生产计划流程及控制程序(含表格)
生产计划控制程序
1． 目的
编制本程序的目的在于对产品的生产过程进行合理有效的计划、控制，更好的满足客户订单的需求。
2. 适用范围
本程序适用于本公司产品生产的计划控制。
3. 职责
3.1计划仓储部计划组负责生产计划的制定、管控及生产进度的跟踪 (工作单的下达)
，生产作业员协调。
3.2采购组负责物料计划及物料的采购和跟踪；
3.3业务部部负责将客户订单及预测输入SAP 系统，并提供书面资料； 3.4生产与设备管理部设备部、模修组按时提供设备、模具的保养计划； 3.5生产与设备管理部生产部按生产计划实施生产； 3.6计划仓储部仓储组负责物料的收、发、存工作；
4. 定义：（无）
5. 程序
6.0相关文件
《采购作业控制程序》
《不合格品控制程序》
《仓库管理作业程序》
《工单管理作业规范》
《订单管理作业规范》
7.0 相关记录
（见5.0输出/记录）8.0 流程图(见下一页)
文件分发部门
文件变更记录。
生产计划和控制过程流程图
R: 责任人: 对举措负责的部门 A: 决策者: 审批部门 (如决策者与责任人不一致) RA: 责任人和决策者: 责任和审批部门 S: 支持方: 提供支持的部门 I: 需被告知方：需要将举措通知到的部门 C: 需被咨询方：需要向此部门咨询建议
风险评估表
高
R1
R
影响
中 R3
低
低
中
高
问题发生频率
风险1: 措施1 风险2: 措施2
6) 生产能力试算表
6)
部材纳期表
7) 投入及流动日程
工程进度表
7)
每日生产投入计划发行
NO
R2
5-2) 确认产能
R1 确认材料
调整生产计划
2) 出货纳期管理表 3) 部材纳期表 4) 生产计划表 5) 工程能力表 6) 工程能力表 7) 工程进度表
8) 出荷欠数表 9) 出荷欠数表
8)
制造发行领料单领取材料
风险3: 措施3:
如果没有按计划要求确保材料，客户交期会延迟 部材先行订购，材料前倒跟踪 工程能力不足时，会影响客户交期 制造事先检讨工程能力，及时采取有效对策， 不影响客户交期的前提下，调整计划。 步留低下， 设备异常 根据技术部门事前预防措施（步留改善计划，跟踪每日工程品质进展 和设备故障）
输入 1)
订单输入
工艺流程图
输出
2) 出货要求 （出货计划）
2）
通过生产管理系统获取客户出荷要求
出荷流程程序書
3) 出货要求
3)
生产能力试算表
部材纳期表
根据出货要求，确认 产能，确认材料，库存
4) 生产计划 生产計画程序书
4)
YES
逆向作成满足客户出货需求的生产计划
生产计划控制程序流程图
指定人：xx 审批人：xx 发布部门：计划部
制定日期：2013.05.10 审批日期：2013.05.15
第1页 共1页
转化 生产通知单
至生产部 跟踪订单完成
Yes
核算物料，评估设备产能
根据客户交货期，将订单导入SAP系统，进行内部 系统评估 根据物料和设备进度，进行内部订单转化 跟踪每天进度表，下达欠货信息单
反馈市场部 PD
SD/MC
SD
市场部与顾客协商
检验合格入库 发货
1.合格产品按计划要求盖检入库 2.不合格或生产不出来必须反馈出来,进行内部评 估交货时间 1.根据客户需求发出物流信息 2.仓库进行物料配置 3.市场安排物流车辆
xxx有限公司
责任 部门
客户
生产计划控制程序 过程
顾客订单
实施日期 版本 文件编号
2013.05.15 A/2
受受 控 控 状 ed
QMP-07-09 附录A 态
工作描述
出口订单，采购订单，预测，周计划
PO/PU
PO PO PDI/PDS/PO No
部门评审
No 市场部与顾客 协商
Yes SAP订单录入和 评估
生产计划控制程序
生产计划控制程序1目的使本公司的生产安排有所依据，满足客户订单交期，以保证本公司履行合约的能力，降低库存与成本，提高生产效率。
2适用范围适用于本公司所有产品的生产计划控制。
3术语和定义无4职责与权限销售部：负责客户订单数量的下达与成品出货交期计划的下达。
供应链管理部：负责生产计划安排，生产指令的下达及图纸料单的发放，生产进度跟踪反馈；物料采购与收发储存作业。
生产部：负责生产计划的执行与订单制程作业。
品管部：负责材料、半成品、成品的品质验证,生产过程中品质等相关问题的有效实施监督和协调处理。
研发部: 负责生产过程中图纸、料单、技术资料及其它技术支持。
