地基冲击碾压施工方案

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高填路基冲击碾压施工工艺

高填路基冲击碾压施工工艺

高填路基冲击碾压施工工艺目录1. 适用范围 (1)2. 主要应用标准和规范 (1)3. 施工准备 (1)3.1. 技术准备 (1)3.2. 机具准备 (1)3.3. 作业条件 (1)4. 施工操作工艺 (1)4.1. 工艺流程图 (1)4.2. 施工步骤及方法 (2)4.3. 施工要求 (5)5. 质量标准 (5)6. 成品保护 (5)7. 质量记录 (6)8. 安全、环保措施 (6)8.1. 安全保证措施 (6)8.2. 环保措施 (6)1.适用范围主要应用于高填方填土路基冲击碾压,其有效加固深度宜为3.0m~4.0m。

2.主要应用标准和规范(1)《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610—2019)(2)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2017)(3)《公路工程施工安全技术规程》(JTG F90—2015)(4)《公路工程技术标准》(JTG B01—2014)3.施工准备3.1.技术准备(1)熟悉图纸,了解施工相关内容。

(2)有针对性的对相关管理人员及现场操作工人进行技术、安全交底,确保现场施工安全、有序。

(3)对测量控制点已进行复测和加密工作,测量成果已上报监理单位并已批准,精确测量放样。

(4)技术人员配备符合相关施工规范、规程、标准及手册。

3.2.机具准备(1)施工机械:大型液压挖掘机1台、标准型履带式推土机1台、平地机、30T轮胎压路机1台、26T全液压单驱单钢轮压路机1台、装载机(上料)1台、运输型自卸车2台、32KJ冲击压路机1台。

(2)一般工具:铁锹、坡度尺、钢卷尺或皮尺、放样线绳。

3.3.作业条件(1)高路堤段应优先安排施工,宜预留一个雨季或6个月以上的沉降期。

施工场地地面上所有障碍物标记处理范围及范围内的地下构造物和管线、电缆等均全部拆除。

(2)零层位置应先用挖掘机配合推土机清除路基表层植被土30cm,不良地质段按实际腐殖土厚度清表。

挖掘机挖除树根和其它障碍物并用推土机大致整平,方可进行填筑施工,填筑按照一般路基填方要求进行,其他工艺参数根据试验段进行确定。

冻土片石通风路基施工方案

冻土片石通风路基施工方案

水草地冲击碾压试验段施工方案一、工程概况K546+910—K547+410段路基为水草地路基,原设计文件要求清除草皮砂砾换填处理。

经我部现场开挖探坑调查,地表以下15-30cm 存在大量地下水。

该路段为沼泽沉积相的软粘土、淤泥及淤泥质土,长期处于饱水状态。

承载力低,局部呈现流塑状。

经对原状土取样试验,该段土质均为低液限含沙粉土,液限为17.04%。

我部根据现场地质情况,决定在该段做直接铺筑砂砾路基冲击碾压试验段。

二、路基施工施工方案软土、沼泽、水草地路段,为保证地下水顺利排出,减少地下水冻胀对路基的影响。

为确保路基稳定,该路段采用如下方法进行处理:①沼泽、水草地路段不扰动原地面,采用填石路基处理,根据淤泥实际厚度不同,保证填石厚度0.8-1.5米。

②在填石层上铺筑透水性良好的砂砾材料,铺筑2米反压护坡道。

③在上路床以下铺设防水土工布。

④为对路基进行增强补压、减少路基后期出现沉降,在铺设防水土工布前,对已填筑路基进行冲击。

3 冲击碾压施工方案冲击碾压工作段总长度250米,共布设11个检测断面。

沉降量测点位置布设在中桩处;护桩在离路基边缘3m左右。

为保证冲击效果,根据工程实际情况,选用冲击能量大于25kJ的三边形双轮冲击压路机,动力部分采用400马力的履带式牵引车。

冲击碾压设备行驶速度控制在10—12km/h之间,冲击轮在纵向以每前行一圈压实1/6轮迹的方式运行。

因此,在对路基进行冲击碾压时,同一碾压带纵向需要冲击6次。

横向错轮碾压根据冲击轮宽度确定轮迹重叠宽度,冲击轮宽度为0.9米,轮距为1.2米,每次重叠0.2米,错轮两次将轮间完全覆盖。

通过纵、横向的错轮碾压,以保证路基所受冲击压实均匀,使路基强度提高幅度一致,避免出现漏冲或过冲等情况。

4 冲击碾压施工控制①根据需要冲击碾压施工前,先对试验段进行冲击,路段范围内,纵向每隔25米取一断面,横向布置左、中、右3个沉降板观测点,冲击前测量记录路基高程。

