线切割介绍
教学手段：多媒体教学 教学方法：案例教学、演示
复 习：数控铣床和加工中心常用编程指令（5分钟） 引 入：零件的加工方法（5分钟）
正 课：电火花线切割机工作原理及加工工艺制定（90分钟） 知识点（85分钟）：
第一节 概 述
电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。
一、电火花线切割机工作原理
电火花线切割机床的工作原理如图6-1所示。卷绕在丝筒上的电极丝(一般快走丝线切割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝)与高频脉冲电源的负极相接，连续地沿其自身轴线行进，并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。安装在坐标工作台上的工件接脉冲电源的正极。工作液由喷嘴以一定的压力喷向加工区。当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的极间间隙时，两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。
序号 1 日期 班级
课题
电火花线切割机工作原理及加工工艺制定 重点与难点 重点：1、电火花线切割机工作原理 2、数控线切割加工工艺制订
3、切割部位、切割路线、切割起点和穿丝孔位置的选择
难点：1、工件装夹和位置确定方式
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教师 年 月 日
二、电火花加工的极性效应
在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。
三、电火花线切割机的主要加工对象
1．加工模具
电火花线切割机广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件，调整不同间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模卸料板；挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等带锥度的模具。以及形状复杂、带有尖角的窄缝形小型凹模，可采用整体结构淬火后线切割加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造。
2．加工点火化成形加工用的电极
带锥度型腔加工的电极，一般穿孔加工的电极，对于用银钨、铜钨合金材料等，用线切
割加工特别经济。
3．加工零件
可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加材料的零件。试验样件、样板，各种型孔、齿轮、样板、成形刀具以及细微型孔和已型槽孔加工。尤其是薄壁件加工，可多片叠在一起加工。
四、电火花线切割加工的特点
1．以金属丝为电极，降低了成形工具电极的设计制造费用。
2．加工时工具与工件不直接接触(有些特种加工方法不需要工具)，不承受较大的作用力。
3．工具的硬度可以比工件低，只要是导电或半导电材料都可以加工。
4．电极丝直径较细，介于—0.3mm之间切缝很窄，可实现套料加工。
5．采用移动的长电极丝加工，电极丝损耗少，加工进度高。
6．不能加工盲孔或纵向阶梯表面。
第二节数控线切割加工工艺制订
数控电火花线切割加工一般是零件加工的最后一道工序，如图6-2所示，为线切割加工的工艺过程。与通用机械加工工艺有很大差别，因此数控电火花线切割编程与其它数控机床相比，有着自己的特点。编程前应细致分析零件的加工要求和特点，充分考虑零件的线切割加工工艺，做好编程前的工艺处理。
图6-2线切割加工工艺
一、坯料准备
模具工件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。由于手材料淬透
性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在加工中造成材料突然开裂。为减少这种影响，应在加工前作好工艺准备：
下料—锻造—退火—机加工—划线—加工型孔—淬火—磨—退磁处理
二、工件装夹和位置确定
工件在机床工作台或夹具中的位置直接影响工件各基点坐标的计算，同时也影响切割部位和切割起点的选择。合理装夹工件不但有利于编程，而且有利于减少加工变形，保证加工精度。线切割加工中工件的装夹方法主要有以下几种：
1．工件装夹方式
(1) 悬臂式装夹如图6-3所示，这种方式装夹方便、通用性强，但装夹误差较大。仅用于工件加工精度要求不高或悬臂较短的情况。
图6-3 悬臂方式装夹工件图6-4 两端支撑方式装夹工件
(2)两端支撑方式装夹如图6-4所示，这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较小的零件。
(3)桥式支撑方式装夹如图6-5所示，在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件。这种方式装夹方便，对大、中、小型工件都能适用。
(4)板式支撑方式装夹如图6-6所示，使用有通孔的支撑板装夹工件，这种方式装夹精度高。
图6-5 桥式支撑方式装夹工件
图6-6 板式支撑方式装夹工件图6-7 百分表找正
