普通车床知识简介教学文案
掌握普通车床加工技术的完整教案,从初学者到专业人士
掌握普通车床加工技术的完整教案1. 前言普通车床是机械加工中最常用的设备之一，学习车床加工是机械专业学生的必修课程。
本教案旨在提供一套从初学者到专业人士的完整教学方案，以便学生能够掌握普通车床加工的技能和技术。
2. 基础知识2.1 测量工具的使用在进行车床加工前，必须熟练掌握各种测量工具的使用，包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺等。
准确测量工件的尺寸是车床加工的前提。
2.2 车床基本构造了解车床的基本构造是学习车床加工的必要基础。
包括车床的床身、工作台、滚架、主轴箱、齿轮箱、进给装置等。
2.3 切削原理在车床加工中，切削原理是非常重要的。
它包括了旋转运动和直线运动的组合，以达到切削金属去除金属的目的。
学生需要熟悉车刀的种类和切削工件的方法，以根据工件的形状、材质、切削深度、切削速度等条件进行合理选择。
3. 基础技能3.1 车工操作基本技能在车床加工中，学生需要掌握车床的基本操作技能，如尺寸测量、工件夹紧、工件进给、工件转速调节、切削深度调整等。
3.2 车刀使用技能车刀是车床加工的关键工具，它直接影响到车床加工的效果。
学生需要熟悉车刀的使用方法和分类，如平刀、内刃、外刃、切断刀等，以实现切削、粗加工、精加工、断点、倒角、加工平面等多种加工形式。
4. 进阶技能4.1 刀具的选择和安装根据工件的形状、材料、形位公差等要求，选择合适的刀具能够提高车床加工的效率。
学生需要熟悉各种刀具的特点和使用方法，选择适当的刀具进行安装和使用。
4.2 切削参数的掌握对于不同材质、不同形状的工件，需要设置不同的切削参数，包括进给速度、切削深度、切削速度和丝锥角度等。
学生需要了解这些参数的含义和设置方法，以实现高效的车床加工。
4.3 精度的掌握车床加工的最终目的是制作具有一定精度要求的零件。
学生需要掌握计算机数控车床的编程技能，在保证加工效率的前提下，实现高精度加工。
5. 实践操作在学习过程中，学生需要进行实践操作，实现从理论知识到实际操作的过程。
电子教案普通车床加工技术入门
电子教案普通车床加工技术入门第一章：普通车床概述1.1 教学目标让学生了解普通车床的定义、分类和结构组成。
让学生掌握普通车床的工作原理和操作方法。
让学生了解普通车床的安全操作规程。
1.2 教学内容普通车床的定义和分类。
普通车床的主要结构组成。
普通车床的工作原理。
普通车床的操作方法。
普通车床的安全操作规程。
1.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的定义、分类和结构组成。
采用演示法展示普通车床的工作原理和操作方法。
采用案例分析法讲解普通车床的安全操作实例。
第二章：普通车床刀具2.1 教学目标让学生了解普通车床刀具的分类、构造和选用方法。
让学生掌握刀具的安装和调整方法。
2.2 教学内容普通车床刀具的分类和构造。
刀具的选用方法。
刀具的安装和调整方法。
2.3 教学方法采用讲授法讲解刀具的分类、构造和选用方法。
采用演示法展示刀具的安装和调整方法。
采用练习法让学生进行刀具安装和调整的实践操作。
第三章：普通车床加工方法3.1 教学目标让学生了解普通车床的加工方法。
让学生掌握各种加工方法的操作要领。
3.2 教学内容普通车床的加工方法。
各种加工方法的操作要领。
3.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的加工方法。
采用演示法展示各种加工方法的操作要领。
采用练习法让学生进行加工方法的实践操作。
第四章：普通车床加工工艺4.1 教学目标让学生了解普通车床加工工艺的编制方法。
让学生掌握加工工艺的实施步骤。
4.2 教学内容普通车床加工工艺的编制方法。
加工工艺的实施步骤。
4.3 教学方法采用讲授法讲解加工工艺的编制方法。
采用演示法展示加工工艺的实施步骤。
采用案例分析法分析实际加工工艺案例。
第五章：普通车床操作实例5.1 教学目标让学生掌握普通车床的操作方法。
让学生能够独立完成简单零件的加工。
5.2 教学内容普通车床的操作方法。
简单零件的加工实例。
5.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的操作方法。
采用演示法展示简单零件的加工过程。