5相关内容试产计划的编制依据：销售部或研发部下发到供应链管理部PMC的《生产工作单》中的交期计划。
计划的编制：供应链管理部PMC根据下发的《生产工作单》，依总体订单情况制定《生产计划》。
计划的实施与跟踪：供应链管理部PMC根据物料情况及生产前所需工治具、辅料、生产负荷情况安排试产日期,由生产经理按计划交期跟踪试产完成状况，研发部和品管部提供技术和品质要求，按《新产品试产控制程序》执行。
客户订单计划的编制：订单交期评审依据：销售部业务提供的《生产工作单》下发到供应链管理部，供应链管理部PMC综合各拉线的实际产能、现有生产负荷及业务订单实际需求量制定《生产计划》并回复出货时间。
物料供应：供应链管理部PMC根据订单的BOM、库存情况、《生产计划》制定《物料请购单》发至采购。
供应链管理部采购根据PMC的《物料请购单》，制成《采购订单》传至相对应的供应商，按《采购控制程序》执行。
各供应商按照《采购订单》上的物料规格、数量、质量、交期要求准时送货至供应链管理部仓库。
供应链管理部仓管点收无误后，开立《来料送检单》送品管部IQC检验。
检验按《产品检验控制程序》执行。
品管部IQC检验后，《来料送检单》流入供应链管理部仓库，仓库按检验结果入各相应仓库。
不良品退回供应商，按《不合格品控制程序》执行。
生产计划与控制程序
生产计划与控制程序编制:审核:批准:××××××××××公司修改页前言生产计划与控制程序是依据GB/T19001—2008《质量管理体系要求》和GJB9001B—2009《质量管理体系要求》，和公司《质量手册》，并结合公司的实际编写的。
生产计划与控制程序中的宋体为GB/T19001—2008的全数要求，楷体字为GJB9001B—2009所增加的要求。
本公司的民品执行以宋体表述的内容；军品执行两种字体表述的内容.本程序从新产品试制的目的、范围、职责、工作程序等几个方面进行了编写，让公司质量管理体系有关生产计划取得控制.本程序最终解释权由本公司所有.目录1. 目的 (1)2．范围 (1)3．职责 (1)4．要求和工作程序 (1)5．相关文件 (8)6．相关记录 (8)1．目的与范围对生产提供进程的各阶段进行控制，确保向顾客提供的产品质量符合规定要求。
本程序适用于对产品的生产提供进程的策划与实施、确认等环节进行有效的控制。
交付和交付后的服务按《产品交付和售后服务程序》控制。
2．引用标准GJB 9001B-2009《质量管理体系要求》MXIE-QM《质量手册》3．职责生产部是该程序的归口管理部门，负责产品生产进程的策划，制定并下达生产计划，并对计划的正常运行实施监督；负责关键进程的控制。
技术开发部对产品实现进程中的产品设计图纸和技术文件的有效性和准确性负责，并对产品实现进程中的技术工作负责；肯定产品关键和重要特性。
车间工艺人员负责编制相应的工艺进程卡片及作业指导书。
生产部负责原材料、部份辅料和外协件的采购。
生产部负责设备、部份辅料、工具、配件的购买和全数原、辅材料及设备的管理；对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。
综合部负责配备生产所需的操作人员，并负责组织生产进程中的各类人员的培训。
生产车间负责按计划组织生产，负责对关键进程和特殊进程的参数进行监视和测量，负责确保工序处于受控状态；对实现产品符合性所需的工作环境进行管理。
生产计划控制程序
1 目的指导生产计划和生产进度执行，提升本公司履行合约的能力，降低库存与成本，提高生产效率，满足客户订单交期。
2 适用范围适用于本公司所有产品的生产计划控制。
3 职责与权限3.1 营销中心客服部：负责订单评审、订单与成品出货交期计划的下达。
3.2 客服部计划员：负责生产计划安排，下达生产任务。
3.3 客服部跟单员：负责生产进度跟踪反馈，建立跟单台账。
3.4 营销中心采购员：负责生产所需物料的及时采购。
3.5 生产部：负责执行生产任务，统筹协调生产过程。
3.6 财务部：统计产量和质量数据，生成产量报表和质量报表。
3.7 质量部：负责材料、半成品、成品的质量检验，生产过程中质量问题的监督和协调处理。
3.8 技术部: 负责新产品(特殊样品)的跟踪验证，产品图纸、工艺单、技术资料及其它技术支持。