路基的冲击碾压施工方案

路基的冲击碾压施工方案

路基的冲击碾压施工方案一、施工前准备1.制定详细的施工计划,包括工期、工序和施工队伍的组织安排等。

2.准备好必要的施工设备,如振动压路机、压路机等。

3.对施工现场进行排水和清理,确保施工区域的平整和干燥。

4.检查施工材料的质量和数量,确保施工材料符合要求。

二、施工工序1.开挖路基:根据设计要求和土质情况,进行路基的开挖工作,确保路基的均匀、平整和稳定。

开挖的深度和宽度应符合设计要求。

2.填充路基:将符合要求的填充土均匀地铺设在路基上,然后使用铺装机械对填充土进行压实,以提高路基的稳定性和承载能力。

3.冲击碾压:按照设计要求,在填充土层上进行冲击碾压施工。

首先进行冲击作业,即使用振动压路机进行快速、有规律的碾压,以提高填充土的密实度。

然后进行碾压作业,即使用重型振动压路机进行均匀、连续的碾压,使填充土达到所需的密实度和平整度。

4.排水施工:根据设计要求,在路基上布设排水管道,并进行相应的接口处理和固定。

确保路基排水畅通,防止路基水分对填充土的影响。

5.加固施工:根据设计要求,在路基上进行加固工程,如土工格室、钢筋筏板等。

加固工程应按照规范进行施工,确保路基的稳定性和承载能力。

6.检查验收:对施工过程进行定期检查,确保施工符合设计要求和规范。

对施工工程进行验收,确保施工质量合格。

三、施工注意事项1.施工操作人员应具备相应的技术培训和操作证书,严格按照操作规程进行施工。

2.施工现场应设置安全警示标志,提供工人必要的安全防护措施,确保施工过程中的人身安全。

3.施工过程中应注意环境保护,防止施工造成的杂音和粉尘污染对周围环境的影响。

4.施工完成后,对施工现场进行清理,保持施工地区的清洁和整洁。

四、施工质量控制1.施工过程中应定期采集填充土的样品,进行密实度和含水量的测定,确保填充土达到规范要求的密实度和含水量。

2.施工过程中应检查振动压路机的振动频率和振动力,确保施工过程中的振动参数符合规范要求。

3.施工过程中应进行施工记录和施工日志,包括施工的时间、工序、施工人员等信息,以备工程验收和质量评定。

道路工程—路基清表及冲击碾压施工方案汇报

道路工程—路基清表及冲击碾压施工方案汇报
• g、冲碾结束,用平地机整平施工冲碾路段,然后采用重 型钢轮压路机将路基表面碾压密实平整,若表土干燥,应 适量洒水,以保证压实效果。
冲击碾压施工工艺流程图
冲击碾压路段表面平整 检测含水量 符合要求
含水量偏小 含水量偏大
洒水 晾晒
冲击碾压(根据实际情况确定碾压遍数检测)
检测碾压后沉降后沉降量及表层压实度
二、施工技术方案
• 2.4、路基清表完成并整平后,根据设计图 纸要求对场地清理范围内(原路边坡除外) 进行冲击碾压,压实度不小于90%。
冲击碾压施工
冲击碾压施工
二、施工技术方案
• 2.4.1、试验段施工
• 通过试验段施工应总结出以下几个方面的数据或结 论:
• a、确认采用的冲击压路机型号是否合适; • b、冲击碾压能否达到预期效果; • c、确定冲击碾压的合适施工工艺; • d、确定合适的质量检测方法; • e、确定合理的质量控制标准。
• 建议在边坡挖台阶过程中,不要做成内倾斜坡,可根据 同一冲击碾压面路基填土的实际情况施工横坡,的聆听 期待着您的意见和建议
谢谢!
二、施工技术方案
• 在老路基清表后,在清表路段位置设置临时排水设 施将边坡水引出路基范围以外排水沟,当雨水较大 时,可对清表地段边坡进行覆盖保护。场地清理范 围为原路边坡至新加宽工程路基边坡坡脚外1m的范 围内。树根及淤泥等采用挖掘机挖除,对原地面的 坑穴等用级配良好的砂砾进行回填夯实,其压实度不 小于90%。清理下来的路基非适用材料用自卸汽车 全部运到路基范围以外的弃土场,不能乱弃污染环 境。对原路拆除的护砌预制块,经粉碎后可作为临 时道路的筑路材料。
三、施工建议
• 关于边坡挖成台阶,台阶宽度不小于1米,顶面挖成2~ 4%的内倾斜坡的施工建议:

