建筑钢骨混凝土结构施工技术论文
型钢混凝土结构施工技术论文
浅谈型钢混凝土结构施工技术【摘要】型钢混凝土组合结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点，它刚度大,承载能力高,抗震性能强,可以增大跨度,是近年来发展起来一种新型结构体系,有着其可观的经济效益。
本文结合湛江金海湾住宅工程型钢混凝土结构施工技术进行了探讨。
【关键词】型钢混凝土；施工技术；质量控制随着建筑业的不断发展,建筑物的高度、跨度不断增加,高层、超高层建筑物层出不穷。
采用传统的钢筋混凝土柱,由于受轴压比的限制,导致柱截面尺寸非常大,不仅影响使用功能,而且不利于结构抗震。
因此,出现了型钢混凝土结构。
与钢筋混凝土结构相比,型钢混凝土结构减少了构件的截面尺寸,提高了构件的承载力,增加了建筑使用面积和净高,同时也减轻了建筑物自重。
截面中的型钢和混凝土协同工作,共同承担荷载,使得型钢混凝土构件的承载力高于同样截面尺寸的钢筋混凝土构件的承载力,因此型钢混凝土抗震性能优良。
1 工程概况金海湾住宅小区二期a2～a6工程位于广东湛江, 该工程框剪结构，地上35层，地下3层，建筑面积198731.36㎡，工程造价35632万元。
整栋楼在二层各有一道型钢梁，尺寸为600mm×3570mm，型钢梁内型钢尺寸为3210mm×360mm×30mm×30mm，型钢侧边设置20mm厚横向及纵向支撑肋。
型钢梁长度分别为6800mm和980mm，将两段型钢梁内型钢分别与3根型钢柱焊接，并按图纸要求留孔绑扎钢筋，组成一个梁柱整体，以达到施工主体承重要求。
2 施工准备2.1 材料准备型钢：采用q345－b级低合金高强度结构钢。
钢板：采用q345－b级低合金高强度结构钢。
钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度1m或3m。
焊条：采用e50系列木方、u托等。
2.2 机械准备大型吊车一台（300t）、电焊机4台。
2.3 人员准备焊工8人、小工4人以及其他工种随时配合。
3 施工流程3.1 第一阶段—型钢支撑体系因大型钢（6800mm）荷载约8.2t，在进行梁柱焊接之前，搭设加强支撑体系，具体要求如下：型钢支撑采用7排立杆，3排位于型钢底部作为支撑，型钢底部横杆以300mm×400mm的步距进行布置。
钢筋混凝土建筑论文 建筑结构技术论文
钢筋混凝土建筑论文建筑结构技术论文分析钢筋混凝土建筑结构的加固技术【摘要】在现代建筑中，建筑结构作为一项主要的并且重要的项目出现，受到人们的高度重视，建筑结构主要工作就是加固技术，加固技术实施质量的好坏直接决定着整个钢筋混凝土建筑结构施工质量的好坏。
因此，本文就从钢筋混凝土建筑结构中加固技术应用进行分析，浅谈钢筋混凝土建筑结构的加固技术。
【关键词】钢筋混凝土；建筑结构；加固技术建筑施工损失的绝大部分都是由于钢筋混凝土建筑结构加固技术实施质量低下造成的，因此，在钢筋混凝土建筑结构施工中，施工技术人员应该着重注意建筑结构施工中的加固技术应用，在钢筋混凝土建筑结构加固技术被广泛应用，在进行钢筋混凝土建筑结构加固技术应用和实践时，需要施工技术人员注意的问题有很多，笔者就从钢筋混凝土建筑结构加固技术应用进行分析，浅谈钢筋混凝土建筑结构加固。
1 增大截面加固技术对钢筋混凝土结构而言，增大截面法是通过采用同种材料(钢筋混凝土)来增大原混凝土结构截面面积，从而达到提高结构承载能力的目的。
当梁、柱构件抗力不够时，常采用增大截面法，其优点如下：1.1 施工技术成熟，便于施工。
1.2 质量好，可靠性强。