5 工作程序5.1 生产计划的编制5.1.1 依据：营销中心组织相关部门进行订单评审，评审后将订单需求和交期要求下发给计划员。
5.1.2 常规产品生产计划的编制：计划员根据物料情况和生产前所需工治具、辅料、生产负荷情况编制每日生产计划，交由生产经理核准，核准后的制令单由生产部经理安排生产部执行，未核准的生产制令单由计划员重新制定。
5.1.3 新产品(特殊样品)的生产计划编制：计划员根据物料情况及生产前所需工治具、辅料、生产负荷情况编制新产品(特殊样品)生产制令单，交由技术经理核准，核准后的制令单由技术经理安排至生产部班组长执行，其质量控制按照《新产品(特殊样品)质量控制流程》执行，未核准的生产制令单由计划员重新制定。
5.2 物料供应：营销中心采购员根据年度采购计划和实际订单需求、库存情况等下达采购指令，并确保所需物料、工装、设备及时采购到位，其采购过程按《采购控制程序》执行。
5.3 生产计划的执行及跟进：5.3.1 计划员将每日生产制令单以书面形式发到生产部、技术部，其电子表格式在电脑中共享，供相关部门查询获取。
生产和服务提供控制程序(含表格)
生产和服务提供控制程序
（ISO9001-2015）
1.目的
策划并在受控条件下进行生产和服务提供，以确保满足顾客的需求和期望，实现质量方针、目标。
2.适用范围
适用于对公司产品的生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。
3.定义
特殊过程：集流管焊接过程、灭火剂充装过程、油漆过程、委外镀锌过程。
4.生产和服务提供的控制过程管理图
5.作业内容下页
6.附加说明
6.1特殊工序：焊接工序、充装工序、油漆工序
6.2产品生产流出见附页
7.参考文件
7.1《5步工作法》
7.2《设备保养规定》
7.3《不合格控制程序》
7.4《标识和可追溯性管理程序》。
生产计划制定控制程序
生产计划制定控制程序一、背景生产计划制定控制程序是企业生产计划的重要组成部分。
企业在日常经营中需要按照生产计划来安排生产，掌握产品生产情况，以保证生产顺利进行，提高生产效率和产品质量，满足客户需求。
因此，制定和执行合理的生产计划是企业发展的基础。
本文旨在介绍生产计划制定控制程序的主要内容和流程，以及如何实施和优化。
二、要素分析1. 生产计划生产计划是指企业在一定时间段内，按照产品生产的数量、质量和时间要求，以及客户需求和市场预测等因素，制定的一项生产活动计划。
生产计划的编制需要对产品的工艺流程、生产能力、原材料供应、人力资源等进行调查和分析，以保证生产计划的合理性和可行性。
2. 生产计划制定控制程序生产计划制定控制程序是指企业在实施生产计划时，按照既定的程序和流程来进行计划的制定、执行和监控，以及对计划变动进行调整和更新的一套规范化控制系统。
生产计划制定控制程序包括以下几个环节：（1）生产计划的制定生产计划制定是生产计划制定控制程序的第一步。
生产计划制定需要根据市场需求、销售预测、生产能力和资源供应等信息，制定产品的种类、数量、工艺流程、生产时间、质量要求等具体内容。
生产计划制定需要各个部门共同参与，确保计划的合理性和可行性。
（2）生产计划的执行生产计划的执行是生产计划制定控制程序的关键环节。
生产计划执行需要确保原材料采购和生产调度等流程的无缝衔接，确保生产计划的按时按量完成，并确保产品的质量和符合客户需求。
生产计划的执行需要加强生产现场的管理和监控，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
（3）生产计划的监控生产计划的监控是生产计划制定控制程序的重要组成部分。
生产计划的监控需要对计划执行情况进行实时监测，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利实施。
生产计划的监控需要加强通讯协调和信息共享，确保各部门之间的协调和配合，共同完成生产计划的目标。
（4）生产计划的调整与更新生产计划的调整与更新是生产计划制定控制程序的最后一步。
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生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。