冲击碾压和强夯的区别有哪些?为什么要对比冲击碾压与强夯施工工艺?

冲击碾压和强夯的区别有哪些?为什么要对比冲击碾压与强夯施工工艺?

冲击碾压和强夯的区别有哪些?为什么要对比冲击碾压与强夯施工工艺?谈冲击碾压和强夯的区别,我们有必要先了解一下什么是冲击碾压?什么是强夯?以及冲击碾压与强夯对比的意义,即为什么冲击碾压要与强夯对比?为什么冲击碾压要与强夯对比?首先,是因为冲击碾压和强夯的应用都是为了使基础获取到更好的压实效果和进一步提高压实效率,都是基础压实施工方法。

这是冲击碾压和强夯的共性,在基础工程施工中,经常会使用这两种施工方法。

冲击碾压即冲击碾压法,是利用冲击压路机非圆形冲击碾压轮冲击压实基础,使之达到所需的密实度的施工方法。

可有效地减少路基的二次沉降,提高工程的质量,使路基的强度得到提高,进而提高工程质量,适用于大面积填土工程。

强夯即强力夯实法,又称动力固结法,是利用大型履带式强夯机将8~30吨的重锤从6~30米高度自由落下,对基础进行强力夯实,迅速提高地基的承载力及压缩模量的施工方法。

可形成比较均匀的、密实的地基,在基础一定深度内改变地基土的孔隙分布。

冲击碾压使用的机械设备是冲击压路机,强夯使用的机械设备是强夯机,两者的共同特点是都是利用“大振幅”冲程动能转化为冲击能来压实土壤,只是在速度、冲程(振幅)和频率上有所不同。

施工压实度及影响深度都大于静碾压路机和振动压路机。

冲击碾压与强夯施工广泛运用于公路、铁路,机场、水库、核电站、大型工业园区、港口、填海造田工程等基础的加固工程。

以上这些都是冲击碾压与强夯的共性,两者的区别是:一、冲击碾压与强夯的工作原理不同;冲击碾压是利用冲击压路机非圆形角落差带来的转动势能、高速运行加持的平动动能以及冲击碾压轮自重带来的重力势能压实基础,具体表现为“冲击”、“揉搓”、“碾压”三重压实功效对基础实施压实作用。

强夯则是起重设备强夯机将一定重量的夯锤起吊至设定高度,然后运用重力势能——重锤自动脱钩开释瞬间落下,进而对地基土施加很大的“冲击”能量,利用冲击波及动应力对地基进行强力夯实,增加基础密实度及承载力。

冲击碾压操作规程

冲击碾压操作规程

原地面冲击碾压操作规程讨论稿1、一般规定(1)冲击碾压遍数至少为40遍,原则上应分8轮冲碾,每轮5遍,均采用三边形冲碾(其中第一轮可根据5遍冲碾后土基的“出水点”及“弹簧”情况确定冲碾遍数是否增加至10遍)。

(2)每轮5遍冲击碾压完成后,须间隔孔隙水压力消散70%(至少19小时以上)后再进行下一轮冲碾。

2、冲击碾压设计参数冲击碾压采用三边形冲击式压实机进行,机型的主要技术参数如下表:冲击碾压机械参数表3、施工工艺冲击碾压最佳行驶速度控制在12-15km/h,冲击遍数为40遍,冲击碾压具体步骤为:(1)冲击碾压前,应采用振动压路机静压原地面1-2遍,并在工作区内按方格网布设沉降观测点。

