高层建筑钢骨混凝土组合结构施工技术
超高层钢骨混凝土组合结构施工技术
无锡恒隆钢骨混凝土组合结构施工技术无锡恒隆广场综合发展项目申士杰1、工程概况无锡恒隆广场综合发展项目总建筑面积37.3万m2，包括一个大型高级购物中心，两栋高层办公大楼。
主塔楼地下4层，地上44层，建筑总高度为249.09m。
主塔楼结构形式为型钢混凝土框架+钢筋混凝土筒体结构体系，在18层和31层设置有设备层和水平伸臂桁架,屋顶设有50米高钢桁架，总用钢量约15000吨。
主塔楼型钢截面有十字形、H形及其他异性截面，钢骨组合柱、组合梁从基础底板到顶层均有设置，六层以上外框钢骨柱倾斜内收。
框架柱、梁同为钢骨混凝土组合结构，相比钢骨混凝土柱+钢梁、混凝土柱+钢骨混凝土梁、钢骨混凝土柱+混凝土梁等组合形式较复杂，具有更好的抗震性能和抗火性能，此种结构形式工程中比较少见。
2、施工难点分析钢骨混凝土（SRC）组合结构作为国家大力推广的建筑新技术，虽然现在超高层建筑中越来越多，但从总体行业发展来看，钢骨混凝土组合结构还属于新兴技术，工程经验相对较少，质量要求较高。
而框架柱、主梁同为钢骨混凝土组合结构，次梁为混凝土梁的结构形式（见标准层结构平面图1）在组合结构中更是少见，结构形式更加复杂，其施工难度更高，主要施工难点如下：⑴ 前期钢结构深化设计工作量大，对深化设计人员的经验和技术水平要求较高，要对节点的优化设计、施工、专业配合等考虑周全，否则会影响后续施工；⑵组合梁、柱内及与其他结构相交部位，钢筋设置较多，尤其是节点部位比较复杂，空间狭小，钢筋加工复杂，绑扎不便；⑶本工程主塔楼6层以上外框钢骨柱相对轴线双向倾斜内收，且组合梁、柱相交均存在夹角，为非正交，构件尺寸较大，钢结构测量定位及模板设计困难；⑷土建分包和钢结构分包交叉施工紧密，在交叉流水施工中，容易忽视对方工艺，施工冲突较多，协调配合困难；⑸组合结构目前尚未形成相应国家级的施工工艺标准及验收规范。
3、主要节点深化设计在进行深化设计前，要重点仔细审核结构图纸，充分理解设计意图，对不合理的节点和对有利于施工的修改意见提交业主和原设计综合考虑。
钢骨混凝土(SRC组合结构)
引言概述：钢骨混凝土（SRC）组合结构是一种结合了钢结构和混凝土结构的创新建筑形式。
SRC结构的优势在于充分发挥了钢材和混凝土的各自优点，能够在保证结构强度的前提下降低建筑物自重，提高抗震性能和耐久性。
本文将从设计原理、材料选用、施工技术、应用场景和发展前景等方面分析和阐述钢骨混凝土组合结构。
正文内容：一、设计原理1.钢骨混凝土组合结构的基本概念和定义2.SRC结构的设计理念和基本原则3.钢材与混凝土的相互作用机理4.结构的整体布置和受力模式5.抗震性能设计及优化方法二、材料选用1.钢材选用原则和特点a.钢材的强度、延展性和抗疲劳性能b.符合规范和标准的钢材种类c.钢材的锈蚀和防火性能2.混凝土选用原则和特点a.强度等级和材料性能b.施工工艺和养护条件c.混凝土的耐久性与防腐性能3.钢骨混凝土连接组件的选用a.基本连接形式和原理b.连接强度和刚度的要求c.不同连接形式的适用场景三、施工技术1.钢骨混凝土结构施工的前期准备工作a.设计文件和施工图纸的准备b.施工设备和机械的选择c.施工人员的培训和资质要求2.钢结构的制作和安装a.钢材的切割、焊接和钻孔b.焊接质量和连接的检验c.钢结构的吊装、定位和固定3.混凝土浇筑和养护a.混凝土配合比和施工工艺b.浇筑顺序和养护期c.养护质量的检验和控制4.