超大跨度型钢—混凝土组合梁施工技术
大跨度型钢混凝土转换梁施工技术
大跨度型钢混凝土转换梁施工技术型钢混凝土是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种结构型式，它具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好的优点，还可以减小构件截面、增大使用空间、节省模板和支撑；与钢结构相比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节省钢材的优点。
近年，由于国力发展，人们对抗震要求有了新的要求；加之钢筋产能过剩，购置费用有所降低，使得越来越多的型钢混凝土转换梁被应用到大跨度高层建筑中。
但由于其施工工艺不同于普通混凝土结构，有一定的施工难度。
下面，我们就结合工程实例，对大跨度预应力型钢混凝土转换梁施工技术进行探讨。
1工程概况某建筑工程，东塔22层，西塔22层，2 层裙楼和 2 层地下室，建筑总高度为97.75m，其中采光顶最高点为100.05m。
东塔11层楼面的3条跨度为29.4m的型钢混凝土转换梁截面尺寸达1150m M 3050mm梁面标高为48.7m，平面布置如图1所示。
转换层楼板厚度为200mm混凝土等级为C40。
型钢混凝土梁的型钢箱尺寸为600mrhC 2500mr K 60mrhC60mm钢筋类型有：面筋、底筋、腰筋、箍筋。
型钢混凝土梁的型钢箱共有11 节，标准节尺寸为600mmc 2500mr K 2300mm图1型钢混凝土梁的平面布置2施工工艺流程鉴于型钢混凝土转换梁的施工难点，查阅了国内外关于型钢混凝土转换梁施工方法的文献，制定了型钢混凝土转换梁的施工工艺，编制了相应的施工方案，完成1：1 型钢混凝土梁节点的钢筋模型以及1：1 箍筋模型制作，之后又进行了型钢混凝土转换梁的混凝土配合比设计与研究，确定最终的混凝土配合比。
转换梁的施工工艺流程为：搭设钢管高支模和操作平台f安装梁底模板f预焊牛腿钢筋f安装箱形梁马凳底座f安装梁内、外箍筋第1段（下段）f安装底筋f安装马凳支顶钢管f箱形梁吊装f箱形梁校正、焊接f与箱形梁相交次梁钢筋预留f浇筑箱形梁混凝土f焊箱形梁盖板f安装内、外箍筋第2段（上段）及面筋、腰筋f焊接对拉模板f安装梁侧模板f安装型钢梁上转换钢柱纵筋f预留灌浆孔f转换梁混凝土浇筑。
大跨度井字混凝土型钢梁高支模施工工法(2)
大跨度井字混凝土型钢梁高支模施工工法大跨度井字混凝土型钢梁高支模施工工法一、前言：大跨度井字混凝土型钢梁高支模施工工法是一种针对大跨度井字型钢结构的施工方法。
该工法通过采用高支模技术，结合混凝土浇筑和型钢梁的安装，实现了大跨度井字混凝土型钢梁的高效、安全施工。
二、工法特点：1. 高效快捷：采用高支模技术，能够同时施工多层，大大提高了施工效率和进度；2. 结构稳定：通过井字型钢梁的布置和固定，保证了整个结构的稳定性和承载能力；3. 节约成本：工法采用了标准化的模板和型钢梁，减少了材料浪费和施工工期，降低了施工成本；4. 环保可持续：采用混凝土结构，符合环保要求，同时具有较长的使用寿命。
三、适应范围：大跨度井字混凝土型钢梁高支模施工工法适用于各种大型建筑项目，如桥梁、体育馆、展览馆等，尤其适用于需要大跨度结构的工程。
四、工艺原理：该工法主要采用的是高支模技术，在施工工艺上，分为以下几个阶段：1. 基础施工：先进行地基和基础的施工，确保地基的稳固和承载能力；2. 钢梁安装：将井字型钢梁按照设计要求进行安装和固定，保证整个结构的稳定性；3. 高支模搭建：根据设计要求，搭建高支模，用于混凝土浇筑；4. 混凝土浇筑：采用标准的混凝土配比，将混凝土浇筑到高支模内，形成混凝土桁架结构；5. 拆模处理：混凝土达到强度要求后，拆除高支模，进行模板的处理。
五、施工工艺：1. 基础施工：按照设计要求进行地基和基础的施工，确保地基稳固和承载能力；2. 钢梁安装：按照设计要求进行钢梁的安装和固定，保证整个结构的稳定性；3. 高支模搭建：根据设计要求搭建高支模，通过支腿和横梁连接形成稳定的支撑结构；4. 混凝土浇筑：在高支模内进行混凝土的浇筑，采用振动器进行浇筑和密实，确保混凝土的质量和强度；5. 拆模处理：待混凝土达到强度要求后，拆除高支模，进行模板的处理和清理。
