门式起重机安装施工方案
门式起重机基础施工方案
目录门式起重机施工方案一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设备概况 (1)四、相关部门和人员职责 (2)五、安装流程图 (4)六、施工安装 (4)七、危险辨识 (6)门式起重机基础施工方案一、编制依据 (18)二、工程概况 (18)三、施工部署 (19)3.1进场机械设备一览表 (19)3.2施工组织机构框架 (19)4.1门式起重机基础施工工艺 (20)4.2墙背回填 (21)4.3测量放线 (21)4.4沟槽开挖 (21)4.5钢筋制作 (21)4.6钢筋绑扎 (22)4.7混凝土浇筑 (23)4.8混凝土养护 (23)五、门式起重机基础结构受力计算及配筋 (23)5.1最不利荷载 (23)5.2基础受力计算 (24)5.3基础梁配筋计算 (25)5.4截面验算 (25)六、质量保证措施 (27)6.1质量控制体系 (27)6.2质量控制措施及要求 (28)七、安全保证措施 (28)7.1安全管理体系 (28)7.2安全保证措施 (28)八、现场文明施工措施 (28)门式起重机基础施工方案一、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50202-2002）；（2）《混凝土结构设计规范》（GB50007-2002）；（3）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；（4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（6）《混凝土结构设计原理》（7）地质勘探资料；（8）门式起重机生产厂家提供有关资料；（9）我公司多年从事同类工程所积累的施工经验、成熟的施工工艺和科研成果。
二、工程概况本工程为镇龙站存车线跨度21m，起重量为10+10t门式起重机基础施工，基础位于存车线围护结构南北两侧，间距21m，单侧长度45m，基础尺寸为400mm×400mm，采用C30钢筋混凝土浇筑。
如下图所示。
图2.1门式起重机平面位置示意图图2.2门式起重机纵面位置示意图 图2.3门式起重机侧面位置示意图三、施工部署3.1进场机械设备一览表3.2施工组织机构框架图3.1 项目部组织机构图四、门式起重机基础施工方案4.1门式起重机基础施工工艺4.2墙背回填位于镇龙站存车线南侧的门式起重机基础位于挡土墙墙背，在施工前需对存车线南侧挡土墙进行墙背回填，回填要求：（1）底部采用片石进行回填，上部回填料采用砂土料进行分层回填，填料中不得含有有机物质；（2）分层填筑时，每层松铺厚度不大于250mm；（3）砂土料平铺好后，采用冲击夯进行夯实，每层夯实次数为3～4次；（4）回填后，门式起重机基础底回填土密实度不小于0.96。
山船40t集装箱门式起重机钢丝绳安装方案
山桥40t集装箱门式起重机安装
补充串钢丝绳方案
施工方案
编制：
审核：
批准：
二００八年四月十日
40T集装箱门式起重机串钢丝绳方案
一、工程概况
40t集装箱门式起重机起升钢丝绳缠绕系统穿绳。
二、主要施工步骤
1、如附图所示每一种颜色所示的滑轮及钢丝绳为一组，先找出与每个滑轮组相对应的钢丝绳，做上标号，以便穿绳时准确无误（如果设备上有安装程序及编号，则按照其安装说明进行安装）。
2、小车就位后，集装箱吊架平放地面并找水平，根据实际计算出每根钢丝绳的长度（卷筒留三圈），并按其长度截断，做好串绳准备。
3、穿钢丝绳时一定要确定好钢丝绳捻向，根据滚筒上的捻向，确定哪一根钢丝绳在滚筒相应的位置上缠绕。
4、起升机滚筒和定滑轮安装就位后,从下向上反串钢丝绳→把八条钢丝绳按串绳图分别固定在滚筒上部切面和下部切面的固定点上→按起升方向旋转至三圈停止旋转→拉紧对角钢丝绳，测得拉力（大于20公斤）一致紧固，其他依此办理→调整已紧固八绳张力并达到一致→按规定紧固预紧绳卡→作提升试运，检查有运行平稳度和平行度及水平度，彻底紧固绳卡。
5、安装好钢丝绳后要按照规定防摇数值进行防摇试验，
不合格不可交工，应再检查平稳度和平行度及水平度，彻底紧固绳卡。
5、安装钢丝绳和截断钢丝绳时，禁止拖拉钢丝绳，避免沙土粘在钢丝绳上，串装时不得有杂物。
6、穿钢丝绳时注意安装规程及安全，特别是在高空作业时一定要遵守高空作业安全规范。
秦皇岛市时利合工贸有限公司 2008年4月10日。