附件一（4.1：生产计划控制主流程）生产计划控制主流程流程担当记录表单相关说明市场客户订单 1.市场业务或助理及时查看和接收客户订单市场合同评审表小批量试产单生产通知单2.业务在客户有量产需求前或封样品确认后,下发合同评审表，组织相关部门评审，按《订单评审流程》执行。
3.业务助理根据评审OK的订单，开出《小批量试产单》或《生产通知单》给项目和PMC，并录入ERP。
PC主计划表月生产计划排程周生产计划排程日生产计划排程4.PC按《生产计划编排流程》编制各分厂的月、周、日生产计划。
MC 物料计划表 5.MC按《物料计划编排流程》编制物料计划。
生产生产计划达成统计表良率报表异常处理单6.各分厂厂长组织按《生产计划执行流程》执行生产计划。
PC 出货计划表7.PC根据市场的出货计划，按《出货控制流程》安排产品的出货。
附件二4.2交期评审流程流程担当记录表单相关说明是否满足客户交期？反馈市场向客户协商交货期调整交期或生 产工厂Y合同评审表生产计划编排NN销售助理《合同评审表》销售助理下达合同评审表；计划部PC 《交期确认表》计划部PC通过评估是否满足客户交期满足：流程继续不满足：计划部PC与业务员重新协商货期新交期。
计划部PC结合市场出货需求根据各厂产能排产各厂生产计划附件三（4.3：生产计划控制流程4.3.1生产计划编制流程）流程担当记录表单相关说明接收市场订单月生产计划周计划三天滚动计划工序日计划市场业务员《每月订单计划表》市场业务员每月10号前-15号期间提供下一个月的订单（包括预测订单）计划部PC 月生产计划根据F/C和《业际标准工时》规划各厂当月产能，20号输出下月生产计划。
计划部PC《印刷投料周计划表》《后段周计划表》《月度订单交付会议记录表》计划部每月第20个工作日前将月生产计划分解为下月的周计划根据物料交付调整：更新调整下周印刷投料周计划及后段出货计划并在第20个工作日前召开下月的产能规划通报说明会议。
计划部PC分厂PC《滚动三天计划表》《工序日计划表》计划部PC：每天根据最新物料滚动更新三天计划分厂PC：根据计划部PC的《滚动三天计划表》制定《工序日计划》附件四（4.3.3计划变更流程）定义：本流程主要描述根据变更需求对已生成的生产订单进行各种情况的变更，并分别做相应的处理过程。
交货期变更流程流程①担当记录表单相关说明市场《交期变更申请单》业务员提出变更交货期申请：市场总监市场总监审批交期变更申请：PC MC 1、MC查看物料是否满足物料：现有库存物料/追加采购周期是否满足供应商产能：评估是否影响其他订单交货；满足：审批通过不满足：反馈业务与客户协商2、 PC确认厂内产能是否满足：交期变更：厂内能满足：审批通过，厂内不能满足：在交期变更单中说明互换型号及数量。
若是无法提供互换型号，将此信息提供革新室，核算成本，根据利润率和客户重要程度安排优先级工厂长工厂长对订单变更申请进行最终审批裁决PC 计划部变更生产计划订单数量更改流程（备注：订单数量增加的按新订单评审流程执行）生产订单变更需求提出PC 通知相关部门结束更改销售订单日期YY工厂长审批Y检查物料和产能反馈业务与客户协商NNPC1、 销售助理调整销售订单交货期；2、 PC 更改生产生产计划PCPMC 将变更信息进行发布：1、 知会MC 跟进物料配套；2、 知会车间变更后的开工时间，以按时生产；3、 知会PE/品质部PQE 工程师工单变更信息，以利现场跟进。
流程②担当记录表单相关说明材料已到货？ 改变订单数量或删除知会相关部门YESY 车间是否领料工单退料流程已领料判断是否可用?与供应商协商处理报废流程N不可用可用未领料结束减少或取消订单数量审批NO市场《订单变更申请单》业务员提出减少数量或撤销生产 市场总监市场总监审批订单变更申请：通过：流程继续 不通过：流程结束MCPC1、MC 检查工单材料是否到货：在途量：MC 通知采购确认供应商生产状态及数量信息反馈在变更单中。
2、厂内料况：PC 确认在库在制数量信息，填写在变更单上。
PC 部《物料退仓单》PC 账务科检查工序是否领料☐已领料：PC 账务科知知会车间按工单退仓（半成品退物料房）☐未领料：按照市场处理意见处理MC 部市场项目发出物料处理方案联络 MC 根据联络处理物料MC 主导相关部门评估材料是否可重用:可用：再检验合格后入库到原材料仓库，制造凭工单领料单直接领料。
不可用：良品入库到原材料仓，物控跟进消耗使用。