1.3 提高抗力及构件刚度的幅度大，尤其对柱增加稳定性较大。
增大截面、增加刚度，首先要考虑分析整体结构，不能仅为局部加大而加大，这样会引起整体结构的局部薄弱层发生重大事故。
此外，加大截面法还有一些不利因素，使用时要予以考虑。
一是因构件质量和刚度变化较大，结构固有频率会发生变化，因此，应避免使结构加固后的固有频率进入地震或风震的共振区域，造成新形式的破坏。
二是现场湿作业工作量大，养护时间较长，对生产和生活有一定的影响。
三是构件的截面增大后对结构的外观以及房屋或桥梁净空也有一定的影响。
增大截面加固法主要使用于梁、板、柱、墙等一般结构。
2 预应力加固技术预应力加固法是一种采用外加预应力钢拉杆(分水平拉杆和组合式拉杆)或型钢撑杆对结构进行加固的方法。
钢骨混凝土组合结构细化施工技术
钢骨混凝土组合结构细化施工技术摘要：威海九龙城休闲购物广场工程主楼采用钢骨混凝土组合结构，存在层高高、体量大、节点复杂、安装施工难度大、工期紧、质量要求高等特点，通过节点深化设计、加工深化设计、安装工序及安装工具深化设计、组合结构模板深化设计等一系列技术措施，解决了施工中的关键技术问题，形成了钢骨混凝土组合结构细化施工技术。
关键词：钢骨组合结构；深化设计威海九龙城休闲购物广场工程地下2层，地上27层，建筑高度为100.8m，建筑面积238698.55㎡。
主楼为框架-核心筒结构体系，裙楼为框架结构，主楼框架部分为钢骨混凝土组合结构，设计高度从基础底板至地上14层。
钢骨柱截面尺寸有1000×1000和1000×1200两种，内部钢骨截面形式为十字形（300×600×20×25），主筋为20根HRB400 28，箍筋为HRB335 12间距100/150（四种箍）；钢骨梁截面尺寸有1000×1800和1000×2000两种，内部钢骨截面形式为工字型（600×1500×25×25），主筋为上下各18根HRB400 32(8/10)，抗扭筋为16根HRB400 20，箍筋为HRB335 14间距100（四肢箍），工程钢骨总用钢量达2000T。
1、施工前准备钢骨混凝土组合结构属于一种新型的结构模式，对此我们的施工经验较少，且本工程中存在节点复杂、层高高、体量大、安装施工难度大等特点，为保证工程的施工质量，我们对钢骨混凝土组合结构施工的每道工序进行了深化设计，具体深化设计的点如下：（1）钢骨混凝土组合结构节点的深化设计；（2）钢骨混凝土组合结构现场安装工序的深化设计；（3）钢骨混凝土组合结构现场施工各工序间的深化设计；2、钢骨混凝土组合结构节点的深化设计根据结构设计图纸，先将钢骨混凝土组合结构中的每个节点构件进行分离，然后结合各种构件自身的特点进行重新组合调整，已达到便于施工且不影响结构的目的，并将深化设计后的每一个节点绘制成图，报原设计单位审批，审批通过后方进行施工。
浅谈建筑混凝土施工技术论文
浅谈建筑混凝土施工技术论文•相关推荐浅谈建筑混凝土施工技术论文（精选8篇）在各领域中，大家都接触过论文吧，通过论文写作可以培养我们独立思考和创新的能力。
那么你知道一篇好的论文该怎么写吗？下面是小编为大家整理的浅谈建筑混凝土施工技术论文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
浅谈建筑混凝土施工技术论文篇1摘要：近些年来，建筑行业的市场竞争不断加大，如何提高建筑工程整体质量水平已经成为了建筑企业提高自己在市场中的竞争力的重要手段。