门式起重机施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、设备概况 (3)四、相关部门和人员职责 (3)4.1项目部组织机构 (3)4.2项目经理职责 (5)4.3专职安全员职责 (5)4.4班（组）长职责 (5)4.5工人安全施工责任 (6)五、安装流程图 (7)六、施工安装 (7)6.1施工准备 (7)6.2安装顺序及安全基本要求 (8)七、危险辨识 (9)7.1一般控制措施 (13)7.2具体控制指施 (14)附件 (20)门式起重机安全专项施工方案一、编制依据1）起重机的设计、制造、检验、安装及试验参照《通用门式起重机》（GB/T 4406-2011）之规定；2）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；3）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）；4）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；5）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）；6）根据《特种设备质量监督与安全监察规定》规程；7）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》；8）国家、部颁布现行规范、规程和技术标准规则、标准、文件。
9) 本着“安全可靠,简单合理”原则。
二、工程概况广州市轨道交通二十一号线工程【施工15标】土建工程起讫里程为YDK36+351.800~YDK38+398.000，线路全长约2.0462km。
主要施工项目为：镇龙站（含通道、出入口、风道、风亭），镇龙站～中新站区间（含联络通道、施工竖井）土建工程。
镇龙站采用明挖法施工，建筑总面积为34887m2；镇龙站～中新站区间左右线长分别为1681.593m（长链2.565m）、1679.280m，采用矿山法和盾构法施工。
区间设置2座联络通道，1座施工竖井。
镇龙站存车线全长90m，采用明挖法进行基坑开挖，开挖深度最深处约18.4m，故采用排桩+桩间旋喷桩+内支撑支护对基坑进行加固。
为满足存车线主体结构施工，在镇龙站存车线设电动葫芦门式起重机MHE10+10-21A3一台，龙门吊自重22.468t，跨度21m，净高9m，龙门吊机配备10t电动葫芦2台，最大起重量为20t；基础梁采用C30钢筋混凝土条形结构，基础宽400㎜、高400㎜。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
门式起重机施工方案
水渣池龙门抓斗起重机施工方案山东天力重工集团有限公司目录工程概况。
3 施工组织人员安排。
4 机具设备统计.。
.。
5 施工前预备工作。
.。
6 施工方案。
7 起重机的实验鉴定。
9 质量保证措施。
.。
.11 施工技术措施。
12工程概况施工组织人员安排施工负责人：电气安装维修工：安装维修工：电焊气割工：管理员：安全员：质检员：机具设备统计施工前预备工作1、组织人员，持证上岗，拟定施工方案。
2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。
4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。
5、对施工工地的地建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。
6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具，。
7、开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱清单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。
8、基础复查起重机轨道在安装前，要对安装起重轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。
门式起重机施工方案一、施工前预备工作1、确定施工方案2、选择起重机及吊具二、材料选购1、因起重机属室外作业，年久失修，整台起重机锈蚀严重，必须对起重机进行加固才能满足使用要求，根据现场情况，需对起重机支腿及端梁进行外护钢板加固，需要材料如下：1）、槽钢：120×53×5.5mm 98米，8mm厚钢板4400kg2）、防锈漆：75kg。