六、劳动组织：在工法的实施过程中，需要建立合理的劳动组织。
根据施工的不同阶段，分工合理，提高施工效率。
大跨度钢梁混凝土施工工法
大跨度钢梁混凝土施工工法大跨度钢梁混凝土施工工法一、前言大跨度钢梁混凝土施工工法是一种针对大跨度建筑结构而设计的施工工艺，通过使用钢梁与混凝土相结合的方式，能够有效地增强结构的承载能力和稳定性。
本文将对这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大跨度钢梁混凝土施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性强：钢梁与混凝土的结合可以有效增强结构的承载能力和抗震性能，使得大跨度建筑结构更加稳定可靠。
2. 施工速度快：采用预制钢梁和模板，可以快速进行施工，节省了大量的时间和人力成本。
3. 施工质量高：通过严格的施工控制和质量检验，可以确保施工质量达到设计要求，减少了后期维修和改造的成本。
4. 可持续发展：大跨度钢梁混凝土施工工法采用了环保材料和节能技术，符合现代社会对可持续发展的要求。
三、适应范围大跨度钢梁混凝土施工工法适用于以下建筑结构：1. 大型桥梁：如跨海大桥、跨江大桥等，可以提供更好的结构性能和承载能力。
2. 跨度较大的厂房：如工业厂房、体育馆等，能够满足大空间的使用需求。
3. 高层建筑：如超高层办公楼、酒店等，能够提供更高的结构稳定性和安全性。
四、工艺原理大跨度钢梁混凝土施工工法的工艺原理是将钢梁和混凝土相结合，通过钢梁的高强度和抗拉能力，与混凝土的良好压力性能相结合，形成一种能够承受大跨度结构荷载的施工方式。
该工法采取一系列的技术措施，如预制钢梁的设计和制造、模板的搭建和安装、混凝土浇筑和养护等，以确保施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺大跨度钢梁混凝土施工工艺可以分为以下几个施工阶段：1. 钢梁制作与预制：根据设计要求，制作预制钢梁，并根据具体施工图纸进行加工和预制。
2. 模板搭建与安装：根据钢梁的形状和尺寸，搭建适应的模板，并进行准确的安装和定位。
3. 混凝土浇筑与养护：根据设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，并进行充分的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
钢箱-混凝土组合梁施工工法(2)
钢箱-混凝土组合梁施工工法钢箱-混凝土组合梁施工工法一、前言钢箱-混凝土组合梁施工工法是一种常用于桥梁和大型跨度结构的施工工法。
通过将钢箱梁与混凝土组合，可以充分发挥梁的抗弯刚度和混凝土的抗压强度，提高整体结构的承载能力和耐久性。
二、工法特点1. 高强度：混凝土和钢箱的组合能够充分发挥两种材料的优势，使得梁具有更高的强度和刚度，能够承受更大的荷载。
2. 耐久性好：混凝土的抗压强度和钢箱的抗腐蚀性能共同发挥，使得组合梁具有更长的使用寿命。
3. 环境适应性强：组合梁可以适应多种环境条件，如高温、低温、湿润等，具有较好的适应性。
4. 施工周期短：采用预制梁段的方式施工，可以减少现场施工时间，提高施工效率。
三、适应范围钢箱-混凝土组合梁施工工法适用于跨度较大的桥梁和大型结构，如高速公路桥梁、铁路桥梁和城市高架桥等。
四、工艺原理钢箱-混凝土组合梁施工工法的核心是将钢箱与混凝土进行组合，形成整体梁结构。
在施工过程中，首先进行钢箱的预制和安装，然后再进行混凝土浇筑和养护。
钢箱预制可以采用现场预制或工厂预制的方式进行。
在预制阶段，需要严格控制钢箱的尺寸和几何形状，确保其与混凝土的配合良好。
钢箱的安装需要根据设计要求进行，确保梁的位置和轴线的准确度。