(2)用三边形冲击压实机在12-15km/h行驶速度下冲击碾压5~10遍(具体根据5遍冲碾完后土基的出水点及弹簧情况),整平,待孔隙水压力消散70%以上,再进行下一轮冲碾。

(3)重复⑶工序循环6~7轮,再冲碾30~35遍;整平,测量标高,计算40遍冲碾完后沉降量。

4、质量控制措施(1)施工过程中建立良好临排系统,保证施工过程中场内积水及时排除。

(2)内部井点管拔除时,须在冲碾小区中部保留至少一个地下水位观测孔,以便及时了解冲碾过程中地下水位的变化情况。

同时在冲碾小区中部保留一排4m的浅层井点至冲碾20遍后拔除,以缓解地下水位上升趋势。

(3)冲碾前,应采用平地机或推土机对拔完内部井点管的土基进行平整、碾压,并做好流水坡及高程检测,同时保证冲碾机械行走速度。

(4)冲碾开始后,冲击能量由低到高(现场要求行走速度由慢到快),检查冲碾过程中不得有急停、急转。

(5)冲碾机在冲压时严格按设计转弯半径5.4米控制,为减少在冲碾过程中产生死角,冲碾搭接要求每次冲碾交接处横向搭接半轮距,纵向搭1/6轮迹进行,以保证冲碾均匀性,确保冲击能量不损失。