面漆：160kg。
2、施工1）、将起重机固定在运行轨道一端，施工人员进行脚手架的轧制工作，并在现场周围设安全警示牌、警戒绳等必要的安全措施。
2）、将原支腿及需要加固的地方用角磨机钢丝刷进行全面除锈，除锈后喷涂防锈漆二遍。
3）、先将槽钢顺支腿从底到顶铺好，槽钢要靠内留出8mm的钢板厚度进行断焊，施工人员两边同时焊接，防止焊接时变形。
重要焊缝不得有裂纹、未熔合等缺陷，并且应符合GB985和GB986的规定。
门式起重机安装拆除施工方案
门式起重机安装拆除施工方案安装单位：使用单位：设备名称：规格型号：目录一、基本内容 (1)二、安装施工人员 (1)三、资质证书 (1)四、施工前的准备 (1)五、施工人员要求 (2)六、现场准备 (2)七、轨道敷设 (3)八、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 (4)九、整机吊装 (4)十、电器安装 (5)十一、安装后的检查 (5)十二、整机调试 (6)十三、起重机的试运转 (6)十四、整理 (6)十五、拆除施工方案 (6)十六、附件 (6)门式起重机安装拆除施工方案一、基本内容型起重机整机安装台，起重量吨，跨度米，起升高度米，地面操纵工作制度（级）。
二、安装施工人员1. 电工1人，电焊工1人，安装维修工3人，其他工种3人，预计工期为7 天完工。
2. 以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。
三、资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机制造证和安装改造维修资格许可证。
四、施工前的准备1. 根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，斟察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T14405-93的规定。
2. 按GBJ301-88和GB325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。
3. 根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品施工、工器具存放地点。
4. 施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火照明。
五、施工人员要求1. 安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。
2. 工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作衣、工作鞋、防护手套等防护品。
3. 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、运乱甲方和其他设备。
4. 安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具和其他物件。
六、现场准备1. 施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。
通用门式起重机施工方案
门式起重机安装工程
施
工
方
案
编制：
审核:
批准:
江苏格雷特起重机械有限公司
宗德建一、概况：
使用单位：宁波九龙仓仓储有限公司
设备名称：通用门式起重机
型号规格：MG40-30;MDG16-30 MDG16-25 产品编号：2010MG-002;2010MDG-003 〜005 制造日期：2010-05-10
安装位置：堆场
二、人员组成：
现场负责人：刘祥
技术负责人：顾玉成
班组长：周飞
成员：周飞周中荣何权极赵俊
三、施工机具配置：
1、焊具、割具
2、电焊机
3、钳工工具
4、电工工具
5、测量工具
6、汽车吊
四、安装工艺流程：
五、工艺部序：
六、整机试验、交工：
1、调试
2、空载试验
3、额定载荷试验
4、动载试验
5、静载试验
6、交工验收（和接受单位交接）。
门式起重机施工方案
门式起重机施工方案一、前言本文档旨在提供一份详细的门式起重机施工方案，以确保施工过程安全高效。
