普通车床和铣床基本知识
车床_铣床实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作车床和铣床，使学生了解和掌握这两种机床的基本结构、工作原理、操作方法以及安全规范，提高学生的机械加工技能和工程实践能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院机械加工实训中心四、实训内容1. 车床实训1.1 车床的基本结构及工作原理1.2 车床的操作规程1.3 车削基本操作（外圆车削、端面车削、台阶车削、螺纹车削等）1.4 车床的维护与保养2. 铣床实训2.1 铣床的基本结构及工作原理2.2 铣床的操作规程2.3 铣削基本操作（平面铣削、槽铣、螺旋槽铣等）2.4 铣床的维护与保养五、实训过程1. 车床实训1.1 首先，我们学习了车床的基本结构，包括主轴箱、进给箱、溜板箱、床身等部分，了解了它们各自的功能。
1.2 接着，我们学习了车床的工作原理，包括主轴旋转、溜板移动等。
1.3 在操作规程方面，我们学习了安全操作规程、机床调整方法、刀具选择与安装等。
1.4 通过实际操作，我们进行了外圆车削、端面车削、台阶车削、螺纹车削等基本操作，掌握了车床的使用技巧。
1.5 最后，我们学习了车床的维护与保养方法，确保机床的正常运行。
2. 铣床实训2.1 首先，我们学习了铣床的基本结构，包括主轴箱、进给箱、溜板箱、床身等部分，了解了它们各自的功能。
2.2 接着，我们学习了铣床的工作原理，包括主轴旋转、溜板移动等。
2.3 在操作规程方面，我们学习了安全操作规程、机床调整方法、刀具选择与安装等。
2.4 通过实际操作，我们进行了平面铣削、槽铣、螺旋槽铣等基本操作，掌握了铣床的使用技巧。
2.5 最后，我们学习了铣床的维护与保养方法，确保机床的正常运行。
六、实训心得通过本次实训，我深刻认识到以下几方面：1. 安全操作的重要性：在操作机床时，必须严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。
2. 技能的培养：机床操作需要一定的技巧和经验，通过不断练习，才能提高操作水平。
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床是机械加工中常用的两种类型的机床，它们在工艺范围上有一定的区别。
1. 车床的工艺范围：
车床主要用于加工圆形工件，可以完成外圆、内圆、端面、孔等工艺。
车床适用于加工直径较大的工件，加工工件的长度可以根据机床的床身长度来确定。
车床的主要工艺包括车削、车螺纹、车齿轮等。
车床可以进行粗加工和精加工，适用于各种金属材料的加工。
2. 铣床的工艺范围：
铣床主要用于加工平面、曲面、直线槽、斜线槽等工艺。
铣床适用于加工面积较大、形状复杂的工件。
铣床可以进行立铣、端铣、面铣等多种类型的铣削操作。
铣床通常用于加工金属材料，也可以加工一些非金属材料。
需要注意的是，车床和铣床在很多工艺范围上是有交集的，可以进行一些相似的加工操作。
此外，随着科技的发展和机床技术的进步，一些车床和铣床具备了更多的功能和工艺范围，如数控车床和数控铣床，使得它们的应用更加广泛。
车床和铣床的机械结构与工作原理
车床和铣床的机械结构与工作原理机械工程是一门综合性的工程学科，涉及到机械结构的设计、制造、运行和维护等方面。
在制造业中，车床和铣床是两种常见的机械设备，它们在零部件加工和制造过程中起着重要的作用。
本文将重点介绍车床和铣床的机械结构和工作原理。
车床是一种用于旋转切削加工的机床，广泛应用于零部件的制造过程中。
它主要由床身、主轴、进给系统和刀架等部件组成。
床身是车床的主体结构，通常由铸铁材料制成，具有足够的刚性和稳定性。
主轴是车床的核心部件，它通过驱动装置使工件进行旋转运动。
进给系统用于控制刀具在工件上的运动，实现不同形状的切削加工。
刀架是安装刀具的部件，可实现刀具的进给和退刀。
车床的工作原理是通过主轴驱动工件进行旋转，同时刀具在工件上进行切削。
在切削过程中，刀具通过进给系统控制切削深度和进给速度。
车床可以实现多种切削加工操作，如车削、镗削、切断和螺纹加工等。
通过不同刀具的选择和切削参数的调整，车床可以加工出各种形状和尺寸的零部件。
铣床是一种用于平面切削加工的机床，常用于批量生产和复杂零部件加工。
它主要由床身、工作台、主轴和进给系统等部件组成。
床身和工作台是铣床的主体结构，床身具有足够的刚性和稳定性，工作台用于固定和夹持工件。
主轴是铣床的核心部件，通过驱动装置使铣刀进行旋转运动。
进给系统用于控制铣刀在工件上的运动，实现不同形状的切削加工。
铣床的工作原理是通过主轴驱动铣刀进行旋转，同时工作台在水平和垂直方向上进行移动。
在切削过程中，铣刀通过进给系统控制切削深度和进给速度。
铣床可以实现多种切削加工操作，如平面铣削、立铣、槽铣和齿轮加工等。
通过不同铣刀的选择和切削参数的调整，铣床可以加工出各种形状和尺寸的零部件。
总结起来，车床和铣床是机械工程中常见的加工设备，它们通过不同的机械结构和工作原理实现零部件的加工和制造。
车床主要用于旋转切削加工，而铣床主要用于平面切削加工。
它们在制造业中起着重要的作用，广泛应用于各个领域。
机床加工基础知识.