采用练习法让学生进行普通车床的操作实践。
普通车床加工技术入门电子教案
普通车床加工技术入门电子教案第一章：普通车床概述1.1 车床的定义与分类介绍车床的定义和作用解释不同类型的车床（如：手动、数控、车削中心等）1.2 普通车床的结构与功能分析车床的主要部件（如：主轴、进给系统、刀架等）讲解车床的工作原理和操作流程1.3 车床的安全操作规程强调车床操作中的安全注意事项介绍个人防护装备的正确使用方法第二章：车床刀具与夹具2.1 车床刀具的类型与选择讲解刀具的种类（如：车刀、切断刀、钻头等）说明刀具的选择依据和使用方法2.2 刀具的安装与调整演示刀具的正确安装步骤介绍刀具的调整技巧和注意事项2.3 夹具的作用与分类解释夹具在车削加工中的重要性介绍不同类型的夹具（如：三爪卡盘、四爪卡盘等）第三章：车削基本工艺3.1 车外圆讲解外圆车削的工艺参数和操作技巧演示外圆车削的实例3.2 车内孔介绍车内孔车削的工艺要求和操作方法展示车内孔车削的实例3.3 车螺纹阐述螺纹车削的工艺要点和操作步骤演示螺纹车削的实例第四章：车床的维护与故障排除4.1 车床的日常维护与保养说明车床日常维护的重要性介绍车床维护和保养的具体内容4.2 车床常见故障及排除方法分析车床常见故障的原因讲解故障排除的方法和技巧4.3 车床的故障预防与润滑强调车床故障预防的重要性介绍车床润滑的方法和注意事项第五章：车削加工实例5.1 轴类零件的车削加工讲解轴类零件的车削工艺和要求展示轴类零件车削的实例5.2 螺纹类零件的车削加工阐述螺纹类零件的车削工艺和操作要点演示螺纹类零件车削的实例5.3 螺纹类零件的车削加工介绍螺纹类零件的车削工艺和操作要点展示螺纹类零件车削的实例第六章：车削加工参数调整6.1 切削速度、进给量和切削深度的选择讲解切削速度、进给量和切削深度对加工质量的影响演示如何根据工件材料和加工要求调整这些参数6.2 主轴转速与刀具补偿解释主轴转速对加工的影响介绍如何设置刀具补偿以适应不同加工需求6.3 加工精度和表面质量控制阐述加工精度和表面质量的重要性演示如何通过调整车床参数来控制加工精度和表面质量第七章：复杂零件的车削加工7.1 轴类复杂零件加工分析轴类复杂零件的加工难点展示轴类复杂零件的车削加工实例7.2 盘类复杂零件加工讲解盘类复杂零件的加工工艺演示盘类复杂零件的车削加工实例7.3 壳体类复杂零件加工介绍壳体类复杂零件的加工要点展示壳体类复杂零件车削加工实例第八章：车削编程与数控车床8.1 车削编程基础讲解车削编程的基本概念和指令演示简单车削程序的编写过程8.2 数控车床的操作介绍数控车床的操作界面和功能演示数控车床的基本操作步骤8.3 数控车床加工实例阐述数控车床在加工中的应用优势展示数控车床加工实例第九章：车削加工中的问题与解决方案9.1 加工过程中的振动与解决方案分析加工振动产生的原因介绍减少加工振动的措施和解决方案9.2 工件变形与解决方案讲解工件变形的原因演示如何通过调整加工参数和夹具来减少工件变形9.3 断刀与解决方案解释断刀的原因介绍预防断刀的措施和解决方案第十章：车削加工的安全与节能10.1 车削加工安全操作强调车削加工中的安全注意事项介绍个人防护装备的正确使用方法10.2 车削加工中的节能措施讲解车削加工中的能源消耗环节演示如何通过优化加工参数和设备使用来节能10.3 设备维护与节能说明设备维护对节能的影响介绍设备维护的方法和注意事项重点解析本文档详细介绍了普通车床加工技术的基本概念、结构、功能、安全操作规程、刀具与夹具的使用、车削基本工艺、维护与故障排除以及加工实例等。
普通车床加工技术入门电子教案
一、教案基本信息普通车床加工技术入门适用课程：机械制造工艺基础课时安排：10课时教学目标：使学生了解普通车床的基本结构、功能及操作方法，掌握车削加工的基本工艺，为后续的实际操作打下基础。
二、教学内容及教学步骤1. 普通车床的基本结构及功能1.1 车床的主要部件及作用1.2 车床的性能参数2. 车床的安全操作规程2.1 车床操作前的准备工作2.2 车床操作中的安全注意事项2.3 车床操作后的清理工作3. 车削加工的基本工艺3.1 车削加工的分类3.2 车削刀具的选择与安装3.3 工件装夹与找正3.4 车削加工参数的选择4. 轴类零件的车削加工4.1 轴类零件的特点及加工要求4.2 轴类零件的车削工艺4.3 轴类零件的加工质量检验5. 螺纹类零件的车削加工5.1 螺纹类零件的特点及加工要求5.2 螺纹车削的方法与工艺5.3 螺纹零件的加工质量检验三、教学方法及手段采用讲授法、演示法、实践教学法相结合的方式进行教学。