门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、工业等领域。
在施工中，严格遵守相关安全规范和操作流程是保证施工质量和人员安全的关键。
二、施工前准备1.安全检查：在施工前，必须进行全面的安全检查，确保起重机设备和周围环境的安全。
安全检查包括但不限于起重机的机械、电气系统的运行状况、安全装置是否完好、周围地面是否平整稳固等。
2.施工区域划定：根据施工需要，确定起重机的施工区域，并进行标示。
确保施工区域内没有其他人员和障碍物，以防止施工过程中发生事故。
3.检查施工材料：确保所使用的施工材料符合要求，如起重机的吊钩、钢丝绳、液压系统等。
4.人员培训：为参与起重机施工的人员进行必要的培训，包括起重机的操作、安全规范和紧急情况处理等，确保相关人员具备相应的技能和知识。
三、起重机安装1.安装准备：确保安装起重机所需的基础设施已经准备就绪。
包括基础桩的打设、固定螺栓的安装等。
2.组装起重机：按照起重机的使用说明和施工图纸，逐步组装起重机的框架、起升机构、电气系统等部件。
3.检查和调试：在安装完成后，对起重机进行全面的检查和调试。
确保起重机的运行正常、各项安全装置有效、电气系统稳定等。
必要时，进行负荷测试，以确保起重机的承载能力。
4.安装完善：根据实际情况，安装必要的辅助设备，如安全限位装置、防冻装置等。
四、起重机操作1.操作前准备：在操作起重机之前，必须进行全面的检查，确保起重机的运行状态正常、安全装置完好，并清理施工区域。
2.操作规范：严格按照起重机的使用说明进行操作，不得超负荷使用起重机，并注意保持平稳、缓慢的起升动作，避免突然变化导致物体晃动或掉落。
3.安全措施：在起重机操作过程中，必须保持专注，并遵守相关安全规范和操作流程，如避免直接站在起重物下方、注意作业区域周围的安全等。
4.紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，如遇到天气恶劣、电力故障、机械故障等情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
门式起重机安装施工方案Xxxxxx工程二标段门式起重机安拆施工方案编制：审核：批准：XXXXX安装有限公司2015年3月6日目录一、编制依据 (3)二、工程概况（设备概况） (3)2.1现场概况及适用范围.................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2设备概述 (4)三、施工组织及管理 (6)四、施工准备 (6)五、安装工艺 (8)5.1安装前的准备 (8)5.2吊装顺序 (12)5.3机械安装 (15)5.4电气部分安装 (16)5.5检查验收 (17)六、龙门吊基础安装 (18)6.1设计依据 (18)6.2设计参数 (18)6.3受力分析与强度验算 (19)七、龙门吊轨道梁施工方案 (19)7.1轨道梁施工 (20)7.2倒T型条形基础计算 (20)八、安装计划 (22)九、安全施工 (22)9.1安全目标 (22)9.2适用范围 (23)9.3职责 (23)9.4安全保障措施 (24)9.5应急措施 (27)十、场地布置图 (28)Xxxxx工程第二标段45吨/15吨门式起重机安装/拆除施工方案一、编制依据（1）GB6067-85《起重机安全规程》；（2）GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》；（3）GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；（4）GB5905-86《起重机试验规范和程序》；（5）GB/T17908-1999《起重机械技术性能和验收文件》；（6）GB8918-1996《优质钢丝绳》；（7）GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；（8）GB/T14406-93《通用门式起重机》；（9）98G325《轨道联结》。
二、工程概况（设备概况）2.1现场概况及适用范围2.2使用范围2.2.1适用范围MG45/15-24.7m门式起重机1台、门式起重机的安装。
2.2设备概述2.2.1工作原理MG45/15-24.7m门式起重机（以下简称门吊）可用于装卸各种物品。