结构的验收和使用a.结构的安全评估和验收标准b.结构的维护和保养策略c.结构的使用性能和功能要求四、应用场景1.钢骨混凝土组合结构在住宅建筑中的应用2.SRC结构在商业和办公建筑中的应用3.钢骨混凝土桥梁和隧道工程的应用4.SRC结构在工业厂房和设备支撑结构中的应用5.钢骨混凝土组合结构在特殊工程中的应用，如核电站、船坞等五、发展前景1.钢骨混凝土组合结构的市场需求和发展趋势2.SRC结构在可持续发展和绿色建筑中的作用3.技术创新和研究方向，如SRC结构的抗震性能、防火性能等改进4.国内外SRC结构工程典型案例介绍5.发展前景和应用前景的展望总结：钢骨混凝土（SRC）组合结构作为一种创新建筑形式，在设计原理、材料选用、施工技术和应用场景方面具有广泛的应用前景。
浅析劲性钢骨混凝土柱关键施工技术
的应用越来越广。在 劲性钢 骨混凝 土结构建 筑的施 工过程 中， 必须严格按 照施 工图纸及 统一的标 准规 范 ， 合理制定 工艺， 科 学有效地使用施工技 术 ， 才能保证 高层钢骨混凝土结构建筑的施工质量 ， 从 而确保项 目的安全 、 有序 实施 。本 文主要 对 高层建筑劲性钢 骨混凝土柱施 工技 术要 点进行 了分析 ， 希望对同类型工程起到参考作 用。 关键词 ： 劲性钢骨混凝土 ； 特点 ； 构造 ； 难点 ； 施 工控制 中图分类号 ： Ｔ Ｕ ７ ６ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ０ — ０ ０ ８ ９ — ０ ２
． ３ 柱 脚 节点构 造 结构 和钢筋混 凝土结构 的双重优 点 ， 充分发挥 了混凝 土 （ 受压 ） ３ 柱 脚 的 型钢 不 埋 入 基 础 内部 。型 钢柱 下端 设 有 钢 底 板 ， 利 用 和钢材 （ 受拉） 两种 不 同 材 料 的特 性 ， 与 钢 筋 混凝 土 结 构 相 比 ， 提
型钢 混 凝 土 构 件 是 采 用 型 钢 配 以纵 向钢 筋 和 箍 筋 浇 筑 混 凝
１ 工 程概 况
其基本构件有型钢混凝土梁和柱 。型钢 混凝土构件 中的 某工程位于某市高新技术开发区。本工程 设计 新颖 ， 造型别 土而成， 致， 为某市高新技术开发区标志性建筑 。本工程 由主楼和副楼两 型钢分为实腹式和空腹式两类 ，实腹式型钢 由轧制 的型钢或钢 空腹式型钢 由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。实腹式 部分组成 ， 主楼 为框架 剪力筒结 构 ， 地上 ２ ６层 ， 地 下一层 ； 副 楼 板焊成， 承载 能力大 ， 空腹式型钢 节省材 料 ， 但 制作 费用 为游 泳馆 部分 。工 程 占地 面 积 １ ４ ０ ０ ０ ｍ ２ ， 总建筑面积 ４ ５ ０ ０ ０ ｍ ２ ， 建 型钢制 作简便 ， 筑 总 高度 １ １ １ ． ３ ｍ。 主楼 负 １ ～ １ １ 层 框 架 柱 采 用 型 钢 混 凝 土 组 合 结 高 。
浅述钢—混凝土组合结构施工新技术应用
浅述钢—混凝土组合结构施工新技术应用钢-混凝土组合结构作为一种混合结构，它既继承了钢材抗拉强度高、延性好、自重轻和混凝土抗压强度高等特性，还具有自身的优点，广泛用于高层、桥梁等复杂结构。
而这种组合结构的施工技术也比较复杂、体现着施工技术的前沿。
本文就钢-混凝土组合结构施工技术应用的意义、组合结构应用现状以及施工难点三个方面进行阐述。