2．工件位置的校正
采用上述方式安装后，还需进行位置校正，才能使零件的定位基准面分别与机床的工作台面及X、Y轴平行，以保证所切割的工件表面与基准面之间的相对位置精度。
（1）百分表找正
如图6-7所示，用磁力表架将百分表固定在丝架或其他位置上，百分表的测头与工件基准面接触，往复移动工作台，按百分表的指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到要求的数值，找正应在相互垂直的三个方向进行。
（2）划线找正
如图6-8所示，利用固定在丝架上的划针对正工件上的基准线或基准面，往复移动工作台，根据目测调整工件的位置，直至划针的运动轨迹同工件上的基准线或基准面完全吻合。
该法用于精度要求不高的工件，也可以在工件表面较为粗糙的表面上进行。
图6-8 划线找正图 6-9 固定基面定位找正
（3）固定基面定位找正
如图6-9所示，利用通用或专用夹具上的定位基准面，将夹具的位置找正就可保证工件的正确加工位置。
3．电极丝位置的找正
线切割加工前，应将电极丝调整到与工作台面垂直的位置。
（1）目测法
如图6-10所示，可以直接利用目测或借助2—8倍的放大镜进行。将电极丝移动到加工的起点上（穿丝孔中心），利用穿丝处的十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的重合情况，调整电极丝的上下导轮位置，直至在两个方向观察电极丝与基准线都重合为止。适用于加工精度不高的场合。
图6-10 目测法
（2）火花法
如图6-11所示，从X、Y两个方向分别移动工作台，使电极丝逐渐逼近工件的基准面，若出现的火花上下均匀，则说明电极丝的位置已调整好，适用于加工精度不高的场合。当精度要求较高时，使用专门的对丝仪，操作方法相同。
图6-11 火花法
第二节数控线切割加工工艺制订
三、线切割加工主要工艺问题
1．切割部位、切割路线、切割起点和穿丝孔位置的选择
（1）切割部位的选择
在电火花线切割加工中，常出现加工变形问题，影响了加工精度，严重时会造成工件报
废。工件变形的主要原因是工件中存在的内应力在线切割加工时重新分布而造成。为了减少工件变形，必须考虑工件在坯料中的切割部位，合理选择切割起点、穿丝孔位置和切割路线。
线切割加工时，坯料的边角处变形较大(尤其是热处理性能较差的淬火钢和硬质合金)因此在选择切割部位、切割路线时，应尽量避开坯料的边角处，使切割轨迹距离各少寸均匀，如图6-12所示。
图6-12 切割部位的选择
（2）切割路线的选择
选择切割路线时，应尽量使工件在整个切割过程中具有良好的刚性，一般将工件与其夹持部位分离的切割段安排在最后切割，以减小工件变形，如图6-13所示。实际加工过程中，为了保持工件的刚性，有时采用边切割边夹持的方法，如加工中用胶水粘结工件。
a) 不正确 b)正确
图6-13切割路线的选择
（3）切割起点的选择
切割的起点一般也是切割的终点，但电极丝返回到起点时必然存在重复位置误差，造成
加工痕迹，影响了切割精度和表面质量。为此，应合理选择加工起点：
①应在表面粗糙度要求较小的表面上选择切割起点；
②应尽量在切割图形的交点上选择切割起点
③对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便于钳工修复的部位。如外轮廓的平面、半径大的弧面，要避免选择在凹入部分的表面上。
（4）穿丝孔位置的选择
使用穿丝孔切割工件，可使坯料保持完整，从而有利于保持刚度，减小工件变形。在切割起点确定后，可以确定穿丝孔的位置，一般穿丝孔加工在切割起点的附近，轨迹交点或便于计算的坐标点上，直径不宜太大或太小，一般选择在3-10毫米的范围内，如图6-14所示。
a)不正确 b)不好 c)好
图6-14 穿丝孔
在同一块毛坯上要切出两个以上工件时，不能仅设一个穿丝孔将所有工件一次性切割出来。加工大型工件时最好在加工轨迹上多设置几个穿丝孔，以便在切割中发生断丝时能够就近重新穿丝。切割带有封闭型孔的工件时，穿丝孔应位于待切割型孔内部，设在型孔中心计算、操作方便，但无用的切入行程较长。对大型型孔工件，穿丝孔应设在靠近加工轨迹的边角处。切割外形时，可以将穿丝孔设在型面外边，靠近切割起点处。切割窄槽时，穿丝孔应设在图形的最宽处，如图6-15所示。
图6-15 穿丝孔位置应选择在图形的最宽处
2．引入和切出方式的选择
（1）引入方式的选择
在线切割加工中，引入点通常与工件切割起点不重合，这就需要一段从引入点切割到切割起点的引入切割段。当切割起点选在切割图形的交点上时，引入切割段通常采用直线方式；当切割起点选在切
割图形的表面上时，对于无补偿的切割，引入切割段通常采用圆弧方式，并与切割起始段相切，对于带补偿的切割，引入切割段在圆弧方式引入前需增加用于建立补偿的直线段，如图6-16所示。
a)直线引入 b) 无补偿切割的圆弧引入 c) 带补偿切割的圆弧引入
图6-16 引入方式
（2）切出方式的选择
一般工件轮廓切割完后，还需增加一段切出切割段。与引入方式相同，切出方式也有直
线和圆弧两种，如图6-17所示。
a)直线切出 b)无补偿切割的圆弧切出 c)带补偿切割的圆弧切出 图6-17 切出方式
图6-18 切出切割段中的保护切割段
此外，当电极丝切割到边缘时，材料易发生变形，会造成切口闭合而夹断电极丝。因此，有时在切出切割段还增设一段保护电极丝的切割段，如图6-18中的A'A ″切割段。