利用多媒体课件、实物展示、机床操作演示等手段，帮助学生更好地理解和掌握车床加工技术。
四、教学评价通过课堂提问、分组讨论、实践操作等方式对学生的学习效果进行评价，重点关注学生对车床基本结构、功能及操作方法的理解和掌握，以及对车削加工工艺的运用能力。
五、教学资源1. 教材：《机械制造工艺基础》2. 多媒体课件：车床结构、操作演示等3. 实物模型：车床主要部件、刀具、轴类零件、螺纹类零件等4. 机床设备：普通车床、刀具、量具等六、教学内容与教学步骤（续）6. 盘类零件的车削加工6.1 盘类零件的特点及加工要求6.2 盘类零件的车削工艺6.3 盘类零件的加工质量检验7. 孔类零件的车削加工7.1 孔类零件的特点及加工要求7.2 孔类零件的车削工艺7.3 孔类零件的加工质量检验8. 车削加工中的常见问题及解决方法8.1 车削加工中的常见问题8.2 问题产生的原因分析8.3 解决方法及预防措施9. 车削加工工艺的优化9.1 车削加工参数的优化9.2 刀具路径的优化9.3 加工工艺的改进与创新10. 车削加工在实际生产中的应用案例分析10.1 车削加工在机械制造中的应用10.2 典型零件的车削加工案例10.3 车削加工技术的发展趋势七、教学方法与手段（续）在教学过程中，继续采用讲授法、演示法、实践教学法相结合的方式进行教学。
普通车床教学方案
普通车床教学方案简介普通车床是机械加工中重要的加工工具，其应用范围广泛，覆盖了制造业的各个领域，并对机械工程技术有着深刻的影响。
为了培养学生的实践技能和专业素养，普通车床是不可或缺的学习工具。
本文档将为初学者提供普通车床教学方案。
教学方案教学目标•理解普通车床的结构和原理•掌握车床操作的基本技能•能够根据不同的几何图形进行车削和车床组合加工•能够进行车床的日常维护和保养教学内容第一部分：普通车床结构和原理•车床的分类及定位•车床的构造和原理•车床上的各个部件及其功能•车床加工过程及加工条件第二部分：基础操作技能和安全知识•车刀和工件的安装•车刀和工件的调试•车床基本操作技能（如怎样开启机床电源，怎样手动移动工件等）•车床操作中需要注意的安全事项第三部分：常规车削和组合加工•理解常见加工图形及其特征•使用不同类型的车刀进行车削•实施组合加工第四部分：车床维护和保养•检查车床零件质量•日常保养及小故障处理•滑动导轨和齿轮的正确保养方法•常用润滑油和添加量的介绍教学方法普通车床的学习对于初学者来说可能较为困难，因此需要特别注意教学方法。
本教学方案采用了以下教学方法：•以图像化方式展示车床的结构和原理•编排具有操作性的实际练习•利用多媒体资源进行精彩演示和讲解•针对实际应用场景提供模拟操作和实践教学方法和教学内容的综合运用旨在使得学生能够更快，更有效地理解，掌握普通车床的加工原理和操作技能。
总结普通车床的学习应综合运用多种教学手段，由分散的知识点逐步整合成系统性的知识，逐步架构起整个知识框架。
在加强理论知识的同时，注重实践、强化操作技能的训练，从而帮助学生快速提升掌握技能的能力。
《普通车工教案》课件
《普通车工教案》课件一、教案概述本教案旨在通过理论讲解和实操演示相结合的方式，使学生掌握普通车工的基本原理、操作方法和技巧。
通过对各种车削工艺的深入学习，使学生能够熟练运用普通车床进行各种金属材料的加工，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、教学目标1. 了解普通车床的基本结构、原理和功能。
2. 掌握普通车床的基本操作方法和技巧。
3. 学习各种车削工艺，并能熟练运用到实际加工中。
4. 培养学生的动手能力、团队协作能力和安全意识。
三、教学内容第一节：普通车床概述1. 普通车床的定义和发展历程。
2. 普通车床的主要结构和功能。
3. 普通车床的分类和应用领域。
第二节：普通车床的基本操作1. 车床的开关机和日常维护。
2. 工件的装夹和刀具的安装。
3. 车床的速度、进给和切削液的使用。
第三节：车削工艺1. 车削的基本概念和分类。
2. 车削轴类工件的方法和技巧。
3. 车削螺纹、齿轮等特殊工件的工艺和方法。
第四节：车削加工质量的检测1. 车削加工质量的定义和评价指标。
2. 常用测量工具和测量方法。
3. 提高加工质量的途径和措施。