计划部PCMC 部PC 将变更信息进行发布：1） MC 跟进物料处理事项； 2）PC 知会车间工单变更信息； 知会仓库跟进剩余物料的处理。
附件五（4.4 物料计划主流程）流程担当记录表单相关说明PMC 《每月订单计划表》《不确定订单》1、PC将月生产计划发给MC2、MC在ERP运行MRP跑出物料初步需求，再根据BOM良率损耗等手动核算，修订ERP数据，形成ERP物料需求计划，并经PC负责人审批认可。
计划部MC 物料需求计划MC结合ERP根据物料需求计划、订单需求判断物料是否齐套未齐套，进入备料流程，并跟进物料到料状况．计划部MC MC根据物料状况、生产工单需求确认是否确定要备料。
计划部MC备料单请购单1.计划部MC负责填写请购单给采购2.采购根据供应商的产能和工艺能力、质量表现，以及订单需求合理分配采购订单给供应商。
3.计划部MC跟进物料到料状况，跟催供应商进度，必要时组织会议、升级处理跳票异常。
4.4.1 备料管理流程定义：本流程主要描述在根据主生产计划和备货需求展开BOM进行下层物料需求的计算，从而产生需要采购的原料计划和需要生产的半成品计划的过程。
（1）定制物料备料定义：当机种在BOM中的定制物料的备料管控流程流程担当记录表单相关说明市场部《销售预测》市场开发中心，确定需求订单：1、业务助理会签市场、品质部、PC部、MC部、采购部、制程中心，《合同评审表》和《风险订单》或《销售预测》；市场部《风险订单》2、按备料流程下发会签好的《风险订单》给到PC、MCMC部《请购单》1、MC部依据已确定《风险订单》，依BOM表在ERP系统下《请购单》；2、-需在样品承认书签回后备料及生产，特殊情况，由市场最高负责人签批;3、--针对紧急订单，PMC在0.5个工作日内下达物料请购单，采购在0.5个工作日内回复物料交期。
量产采购部《采购单》4、采购员按照请购要求采购物料；（2）海外物料备料定义：当机种在BOM中的海外物料的备料管控流程流程担当记录表单相关说明市场部《市场开发中心计划》1、市场开发中心计划Forecast每周更新给到PC、MCPM经理计划部经理2、PM部经理确认备料规格、质量要求；3、计划部经理确定备料数量；MC部《备料申请单》4、物控根据市场Forecast，核算物料需求，制订《备料申请单》，提交市场开发中心、采购部会签；MC部量产采购部《采购申请单》《采购单》5、MC按照更新Forecast给到采购或系统需求下达采购申请单；6、采购员按照采购申请要求采购物料；仓库主管MC市场市场备料后未及时生产，财务部将对呆滞物料计算利息并分摊至各部门扣发绩效，并触发升级机制：1. 入仓2个月未消耗，仓库主管汇总物料明细至MC主管推动市场消耗备料；2. 入仓3个月无改善，MC升级推动处理；附件六（4.5 计划执行主流程）流程担当记录表单相关说明生产日生产计划 1.生产接收生产计划生产样品、工单、BOM、菲林、ECN、图纸等网版、油墨等辅材2.生产根据日生产计划准备当天的工单生产准备资料生产生产前准备检查表3.每班班组长正式生产前按《按生产前准备检查表》检查生产准备情况。
生产/ 4.生产按工单进行生产计划部PC分厂PC 生产日报表PC对生产计划的执行状况进行监督：1.每日早会，PMC部通报前一天生产部门生产达成率2.每周一：PC部分析上周生产计划达成情况，分析未达成因素：1)物料因素2)设备因素3）管理因素4）制程因素在经营会议报告，由责任单位提供对策给革新室3、每周五检讨本周计划运行情况：生产工单ERP转工报表6.生产OK的工单及时转工，并录入ERP。
生产8.处理时效要求：影响计划超过30min，需要升级到生产经理处理；超过60min，升级到生产总监处理。
品质异常联络单9.针对品质异常，开出《异常联络单》及跟进。
生产补投申请单10.由不良发生工序的生产班组填写《补投申请单》，注明补投数量。
附件七（4.5.2计划异常处理流程）①补投生产流程流程 担当 记录表单相关说明是否需要补投？创建补投生产订单结束审批？YY NO差数报告补投生产补投产品入仓不需要生产主管补投申请单☐ 屏体补投：☐生产主管每天确认测试1良率，以工单为单位：实际良率与BOM 投料良率低于低于2%，关注下一个工单良率以下，连续两个工单低于2%☐ 生产主管提供补投单☐CG 、FPC 补投：以工单为单位，终检良率低于BOM 良率3%连续两个工单需提供补投单。