3．偏移量的计算
电火花线切割加工中偏移量的计算比较简单，偏移量为电极丝半径与单边放电间隙之和，如图6-19。
?+=
2
d
f （6-1） 式中：f ——偏移量；
d ——电极丝直径；
——单边放电间隙。
电极丝直径的选择应根据工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝，若加工带尖角、窄缝的小零件宜选用较细的电极丝。
放电间隙的大小与加工条件参数有关，可以通过查表（机床生产厂家提供的加工条件参数表)再计算得到，一般快速走丝线切割加工时，取单边放电间隙Δ=0．01～0．02mm。对于加工条件参数表中查不到的加工情况和加工精度要求很高的情况，可以通过切割一个正方形试件后实测得到。
图6-19 偏移量的计算
总结提问：1. 电火花线切割机的主要加工对象有哪些
2. 工件位置和电极丝位置的找正方法有哪些
练习：6-1 试述数控电火花线切割加工原理。
6-2 试述数控电火花线切割加工特点。
6-3 简述数控电火花线切割加工应注意的主要问题。
教学手段：多媒体教学 教学方法：案例教学
复 习：切割部位、切割路线、切割起点和穿丝孔位置的选择（5分钟） 引 入：如何实现电火花加工（5分钟）
正 课：电火花线切割加工工艺指标的主要影响因素（90分钟） 知识点（80分钟）：
第三节 电火花线切割加工工艺指标的主要影响因素
一、实现电火花加工的基本条件 1．电火花加工必须采用直流脉冲电源
为了使电火花放电产生的热量来不及传导扩散 出去，形成极小范围内的瞬时高温，使金属局部熔化、气化，放电时间必须极其短促，一般 小于1ms 。放电之后，为使介质有足够的时间恢复到绝缘状态，还需有一定的放电停歇时间，不然会引起持续的电弧放电。
2．脉冲放电能量应足够大
序号 2 日期 班级
课题
电火花线切割加工工艺指标的主要影响因素 重点与难点
重点：1、实现电火花加工的基本条件 2、3B\4B 格式程序编制方法 难点：1、3B/4B 格式程序编制方法
教研室主任 年 月 日
教师
年 月 日
放电通道要有很大的电流密度，脉冲放电产生的热量应足以使金属局部熔化或气化。
3．工件与工具电极之间必须保持合理的距离(即放电间隙)
如果两极间距离大于放电间隙，介质不能被击穿，无法产生火花放电；两极间距离小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电。
4．两极间必须充人绝缘介质电火花成形加工一般用煤油作为介质，线切割加工一般用去离子水或乳化液。绝缘介质是实现电火花放电的必要条件，绝缘介质还有利于排除放电间隙中的电蚀产物，对工件和工具电极起到冷却作用。
二、脉冲电源参数
电火花加工用脉冲电源即脉冲发生器，它的作用是把普通50H2的交流电转换成频率较高的单向脉冲电流，以使电极间隙产生电火花放电来蚀除金属。脉冲电源对放电加工的加工速度、表面质量、加工过程的稳定性和工具电极的损耗等技术经济指标有很大的影响。脉冲电源参数包括电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流，快走丝线切割加工脉冲参数的选择见表6-1，快走丝线切割加工脉冲参数的选择见表6-2。
1．电流峰值
电流峰值指短路时放电电流的瞬时最大值，在其他参数不变时，电流峰值增大，切割速度明显增大，但表面质量会变差，电极丝的损耗加大甚至断丝。
表6-1 快走丝线切割加工脉冲参数的选择
2．脉冲宽度
脉冲宽度是指脉冲电流持续的时间，在其他参数不变时，脉冲宽度增大，切割速度明显加快，电蚀物随之增加，来不及排出，造成切割过程不稳，反而使切割速度下降，表面质量变差，电极丝的损耗加大甚至断丝。试验证明改变脉冲宽度不如改变电流峰值对切割速度影响显著。
3．脉冲间隔
脉冲间隔是指两个连续脉冲之间的时间，它直接影响平均电流，在其他参数不变时，脉冲间隔减小相当与增加了单位时间内的放电次数，平均电流增大，切割速度加快，但脉冲间隔过小，会造成电弧放电和断丝。
4．空载电压
空载电压是指放电间隙被击穿之前的极间峰值电压，对电流峰值和加工间隙有影响。提高空载电压，加工间隙增大，切缝宽，易排屑，提高了切割速度和加工稳定性，但易造成电极丝振动，使加工面质量变差，也会造成电极丝损耗增大。
5．放电波形
电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗少，不过当脉冲宽度很窄时，必须要有陡的前沿才能进行有效的切割。在相同的工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。
表6-2 慢走丝线切割加工脉冲参数的选择
三、电极丝及其速度
1．电极丝材料
电极丝不同，线切割加工的速度也不同。到目前为止，比较适合作电极丝的材料主要有钼丝、钨钼合金丝、纯铜丝、黄铜丝等。为了提高切割性能，椰油专用的各种电极丝，如内为黄铜丝外，渡熔点较低的锌或锌合金，允许较大的峰值电流，在火花放电时产生较大的汽化爆炸力，达到较高的切割速度。
2．电极丝直径
线切割加工的蚀除量是切缝宽度、零件厚度的乘积。电极丝直径直接影响峰值电流的大小、切缝的宽窄，而切缝宽度影响排屑过程。电极丝直径愈小，允许的峰值电流小，切缝窄，不利于排屑，影响切割速度和稳定性。电极丝直径过大，造成切缝过宽，蚀除量多，反而影响切割速度，使加工表面质量变差。
3．电极丝走丝速度