第五节：安全文明生产1. 车床操作的安全规则和注意事项。
2. 车床事故的预防和管理。
3. 文明生产的要求和意义。
四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，生动形象地展示普通车床的基本原理、操作方法和车削工艺。
2. 实操演示：教师现场演示普通车床的操作和各种车削工艺，学生跟随操作，加深对知识的理解和掌握。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生能够将理论知识运用到实际生产中。
4. 讨论互动：组织学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，提高学生的团队协作能力。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实操考核：设置普通车床操作考试，检验学生的实际操作能力。
3. 理论知识考试：通过书面考试检验学生对普通车工知识的掌握程度。
4. 综合评价：结合学生的平时成绩、实操考核和理论知识考试成绩，对学生的学习情况进行全面评价。
普通车床教案
普通车床教案引言普通车床是金属加工行业中常用的工具之一，也是学习机械加工的基本设备之一。
本教案旨在通过讲解普通车床的基本原理和操作步骤，帮助学生掌握普通车床的基本使用技能。
一、普通车床的基本原理普通车床是一种通过旋转工件并使用刀具对其进行切削加工的机床。
其基本原理是利用主轴将工件固定在机床上，并通过切削刀具对工件进行加工。
二、普通车床的基本构造普通车床由以下几部分组成： - 主轴箱：用于驱动主轴转动的设备，通常由电机和传动系统组成。
- 床身：用于支撑和固定整个车床的主体结构。
- 车床床面：位于床身上，用于安放工件。
- 刀架：用于固定切削刀具，控制切削过程。
- 进给系统：通过驱动装置，实现切削工具在纵向和横向的移动。
三、普通车床的操作步骤下面简要介绍一下普通车床的操作步骤：1.准备工作：–检查车床各部件的工作状态，确保安全。
–清理车床床面和刀架上的杂物。
–检查工件和刀具的尺寸，确定是否合适。
2.安装工件：–将工件放置在车床床面上，确保工件与刀具的安全距离。
–使用卡盘等装置将工件固定在车床上。
3.调整刀架：–根据加工需要，选择合适的刀具，并固定在刀架上。
–调整刀架的位置，确保刀具与工件接触的位置正确。
4.调整进给系统：–根据加工需求，调整进给系统的速度和方向。
–通过进给手轮或自动进给装置，控制刀具在纵向和横向的移动。
5.开始加工：–打开主轴开关，启动主轴使工件旋转起来。
–控制进给系统，让刀具开始切削工件。
6.监控加工过程：–注意观察工件的加工情况，确保加工质量。
–保持切削液的供给，以降低切削温度和摩擦。
7.完成加工：–加工完毕后，停止主轴的运转。
–清洁刀具和工件，清理车床。
四、学生实践操作为了帮助学生巩固所学知识，可以组织实践操作，包括以下内容：1.学生分组，每组由一名学生担任操作者，另一名学生担任观察员。
2.操作者按照上述步骤进行车床的操作，并由观察员记录操作过程中的注意事项和问题。
3.实践操作完成后，进行小组讨论，分享观察员记录的问题和注意事项，并互相提出解决方案。
普通车床教学方案设计
普通车床教学方案设计一、背景介绍普通车床作为机械制造行业中常用的加工设备之一，被广泛应用于零部件加工和模具制造等领域。
为了提高学生在普通车床操作和应用方面的技能和能力，设计一个科学合理的普通车床教学方案是至关重要的。
二、教学目标1. 掌握普通车床的结构与功能，了解其工作原理；2. 学会选择合适的工具和刀具，并正确安装和调节；3. 熟练掌握普通车床的基本操作方法，包括工件装夹、刀具路径的选择和进给速度的控制等；4. 学会进行简单的车削加工操作，如外圆车削、端面车削等；5. 培养学生的创新思维和解决实际问题的能力，通过设计加工工件来巩固所学知识。
三、教学内容1. 普通车床的结构和功能介绍（2课时）a. 主要部件的名称和作用；b. 车床的工作原理；c. 车床的分类和特点。
2. 工具和刀具的选择与安装（2课时）a. 刀具的分类和特点；b. 工具的选择标准；c. 刀具的正确安装方法。
3. 车床操作基础（4课时）a. 车床的操作安全注意事项；b. 工件的装夹方法；c. 刀具路径的选择和进给速度的控制；d. 刀具的修整和磨削技术。