随着建筑行业的不断发展，对建筑混凝土施工的技术要求也变得越来越高，为了可以更换的提高建筑混凝土的施工质量，提升企业的竞争力，在文章中，笔者将对影响混凝土强度的主要因素、不同阶段中的混凝土的施工技术、以及混凝土的浇注技术和护养技术进行详细的分析，希望可以为相关工作人员带来一些帮助。
关键词：建筑工程；混凝土；施工技术1 混凝土强度及其影响因素分析通常情况下，建筑工程的混凝土强度指的是混凝土的抗压强度，通过对混凝土强度的计算和分析，可以清楚的知道混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度有着非常密切的关系，在水灰比相等的情况下，高标号水泥制成的混凝土的强度远远高于低标号水泥制作出来的混凝土。
不仅如此，水灰比与混凝土强度也呈现出正比关系，也就是说当水灰比大时，混凝土的强度就高，反之水灰比小，则混凝土的强度低。
所以，在水灰比不变的情况下，如果利用增加水泥的使用量来提升温凝土强度分方法是不可取的。
除了水灰比与混凝土的强度有关系外，粗骨料也会对混凝土强度造成很大的影响，为了保证混凝土的强度，通常都是将粗骨料的大小控制在3.2cm左右。
在石质强度、水灰比或配合比相等时，由于碎石表面的粗糙程度高于卵石，所以它的与水泥砂浆的粘结性要强与卵石水泥砂浆的粘结性，在这样的情况下，碎石混凝土的强度明显要高于卵石混凝土。
虽然细骨料对混凝土强度的影响程度没有粗骨料的影响大，但砂对混凝土质量的影响也不能忽视。
建筑钢筋混凝土论文结构工程施工论文
建筑钢筋混凝土论文结构工程施工论文【摘要】本文对建筑钢筋混凝土结构工程施工技术的工程实施特点进行浅析，并在此基础上，对建筑钢筋混凝土结构工程的施工过程，包括模板施工、钢筋施工以及混凝土浇筑工程等方面进行探讨。
当然，在实际工作中，施工必须与时俱进引入新理念，并对监管保持全程的实时性检测，这也是我们工作努力的一个方向。
1 引言当代建筑工程广泛采用了钢筋混凝土，钢筋混凝土由于独特的施工特点和施工效果，逐渐取代了传统的其他建筑施工方式。
而当前对于混凝土的施工技术，或由于施工人员的无法规范化传授，或由于施工传授的实现困难，或由于施工理论研究与实践难以相结合等等，都难以使建筑钢筋混凝土施工工程技术的实现进行规范化、科学化传承和深入研究。
本文将从实际工程实践出发，对建筑钢筋混凝土结构施工技术进行探讨，为相关研究和工程指导提供一种参考和借鉴。
2 建筑钢筋混凝土结构工程的特点建筑钢筋混凝土结构工程在实际应用中，工程程序较为严格，步骤也相对统一。
而严格的步骤要求也导致了工作上的不便，甚至会影响施工质量的管理。
因此在实际工作中，工程流程管理和严格的施工程序控制是建筑钢筋混凝土工程的第一个特点。
另一方面，钢筋混凝土工程采用钢筋、水泥及其他相关的材料进行复合化学反应，因此钢筋混凝土工程的第二个特点是受建筑材料的自身性能和质地影响较大。
最后，当前应用的钢筋混凝土工程多数为高层建筑，其在施工上又具有其独特的特点。
在施工过程中，新浇灌的钢筋混凝土结构工程的每个阶段必须需要模板支撑（甚至第二次支撑）以使的下部预先浇灌好的楼板对上层的负荷进行传递。
因此，高层建筑钢筋混凝土工程是一个复合而有临时性的承载系统，其性能与混凝土的材料质量、施工的周期和支模的层数等多个建筑参数相关。
3 建筑钢筋混凝土结构工程的施工建筑钢筋混凝土结构工程的施工是一个复杂而又必须严格控制的系统工程，基于上述的工程结构特点，根据工程实践和相关理论要求，此处对建筑混凝土的施工进行进一步的探究和讨论。
钢筋混凝土建筑结构论文3篇
钢筋混凝土建筑结构论文3篇第一篇1建筑物的抗震评估当前，我国的《抗震建筑标准》按照建筑物的使用权限将建筑物分为三大类：使用年限三年的为A类、使用年限四年的为B类、使用年限达到五十年的为C类。