对于高速线切割加工，在一定范围内，提高速度有利于把工作液带入割缝冲走电蚀物，保持加工的稳定。对于厚件，提高速度有利于减少电极丝在加工区逗留的时间，减少电极丝的损耗。但走丝速度过高，将使电极丝的振动加剧，降低切割精度，使表面质量变差，易断丝。高走丝线切割走丝速度以小于10m/s为宜，慢走丝线切割电极丝张力均匀，振动小，加工稳定、表面质量较好。
四、工件厚度及材料
厚件，工作液难以进入放电间隙，加工稳定性差，但电极丝不易抖动，加工精度和表面质量好。厚度过大时，排屑条件变差，导致切割速度下降。薄件，工作液易进入并充满放电间隙，对排屑有利，加工稳定性好。但工件太薄，电极丝易产生抖动，对加工精度和表面
质量不利。
工件材料不同，熔点、汽化点、热导率等不同，加工效果也不同。如加工铜、铝、淬火钢时，使用乳化液作为工作液，加工过程稳定，切割速度高；加工硬质合金时，加工过程比较稳定表面质量好，切割速度低；加工不锈钢、磁钢、未淬火钢时，稳定性较差，切割速度低，表面质量差。
加工条件参数的选择
电火花线切割机的加工条件参数包括与放电脉冲设定有关的参数和与机械、控制有关的参数两大类。不同的电火花线切割机，加工条件参数的项目及其取值会有一定差异。加工时，若要求获得较好的表面粗糙度，应该选用较小的脉冲参数；若要求获得较快的切割速度，应该选用较大的脉冲参数，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝。
五、工作液的准备
工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等影响较大，加工时应合理选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
（1）快走丝线切割加工，一般采用质量分数为10%左右的乳化液，乳化液是由乳化油和工作介质配置（浓度为8～15%）而成，工作介质可以是水，也可以是蒸馏水、高纯水、磁化水。
（2）慢走丝线切割加工，普遍采用去离子水，适当添加某些导电液，增加工作液的电导率，有利于提高切割速度，一般使用电阻率为2×104Ω·cm左右的工作液，可达到较高的切割效果，如加工淬火钢。加工硬质合金时，电阻率一般在3×105Ω·cm左右。工作液电阻率过高、过低有降低切割速度的倾向。
第四节数控电火花线切割加工编程
数控电火花线切割机的编程格式主要有两类：3B、4B格式和ISO代码格式。3B、4B格式是较早的线切割数控系统的编程格式，而ISO代码格式是国际标准代码格式。但由于3B、4B 代码格式应用仍然比较广泛，目前生产的数控电火花线切割机一般都能够接受这两种格式的程序。、
一、数控电火花线切割加工编程基础 1．坐标系建立
数控电火花线切割加工机床的坐标系与其他数控机床一致，遵循右手迪卡尔原则。编程坐标系选择也遵循基准重合原则，为简化计算尽量选取图形对称轴线为坐标轴。建立工件坐标系时，找正原理与数控铣床类似。程序中一般使用G92指令建立坐标系，其含义同数控铣床编程。
2．间隙补偿量计算
线切割加工时，控制台控制的是电极丝中心的移动，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝与加工轮廓之间必须保持一合理距离，如图6-20所示，图中双点划线表示电极丝中心轨迹，实线表示零件轮廓。由于存在放电间隙，编程时首先要求出电极丝中心轨迹与图形轮廓之间的垂直距离R ?，作为放电间隙补偿量，再进行加工编程，这样才能加工出合格的零件。如果机床具有补偿功能，可通过G41、G42指令实现间隙补偿，按照零件轮廓尺寸编程即可。
一般情况下，线切割加工时间隙补偿量等于电极丝半径r 与电极丝放电间隙δ之和。加工模具凸、凹模时，应考虑凸、凹模之间的单边配合间隙2/Z 。当加工冲孔模具时，凸模尺寸由孔的尺寸确定，配合间隙2/Z 加在凹模上，故凸模加工的间隙补偿量为δ+=?r R ，凹模加工的间隙补偿量为2/Z r R -+=?δ；当加工落料模具时，凹模尺寸由工件的尺寸确定，配合间隙2/Z 加在凸模上，故凹模加工的间隙补偿量为δ+=?r R 2，凸模加工的间隙补偿量为2/2Z r R ++=?δ。
图6-20
二、数控电火花线切割加工编程方法
ΔR 1 ΔR 2
（一）3B格式程序编制方法
1．程序格式
3B格式是一种无间隙补偿的程序格式，如表6-3所示。
表6-3 3B代码格式
2．各符号含义
(1)分隔符号B
因为X、Y、J均为数值，用分隔符号B将其隔开，以免混淆。
(2)坐标值X、Y
在3B格式中，采用相对（增量）坐标编程。加工斜线时，以加工起点为坐标原点，X、Y值为终点坐标值，单位为μm，但允许将X和Y值按相同的比例缩放；加工圆弧时，圆心为坐标原点，X、Y值为圆弧起点的坐标值，单位为μm；加工平行于X轴、Y轴的直线时，X、Y值为0，均可不写，但分隔符号必须保留。
(3)计数方向G
有两种计数方向，即计X和计Y，分别写成Gx和Gv。加工直线时，必须以进给距离较大的一坐标轴作为控制进给的记数方向。计数方向按图6-21a以直线的起点为切割坐标系的原点，直线终点坐标(Xe，Ye)落在阴影区域内，计数方向取G Y；直线终点坐标落在阴影区域外，计数方向取Gx；直线正好在45°线上时，计数方向可任意选取。圆弧加工时，计数方向按图6-21b以圆弧的圆心为切割坐标系的原点，圆弧终点坐标(Xe，Ye)落在阴影区域内，计数方向取Gx；圆弧终点坐标落在阴影区域外，计数方向取Gy，圆弧终点正好在45°线上时，计数方向可以任意选取。