(6)每一轮冲碾后,用平地机或推土机与人工配合进行整平后方可继续冲碾施工。

(7)冲碾施工时每段施工区的长度不得小于100m。

冲击碾施工方案范文

冲击碾施工方案范文

冲击碾施工方案范文一、施工前准备1.路基及路面检查:检查路基和路面是否平整,是否存在裂缝、坑洼等破损,如有破损需要进行修复。

2.施工设备准备:准备好需要使用的冲击碾机,确保其正常工作状态。

3.施工人员培训:对施工人员进行培训,确保他们了解冲击碾施工的基本原理和操作要领。

二、施工工艺流程1.路基夯实:在施工前,首先进行路基的夯实。

使用冲击碾机进行多次的碾压,确保路基的密实度。

2.基层铺设:在路基夯实完成后,进行基层的铺设。

根据设计要求,将基层材料铺设到规定的高度,并进行表面的修整。

3.基层夯实:基层铺设完成后,使用冲击碾机进行多次的碾压,将基层夯实。

4.中间层铺设:基层夯实完成后,进行中间层的铺设。

将中间层材料铺设到规定的高度,并进行表面的修整。

5.中间层夯实:中间层铺设完成后,使用冲击碾机进行多次的碾压,将中间层夯实。

6.面层施工:中间层夯实完成后,进行面层的施工。

将面层材料铺设到规定的高度,并进行表面的修整。

7.面层夯实:面层施工完成后,使用冲击碾机进行多次的碾压,将面层夯实。

8.终期压实:面层夯实完成后,进行最后的终期压实。

使用冲击碾机进行多次的碾压,达到设计要求的密实度。

三、施工要点1.施工速度:施工速度应根据材料特性和施工工艺要求来确定,不宜过快或过慢。

2.夯实次数:夯实次数应根据材料特性和夯实效果来确定,一般需要进行多次夯实,确保夯实均匀。

3.夯击频率:夯击频率应根据材料特性和施工工艺要求来确定,一般应在合理范围内进行调整。

4.施工均匀性:施工过程中,要注意保持施工的均匀性,杜绝出现明显的施工缝隙或偏差。

四、施工质量控制1.施工前检查:在施工前,对路基和路面进行检查,确保其达到施工要求。

2.施工过程检查:在施工过程中,定期进行巡视和检查,确保施工质量。

3.施工后检查:施工完成后,进行最终的检查,确保施工质量达到设计要求。

五、安全措施1.施工人员要带好安全帽、安全鞋等个人防护装备,避免受伤。

粉细砂地基冲击碾压施工技术应用

粉细砂地基冲击碾压施工技术应用

1 概 述

ห้องสมุดไป่ตู้
方法相 比 , 冲击 碾 压 法 不 仅 施 工快 , 造 价低 , 而 且 在提高浅层地基 ( 2 m深 度 ) 承 载 力 等 方 面 效 果 显
3 现 场施工工艺 参数
为配合冲击碾压施工 , 粉细砂地基进行了 3 0 c m
的清 表工 作 ,并 在 两侧 挖 了 1 m深 的临 时排 水 沟
2 冲击碾压法加 固地基的 工作 原理
冲击碾压法是采 用冲击压路机对地基土进行 冲击碾压 ,利用 冲击轮 的冲击和揉 搓作用相结合 的地基土压实方法 。冲击压路机 由大马力牵引机 和冲压 轮组 成 , 冲压轮有正三 边 、 正 四边 、 正五边
著 。目前 , 冲击碾压法 已广泛用于地基处理 、 路基 压 实 和路 面破 碎 等 领域 。因此 , 笔者 所在 单 位提 出 了采 用 冲击 碾 压 处 理 粉 细砂 地 基 ,并 在 现 场 进 行 了实 际应 用 和检 测 。
进行排水和降水工作。 地基清表后 , 采用 2 0 t 振动 压 路 机对 场 地 进 行 稳压 , 首 先 静压 2遍 , 速 度 控 制 在3 k r r d h,后 用 小 振 ,振 幅为 0 . 9 m m,激振 力 为 2 8 2 k N, 碾压 2遍 , 速度 为 2 ~ 2 . 5 k m / h , 保证基底 表面土质压实 。现场施工 的具体施工工艺及有关 参 数 如下 : ( 1 ) 工作面 : 粉细砂地基过 于松散 , 承载力低 , 若 冲 击 压路 机 直 接 在粉 细 砂 地 基 上 冲碾 ,极 易 导 致地表破坏 , 以及 施 工 机 械 沉 陷 , 因此 , 冲 碾 前 在 粉 细 砂 地 基上 铺 筑 了 4 0 c m 的 碎 石 土 ,为施 工机 械 提供 必 要 的 工作 面 。为保 证层 面不积 水 , 施 工作
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地基冲击碾压施工方案 1 / 181 冲击碾压施工方案 一、首件工程概况及意义 K17+320~K17+520该段路基平面位于半径为 4450m左偏圆 曲线上,纵面位于下坡度为 0.316%、半径为38000的凹型竖曲线 上。该段作为我标段冲击碾压处理特殊地基首件工程,段落长度 200m,宽度为路基边沟外边缘,能级为 25KJ,碾压遍数为40遍, 在排水沟内侧设隔水墙,防止地表水侵入路基。 通过该段冲击碾压首件工程来确定碾压遍数是否合理,确认采用的冲击压路机型号是否适宜,冲击碾压能否到达预期的效果,确定冲击碾压的适宜施工工艺、检测方法和质量控制标准。

訂秆樹颚沣瘍动蹿繪紺悫鵲鋨癬漬。 该段路基作为首件工程,实行首件工程认可制,目的在于确保

全线冲击碾压处理特殊地基的质量,消除由于技术、工艺和质量控 制措施等方面的原因造成的质量问题或质量隐患,首件工程认可目 的是为了确定最正确工艺,建立样板工程,以指导后续工程批量生产, 预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题。 二、编制依据 1、JTGB01-2003?公路工程技术标准? 地基冲击碾压施工方案 2 / 182 2、JTGF80/1-2004?公路工程质量检验评定标准? 4、?公路冲击碾压应用技术指南?地基冲击碾压施工方案

3 / 183 3、施工图设计文件 三、施工组织机构 工程经理部设工程经理 1人,副经理2人,调度长1人,总工 程师1人,平安长1人。工程部下设5部2室,分别为工程部、安 质部、方案合同部、物资保障部、综合办公室和工地实验室。下设 冲击碾压施工班组,由工程部管理人员统一协调指挥。 工程经理负责本工程的全面工作, 工程副经理负责工程的日常管 理工作,总工程师负责工程的施工总体方案的制订、 施工技术方法的 选择、科技攻关和技术人员的管理,调度长负责日常生产活动安排、 机械人员物资的协调和调配组织,平安长负责平安生产管理和环保工 作。各职能部室职责见下表: 各职能部室职责表 部 门 职 能