标签：组合结构;施工技术;测量定位;地脚螺栓等建筑组合结构也称作混合结构或复合结构。
关于建筑组合结构的定义目前尚不统一。
在土木工程建筑范围内，组合结构是指结构截面由两种或两种以上材料组成，不同材料之间以某种组合或结合方式进行内力传递，组成整体的、可抵抗外力的结构。
一、钢-混凝土组合结构施工技术应用的意义1、钢-混凝土组合结构与传统结构相比具有很多优势与钢结构相比：首先，节约钢材用量;其次，增加了截面的抗弯刚度，防止出现钢结构局部和整体屈曲;此外，组合结构中混凝土的应用，增加结构刚度和阻尼;有效的改善了钢结构易锈、易腐、不耐高温的缺点。
与普通钢筋混凝土结构相比：构件截面小，而承载力高;抗剪、抗弯能力高、延性好;结构自身比较轻，可用于超高层的房屋、大跨度的体育场和桥梁等对复杂形体、受力要求高的建筑物或构筑物。
总而言之，组合结构结合了钢结构和混凝土结构的优点，既兼顾了建筑的美观，又满足了人们对建筑综合多用途要求。
2、组合结构施工技术体现机械化、现代化组合结构依据结构组合形式可分为：钢骨混凝土结构、组合梁结构、压型钢板与混凝土组合板结以及钢管混凝土结构。
钢作为混凝土的骨架，本身可承受一定的力，可减少纵筋和横向箍筋的绑扎环节，节约了人力，直接采用机械吊装，可实现现场施工的机械化;作为钢骨架钢板、钢管、型钢等都采用工厂预制加工，便于流水作业，缩短了工期;减少了现场的施工工序，提供了较大的空间，可灵活分割;工厂里构件的加工，便于集成化生产程度，减少了现场湿作业量和手工操作，有助于提高工程质量，推动建筑的现代化进程。
高大SRC钢骨混凝土柱施工技术
科学技术创新2020.15高大SRC 钢骨混凝土柱施工技术昝俊峰魏治水杨可可（陕西建工第五建设集团有限公司，陕西西安710032）社会在前进，科技在发展，电子产品的更替也越发迅速，为使新的电子产品迅速投入到市场，产生最大的收益，对电子厂房的建设速度及施工质量要求更为严格。
在这种大型项目“短、平、快”的建设要求下，项目的施工进度管理尤为重要，现浇混凝土钢骨柱作为电子厂房的主要受力构件，其施工进度使影响项目整体施工进度的关键因素，在施工技术方面，择优选择施工方案是现浇混凝土钢骨柱施工保证措施的前提。
1型钢混凝土结构简介型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式。
由于在钢筋混凝土中增加了型钢，型钢以其固有的强度和延性增加建筑结构的整体性能。
型钢、钢筋、混凝土三位一体地工作使型钢混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好的优点。
与钢结构相比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节省钢材的优点。
有针对性地推广应用此类结构，对多、高层建筑的发展、优化和改善结构抗震性能都具有极其重要的意义。
2高大钢骨混凝土柱施工技术2.1技术应用背景某电子厂房位于西安市长安区，厂房全长540m ，宽度190.4m ，总建筑面积313874.41m 2，建筑层数共计3层，钢构、PC 、现浇混凝土复合结构（RC+PC+Steel ）。
该工程支持区建筑结构形式为型钢混凝土结构，现浇混凝土钢骨柱共计1332根，柱截面尺寸1300mm*1300mm ，柱高度6.3m 至14.75m ，柱四角设计有20mm 倒角，按照施工合同工期要求，现浇混凝土钢骨柱的施工工期60天。