混凝土的浇筑可以采用传统的模板浇筑方式，也可以采用无模板浇筑方式。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比例和浇筑均匀性，防止出现质量问题。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，需要采取适当的养护措施，如保温、湿润等，以提高混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺1. 钢箱预制：根据设计要求，进行钢箱的预制和检验，确保尺寸和几何形状的准确度。
2. 钢箱安装：根据设计要求和现场条件，进行钢箱的安装和定位。
3. 模板搭设：根据设计要求，搭设混凝土浇筑的模板。
4. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比例，进行混凝土的浇筑和振捣。
5. 养护：完成混凝土浇筑后，进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜。
大跨建筑钢-混凝土组合结构新技术及其应用
大跨建筑钢-混凝土组合结构新技术及其应用大跨建筑钢-混凝土组合结构是一种结合了钢结构和混凝土结构特点的新型建筑体系。
通过把钢结构的高强度、轻质、易于加工的特点与混凝土结构的耐久性、防火性等特点结合起来，可以实现大跨度建筑的设计和施工。
这种新技术目前在国内外都得到了广泛的应用，具有极大的市场潜力。
大跨建筑钢-混凝土组合结构主要由梁、柱和楼板等构件组成。
钢结构主要承担水平荷载，而混凝土结构主要承担垂直荷载。
钢结构采用高强度钢材制作，可以减少构件的体积和重量，提高了施工效率。
混凝土结构则使用高强度混凝土，具有出色的耐久性和抗震性能。
大跨建筑钢-混凝土组合结构的应用范围非常广泛。
首先，它适用于大型公共建筑，如体育馆、剧院、展览馆等。
这些建筑要求跨度大、空间开阔，传统的混凝土结构无法满足这些需求，而大跨建筑钢-混凝土组合结构可以通过钢结构的自由度提供出色的设计灵活性。
其次，它还适用于大型商业建筑，如购物中心、写字楼等。
这些建筑对空间的利用率要求较高，需要灵活的布局方式，大跨建筑钢-混凝土组合结构可以满足这些需求。
此外，它还适用于大型桥梁和高层建筑等领域。
大跨建筑钢-混凝土组合结构相比传统的建筑结构具有很多优势。
首先，它可以实现大跨度设计，提高建筑的空间感和开放度。
其次，施工时间短，可以缩短项目周期，减少项目成本。
再次，由于采用了混凝土结构，建筑具有较好的耐久性和防火性能。
最后，由于采用了钢结构，建筑的重量较轻，可以减小地基的负荷，降低地基的成本。
然而，大跨建筑钢-混凝土组合结构也存在一些挑战和问题。
首先，施工难度较大，需要高水平的技术和经验。
其次，材料的选择和组合需要谨慎，以确保结构的稳定性和安全性。
再次，钢结构的防腐蚀和混凝土结构的维护需要重视，以延长结构的使用寿命。
总之，大跨建筑钢-混凝土组合结构是一种具有巨大潜力的新技术，可以满足现代建筑对灵活性、耐久性和节能性能的要求。
随着技术的不断进步和应用的推广，相信这种新技术将在建筑领域得到更广泛的应用。
型钢混凝土组合梁简易施工安装方案
大楼工程型钢混凝土组合梁施工安装方案一、工程概况大楼工程位于***＊*＊＊**＊＊*＊＊**。
地下一层，地上十一层，连廊及门厅两层，主楼十一层。
建筑高度为43.27m。
总建筑面积16046。
88m2。
由*******＊*＊＊＊*＊**设计，****＊＊**＊****＊＊*监理，＊**＊＊＊*＊*＊＊＊＊＊＊＊承建。
结构概况：本工程结构基础为人工挖孔桩基础,主体结构形式为钢筋砼框剪结构.主楼及连廊有32条型钢大梁，其中连廊6条，主楼26条。
大梁截面尺寸为350mmX1200mm，梁内配型钢,型钢规格为180mmX900mm，钢梁安装高度为3.750~40.470米,每根梁型钢总长度为16.2～16.8米，重量约2.3吨，混凝土强度等级为Ｃ30～C35。
二、施工流程考虑到型钢梁吊装高度和重量，连廊采取25吨汽车吊安装，主楼8。