线切割加工实验报告doc
线切割加工实验报告 篇一：电火花、线切割实验报告 数控电火花线切割加工演示实验 班级学号姓名成绩 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作
液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作 具体步骤如下： ①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上； ②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺 钉处并压紧；
HL线切割控制系统加工操作指南
HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要 求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： For personal use only in study and research; not for commercial use 1、一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工作，并可一边加工一边编程。 2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度 两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及圆弧加工。 3、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工作的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 4、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机 床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U V等 变化数值。
5、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作 U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 7、浏览图库，可快速查找所需的文件。 8、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换， 循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 9、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/ 逆向加工。 10、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（1 分钟）报警。 12、可将AUTOCAD DXF格式及ISOG格式作数据转换。 13、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和 监视各加工进程（选项）。 14、加工插补半径最大可达1000 米。 1 5 、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 1 6 、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 17、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 DK77 系列数控切线切割机床 一、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹
线切割NCCAD绘图软件参考手册
数控CAD绘图软件参考手册 （NCCAD V1.0） 2006年8月 作者:李东瑞
目录 目录 (2) 一、NCCAD绘图软件简介 (1) 1.1绘图软件基础知识简介 (1) 1.2工具栏 (1) 1.3绘图栏 (2) 1.5捕捉栏 (4) 1.6轨迹栏 (5) 1.7信息栏 (6) 二、NCCAD绘图软件功能介绍 (7) 2.1文件 (7) 2.2绘图 (10) 2.3编辑 (20) 2.4显示 (24) 2.5查询 (24) 2.6捕捉 (25) 2.7选项 (26) 2.8轨迹生成 (26) 2.9切割 (28) 2.10帮助 (31) 2.11附录 (31)
一、NCCAD绘图软件简介 1.1绘图软件基础知识简介 NCCAD绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（如下图所示）。单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。按钮上的功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。当将鼠标指向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更加详细的描述。 现将主界面中的按钮进行简单介绍，在后面的学习过程中若遇到这方面的疑问，可回来查阅此处。 1.2工具栏 工具栏是常用命令的快捷访问方式。我们只需单击按钮，就可以新建、打开、或保存.ncp 文件。点击相关的按钮，你就可以按照需要编辑图形。下表介绍了工具条中的缺省按钮。 按钮说明命令