按照整体施工部署，本工程整体先进行钢结构施工，待钢结构施工完毕后再进行现浇混凝土结构施工，钢结构施工完毕后，现浇混凝土钢骨柱的施工成为本工程的施工重点，在保证柱成型质量的前提下，满足柱的施工工期要求。
2.2高大混凝土钢骨柱施工技术特点2.2.1省时省力，节省劳动力投入成本在现浇混凝土钢骨柱钢筋工程施工时，采用钢筋吊盘与柱主筋连接，使用起重吊装设备进行吊运安装，每次可多根同时吊运安装，节省柱钢筋单根人工搬运安装时间损耗，提高生产效率，减少劳动强度，节省人工成本。
钢与混凝土组合结构技术
钢与混凝土组合结构技术
一、概况（应用部位及工程量）
型钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土柱，十字形、H形、箱形、组合型钢钢骨混凝土柱，箱形、H形钢骨梁、型钢组合梁等。
此技术应用部位：地下
室及主体结构。
应用量：6.02万㎡。
二、施工方法及创新点
禹州广场工程主楼结构形式为带加强桁架的“钢管混凝土-钢梁-混凝土核心筒”结构，竖向钢构件主要包括外筒22根箱形柱，核心筒4根劲性钢柱及东部市政绿化地下室圆管柱等，楼层为H型钢梁及钢筋桁架组合楼板。
钢结构主要分
1、钢结构节点概况
外框柱与框架梁节点外框柱与混凝土梁节点圆管柱与混凝土梁节点劲性柱腹板与钢梁节点劲性柱翼缘板与钢梁节点
框架梁与次梁刚接节点桁架杆件对接节点楼面交叉梁节点
外框柱桁架层节点伸臂桁架节点
截面形式示意图
箱型柱
H型劲性柱
圆管柱
H型钢梁
H型桁架杆件
3、钢管柱混凝土施工
本工程根据钢柱分节情况，采用塔吊漏斗对钢管柱浇筑自密实混凝土。
三、应用效果
采用钢与混凝土组合技术，在确保工程质量的同时，有效增加了建筑物使用面积。
建筑钢骨混凝土结构施工技术论文
浅谈建筑钢骨混凝土结构施工技术【摘要】本文首先阐述了钢骨混凝土结构的特点，进而详细论述了钢骨混凝土结构的施工工艺流程和施工要点，以供参考。
【关键词】钢骨混凝土结构；施工1 前言钢骨混凝土结构（steel reinforced concrete，简称src）是钢筋混凝土结构与钢结构的一种组合结构形式，它是在钢筋混凝土中配置钢骨（型钢），并使钢骨与混凝土组合成为一个整体共同工作。
与钢结构相比，钢骨混凝土结构具有承载力大、刚度大、抗震性能好、结构局部稳定和整体稳定性好及钢材用钢量少等优点，被广泛用于高层及超高层建筑中。
在此，本文就钢骨混凝土结构的施工技术进行阐述，以供参考。
2 钢骨混凝土结构的特点2.1 钢骨混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，承载力较高，约为钢筋混凝土结构的1.5-2.0倍。
由于承载力的提高，可使构件截面尺寸减小，利于减轻结构的自重，增加使用空间，并降低基础造价。
2.2钢骨混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，其刚度较大。
2.3 钢骨混凝土结构的抗震性能比钢筋混凝土结构好，具有较好的延性和耗能特性。
2.4与钢结构相比，钢骨混凝土结构可节省很多钢材，其耗用钢材每平方米可减少近30%。
2.5 由于混凝土可以作为型钢的保护层，劲性混凝土结构的耐久性、耐火性，无疑要比钢结构好得多，它比纯钢结构具有更大的刚度和阻尼，有利于控制结构的变形和振动。
2.6 钢骨本身是劲性承重骨架，在施工阶段可以起钢骨架的作用，焊接工作量远小于一般钢结构；可以利用钢骨承受施工阶段的荷载，并可将模板悬挂在钢骨架上，省去支撑，加快施工速度，缩短施工周期。