三、切削用量要素
1.铣削速度vc 切削速度是在单位时间内，工件或刀具沿主运动
方向移动的距离。它的单位是m/min或m/s。 如主运动是旋转运动，切削速度是指切削刃在旋 转体外缘处的圆周速度，其计算公式如下：
式中d——工件或刀具的直径，mm； n——工件或刀具的转速，r/min；
2.进给量f
进给量是指在主运动的一个循环时间内，刀具和工
一、切削时的运动
为了把工件上多余的金属切除掉，以获得需要的 形状、尺寸和精度，必须要求刀具相对工件具有确定 的运动。按运动的作用不同，可将切削时的运动分为 以下两种：
1. 主运动
直接切削工件的切削层，使之变为切屑的运动称
为主运动。
2.进给运动
进给运动是指使工件的新金属层不断投入切削， 以便切出整个新的工件表面的运动。
切削运动和工件上形成的三个表面
ａ） 车削 ｂ） 铣削 ｃ） 刨削 ｄ） 钻削 ｅ） 磨削 １—主运动 ２—进给运动 ３—待加工表面 ４—过渡表面 ５—已加 工表面
二、切削时形成的三个表面
在切削过程中，随着切削运动的不断进行，工件 表面的被切削层不断地被切去，新的表面逐渐形成。 因此，在切削过程中工件上有三个不断变化着的表面。
第一章基础知识
§1-1 机床分类和型号编制方法
§1-2 机加工类型和工件分类
§1-3 切削基本概念
§1-4 刀具分类与组成
§1-5 刀具材料
§1-1
机床分类和型号编制方法
一、金属切削机床的分类
1.按机床的加工性能和结构特点分类
我国将机床分为11大类，分别是车床、钻床、镗床、 铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工
1.已加工表面
已加工表面是指随着切削运动的进行而逐渐形成
常用机械加工设备基础知识
05
装夹与定位 的注意事项： 确保工件的 稳定性、安 全性和加工
精度
刀具选择与安装
刀具选择：根据
1 加工材料、加工 工艺和加工要求 选择合适的刀具
刀具安装：按照
2 刀具安装说明书 进行安装，确保 刀具安装牢固
刀具调整：根据
3 加工要求调整刀 具的切削参数和 进给速度
刀具保养：定期 对刀具进行保养
料的设备。
2
磨床可以分为 普通磨床、数 控磨床、特种
磨床等。
3
普通磨床主要 用于平面、外 圆、内圆、螺
纹等加工。
4
数控磨床可以 实现自动控制，
提高加工精度 和效率。
5
特种磨床适用于 特殊材料的加工， 如陶瓷、玻璃、
硬质合金等。
钻床
钻床是一种用于在工件上钻孔的 机械设备。
钻床可以分为手动钻床、半自动 钻床和全自动钻床。
03
车床的主要功能包括 车削、钻削、镗削、 铰削等。
铣床
01
02
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铣床是一种用于金 属切削的机床，可 以加工各种平面、
曲面、沟槽等。
铣床的主要类型有： 立式铣床、卧式铣 床、龙门铣床、数
控铣床等。
铣床的特点：加工 精度高、效率高、 操作方便、适用范
围广。
铣床的应用：广泛 应用于机械制造、 汽车、船舶、航空、
航天等领域。
刨床
刨床是一种用于平面加工的机械设备，主要 用于加工各种平面、沟槽、台阶等。
刨床的种类包括：普通刨床、龙门刨床、牛 头刨床、立式刨床等。
刨床的工作原理：利用刨刀的往复运动，对 工件进行切削加工。
刨床的特点：加工精度高，生产效率高， 操作简单，应用广泛。
机床加工基础知识
性较差，切削刃成形困难。
(3) 钨钴钛类硬质合金由于含碳化钨较多，其红硬性
较好，具有较高的耐热性和耐磨性。
(4) 硬质合金刀具的切削速度一般选 120~160m/min ， 甚至还可以更高一些，对于提高加工效率有着重要的影 响。
常见硬质合金的性能
5.其他材料
（1）陶瓷。陶瓷是氧化铝的基础上添加一些微量添
2.导向部分（或校准部分）
在刀具中，有的具有导向部分（如麻花钻、铰刀、
立铣刀等），这些刀具一般用于内孔、沟槽和内螺纹
加工。
3.夹持部分（刀体）
夹持部分用于把刀具装夹在刀架或套筒内，以便将 机床的动力传给刀具，完成切削工作 （1）实体夹持。刀具的夹持部分做成实体，使用 时直接将刀具装在刀架或锥套内，如车刀、刨刀、钻 头、立铣刀等。 （2）刀轴装夹夹持。刀具的夹持部分做成圆柱孔，
孔内加工有键槽，切削时将刀具装在刀轴上，通过刀
轴使刀具进行切削加工。这类刀具有圆柱铣刀、三面 刃铣刀等。
§1-5 刀具材料
一、刀具材料的性能要求
1.较高的硬度和耐磨性 2.有足够的强度和韧性 3.耐热性高 4.良好的工艺性能
二、常用刀具材料的种类
1.碳素工具钢 碳素工具钢是指含碳量为 0.6%~1.2% 的优质钢， 淬火后的硬度 60~64HCR。含碳量越高，硬度与耐 磨性越高，但韧性会降低。 2.合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的合金元素，如钨、铬、 钼、钒、锰、硅等，即成为合金工具钢。
机械夹固式刀具；
按刀片使用后是否重磨，又可分为机夹重磨式和机夹 可转位式（不重磨）两种； 按刀具切削部分的材料不同，可分为工具钢刀具、高 速钢刀具、硬质合金刀具。
二、刀具组成
1.切削部分
刀具的切削部分是刀具最
车工重要基础知识点
车工重要基础知识点
车工是机械加工中的一种重要工艺，它是通过车床进行金属材料的切
削加工，常用于制造零部件和工件。
作为车工的重要基础，以下是一
些关键知识点：
1. 车床的分类：车床是车工的主要设备，根据工件的特征和加工要求，可以分为平面车床、立车床、镗磨床等不同类型。
2. 车刀的种类和用途：车刀是切削工具，常用的有刀柄式车刀、螺旋
切削车刀等。
它们根据不同的材料和加工操作，可用于外圆车削、内
孔加工、车削螺纹等。
3. 加工工艺：车工过程通常包括车削、镗削、齿轮切削等步骤。
车削
是最基本的方法，通过刀具与工件相对旋转，实现对材料的切削。
4. 加工精度和表面质量：车工中的加工精度和表面质量对于工件的质
量和功能至关重要。
通过合理选择切削速度、进给量等参数，以及采
用合适的车刀和切削液等，可以实现高精度和良好的表面质量。
5. 车床操作技巧：熟练掌握车床的操作技巧对于高效完成加工任务非
常重要。
这包括正确调整车床的速度、进给和刀具的位置，合理安装
和调整夹具等操作步骤。
6. 安全注意事项：车工是一项高风险的工作，因此在进行车工操作时
应特别注意安全。
操作者应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，防止因操作不当导致的意外伤害。
以上是关于车工重要基础知识点的简要介绍。
对于从事车工工艺的人
员来说，熟练掌握这些知识点是非常重要的，它们将有助于提高工作效率和工件质量，并确保操作的安全性。
铣床操作的基本知识
铣床操作的基本知识一、铣床的概述铣床是一种常用的金属加工机床，通过旋转刀具将工件表面的金属材料切削去除，以达到加工和成型的目的。
本文将详细介绍铣床的基本知识和操作要点。
二、铣床的结构和工作原理铣床主要由床身、滑台、工作台、主轴、进给机构等组成。
床身用于支撑和固定各部件，滑台用于移动工件，而工作台用于夹持工件。
主轴是刀具的驱动部件，进给机构则控制切削过程中的进给速度和方向。
三、铣床的分类根据不同的切削方式和结构特点，铣床可以分为：立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、车削铣床等。
每种铣床都有其适用的加工情况，具体选择应根据工件特点和加工要求进行考虑。