070米以上采取塔吊分段吊装、原位拼装焊接的做法：钢梁两侧柱钢筋绑扎到梁底标高处—-→柱模板安装-—→柱头预埋件施工——→砼柱浇筑—-→搭设梁底排架——→钢梁吊装——→钢梁现场拼装—-→钢梁焊接及安装——→搭设梁底排架及梁钢筋绑扎——→梁侧模支模及板底模支设——→板梁绑扎—-→浇筑砼——→养护。
三、型钢混凝土组合梁施工技术1、柱头节点施工:（1）柱头预埋件施工：采用钢板预埋件，规格为:400mmX300mmX10mm。
柱模板施工完成后，应在柱钢筋上弹好预埋件位置及控制标高线.砼柱浇筑完成后，应在砼初凝前进行预埋件校对。
（2）柱头连接件施工：柱砼浇筑完成后，将已加工好的连接件与柱头预埋件焊接连接。
2、型钢梁施工:（1)型钢梁的拼装（现场塔吊)：每支梁型钢总长度为16。
2～16.8米不等﹑重量约2。
3吨，分两段加工，每段按型钢梁跨度的1/3处截断，运到安装现场进行焊接。
拼装时按照其钢梁的加工节点，用现场沙洋QTZ50F塔吊先将第一段吊至架设好的梁底排架，进行支撑加固确认稳定。
吊第二段与第一段对接,然后进行整条钢梁的最后调直，按跨中起拱2ｃｍ，确认无误后进行焊接，用支撑加固。
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术梁底支撑方木的计算需要考虑到梁底荷载的承载能力和支撑方木的稳定性。
根据现场实际情况，采用了48×3.5钢管作为支撑方木，通过验算确定了支撑方木的横跨间距和步距，同时采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，确保了支撑方木的稳定性和承载能力。
三）、立杆的计算立杆的计算需要考虑到其承载能力和稳定性，同时还需要考虑到立杆的连接方式和支撑方式。
本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系，通过对立杆的横跨间距和步距进行验算，采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，确保了立杆的稳定性和承载能力。
三、模板支撑搭设中的构造措施在模板支撑搭设过程中，需要采取一些构造措施来保证搭设质量和施工安全。
本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系，通过对每一个环节的承载进行精准的验算，采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，同时还采用了横向加强杆和斜向加强杆来提高支撑体系的稳定性，确保了模板支撑搭设的质量和施工安全。
四、混凝土配合比的设计及原材料的选择在混凝土配合比的设计和原材料的选择中，需要考虑到混凝土的强度和耐久性。
本工程采用了C50的混凝土配合比，同时选择了优质的水泥、骨料和___作为原材料，确保了混凝土的强度和耐久性。
五、钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑在钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑中，需要采取一些措施来保证混凝土的浇筑质量。
本工程采用了振动棒进行混凝土的浇筑，同时还采用了密集振捣和重力振捣两种方式进行混凝土的密实，确保了钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑质量。
根据方木长度，按照三跨连续梁计算其抗弯强度和刚度。
在计算中，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和。
同时，通过对支撑方木的抗压强度、抗剪强度、最大挠度计算值与设计值的比较，达到设计要求。
钢管托梁按照方木集中荷载与托梁自重均布荷载下多跨连续梁计算。
通过对钢管托梁的抗压强度、最大挠度计算值与设计值的比较，达到设计要求。
在托梁与立杆连接时，根据托梁支座反力验算扣件的抗滑承载力。