针对建筑物的种类不同，评估和鉴定也会有不同的方法。
对于现有钢筋混凝土建筑结构实行的评估能够划分为两级鉴定：一级鉴定主要对建筑的设计结构实行鉴定，综合评估对钢筋混凝土建筑结构的抗震的各项指标;二级鉴定是在一级抗震鉴定的基础上，通过精密的计算来对钢筋混凝土建筑结构实行再次抗震评估。
加固钢筋混凝土建筑结构实行之前，理应对建筑物实行准确的抗震分析评估。
如果现有钢筋混凝土建筑结构都能满足建筑的各项抗震性能指标，能够不用对现有钢筋混凝土建筑结构实行抗震加固。
如果现有钢筋混凝土建筑物的每一层均有超过85%的大梁、视为满足结构性能和层级位移性能目标。
随着时代的持续发展，人们的安全意识越来越强。
尤其是人们对建筑结构的抗震要求也越来越高。
普通的砖混的建筑容易在地震中坍塌，钢筋框架成了当今社会建筑的必然要求。
尤其是在经历过大地震以后，人们更加注重建筑结构的设计和抗震系数的高低。
当前，我国在工程实践中增加了很多建筑物抗震的方法。
这些方法对于施工更方便，工序更简单，耗用建筑材料也相对较少，既节省了人力，也在加固后充分发挥出了各自功能的优点，在实践中能够减少停产所带来的经济损失，有很强的应用性。
这里面简单介绍以下三种方法的实践应用。
2．1截面积增大加固法截面积增大来对建筑物实行抗震加固，其理论依据主要是在建筑物的弯曲面上打上混凝土，从而提升建筑物结构构件的最大承载水平。
采用增大截面积的具体方法，能够对原建筑新旧混凝土结合部位实行凿打处理，使表面更加光滑、更加平整。
把建筑物表面的不平整度控制在5以内。
在原构件的浇筑面上凿成凹槽，每隔一定的距离，乳状的水泥浆均匀的涂抹在结合处的位置上，并插上钢筋加固。
截面增大的尺寸应满足钢筋强度的设计要求，还要保持充足大的尺寸来放置附加钢板构架，并顺利浇筑混凝土。
钢管混凝土柱混凝土浇筑施工技术论文
钢管混凝土柱混凝土浇筑施工技术论文摘要：钢管混凝土以其自身非凡的实用价值为建筑行业带来了崭新的发展时代，具有很大程度上的里程碑意义。
技术层面的广泛运用，不但保障了建筑产品的全面进步和质量安全性能的大幅度进展，更使得居民生活水平在物质层面和需求上的提高，对于和谐社会的积极构建，也提供着潜在的保障作用和稳定功能。
前言：科学技术作为当今社会生活中的第一生产力，在当今改造客观世界的过程中起到无可替代的作用与价值。
其中单以建筑工程中的活动为案例，混凝土作为构件产品的技术材料，越来越受到用户与厂方的欢迎和重视。
钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度。
一般的，我们把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。
一、钢管混凝土的应用历史钢管混凝土称得上是第二次工业革命在建筑领域之内研发与应用的结晶与产物。
在家居设备基本实现电力化的基础上，建筑设施的设计与建造领域之内则实现了钢管混凝土设备的广泛应用[1]。
早在十九世纪的八十年代中期，钢管混凝土的结构及使用就率先在英国出现。
1879年，英国的塞文铁路桥的竣工，便主要借助了这种新兴技术的成果，在钢管中注入了混凝土，有效防止了内部的生锈腐蚀甚至产生了极大的抗压成果。
英国之后，法国在桥梁建筑和营造的过程中也开始广泛应用这种钢管混凝土。
及至二战之后的日本、瑞士等国也是如此，在大量节省建筑钢材的前提下，也使得本国的建筑技巧大大提高，并为战后社会经济的恢复和发展付出了很大的贡献。
二战结束后引发了第三次科技革命的到来，新技术的推广以及对大型工程项目的指导和辅助也达到了一个空前的巅峰。
