钢梯制作、安装
槽钢楼梯制作方法
槽钢楼梯制作方法
槽钢楼梯，也叫工字钢楼梯，是指一种以不锈钢材质为主要结构
材料、以槽钢为主要支撑结构的楼梯类产品。
槽钢楼梯多用于城市高楼、桥梁、机关、事业单位、工厂等，因其结构紧凑、坚固耐用，突
出表现了现代工程建设施工的优良材料特质和高雅质感。
制作槽钢楼梯的基本步骤：
一、绘制设计图：当前槽钢楼梯的设计要求以施工方案图为基础，结合建筑楼层和高度，根据客户需求绘制所需的走楼梯间、侧楼梯、
悬挑楼梯等设计图（外形图、加强梁图、连梁图、工艺图等），并确
定走楼梯间、侧楼梯、悬挑楼梯构筑节点数量和节点构件材质。
二、机加工：基于设计图确定的梯级梁节点尺寸和材料，根据规
定进行机加工，包括成型机加工（折弯机加工）、点焊机加工、胶合
及组装等，以确保梯级梁节点尺寸和材料 accuracy 。
三、焊接组装：根据设计图确定的构件，考虑不同梯级梁需要可
移性与固定性，选用电阻焊及表面抛光后的螺栓组装或活动节点连接，组装各元件成为梯级梁。
四、表面处理：组装完成后，对表面进行涂层处理，采用含氟复
合功能漆作表面真空处理，可以有效防止损伤，并增加耐腐蚀性和延
长使用寿命。
五、安装：只有经过完整、精确的检验后，才可以进行建筑安装，把槽形钢楼梯在固定地点安装，并完成接线，使楼梯使用更加安
全稳定。
槽形钢楼梯制作方法其实也很简单，重要的是要按照工程技术要求，综合考虑各项因素，正确确定构筑物的尺度、安装位置等，才能
制作出结实、安全的槽钢楼梯。
钢结构楼梯做法
钢结构楼梯做法一、施工准备1.施工机具准备交流电焊机、直流电焊机、台钻、卡环、钢丝绳、倒链2.技术准备工作及基本要求A.收集有关的图纸及规范，施工前应做好技术交底，对工程的质量要求详细交底，严格按技术要求施工。
B.钢结构须固定在原建筑结构物的部分，应经专业核算后，并经原建筑设计单位认可后，方可施工。
C.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
D.钢支座与其他金属结合时，应设置4㎜厚PVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片，以防止电化学腐蚀。
E.焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理。
F.进行氟碳防腐时，其氟碳树脂含量不应低于75％，涂层厚度，沿海严重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于40μm。
二、施工工艺工艺流程放样——号料——平直——焊接——成品矫正——防腐——运输——吊装1.材料的质量检查和基本要求A.要按要求进行备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。
B.钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板，宜采用3#钢和16Mn钢。
C.连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。
D.隐蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管，应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底漆两遍处理。
2.加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：2.1根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料2.2应有利于切割和保证零件质量2.3当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
号料允许偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。
3.根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。
对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙±1.0mm，搭接长度±5.0mm缝隙1.5mm,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
钢结构工程安装施工专项方案
钢结构工程安装施工专项方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢爬梯施工方案
3#商业室外钢爬梯施工方案2019年月日编制：审核：审批：3#商业室外钢爬梯施工方案一：编制依据及说明：按照设计图纸、有关规范、规定和标准；国家施工技术规程、质量标准、安全生产及文明施工标准和文件等。
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2014）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50755-2001）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）二：技术准备工作1、组织工程技术人员熟悉图纸，领会设计意图。
2、选定精干的施工人员，进行相关的技术培训。
3、分析施工难点、特殊情况及技术措施。
4、收集采购与本工程有关的规范、规程、标准等图书。
三：施工准备工作1．对分项工程所用的材料、工具进行准备，并做出相应的材料计划。
2．根据总的工期要求，编制合理的进度计划。
3．与材料供应商协调解决材料进场的堆放场地。
4．材料进场后与材料员做好进场验收、签收。
四：施工方法㈠、工程特点1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B 钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
㈡、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料①下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
②钢梁下料时采用气焊切割办法。
槽钢制作的钢梯方法
槽钢制作的钢梯方法
1.准备工作：首先需要确定梯子的规格大小，根据需要计算梯子的长度和宽度，选择合适的槽钢型号、长度和数量。
2.标注：根据计算后的规格，在槽钢上进行标记，标示出各个部位的尺寸和长度。
3.切割：使用切割机或钢锯割开标记的槽钢，制成梯子的踏板和支撑部分。
注意切割时要保持准确度和平整度。
4.加工：利用工具对各个部位进行加工，把踏板和支撑部分加工成所需的形状和尺寸。
5.连接：将加工好的踏板和支撑部分通过焊接或螺栓连接，组装成梯子的结构。
6.研磨处理：用磨光机或砂纸对焊接部分的毛刺和瑕疵进行打磨，使其光滑平整。
7.防腐处理：最后进行防腐处理，可以使用喷漆、镀锌或喷塑等方式进行处理，提高梯子使用寿命和安全性。
钢结构楼梯施工方案
钢结构建筑工程施工方案编制：审核：审批：西安永学建筑工程公司株洲分公司2016年8月12日中航工业航空动力机械研究所部分钢结构建筑装饰工程一、工程概况：工程名称：技术交流中心装修、改造项目工程地点：608研究所职工食堂及宾馆承包范围：轻钢屋面设计图中的钢砼结构，钢构天桥及轻钢屋面施工工期：30天建设单位：中航工业航空动力机械研究所监理单位：施工单位：西安永学建筑工程公司株洲分公司（主营结构加固）钢构踏步、天桥及轻钢屋面。
钢梯骨架是:H型钢、工字型钢折梁，现场组装焊接。
天桥楼面C25砼，100厚8@150双向钢筋制安，现场浇筑。
（详见设计施工图）轻钢屋面：按设计要求进行施工。
（详见设计施工图）二、施工部署及准备：2.1、工程质量目标：一次验收合格。