3.1 立式铣床立式铣床的刀具装在主轴上，在床身的纵向移动，适用于小型零件的加工。
由于立式铣床主轴靠近工作台，所以工件容易装夹和定位，操作也相对简单。
3.2 卧式铣床卧式铣床的主轴是水平布置的，刀具装在主轴框架上，适用于大型和重型工件的加工。
相比于立式铣床，卧式铣床切削时稳定性更好，能够承受更大的切削力。
3.3 龙门铣床龙门铣床的主轴和工作台都在横向移动，适用于大型工件的加工。
由于龙门铣床具有较大的工作空间和刚性好的特点，常用于加工大型铸件和模具。
3.4 车削铣床车削铣床是一种结合了车床和铣床的机床，可以实现既能车削又能铣削的多功能加工。
车削铣床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。
四、铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣床加工中的关键工具，正确选择和使用刀具能够提高加工效率和质量，也能够延长刀具的使用寿命。
4.1 刀具材料常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
根据不同的切削情况和工件材料，选择合适的刀具材料能够提高切削速度和刀具寿命。
4.2 刀具类型铣床常用的刀具类型有立铣刀、面铣刀、T型槽铣刀、球型铣刀等。
根据加工要求和切削情况，选择合适的刀具类型能够实现不同的加工效果。
4.3 刀具涂层刀具涂层能够提高刀具表面的硬度和润滑性，减少摩擦和磨损，并有效延长刀具的使用寿命。
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编辑本段普通车床操作规程
1 .开车前的检查 1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵 活。
1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 2 .操作程序 2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须 紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件， 方可启动机床。 2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触 面。 2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架， 并挂危险标记。 2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换 刀时，刀具与工件必须保持适当距离。 2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的 2.5 倍。 2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 2.1.2 对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位 40－60 毫米时，应改 用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。 2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘， 右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。 2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布 两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。 2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 3 .停车操作 3.1 切断电源、卸下工件。 3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。
一、普通车床的概念 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的 内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和 滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的 65%，因其主轴以水平方式 放置故称为卧式车床。 二、普通车床的使用条件 普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于 30 摄
2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件， 方可启动机床。
2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触 面。
2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架， 并挂危险标记。
2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换 刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
4.1 严禁非工作人员操作机床。 4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。 4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动 前规定，重新检查一遍。 4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操 作手柄。 4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。 4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。 4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径 4 倍以上时，应按工 艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警 告标志。
用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些 参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实 际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂 在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的 不匹配，甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、 液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人 要戴防护眼镜。
编辑本段普通车床使用条件
普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动 小，环境温度低于 30 摄示度，相对温度小于 80%。 [1]