将近一个多世纪以来，钢管混凝土这种组合性的材料取得了了科学原理的理论研究层面的不断深入，施工技巧在应用实践中也得到了大幅度的改进，全世界的高层居民楼、机关单位的办公楼抑或是高速公路与桥梁等均离不开这种组合技术材料[2]。
钢筋混凝土结构建筑工程施工技术论文
钢筋混凝土结构建筑工程施工技术论文【摘要】现代社会对建筑的多元化的需求，必然会推动钢筋混凝土施工技术的综合性开发，钢筋混凝土工程在当今的建筑中已经有起到非常重要的应用，但同时我们在应用的过程中我们也要非常严格的检测，对于钢筋混凝土结构的施工，我们应该最提前的设计、规范及工程施工的具体情况。
同时在施工过程中我们要严格按照施工技术，对产生的问题及时有效地处理，并应该及时采取补救措施，确保钢筋混凝土结构工程的施工质量，从而有力的保障我国现代化建筑的质量安全的高效行。
1 引言当今社会随着人们生活水平的不断提高，人们对房屋结构的安全性越来越关注。
钢筋混凝土材料的广泛使用，已经推动了我国现代化建筑的快速发展。
在建筑现场施工过程当中，钢筋混凝土材料的使用也会受到许多因素的影响，所以在当今的形式发展驱使下，科学有效的分析和探索对钢筋混凝土结构建筑工程和有效的施工技术措施是非常必要的，同时也是对我国现代化建筑技术开发的强有力的保障。
2 钢筋混凝土在结构建筑工程的使用2.1钢筋混凝土在实际建筑中的结构复杂性2.1.1施工的工序复杂性钢筋混凝土的施工程序，通常有以下几个步骤：准备工作—放样与测量，模板的构建—钢筋架的建立—安装—混凝土的浇灌—混凝土的养护、拆模等组成。
但这些顺序也是随着工作面的位置而不断变化的，这样也就给施工的质量管理带来了许多困难。
2.1.2易损性钢筋混凝土结构的易损性是指钢筋混凝土结构在施工的期间，混凝土建筑施工技术的不规范，从而导致的混凝土建筑结构龟裂与开缝等破坏。
同时也存在一些外在的因素，由于建筑物材料的自身性能和质地的影响，混凝土结构也会发生破损。
由于这些原因从而要警告我们利用钢筋混凝土的时候要格外小心。
以免造成不应有的损失。
2.2结构的异变性新浇灌的混凝土，应必须通过模板的支撑或二次支撑从而传递到下面预先浇灌好的一层或多层的楼板，在这个阶段的的每一个过程中，施工的所有承载都是由混凝土结构和一些支撑系统组成的临时性的一个承载系统，类似这样的临时承载系统都是与混凝土的性能。
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浅谈建筑钢骨混凝土结构施工技术【摘要】本文首先阐述了钢骨混凝土结构的特点，进而详细论述了钢骨混凝土结构的施工工艺流程和施工要点，以供参考。
【关键词】钢骨混凝土结构；施工
1 前言
钢骨混凝土结构（steel reinforced concrete，简称src）是钢筋混凝土结构与钢结构的一种组合结构形式，它是在钢筋混凝土中配置钢骨（型钢），并使钢骨与混凝土组合成为一个整体共同工作。
与钢结构相比，钢骨混凝土结构具有承载力大、刚度大、抗震性能好、结构局部稳定和整体稳定性好及钢材用钢量少等优点，被广泛用于高层及超高层建筑中。
在此，本文就钢骨混凝土结构的施工技术进行阐述，以供参考。
2 钢骨混凝土结构的特点
2.1 钢骨混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，承载力较高，约为钢筋混凝土结构的1.5-2.0倍。
由于承载力的提高，可使构件截面尺寸减小，利于减轻结构的自重，增加使用空间，并降低基础造价。