2.2、现场文明安全管理目标：施工期间杜绝一切重大安全事故，认真抓好施工区域内的安全保证工作。
2.3、钢构件制作前准备工作：熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致。
检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。
当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正，检查排栅钢架是否达到施工需要。
2.4、本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。
2.5施工执行的规范、规定钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；建筑钢结构焊接按规程JGJ181-91；建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001；2.6技术准备2.7生产准备三、主要施工方案及技术措施3.1工程特点3.1.1连接钢构的端部锚固铁件及锚固螺栓的预埋精度（标高轴线位移）直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
3.2设计有关技术要求3.2.3钢构件表面采用防锈处理，面层刷银色磁漆。
钢梯施工方案
钢梯施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]北京新燕莎金街购物广场加装6-7层步行梯结构改造工程施工方案北京蓝天建设有限公司2014年11月目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况及特点 (1)1、工程概况 (1)2、工程特点 (2)四、钢构件制作安装 (2)1、主要施工方法及制作工艺 (2)五、安全施工保证措施 (11)1、技术措施 (11)2、施工机械安全 (11)3、安全用电 (11)4、夜间施工 (12)六、施工现场工程质量管理制度 (12)七、文明施工保障措施 (13)1、文明施工管理措施 (13)八、施工进度计划 (14)一、编制说明本施工方案严格按照工程招标范围的要求进行编制。
主要以钢结构施工项目为主要内容。
二、编制依据1、本工程招标施工图纸；2、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关规定及文件。
3、对施工现场及周围环境实际测量获得的资料和数据。
三、工程概况及特点1、工程概况（1）、建设单位：北京新燕莎金街购物广场有限公司（2）、工程名称：北京新燕莎金街购物广场加装6-7层步行梯结构加固工程（3）、工程地点：北京新燕莎金街购物广场内6-7层2、工程特点本工程施工地点为正在营业的商场内，为保证商场的正常营业，只能夜间施工，并且在施工地点使用轻钢龙骨搭设围挡，钢结构室内钢梯一部，六层为一跑，六层至七层中（标高28.67m）一个休息平台，由休息平台至七层为两跑。
⑴、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
⑵、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
⑶、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
⑷、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
四、钢构件制作安装1、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装⑴、下料①、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
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钢梯制作、安装（一）、施工准备1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
（二）、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料（1）、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
（2）、钢梁下料时采用气焊切割办法。
（3）、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
2、折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
（1）、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
（2）、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为0.5～1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
（3）、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。
3、总装配（1）、依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5㎜。
（2）、拼接1）拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
2）本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
4、焊接（1）、预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：焊接收缩余量考虑加长量。
（2）、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。
环境温度低于0℃，应预热。
（3）、焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。
（4）、电焊条：选用THJ422型焊条。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
（5）、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
（6）、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
（7）、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2～3㎜)为宜。
（8）、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。
（9）、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
（10）、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
（11）、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
采用短弧焊接，弧长一般为2～3㎜。
焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向溶池中心。
（12）、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4㎜。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