它是依靠大车沿施工现场轨道方向，小车沿主梁上轨道方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。
本方案所指的门式起重机工作类型有A5、A6级，工作环境温度为0～45o C，不推荐用于高温（>+40o C）和低温（<0o C）的场合，也不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中工作。
2.2.2技术特性及主要参数①起重量：10t；②跨度：24.7m；③工作制度：A6(A5)（中级）；④风压值：正常工作风压值为150N/m2,最大工作风压值为250N/m2,非工作状态最大风压值为800N/m2。
2.2.3结构概述起重机是由桥架、小车（装有起升机构和小车运行机构）、大车运行机构、操纵室及电气设备等组成。
起升机构、小车运行机构与起重机运行机构都备有单独的电动机进行各自的驱动。
2.2.3.1金属结构桥架：45t门吊由二根箱形主梁(15t门吊有一根)、及支腿、下横梁等组成。
在主梁上铺设轨道，供小车行走之用。
主梁轨道一侧走台安装小车导电的软电缆滑车导轨，走台的外侧设有栏杆，以保障检修人员的安全。
主梁与支腿进行刚性连接，45t门吊主梁由两段拼成，15t门吊主梁由一至多段拼成，分段的主梁是用螺栓连接起来的，可拆卸，以便于运输及安装。
小车架：由钢板焊接而成，上面装有起升机构，小车运行机构。
操纵室：用钢板、角钢焊接而成，悬挂在主梁的下方，室内装有起重机的电气控制设备，主要是供驾驶人员使用。
2.2.3.2起重机运行机构起重机运行机构由轮组组成，15T龙门吊车轮总数为四个，45T为八个。
1/2总数为驱动轮，每套车轮组均安装在下横梁的两端。
主动车轮的驱动机构要安装在下横梁上。
大车采用的是两套驱动装置分别驱动，两端装有别轨器。
起重机正常工作时，别轨器的夹钳是离开轨道的。
当起重机停止工作时或工人下班休息时，操作人员应将夹钳放下，落在路轨面上，防止门式起重机跑动。
遇有强台风预报，应使用锚定装置固定起重机。
所有机构都采用滚动轴承，制动方式均采用液压推杆制动器。
机构部件之间的传动，全部采用齿轮联轴器连接。
即使在制造或安装时产生误差，或者由于载荷引起的门架变形而产生的部件之间的变位，也可以由齿轮联轴器得到补偿，不致影响机构的正常工作。
主动车轮与被动车轮的轮轴都支承在角形轴承箱上，这种构造便于装拆和检修。
2.2.3.3起升机构起升机构是由YZR绕线式电动机的高速旋转，经齿轮连轴器带动渐开线齿轮减速器，减速器的低速轴又转动绕有钢丝绳的卷筒工作。
只要适当控制电动机的停、正、反转就能达到装卸物品的目的。
为了保证起升机构的安全和可靠性，在减速机高速轴上装有液压推杆制动器，支承卷筒一端的轴承上装有上升限位器，或装有上升下降限位器，是吊具升降限位的安全装置。
2.2.3.4小车运行机构小车运行机构是由电动机带动立式渐开线齿轮减速器，减速器的低速轴以集中驱动的方式连接装在小车架上的主动轮。
电动机采用了双端出轴，轴的另一端装有制动器。
2.2.3.5其他设备缓冲器---在起重机两根下横梁的两端，装有大车缓冲器、限位装置。
在小车车架的端部，装有小车缓冲器，以降低同跨度内的两台起重机可能相碰或者是起重机及小车行至两端限位开关时的冲击影响。
大车电源由装在下横梁上的电缆滚筒、电缆以供给整个起重机的电源。
三、施工组织及管理在项目经理（总工程师）领导下设立门式起重机组装项目小组，具体负责整个组装工作。
项目经理全面监管组装工作的各个环节，并监督技术及安全负责人的日常工作。
技术负责人负责质量控制，安全负责人负责安全监督，以确保优质、安全地展开组装工作。
组长：组长人名副组长：副组长人民安全负责人：安全员人民焊工： 2人电工： 2人安装工： 3人起重指挥： 1人司索工： 2人起重工： 3人汽车吊司机：2人视工程实际需要，调整人力，由机电部、工程部配合施工。
四、施工准备龙门吊产权备案（沈阳市建设工程安全监督站）、进场安全检查（沈阳市特种设备检验部门）已经完成，并已完成龙门吊安装施工单位资质的上报备案工作。
（1）现场通道及转弯车道满足相应门式起重机主梁运输的需要。
（2）安装现场平整无杂物，不但运输通道畅通无阻，车辆进退自由，而且在安装现场范围内：横向（垂直轨道）为主梁总长；纵向（沿大车轨道方向）为主梁总长度的1.5倍。