型钢砼组合结构施工要点
型钢砼组合结构施工要点摘要：文章通过与具体工作相结合，对型钢砼组合结构的施工要点进行讨论。
关键词：型钢混凝土；技术特点；型钢砼；施工技术混凝土和钢筋结构中最为常见的一种组合形式是型钢砼组合结构，此组合有十分强大的变形钢力、承载力以及抗震系数高等一些优点，另外此结构还能够承受起施工荷载，以这个组合结构的建筑形式在高层建筑领域里倍受欢迎。
型钢砼组合结构中主要涉及到两个紧密相连的专业分别是钢结构和钢筋混凝土结构，但在采用型钢砼组合结构建设时，在转换层之间建设过程中，它的跨度比较大，在施工上处于重荷载的状态，所以在使用此结构组合在施工进行之前必须要按照具体的施工要求，对整个建筑体的施工方案做好设计，使工程在建设时的施工质量保证达标。
一、型钢砼组合建设梁柱中的施工技术要点1、梁柱节点二次深化设计要做好梁柱节处的施工比其他部位施工难度更大，这个部位的施工同时也是整个梁柱结构中的重点，在进行施工设计时必须要做好对此部位二次深化设计，做好框架结构与型钢柱之间衔接的施工。
另外，对于梁柱节的二次施工设计要进行分层、分柱设计，使整个环节的施工质量得到保证。
对于梁柱节的二次深化设计有以下三种主要的解决方案，一，梁主筋要绕过钢柱或是贯通穿过腹板。
二，在梁柱节点处要加设钢牛腿，钢牛腿与梁主筋之间做好焊接工作。
三，在型钢柱的翼缘部进行螺纹套筒的焊接，把焊接的螺纹套筒与梁主筋相连接。
2、吊装方案的设计关于吊装方案的设计包括两方面的主要原因。
一是在施工场地来说比较小，限制到材料的堆放与加工。
二是此工程项目处于繁华地带，所以周边交通常常处在拥堵的状态中。
三是在施工现场中所使用的塔吊机械的起吊能力不能够达到标准要求。
所以在设计进行中要着重的做好选择塔吊机械设备，使钢柱结构吊装分节的设计能够做到更细化并且做好具体的吊装工作。
首先是塔吊设备选择型号，此建筑的建筑面积较大，建设层数较高而且地处闹市区，能提供施工作业的灵活区域较小，所以在塔吊的选择时，施工单位应该在对施工环境实际考虑之后，根据节约施工成本的原则来科学的进行选择。
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图1梁支撑剖面图
型钢混凝土梁钢筋安装完成并经验收合格，即可进行模板的安装。梁底模及侧模均应在现场木工车间加工制作完成，其制作质量满足设计及规范要求。
按设计位置、间距在梁内型钢上翼缘设置钢筋横担及吊杆，在梁底模对应位置穿孔使吊杆通过，先利用作业平台上搭设的脚手架临时固定模板体系，再拧紧吊杆上的螺母使底模标高、起拱度符合设计要求。
超大跨度型钢—混凝土组合梁施工技术
摘要：随着社会的发展，型钢—混凝土组合梁结构正越来越多地运用在大跨度的公共建筑中，这种结构具有跨度大、刚度大、强度高等优点。型钢构件安装完毕后作为骨架包裹在混凝土内，与预应力结构相比，减少了施加预应力、锚固锁定等工序，与钢结构相比，大大提高了防火性能。另外在刚度方面则是普通混凝土结构无法比拟的，较大地提高了建筑物抵抗地震的能力，在大跨度的公共建筑中采用较多。超大跨度型钢—混凝土组合梁在运用时还要注意一些技术要点，这些技术要点关系到梁的整体稳定性和最终效果，应当给予足够关注。
2.3混凝土浇筑
型钢—混凝土梁结构，型钢受拉、混凝土受压，两者共同工作才能发挥其应有效果。本工程中由于钢梁的妨碍，混凝土浇筑较为困难，特别是钢梁下翼缘下部，空气不易排出，容易形成空洞，从而达不到组合效果。因此在浇筑过程中，我们从型钢梁一侧下料，让混凝土从一侧向另一侧赶，直至混凝土从另一侧冒出并逐渐漫过下翼缘，此时应停止浇筑该部位，到其他工作面施工，一方面让混凝土有散热的机会，另一方面让混凝土有一个沉淀、泌水、出气泡的时间。在混凝土初凝前，继续从一侧下料，适当振捣，看见另一侧有混凝土翻出后从钢梁两侧均匀下料振捣，临近上翼缘时同样停止一段时间，让混凝土沉淀一段时间后再继续浇筑，确保钢梁上下翼缘下部不会因为混凝土的沉淀而出现缝隙、达不到组合效应。
由于工程设计采用超大跨度砼梁结构，使之模板支撑施工难度很大，经研究论证后，根据工程具体实际情况，采用以下模板支撑方案：