由技术室、测量队、资料室组成,负责全标段的技术管理工作、精确测量 工程部 及施工资料管理工作。

计财部 负责对上与对下的验工计价, 日常的财务工作,负责本钱核算及合同管理。 保障 部 负责全标段的工程材料供应与保障,工程机械的配备、管理与维修。 瑩蹺钪業厦災財锯陝缌讳欽厂诔穡。 安质部 下设平安室、质检室,负责全标段的质量标准制定与检查以及平安管理。

综合部 外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会等。 工地试验室 负责全标段工程原材料、配合比试验及施工工程中相关的质量检测。 地基冲击碾压施工方案 4 / 184 冲击碾压施工班组按施工技术交底负责 K17+320~K17+520 段冲击碾压的具体施工,其施工过程由工程部负责指导、监督和检 查。施工工班严格按照工程部制定的质量、平安、工期等各项保证地基冲击碾压施工方案

5 / 185 措施组织实施,工程经理部将经常检查各施工队的落实情况,并确 保各项措施的落实。 四、冲击碾压施工设备及人员配备 1、设备配备 冲击式压路机选用牵引式 25KJ双轮三边行冲击压实机,机械配 置如下表2: 拟投入的主要机械设备表 机械名称 型 号 数量〔台〕 备注 冲击式压路机 YT-25 1 平地机 1 20t振动压路机 XS202J 1 装载机 ZL50 2 洒水车 6m3 1

2、人员组织安排 本工程现场施工人员如下表: 冲击碾压施工现场人员配备表 施工负责人 现场技术负责人 路基工程师 质检工程师 测量工程师 技 术 员 试验检测工程师 质 检 员 地基冲击碾压施工方案 6 / 186 安 全 员 冲击碾压班班长 机械操作手 普通工人 地基冲击碾压施工方案

7 / 187 五、施工准备 1、场地平整,去除表层30mm内的腐殖土、树根、草皮等杂 物。树根的坑,深度超过 300mm时必须分层夯实至原地面。对原 地面凹凸不平、相对高差小于 500mm的地段应进行整平;对相对 高差大于500mm的坑应分层夯填至原地面。对独立的大坑,要单 独作为作业面,并按监理工程师批准的材料分层夯填至原地面高 度。对外表松散土层碾压,修筑机械设备进出道路,排除地表水, 施工区周边做排水沟以确保场地排水通畅防止积水。 2、测量放线,定出控制轴线、冲击压实碾压场地边线。标出 区段内测点的平面布置,准备好沉降观测所用仪器。 3、施工前,明确采用机械的规格及性能,冲击压实及振动碾 压的遍数、冲击能等参数,确定质量检测方法及评价标准。 4、对施工范围内原状土进行取样,做含水量及标准击实试验, 上报中心实验室批准。 六、冲击碾压施工方法 1、施工方法 冲击压实采用 25KJ以上的三边行冲击压实机,冲击压实机行走 速度控制在10~12Km/h。 K17+320~K17+520段冲击碾压面积为2,施工场 糝栌紧犷种锓箧抡霽棟驍粜虽廂詁。 地平均宽度为,远大于冲击压路机转弯半径的四倍,施工中

以道路中心线对称地将场地分成两半,来回冲击碾压,冲击碾压时 地基冲击碾压施工方案 8 / 188 自左侧边沟外缘开始,顺时针行驶,以冲击压实面中心线为轴转圈,地基冲击碾压施工方案

9 / 189 而后按纵向错轮冲压,全路幅在分别冲压完成 10遍、20遍、30 遍和40遍后,进行试验检测。 2、冲击碾压施工工艺 冲击式压实机冲击碾压施工工艺流程图如下: 冲压场地平整

检测含水量和密实度 合格 埋设高程测点

冲击碾压 10遍 检测沉降量

冲击碾压第 N遍 检测压实度及沉降量

冲压,是否至设计遍数 是

检测压实度及沉降量 振动压路机碾压 地基冲击碾压施工方案

10 / 1810 不合格 洒水、晾晒或重新碾压

装载机、洒水车配合 洒水、晾晒或重新碾压 否 隔水墙施工 冲击碾压首件工程结束

(1) 、对于冲击碾压的路段,按照施工前准备工程进行冲击碾压地基冲击碾压施工方案

11 / 1811 前场地平整、碾压。 、检测外表以下20cm处的土体含水量,在不大于60%的情况下进行其他各项设计要求的检测工程。 、根据路基面宽度,确定循环冲击碾压的轮迹走向,用灰线洒出,之后用冲击式压实机进行冲击碾压,压实机的行进速度应控制