新建建立一个新的空白文档 打开打开一个存在的文档 保存保存当前文档 重做恢复所撤销的工作REDO 撤销撤销上一次的操作UNDO 区域放大确定一个缩放窗口，在缩放窗口中放大图形的尺寸ZOOM 放大在绘图窗口中放大图形的尺寸ZOOMIN 缩小在绘图窗口中缩小图形的尺寸ZOOMOUT 全图浏览把所有图形在绘图窗口中可见ZOOMALL 平移把所有图形在绘图窗口中平移PAN 关于关于Autocut绘图软件的版本等 1.3绘图栏 在绘图栏上面的按钮可以实现绘图的功能。详细内容请看下一节。 按钮说明命令 设置基准点设置供相对坐标操作的基准点BASEPOINT 画点运行画点功能POINT 画直线运行画直线功能LINE 画正多边形运行画正多边形功能NSIDES
金工实习线切割报告总结
金工实习线切割报告总结 金工实习个人总结报告 2009年11月30日至12月25日，车辆工程五班，六班，汽车服务工程一班，二班在我们学校的工程训练中心进行了为期四周的机械制造工程训练（金工实习）。在这期间，我们实训了包括普通车床，PLC编程，线切割，铸造，钳工等15个工种。每个工种实训时间为1~2天。四个班的同学按学号被分成了A~T组，每组约12名同学。本人与另外十一位同学所在P组。金工实习已于日前结束了，我通过实操了解到了一些机械的基本知识，同时对这四周也有自己的话要说?? （一） 我要说的第一点是关于对安全的认识。以前经常能在电视和书刊浏览，或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作安全事故的发生。而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作。按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。 12月17日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习。在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进
行操作。在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的——铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”?? 以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清晰，深刻。虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生。这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提醒我们，对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程。另外，老师在机械设备的设计改造上也很用心。比如，在进行车削加工工种训练的时候，老师就向我们介绍07级某生在普通车床操作时出现过一次重大安全隐患，当时他将T字锁放在了三爪卡盘上，忘记将其取下而启动了开关，T字锁就这样以400N\MIN的速度抛出，还好当时他有将安全防护罩打下来??老师给我们看了当时出现事故的机床，当时安全防护罩的窟窿还在，仿佛在向我们诉
线切割HL系统帮助文件
HL线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL 商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657
一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。１４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 三、操作使用： 上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
电火花线切割概述
电火花线切割概述 文档来自网络，是本人收藏整理的，如有遗漏，差错，还请大家指正！数控线切割实习目的及要求； 1、掌握线切割的加工原理、特点及应用范围 2、了解线切割机床的系统组成及各部分功能 3、掌握线切割机床的编程方法，至少掌握一种方法，熟练编制一般程序 4、掌握线切割机床的操作方法 5、了解线切割机床的自动编程方法 6、了解线切割机床的日常维护及基本故障排除 电火花线切割概述 电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，