梁底设置6排立杆，最外侧的立杆间距2000mm（梁板立柱共用），沿跨度方向的间距为500mm，水平杆步距小于或等于1.50m并与板支架连成整体；梁底楞木50×100㎜，纵向设置，其间距为125㎜。梁侧次楞间距为200，主楞采用φ48×3钢管，采用对拉螺杆加固，梁侧腰部设6道φ14高强对拉螺栓，横向间距为450。立杆与梁底水平杆连接采用双扣件（防滑扣）。详见图1梁支撑剖面图。
安装梁侧模时，先将对拉螺栓与梁腹板上焊接节点板焊接牢固，再在侧模对应位置穿孔使对拉螺栓穿过，通过侧模主龙骨将侧模位置固定。
次梁模板安装完成后，通过水平支撑将主次梁模板连为一体，增加模板体系的整体性。
最后将模板体系与临时支撑的作业平台脚手架脱开。
2.2钢筋绑扎
针对超大跨度型钢—混凝土组合梁结构的梁钢筋特点：钢筋规格大，间距小，操作空间受限制，采用合理的施工工艺流程，制定各工序之间的施工穿插顺序，确定了施工速度快，效率高，针对性强的施工方法。
工艺操作要点
1、钢筋定位：依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架。
2、焊接梁端锚固用的钢板：依据主筋的位置，确定钢板位置，其上表面高度与主筋的下表面平齐。
3、主筋安装顺序：先安装内箍筋内的主筋，内箍筋安装后，再安装内箍筋外的主筋。先进行梁底钢筋安装，再安装梁面钢筋。
工艺原理
型钢混凝土组合结构梁钢筋绑扎，通过提前进行定位，首先安装主筋，再套箍筋，钢筋全部完成后进行模板施工的组织顺序，确定了梁钢筋的施工方法。
施工工艺流程
钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收
6、腰梁安装：内箍筋安装完毕后，将靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上，将外侧腰筋临时固定在箍筋上，外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。
7、外箍筋绑扎与内箍筋做法相同，绑扎完毕后，绑扎拉接钢筋，最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。
注意：1、焊接主筋锚固段，由专业焊工进行焊接，双面焊接，焊缝长度不小于5d。2、纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度的控制措施一般在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。3、加防裂网，防裂网用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距控制在500mm，最后进行验收。
4、主筋安装：梁面或梁底主筋摆放完毕后，检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等复核要求后，钢筋接头连接。
5、箍筋安装：箍筋制作为整箍筋。在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。箍筋的开口放置在梁面，相邻开口错开放置。箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上，同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。
1、工程概况
某长途站房三层下客区局部梁为型钢—混凝土组合梁，梁截面最大尺寸为1000mm×2300mm，最大跨度为31.9m，型钢截面尺寸为H1600mm×500mm×25mm×40mm。钢结构材料主要为钢板，材质为Q345B，部分支撑（与屈曲支撑连接）材质为Q235B。
2、施工技术分析
2.1模板支撑
本工程采用了上述控制措施后，效果明显，拆模后混凝土成型良好，未发现混凝土浇捣不实的现象，混凝土回弹强度达到设计要求，未发现有害裂缝。