2.2钢骨混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，其刚度较大。
2.3 钢骨混凝土结构的抗震性能比钢筋混凝土结构好，具有较好的延性和耗能特性。
2.4与钢结构相比，钢骨混凝土结构可节省很多钢材，其耗用钢材每平方米可减少近30%。
2.5 由于混凝土可以作为型钢的保护层，劲性混凝土结构的耐久性、耐火性，无疑要比钢结构好得多，它比纯钢结构具有更大的刚度和阻尼，有利于控制结构的变形和振动。
2.6 钢骨本身是劲性承重骨架，在施工阶段可以起钢骨架的作用，焊接工作量远小于一般钢结构；可以利用钢骨承受施工阶段的荷载，并可将模板悬挂在钢骨架上，省去支撑，加快施工速度，缩短施工周期。
3 钢骨混凝土结构施工工艺
3.1 施工工艺流程
工艺流程：钢骨制作→半成品检验一钢柱定位放线→钢柱（梁）吊装→高强螺栓安装→钢柱（梁）验收→钢柱（梁）钢筋绑扎一钢柱（梁）支模→钢柱（梁）浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。
3.2 钢骨柱与混凝土梁的连接方式
3.2.1梁钢筋从钢骨上开的钢筋孔中穿过；
3.2.2在与钢骨混凝土柱连接的梁端，设置一段钢梁与梁主筋搭接；
3.2.3梁内部分主筋穿过钢骨混凝土柱连续配置，部分主筋在柱两侧截断，与钢骨伸出的钢牛腿可靠焊接。
3.3 施工要点
3.3.1梁、柱钢骨制作
（1）梁、柱钢骨均采用焊接型钢，其制作工艺流程为：放样→下料→钢板除锈、调直、整平→精密气割→精调、整平→打磨→拼
装→施焊→超声波探伤→翼板矫正→精密钻孔→产品验收→合格出厂。
（2）焊接前应将焊接面的油、锈清除，其焊接质量应满足一级焊缝质量要求，不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
（3）工字形和十字形钢骨柱腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘的焊接，应采用坡口熔透焊缝，水平加劲肋与腹板连接采用角焊缝。
（4）在焊接过程中应对焊接电流、焊接速度、焊接顺序、焊接位置等进行检查，有焊缝缺陷的，应及时予以处理。
（5）在制作钢骨过程中，为了防止焊接变形，焊接时应采取相对两面同时进行和预热措施，其焊接预热温度控制在100-150℃，预热区在焊接坡口两侧各80-100mm范围内。
3.3.2钢柱吊装
（1）在吊装前，应依据设计图纸，在柱底座钢板上弹出型钢柱的纵横安装中心控制线和标高控制线，并绘制测量成果记录，交付验收。
（2）钢柱进场后，应严格检查验收构件的质量，即检查钢柱的长度、断面以及挠曲、牛腿位置、穿筋孔位置间距等，同时还应检查构件纵横两个方向的安装中心线，以确保其符合吊装的要求。
（3）在吊装前，应先将钢柱表面的铁锈、泥土、油污和其它杂质清除干净。
（4）吊装时，采用两点立吊，单机回转法起吊。
起吊时，钢柱的根部要垫实，通过吊钓的起升、变幅和吊臂的回转，逐步将钢柱
扶直。
严禁柱端部在地面上拖拉。
（5）当钢柱基本对准安装轴线后，应缓慢下落，调整到完全对准轴线后，用钢楔垫起，点焊定位，拉紧柱上端的3根缆风绳，做临时固定。
（6）钢柱安装完成后，应用经纬仪测定垂直度，要求其位置精确、垂直度无偏差。
3.3.3 钢梁的安装
（1）钢梁吊装用专用扁担，采用两点吊，吊点位置距离钢梁端为梁长的1 /4，吊点的构造形式采用在梁上用钢丝绳和吊环捆死，再连到吊索上。
（2）钢梁就位前，其所对应的钢柱必须校正完毕，包括标高、位移和垂直度。
钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的左右螺孔。