（3）安装现场范围内及吊装范围外侧6米以内，没有架空高压电线、电缆；在吊装过程中注意安全防护，防止吊装过程中出现安全事故；安装过程中设立吊装警戒区，禁止非安装施工和管理人员以外的所有人员进入。
（4）在吊装期间，吊装范围内的架空电线全部停电。
（5）在吊装期间，吊装范围内凡影响吊装的风缆绳全部撤去。
若是吊装过程所需的，对吊装过程有影响时，只能分步分阶段拆去。
当吊装构件经过后，马上重新拉好，保障下一阶段的安全施工。
（6）现场轨道安装完全符合GB10183/88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》及98G325《轨道联结》的国家规范。
在安装门吊的下横梁处的轨道水平度在0～2mm之内；两轨道间的同一截面高低差在<10mm之内，并作测量记录。
（7）现场设有或可设置的锚定物。
（8）有施工用电、用水的条件及消防器材。
（9）两轨道之间内侧的地面，能允许载重汽车及汽车吊进入，进行吊装作业。
表4-1 施工用起重设备与辅助工具名称、规格五、安装工艺5.1安装前的准备①熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位于哪一侧。
②根据门式起重机的外形及相对尺寸，极限尺寸，与场地布置图定出安装现场的范围，汽车通道。
③按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。
在需要时，画出“地锚示意图”，标出各个锚点的位置。
④在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，而且同侧轨道水平在0～2mm之内，两轨道间的水平差<8mm,在安装范围两端，轨道中心间距差≤2mm,轨距公差在±5mm。
⑤设置地锚⑥起重机运抵现场时，应按发货清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理。
⑦根据“吊机安装现场布置图”方案分清运输车辆的进场次序及方位，达到卸车一次到位。
表5-1 15t—24.7m龙门吊主要结构及零部件尺寸重量表5-2 45t—24.7m龙门吊主要结构及零部件尺寸重量图5-1 45t龙门吊地锚示意图5.2吊装顺序MDG15t-24.7m 单梁门吊吊装顺序MG45t-24.7m 双梁门吊吊装顺序①在下横梁卸车时，直接放到轨道上方指定的位置，并按原定的位置将前后车轮定位。
②按照附录“横梁安装测量值”校正下横梁。
③用槽钢、角钢固定下横梁。
④吊装支腿。
先将支腿按制造编号方位，以汽车吊垂直吊起。
将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接，按附录“支腿安装测量值”测量并用手拉葫芦钢丝绳调整支腿的相关值。
⑤在支腿上方分别拉四根风缆绳，并校垂直。
⑥当支腿下法兰与支腿调整值不协调时，需割开焊缝，调整合适后再将其焊接。
⑦安装主梁：以100t汽车吊吊装主梁至支腿上，以紧固件固定；⑧吊装小车及防雨罩。
⑨将所有电气件及栏杆、桥上用杂件吊上桥架面。
⑩组装操纵室、梯子、平台、栏杆及其他焊接件。
（含电柜、电阻器支座、限位尺及限位支座）。
5.3机械安装5.3.1大车运行机构大车运行机构已在厂内装配并试运转，起重机吊装后在无负载时，所有车轮都应同时与轨道接触；在车轮悬空时，用手盘动使其转动一周时，不得有卡住现象。
将大车档架底部调整至与轨道面间的间隙为10mm，并装上缓冲装置。
两缓冲装置应与大车车档应同时接触。
5.3.2小车起重机小车已在厂内装配并试运转，桥架安装、检验合格后，小车不得有三条腿现象。
如出现该种情况时，可在小车的角轴承或轨道下加垫调整。
垫板应放在主梁有筋板处，并点焊固定。
每一侧的两个缓冲装置应同时与小车车档同时接触。
5.3.3操纵室、梯子、栏杆安装起重机桥架吊装完毕，可先进行梯子安装。
各段直梯及斜梯按图样与平台点焊固定后，与操纵室连接好，进行余下的安装工作。
走台及端梁的栏杆安装必须牢固可靠，并装上限位开关。
限位开关安装后，应能保证在栏杆门打开时，能可靠地切断电源。
5.3.4钢丝绳安装钢丝绳按随机附图示意缠绕。
安装时，应避免让钢丝绳沾上泥沙；绳端以细钢丝扎好。
绕过吊具上的动滑轮和车架上的定滑轮，钢丝绳的两端分别以压板及螺栓固定在卷筒的两端，其保险圈不得小于 2.5圈。
安装完毕，钢丝绳应涂上润滑油脂。
5.3.5制动器安装检查制动器的调整螺母是否旋紧、推动器有否漏油现象。