3 钢骨混凝土结构施工工艺3.1 施工工艺流程工艺流程：钢骨制作→半成品检验一钢柱定位放线→钢柱（梁）吊装→高强螺栓安装→钢柱（梁）验收→钢柱（梁）钢筋绑扎一钢柱（梁）支模→钢柱（梁）浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。
3.2 钢骨柱与混凝土梁的连接方式3.2.1梁钢筋从钢骨上开的钢筋孔中穿过；3.2.2在与钢骨混凝土柱连接的梁端，设置一段钢梁与梁主筋搭接；3.2.3梁内部分主筋穿过钢骨混凝土柱连续配置，部分主筋在柱两侧截断，与钢骨伸出的钢牛腿可靠焊接。
钢骨混凝土结构转换层的特点及施工技术要点
钢骨混凝土结构转换层的特点及施工技术要点【摘要】本文对高层建筑钢骨混凝土结构转换层的应用优势进行介绍，对其施工特点做了深入分析，通过工程实例，介绍了其钢梁吊装、模板支撑、钢筋安装、混凝土浇筑及测温控制等施工技术要点。
【关键词】钢骨混凝土结构转换施工技术1．前言近年来随着经济的快速发展，高层建筑在工程实践中得到了广泛应用和发展。
而由于建筑功能的需要，高层建筑下部楼层作为商场、餐饮、娱乐设施使用，而在上部楼层布置住宅、旅馆、办公用房等十分普遍。
这就使得结构形式在上部楼层需要采用小开间柱网的框架结构或剪力墙结构，而下部楼层则采用能提供大空间的大柱网框架结构。
在上部和下部楼层之间，就必须设置一个转换层结构作为过渡层，以保证结构受力的有效传递。
从目前国内外已有的带转换层结构的高层建筑来看，按使用材料划分，转换层结构可分为钢结构、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构、钢和混凝土组合结构——钢骨混凝土结构。
其中，钢骨混凝土结构由于承载力高、延性好，应用在转换层结构中具有明显的优势。
2．钢骨混凝土结构转换层应用优势根据有关文献统计结果，国内采用的转换层以钢筋混凝土转换层结构居多，大约占85%，另有少数采用预应力混凝土结构和钢骨混凝土结构。
钢筋混凝土转换层结构材料便宜，设计和施工相对简单方便，技术和经验较成熟，但其缺点是截面和自重均较大，施工中的模板支撑有较大难度。
钢骨混凝土结构是由混凝土包裹型钢钢骨共同受力的一种新型结构，属于钢—混凝土组合结构的一种类型，其特征是在型钢结构的外面有一层混凝土外壳与其共同工作。
钢骨混凝土结构构件可运用于多、高层建筑及一般构筑物中，目前我国主要运用于高层建筑中[1]。
钢骨混凝土结构与钢筋混凝土结构以及钢结构相比，其最大的优点主要有以下几点[2]：1）钢骨混凝土中的型钢不受含钢率的限制，在高层建筑中可以减小构件截面尺寸，增加使用面积，降低层高。
与其他承托层数少，跨度相近甚至更小的钢筋混凝土转换梁相比，采用钢骨混凝土结构后转换梁的截面高度大为降低，截面高度最多可减小50%以上[3]。
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高层建筑钢骨混凝土组合结构施工技术
摘要：钢骨混凝土组合结构综合了钢结构和混凝土结构的优点，同时具有良好
的防火性能。
文章结合实例，探讨了该高层钢骨混凝土组合结构深化设计阶段以
及施工阶段应解决的有关关键技术问题，可供采用这一新型结构的设计和施工单
位参考。
关键词：高层建筑；钢骨混凝土；组合结构；主要节点；施工技术
1 工程概况
某综合体建筑，其中包括1个大型高级购物中心，2栋高层办公楼。