在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使得工件表面熔化甚至汽化，电火花线切机床通过X-Y拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的 本文以BKDC为例 机床规格： 控制轴数：X、Y、U、V四轴联动控制 最小设定单位：0.001mm 最小移动单位：0.001mm 输入方式：串行输入、磁盘输入、键盘输入 代码方式：ISO、3B、DXF代码 指令方式：增量值、绝对值 指令单位：公制、英制 齿隙补偿：X、Y、U、V四轴、0~127μm 线径补偿：0~9.999mm 加工方式：文件方式CMD、ISO、3B、DXF文件可转成ISO文件 自动对边、自动找正对孔中心 自动回垂直 切割方向：正向或反向
图形显示：工件上平面、下平面、丝架上平面、下平面图形比例系数任意选择 加工状态显示：切割图形实时跟踪 三种坐标显示 加工电参数显示 加工长度、加工时间、加工速度显示 工艺参数设置方式：程序设置、屏幕人工设置 机床电气控制方式：全自动顺序控制 短路处理：自动回退 断丝处理：返回切割起始点或断丝点穿丝后继续加工 加工停电处理：全状态记忆、可恢复加工 G功能 M功能 脉冲电源 空载电压峰值：DC100V 脉冲宽度：2、4、6、8、12、24、32、48、64μs十挡 脉冲间隙比：1~10挡 短路峰值电流：4~60A十五挡 波形：矩形脉冲、分组矩形脉冲 分组脉冲宽度：128、256、384、512μs四挡 分组脉冲间隙比：0~3四挡
认识线切割.()
模块五线切割机床 项目一认识线切割 任务一电火花线切割机床的加工原理与特点电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高，极间距离小，加工速度低于如今机械，实用性受限。 1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。 1970年9月30日国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创 1．电火花线切割加工原理 电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图2-1-1 (b)电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当接受一脉冲电
资料卡 电火花线切割以移动的细金属丝（铜丝或钨、钼丝等）作负电极，导电或半导电材料作正电极。 压时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸抛出融化和气化的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。 2．电火花线切割加工定义 电火花线切割加工是用细金属丝作工具电极，利用电火花加工原理，使用运动着的线状电极，按预定的轨迹对材料进行切割加工。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地往返移动，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x 、y 轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动，对工件进行切割加工。数控线切割机床通过数字控制系统的控制，可以按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。 (a) 加工示意图51—绝 缘底板；2—工件； 3—脉冲电源；4—滚丝筒；5—电 极丝 (b ) 线切割加工原理示意图 图2-1-1 线切割加工原理
HL线切割控制编程系统使用说明
HL线切割控制编程系统 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2.1
一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 １４、加工插补半径最大可达２０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 三、操作使用： 上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。 操作如下：
线切割系统说明
HL线切割 HL线切割控制编程系统 HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 HL：是邓浩林的名字，浩林的拼音字母开头haolin。 一、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。
电火花、线切割实验报告
数控电火花线切割加工演示实验 班级学号姓名成绩 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作
常用线切割软件(HF、HL、CAXA)比较