4. 外圆车削（6课时）a. 外圆车削的操作步骤；b. 外圆车削的常用刀具和刀具路径选择；c. 不同工件的外圆车削方法；d. 外圆车削中的常见问题及解决方法。
5. 端面车削（6课时）a. 端面车削的操作步骤；b. 端面车削的常用刀具和刀具路径选择；c. 不同工件的端面车削方法；d. 端面车削中的常见问题及解决方法。
6. 加工工件设计与实践（8课时）a. 学生根据所学知识自主设计加工工件；b. 学生独立完成工件的加工操作；c. 学生对加工结果进行评估和改进分析。
四、教学方法1. 理论教学与实践相结合，通过理论讲解与实际操作相互补充，提高学生的学习效果；2. 教师示范与学生操作相结合，教师应在教学过程中示范正确的操作方法，并鼓励学生进行实际的操作练习；3. 小组合作学习，通过小组合作进行实际操作和解决问题，培养学生的团队合作能力；4. 案例分析与问题解决，通过分析实际案例和解决相关问题，培养学生的创新思维和解决问题的能力。
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7.丝杆、光杆、操作杆
丝杆：把进给箱的运动传给开合螺母，用以车削螺纹； 光杆：把进给箱的运动传给溜板箱，实现纵向横向进给； 操作杆：控制主轴正反转及停止转动。
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丝杆
光杆
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操作杆
培训内容
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
各种轴类、套类和盘类零件上的回转表面
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卧式车床所能3加工的典型表面
二、车床的分类
种类：
卧式车床和落地车床 立式车床 转塔车床 单轴和多轴自动和半自动车床 仿形车床和多刀车床 数控车床和车削中心 各种专门化车床（曲轴、凸轮轴、铲齿车床、车轮
车床等）
卧式车床
结构简单，操作方便， 主轴孔径大，占地面 积小等优点，适用于 机器，仪表工业作为 加工小型机械零件和 修理之用。
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CA6140主轴箱图
CA6140主轴图
1、卸荷式带轮
带轮与花键套用螺钉连接成一 体，支承在法兰内的两个深沟 球轴承上，而法兰则固定在主 轴箱体上。这样，带轮可通过 花键套带动轴I旋转，而带的 拉力则经法兰直接传至箱体 （卸下了径向载荷）。从而避 免因拉力而使轴I产生弯曲变 形，提高了传动平稳性。卸荷 式带轮特别适用于要求传动平
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油标 41
主轴速度调节
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标准/增倍螺距
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2作 手柄
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紧急 停车
启动 按钮
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轴类零件、盘类零件的加工步骤
选用适合加工零件的车刀
装入需要加工的 零件毛坯
量取需要加工零 件的毛坯尺寸
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车床型号解释
床身上最大回转直径为400mm的卧式车
床的型号为：
C A 61 40 A
类代号：车床类
结构特性代号
组、系代号：卧式车床
主参数（床身上最大回转直径的
1/10）：Φ400mm；A：改进顺序号
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CA6140A车床结构
车床其主要组成部件可概括为“三箱刀 架尾座床身”。
下面以CA4160A图示介绍：
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主轴箱
CA6140A车床结构 刀架
尾座
进给箱 床身 溜板箱 光杠 丝杠