主塔楼地上44层，
建筑总高度为249.09m，主要型钢截面为H形、十字形及箱形，钢结构用量约1.5万t，结构
形式为型钢混凝土框架+钢筋混凝土筒体结构体系。
框架柱、框架主梁同为钢骨混凝土组合
结构，次梁为钢筋混凝土结构，相比钢骨混凝土组合柱+钢梁、混凝土柱+钢骨混凝土组合梁、钢骨混凝土组合柱+混凝土梁等组合形式较复杂，此种结构形式工程中比较少见。
2 施工难点
1）核心筒内布置30根不连续钢骨暗柱，“悬浮”于楼层板标高，其自身及与外框钢骨结
构不能形成有效的框架体系，安装比较困难，质量难以保证，与土建交叉施工非常紧密，对
整体工期非常不利。
2）核心筒周围连着25根钢筋混凝土梁和10根钢骨混凝土组合梁。
核心筒与周围梁连接节点的深化设计直接影响到核心筒模板体系及整个工程施工工序的组织。
3）本工程主塔楼6层以上外框钢骨柱相对轴线双向倾斜内收，且组合梁、柱相交均存在
夹角，为非正交，构件尺寸较大，钢筋设置较多，节点形式复杂，钢筋绑扎不便。
4）土建作业与钢结构施工交叉更加紧密，在交叉流水施工中，施工冲突更多，协调配合
困难。
3 主要节点深化设计
在进行深化设计前，要充分理解设计意图，与土建、机电、幕墙等单位技术人员充分沟通，根据总体施工部署，充分考虑各专业施工工艺，合理选择连接节点，尤其要重点处理好
钢骨混凝土组合梁、柱钢筋和钢骨相交部位的连接节点。
3.1 不连续钢骨暗柱深化
核心筒内30根不连续的钢骨暗柱截面为HW250×250×9×14，HN400×200×8×13，布置在楼层梁截面上下各返1m/0.5m范围，长度为2.2～2.8m。
其中有10根型钢暗柱与外框钢骨梁连接，其余20根型钢暗柱间设有钢板组合梁，且大部分暗柱与外框混凝土次梁相交。
3.2 核心筒周围的梁节点处理
本工程核心筒四周连接有10根外框钢骨混凝土组合梁及25根钢筋混凝土梁，且所有组
合梁和大部分混凝土梁与核心筒都存在一定的夹角。
如按照常规的核心筒爬模施工，则需要
处理的节点非常复杂，且质量不易保证。
经过综合对比，选择了让核心筒与外框结构同步进
行施工的方案。
3.3 组合柱箍筋排布设计
在钢骨混凝土组合结构中，由于钢筋混凝土组合柱箍筋较密，型钢柱腹板厚度较厚，不
便于在型钢柱腹板大量开孔；且如果采用箍筋通过型钢骨柱腹板开孔穿过，由于开孔较多，
绑扎钢筋时，不便于操作，降低效率。
通过合理选择箍筋形式，可以使箍筋不穿过型钢柱腹板，尽可能地减少钢骨与钢筋的直接交叉。
经过原设计计算复核并同意，一般可将组合柱封
闭型箍筋调整为开口或者套箍，提高钢筋施工效率。
3.4 组合柱梁节点设计
1）钢骨混凝土柱的竖向钢筋在条件允许的情况下尽量避开型钢梁位置，或完全避开型钢
梁布置后，在型钢梁翼缘板上下设架立筋。
2）钢骨混凝土梁主筋在条件允许的情况下也应首先选择避开型钢柱，必要时钢筋可按照1：6打弯绕开型钢柱；本工程外框钢骨柱翼缘板宽度为350mm，经过与设计沟通确定所有
外框梁钢筋均可弯锚至钢柱内，避免了使用钢筋连接器，降低了难度，方便施工，节点如图
4a所示。
3）在型钢牛腿腹板位置需开设柱箍筋孔或者箍筋焊接劲板来保证箍筋在柱牛腿部位顺利
连接，但在方便箍筋绑扎的情况下，应尽量减少现场钢筋焊接，方便施工。
4）倾斜钢柱在变截面节点处的设计，宜在变截面临界的楼层梁标高位置前完成变化，避
免组合柱外形尺寸变小后，造成钢筋施工困难。
5）钢柱倾斜节点设计时，倾斜节点宜和下节型钢柱设成一体，柱顶断面宜和倾斜钢柱垂