1 机床位置环境要求 机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿 和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影 响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的 可靠性。 2 电源要求 一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而 且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电 源 电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则 会影响数控系统的正常工作。 3 温度条件 普通车床的环境温度低于 30 摄示度，相对温度小于 80%。一般来说，数控 电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温 度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低， 并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并 导致短路。 4 按说明书的规定使用机床 用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些 参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实 际情况予以调整。 用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂 在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的 不匹配，甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、 液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
3.3 检查各部保护装置的情况。 4 .运行中的注意事项
4.1 严禁非工作人员操作机床。 4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。 4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动 前规定，重新检查一遍。 4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操 作手柄。 4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。 4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。 4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径 4 倍以上时，应按工 艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警 告标志。 4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人 要戴防护眼镜。
活顶尖
板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工 件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分 光杠与丝杠的区别
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线 运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过 丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
1 .开车前的检查 1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵 活。
1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 2 .操作程序 2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须 紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
刀架、尾架和床身
编辑本段附件
1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件） 2.活顶尖（用于固定加工件） 3.中心架（稳定加工件） 4.跟刀架
编辑本段SAJ 普通车床变频器应用的主要特点
1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工 工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、 扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的 65%， 因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。 CA6140 型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝 杠和床身。
编辑本段普通车床使用条件
普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动 小，环境温度低于 30 摄示度，相对温度小于 80%。 [1]
1 机床位置环境要求 机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿 和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影 响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的 可靠性。 2 电源要求 一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而 且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电源 电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则 会影响数控系统的正常工作。 3 温度条件 普通车床的环境温度低于 30 摄示度，相对温度小于 80%。一般来说，数控 电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温 度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低， 并 导 致 故 障 增 多 。温 度 和 湿 度 的 增 高 ，灰 尘 增 多 会 在 集 成 电 路 板 产 生 粘 结 ，并 导致短路。 4 按说明书的规定使用机床