各主要组成部件功用
1.主轴箱 由箱体、主轴、传动轴、轴上传动件、变速操
纵机构、润滑密封件等组成。主轴通过前端的卡盘或者花 盘带动工件完成旋转作主运动，也可以装前顶尖通过拨盘 带动工件旋转。
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转盘：转盘可在水 平面内转动任意角
度
方刀架：用 来安装车刀
小滑板：可沿转 盘上的导轨作短
距离移动
中滑板：可带动 车刀沿床鞍上的 导轨作横向移动
床鞍：带动车刀沿床 身导轨作纵向移动
3.尾座 尾座3可沿其导轨纵向调整位置，其上可装顶尖支承长工 件的后端以加工长圆柱体，也可以安装孔加工刀具（钻头、铰刀 等）加工孔。
落地车床
结构特点：无床身、尾 架，没有丝杠；
适用于车削800-4000mm 直径大，长度短、重量 较轻的盘形、环形工件 或薄壁筒形，以及各种 轮胎模具、大直径法兰 管板等工件。。
立式车床
单柱式和双柱式 一般用于加工 直径大，长度短且质量较大 的工件。 立式车床的工作台 的台面是水平面 ，主轴的轴 心线垂直于台面，工件的矫 正，装夹比较方便，工件和 工作台的重量均匀地作用在 工作台下面的圆导轨上。
4.进给箱 又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构， 调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠 将运动传至刀架以进行切削。
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开合螺母机构
接通或断开从丝杠传来的运动。车螺纹时，将开合螺母扣合于
丝杠上，丝杠通过开合螺母带动溜板箱及刀架移动。
1、6-手柄 2、21--销轴 3-手柄座 4、9-球头销 5、7、23-轴 8-弹簧销 10、15-拨叉轴 11、20-杠杆 12--连杆 13、22-凸轮 14、18、19-圆销 16、17-拨叉
普通车床知识简介
车床概述
一、车床的用途和运动
车床是制造业中使用最广泛的一类机床。以主 轴带动工件旋转作为主运动，刀架带动刀具移 动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对 运动的一类机床。
主要用来加工各种回转表面，如内外圆柱面、 圆锥表面，成形回转表面和回转体的端面等， 有些车床还能加工螺纹。
在车床上使用的刀具主要是车刀，有些车床还 可采用各种孔加工刀具，如钻头、镗刀、铰刀、 丝锥、板牙等。
稳性高的精密机床。
2、双向多片摩擦离合器
3、开停、换向及制动装置
主轴开停及制动操纵机构
主轴的开停、换向及制动联动控制原理
4、主轴组件
5.变速操纵机构
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各主要组成部件功用
2.刀架 功用是安装车刀。四方刀架装在小滑板上，而小滑 板装在中滑板上，中滑板又装在纵滑板上，纵滑板可沿床 身导轨纵向移动，从而带动刀具纵向移动，用来车外圆镗 内孔等，而中滑板相对于纵滑板作横向移动用来带动刀具 加工端面，切断、切槽等；最后小滑板可相对中滑板改变 角度后带动刀具斜进给，用来车削内外短锥面。
5.床身及床腿 床身是机床的支承件，左床腿和右床腿支承在地 基上。床身上安装着机床的各部件，并保证它们之间具有要求的 相互准确位置。床身上面有纵向进给运动导轨和尾座纵向调整移 动的导轨。 6.溜板箱 溜板箱与纵向滑板（床鞍） 相连，溜板箱内装有纵、横向机动进 给的传动换向机构和快速进给机构等。
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碰刀
根据零件要求 进行粗车
根据零件的需 求进行精车
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以碰到 工件表 面作为 基准来 确定进
给量
螺纹的加工步骤
磨刀或选用机夹螺纹刀， 角度要和要求一致
立式车床
转塔车床（转塔六角车床）
为了适应成批生产形状复杂的零件需要，在卧式机床的基础 上，发展起来转塔车床。
与卧式车床相比较，在结构上最主要的区别在于：转塔车床 没有尾座和丝杠，在尾座位置安装一个可纵向移动的多工位转 塔刀架，刀架上安装多把刀具。结构如下所示。
转 塔 车 床
仪表车床
培训内容