直设置以方便型钢柱的安装。
3.5 钢骨梁对拉螺杆孔设计
钢骨混凝土组合梁截面较大时，为确保浇筑安全需设置模板对拉螺杆。
因此在钢结构深
化阶段就需要提前考虑在型钢梁腹板预留对拉螺杆孔，在工厂完成加工，对拉螺杆孔需避开
型钢梁连接栓焊节点及型钢组拼接头焊缝等位置。
3.6 其他注意事项
1）钢骨混凝土梁相交节点或与钢筋混凝土梁相交节点，如果相交部位要通过2排或更多
梁的纵向钢筋，那么空间相对紧张，设计时应该充分考虑，留足钢筋空间。
2）钢骨混凝土折梁型钢弯折形式及与钢筋布置关系，需注意保证钢筋的顺利布设和混凝
土保护层厚度。
3）钢骨混凝土梁中型钢梁上下翼缘板至混凝土边保护层厚度需满足规范及施工要求。
4）由于钢骨混凝土组合结构节点构造一般相对比较复杂，有时会出现钢筋排布困难。
当
钢筋确实无法合理排布时，应及时与设计单位沟通调整钢筋排布方式或进行代换。
4 结构施工阶段
4.1 钢结构预埋施工
钢骨混凝土组合结构中柱脚（或支座）锚栓、与核心筒连接钢梁埋件、动臂式塔式起重
机埋件等都需要提前预埋。
埋件需考虑与钢筋布置协调，埋设定位后需采取措施予以加固。
后续构件安装前，需对埋件定位进行测量核对，对于不符合要求的埋件提前进行处理。
4.2 钢结构测量定位
钢结构安装测量定位的精度不仅对钢结构后续安装有影响，也直接影响到后续钢筋的绑扎、模板的支设等工序，对工程整体质量也会产生影响。
尤其是对倾斜钢骨柱测量需采用全
站仪进行精确定位，确保安装误差范围满足规范要求。
组合结构中土建和钢结构必须使用同
一基准点开展测量工作在施工过程中需定时定期进行相互校核轴线定位，避免不同工序间定
位轴线出现偏差。
4.3 二次灌浆料施工
为了保证钢结构柱脚或者支座部位混凝土的密实，一般会设置30～70mm厚的二次灌浆层，使用高强度无收缩灌浆料填充。
灌浆料配制必须由专人负责监督检查，要严格按照产品
说明书上的配制比例进行拌制，宜采用机械搅拌，搅拌均匀后方可使用。
4.4 钢筋绑扎
钢筋下料之前，技术人员必须对工人做好深化设计图纸中组合结构节点、特殊部位钢筋
排布和连接形式等详细交底。
4.5 模板支设
本工程外框钢骨混凝土组合柱均采用组拼式钢模板，钢骨混凝土组合梁采用常规的木模板。
钢骨混凝土组合梁中型钢梁腹板开设对拉螺杆孔，模板支设后可进行对拉。
柱模板配置
满足层高要求即可，柱顶部与钢梁节点部位可单独配模板，提高模板的周转利用，同时避免
柱顶部位与钢梁发生冲突。
4.6 混凝土
组合柱混凝土的浇筑应在钢骨柱四周均匀下料和振捣，混凝土浇筑必须连续作业，边浇
筑混凝土边向上缓慢提升振动棒。
4.7 统筹施工及专业协调
组合结构施工过程中，在做好技术、施工准备的前提下，需要重点做好专业的统筹安排
及专业协调工作，尤其是土建与钢结构专业。
5 结语
总之，钢骨混凝土组合结构能同时满足设计和经济效益要求，是一种值得推广的良好的
结构体系。
同时，钢骨混凝土组合结构的结构形式多、施工分包单位多，对深化设计和施工
质量的要求更高，施工难度更大，需要协调组织各专业各分包单位进行施工。
文章结合实例，
介绍了此类高层组合结构的深化设计、施工工艺及施工组织中的关键技术，成功解决了施工中的难题，使工程能够顺利完成，可供采用这一新型结构的设计和施工单位参考。
参考文献：
[1]黄开冠.钢骨混凝土组合结构施工技术实践[J].广州建筑.2014（05）
[2]王冰冰.钢骨混凝土组合结构的应用和施工[J].引文版：工程技术.2015（10）。