（13）、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
（14）、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（15）、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15㎜，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
（16）、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
（17）、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向。
（18）、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。
低温下应采取缓冷措施。
（19）、不准随意在焊缝外母财上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
（20）、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
5、刷漆、编号（1）、防腐油漆的准备工作1）防锈油漆选用水溶无机富锌底漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。
施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计规定相符。
同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。
2）根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。
（2）、防火涂料施工工艺要求防火涂料的应用应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的要求。
粘性强度(MPa)≥0.15抗弯性：挠曲L/100，涂层不起层、脱落;抗振性：挠曲L/200，涂层不起层、脱落;耐水性(h)≥24;耐冻融循环性(次)≥15;涂层厚度为3(㎜);耐火时间不低于0.5小时。
防火涂料涂装施工方法采用高压空气喷涂法施工。
高压无气喷涂施工要点如下：1）高压空气喷涂法是利用高压空气气体将涂料桶上方的气压降低使涂料桶内外产生负压将涂料桶内的涂料带出，然后利用高压空气将涂料雾化，高速地喷涂在刚爬梯侧面与背面。
2）使用的涂料须经140目以上筛子过滤，以防堵塞喷嘴。
压缩机供风后，开动高压泵，吸入溶剂充分循环清洗后，换以待喷的涂料，关闭枪机，待压力上升至规定的压力时，检查有无泄露，再装上喷嘴试喷，一切正常后，即可开始喷涂。
3）喷涂施工粘度（涂-4）：以120秒为宜。
4）喷嘴与物面的距离：应为320～380㎜。
5）喷流的喷射角度：应为30～60°。
6）喷流的幅度：喷射大面积物件为300～400㎜；喷射较大面积物件为200～300㎜；7）喷射较小面积物件为150～250㎜；8）喷枪的移动速度：应为0.6～1.0m/s。
9）喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅宽的1/6～1/5。
10）喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷嘴，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，拆下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。
（3）、防腐漆的补漆施工现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等；安装焊接时烧损的部位；编号和漏涂的部位；运输和组装时损坏的部位；临时焊上的吊耳、连接板等割除后的部位进行补漆：1）补前应进行表面处理：将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净；用手动工具清理干净补漆部位。
2）补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层部分一样。
3）防腐油漆手工刷涂的基本操作法4）使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作；5）涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2；6）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；7）对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；8）刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；9）刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。
刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；10）刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。
（4）、为方便安装，按照图纸分别对钢梯进行编号。
6、成品检验焊点须满焊，焊缝厚度不应小于5㎜、钢梁变形应不超过±3㎜。
7、运输由工程部安排车次把车间已加工完成的钢梯施工现场，按照编号进行部署。
（1）、运输准备1）提前联系安排好运输车辆，以防在运输途中有不可预见的原因而耽误现场安装。
2）运输时每台汽车安排司机1名、装卸工10名。
3）运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量，运输时按构件吊装顺序进行核对。
4）运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、备用轮胎等。
5）构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。
（2）、装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置附近，以避免二次倒运。
构件码放应遵循如下要求：1）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染且高于地面10～20㎜，防止雨水锈蚀。
2）成品堆放控制。
分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平，位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。
成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
（3）、运输过程中的注意事项1）装车后车的总高度不得超过4.0米。
2）构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，避免混乱和尽量减少二次倒运。
3）装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。
运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳。
4）在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现，并且应预留吊装时的操作空间。
8、放线对给定的建筑物定位桩点，依据图纸进行室内校算和室外校测。