崂阆狞茧铕鳗树嚇鹈蚀钦暢谵層復。 10~12km/h左右,从路基的一侧向另一侧转圈冲碾,冲碾顺序应符合“先两边、后中间〞的次序,以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基外表为冲碾一遍。

鐵发泽骯号廩鲫琺诧鹪眯陝书禄鶉。 、冲击碾压过程中,如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度,可用推土机平整后在继续冲碾。假设冲击碾压过程中路基外表扬尘,可用洒水车适量洒水后继续冲碾。

桧椤长謐夺齡臥掙镯壟瀘丧赂賣铢。 、按第〔3〕条及第〔4〕条连续冲击碾压5遍以后,进行地面标高值的测定,冲击碾压10遍后,进行压实度和标高值的测定。

(6)、重复〔3〕~〔5〕条工程,直至完成第 20遍、30遍和第 縞铊龇廪關聯齑鹈装瑋椁职岁辔诳。 遍冲击碾压,测定相关的检测工程。

用振动或静碾压路机碾压1~2遍,把冲击碾压后的路基面碾压至平整。 隔水墙施工 冲击碾压完成后,在排水沟内侧设置隔水墙,隔水墙深 100cm, 宽50cm。采用小型挖机进行基坑开挖,开挖后采用素土分层回填,

小型夯实机夯实,压实度〔重型击实标准〕不小于 93%。 3、冲击碾压施工检测工作

冲击碾压施工过程中应有专人负责以下检测工作 :地基冲击碾压施工方案

12 / 1812 、沉降量 定点沉降量的检测包括冲压前及每冲压10遍后的标高。施工前在地基面上用6cm铁钉系红布条作明确标记,准确定点,每50m在路基左右幅设3个沉降观测点。

旷躓務献鈉灝頦辩钧鴇饨摻篩體審。 、压实度

压实度检测的平面点数不少于4个,每个点不同深度的检测位置为:地表0~30cm、地下80cm〔为环刀的中间位置〕,检测时间为冲压前及每冲压10遍。

鵯屉审蜗賜骋纩儿爍餅赝賀輒铗釕。 、承载力

冲压前及每冲压 10遍后的均进行地基承载力检测,承载力检 测点位及点数和压实度相同。 4、施工本卷须知 、构造物的保护 a.使用前查明冲击碾压范围内的地下管线及附近各种构造物, 并应根据构造物的类型采取相应的保护措施。一般情况下参照下表 确定水平平安距离。施工前对于拟保护的构造物,在保护范围的外 围应设置明显标记物。 b.对于不符合上述平安距离但又需要施工的可采取以下两种 措施:开挖宽深左右的隔震沟进行防震;降低冲击压 路机的速度,增加冲压遍数。 冲击碾压水平平安距离构造物类型 冲压水平平安距离 构造物类型 冲压水平平安距离地基冲击碾压施工方案 13 / 1813 U型桥台和涵 距桥台翼墙端或涵洞 导线点、水准 10m

洞通道 通道5m 点、电线杆 其余类型桥台 10m 地下管线 5m 互通式立交 重力式挡土墙 距墙背内侧2m 10m 桥梁 、冲压施工场地的附近有构造物时,应注意观察,发现异常情况时,立即中断施工,以防止构造物损伤。

、施工中假设出现“弹簧〞现象,可暂停施工,采取相应的技术措施处理前方可继续施工。 、施工过程中须有专人负责记录,记录资料归档备案。 、冲压边角及转弯区域应采取其它措施压实,以到达设计标 准。 、施工过程中应合理安排施工时间,减少噪音与振动对环境的影响。 、冲击碾压范围内的出入口应有醒目的平安标记。禁止无关车辆与人员出入。在不断绝交通的情况下应采取交通平安措施,设置交通标志。夜间施工时,场地必须设置符合操作要求的照明设备

瘗渊钲蔭攒儈驁黉訃谝讣谫燦嗫惩。 与夜间警示标志。

七、质量控制措施 1、检查原外表以下20cm处的含水量和0~20cm处的压实度, 假设含水量不符合要求,需做晾晒处理。

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