列按一定的频率输出，指令该轴的运动速度。
这一装置叫做脉冲分配器为了防止产生加工运动的冲击、提高加工精度和光洁度，在脉冲分配给各进给轴之前，对进给速度都进行加/减速。
如下图所示，CNC 可实现两种加/减速控制：插补前加/减速和插补后加/减速。
插补后通常用直线型或指数型加减速方法：指数型加/减速的速度变化比较平滑，因而冲击小，但是速度指令的滞后较大。
相反，直线型加减速的速度变化迅速，时间常数设得较小时会造成冲击，引起机床的震动。
但是，加工出的零件轮廓可能与裎编的轮廓接近。
插补前用直线型加减速方法，这样可以减小加工的形状误差。
除此之外，为了提高加工精度和加工速度，还开发了预读/预处理多个程序段、精细加减速等CNC 软件。
3．加工刀具的偏置及补偿上述插补的位置脉冲，是按工件轮廓编制的程序计算出来的，即刀具中心点的运行轨迹是工件的轮廓。
考虑到刀具有半径和不同的长度，实际加工时刀具中心不能按此轨迹行进，必须根据实际使用的刀具，计入其实际半径和长度，由CNC 计算出实际刀具的中心轨迹，按此轨迹控制刀具的移动。
此功能叫做“刀具的偏置及补偿”。
⑴．刀具半径偏置，补偿如下图所示，实际的刀具中心轨迹与按照零件轮廓尺寸编制的CNC 加工程序轨迹偏移了一个刀具半径的尺寸。
在编程时，用G 指令（G41，G42）告诉CNC 的插补器执行刀具半径的偏置计算，插补器即按照实际的刀具半径计算出刀具的中心轨迹，以此控制刀具的行进。
就是说，上述脉冲分配器输出的给各个进给轴的脉冲数，是插补的零件轮廓偏移了一个刀具半径后的刀心轨迹的进给脉冲数。
每个轴的补偿脉冲分别送给相应的进給轴。
实际刀具的半径值在加工前必须输入至刀具补偿存储器。
刀具补偿存储器可同时存储多把刀具的几何尺寸（半径值）。
加工中用哪一把刀具，由程序用刀具号指定，如：T102。
根据程序中指令的刀号，CNC 插补器找到实际的刀具半径值执行计算。
G41 为左刀补：沿着刀具行进的方向看，在工件的左侧加补偿；G42：沿着刀具行进的方向，在工件的右侧加补偿。
加工前，用一把刀具的长度作为基准，将实际加工中使用的各把刀具先测量好其与基准刀具刀长的正、负差值，将这一差值与上述的刀具半径值一样按刀号输入刀具补偿存储器。
编制加工程序时，编入刀具号。
加工的开始，用基准刀具的刀尖对刀。
CNC 执行加工程序时，根据程序中指令的刀号找出刀长的差值，按刀长差值的符号伸长或缩短，进行补偿。
上图是铣床刀具长度的补偿，只有Z 向补偿。
对于车床，有X 和Z 两个方向。
如下图所示。
在铣床类的CNC 系统中，用G43 和G44 指令刀具的长度补偿，G43 为正刀补，即将刀具补偿值加到程序指令的终点坐标值上。
G44 为负刀补，即由程序指令的终点坐标值减去刀具的补偿值。
加工复杂形状的零件（如模具）需要用多个坐标轴同时移动的多坐标插补器。
当然也必须用多坐标（多维）的刀具补偿。
四．运动误差的补偿1．运动轴反向时的间隙补偿（失动量补偿）在机床工作台的运动中从某一方向变为相反方向的反向时刻，会由于滚珠丝杠和螺母的间隙或丝杠的变形而丢失脉冲，就是所说的失动量。
在机床上打表实测各轴的反向移动间隙量，根据实测的间隙值用参数设定其补偿量------补偿脉冲数（1μm/脉冲）。
这样，在工作台反向时、执行CNC 的程序指令的移动前，CNC 将补偿脉冲经脉冲分配器、按CNC 事先设定的速率输出至相应轴的伺服放大器，对失动量补偿。
反向间隙值与工作台的移动速度有关，设定相关参数，系统可以对G00（快速移动）和进给速度（F）下的间隙分别进行补偿。
2．螺距误差补偿机床使用的滚珠丝杠，其螺距是有误差的。
CNC 可对实测的各进给轴滚珠丝杠的螺距误差进行补偿。
通常是用激光干涉仪测量滚珠丝杠的螺距误差。
测量的基准点为机床的零点。
每隔一定的距离设置一个补偿点，该距离是用参数设定的。
当然，各轴可以任意设定，比如：X 轴的行程长，设为50mm 补一个点，Z 轴行程短或是要求移动精度高，设为20mm 补一个点……。
补偿值根据实际测量的滚珠丝杠误差确定，其值（补偿脉冲个数）按照补偿点号（从基准点即机床零点算起）设入CNC 的螺距误差补偿存储器，如下图所示。
通常，一个补偿脉冲的当量是一个μm。
补偿值可正、可负。