3.3.4 高强螺栓安装
（1）在安装高强螺栓前，应清除干净其摩擦面的浮绣和杂质，确保螺栓自由穿入。
（2）在安装高强螺栓时，应先用手动扳手拧紧螺栓孔，拔出过镗冲，再进行高强螺栓的安装。
（3）若高强螺栓不能自由穿入时，应调整构件之间的间距，保证钢构件的安装误差在允许误差范围内，若仍不能穿入时，则应进行扩孔或更换连接板。
扩孔的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。
（4）高强螺栓拧紧为初拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%，
当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。
终拧结束后，螺栓丝扣外露应为2 ～3扣，目测尾部梅花头拧掉为合格。
3.3.5 钢骨混凝土的浇筑
（1）浇筑混凝土前，应进行坍落度检测和和易性外观检测，要求混凝土坍落度宜为（240±10）mm；水灰比不大于0.4；粗骨料粒径宜为5-20mm。
（2）在浇筑混凝土前，为防止混凝土烂根，应在底部接茬处先浇筑50-100mm厚与柱体混凝土成分相同的减石子砂浆。
（3）在浇筑的过程中，柱体混凝土应分层连续浇筑、振捣，其高度不得超过300mm，其间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
（4）混凝土振捣方式：①按照布置的点位进行插入式振捣，在柱体模板外侧采用附着式振动器进行振捣；②振动棒通过模板对混凝土进行振捣，振捣时在振动棒与模板接触部位垫方木，避免振动棒与模板直接接触；③在暗柱等钢筋十分密集、插入式振动棒无法插入的部位，采用钢管辅助振捣的方法。
（5）振捣时，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀，在振捣上层砼时，插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
振动器插点要均匀排列，振动器不能紧靠模板且尽量避开钢筋进行振捣。
（6）应严格控制混凝土的振捣时间，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落、不再出现气泡为标准，以免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。
（7）为保证钢柱混凝土密实，应在钢骨柱四周均匀下料和振捣，采用套管伸入钢柱内每块隔板下方约10cm处，依次从小到上分段灌筑，每端高度不大于1m，并分段振捣，以免混凝土离析在隔板下形成空洞。
（8）应适当延迟混凝土的拆模时间，常温以24h为宜，保证拆模时，柱体不粘模、不掉角、不裂缝。
在混凝土拆模后，立即覆盖麻袋片并浇水养护，养护时间不少于7d，浇水次数以保持混凝土面湿润为准，以防止混凝土表面出现裂纹。
4 结束语
综上所述，钢骨混凝土结构具有承载力大、刚度大、抗震性能好、结构局部稳定和整体稳定性好及钢材用钢量少等优点，值得大力推广应用。
但由于钢骨混凝土结构是一种新型结构体系，且节点形式复杂、钢筋密集、施工精度高，要更好地促进其应用，则应进一步研究其施工方法和施工工艺，以不断提高结构的抗震性能，不断提高工程的品质和质量。
实践证明，钢骨混凝土结构是一种值得推广的良好的结构体系。
参考文献：
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