常用线切割软件特点 1.CAXA线切割编程软件的特点 CAXA线切割软件为各种线切割机床提供快速、高品质的数控编程代码。利用其传输功能，可将加工代码发送到机床的控制器，并进行自动加工。其特点为： （1）包含CAXA电子图版二维绘图功能，在绘图功能及操作方便性占有优势（强大的智能化图形绘制和编辑、种类齐全的参量化图库、完美的图纸管理系统）。 （2）支持实物扫描输入，可将GIF、JPG、PNG等格式图形矢量化，生成可加工编程的轮廓图形。 （3）方便有效的后置处理设置，针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时具有直观的代码反读功能，对生成的机床代码的正确性进行校核。 （4）优越的程序传输方式，采用应答传输、同步传输、串口传输、纸带穿孔传输方式，目前，几乎能与国内所有的机床进行通信。 （5）只可编程，不可控制线切割机床。 2.HL线切割编控软件功能特点： （1）一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 （2）可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
（3）断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 （4）编程控制一体化，绘图编程软件使用流行线切割软件Autop、Towedm。 3.HF线切割编控软件功能特点： HF是在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠运行的线切割软件。其特点为： （1）两种（ISA/PCI）控制卡，适应各种档次计算机，让用户任意选择。 （2）HF系统具有四轴联动控制，上下异形面加工。 （3）加工轨迹，加工数据实时跟踪显示。 （4）先进、简便、实用的无绳遥控盒功能，两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。 （5）编程控制一体化，优越的多次切割技术（每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）；凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）；多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。）。 4.YH线切割编控软件功能特点 YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。 （1）YH系统采用双CPU结构，采用ISO G指令，兼容3B代码。
线切割实习心得体会
线切割实习心得体会 篇一：线切割实训总结 线切割参观实训总结 今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术，和钻石墙锯切割技术。钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。钻石墙锯直径800mm~1600mm，可切割最大深度为730 mm。钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。特殊环境下（直径大于730 mm的特殊断面）可使用钻石线锯切割技术，一次操作可切割4米厚材料。 然后，讲了实训过程中要注意的安全问题。最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作，这无疑是一个理论到实际的过渡。这些是要自己去摸索、琢磨的。
我们这次实训的主要内容有： 熟悉线切割机床的安全操作规程。 了解线切割机床的种类、用途及加工范围。 掌握钼丝的种类、材料、及用途。 掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。 了解线切割机床的主要附件的种类及作用。 掌握电加工特点。 通过这次实训，有以下心得体会： 1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严
线切割常见问题
线切割常见问题 一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？ 首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。 机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。 滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。 要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。 不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？ 两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。 两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。
电火花线切割加工工艺
第五章数控电火花线切割加工工艺与编程 第一节数控电火花线切割加工概述 序号：37 主要内容： 一、数控线切割加工机床简介 电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。 线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。 二、数控线切割加工原理及特点 1．数控电火花线切割加工原理 它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加工的一种工艺方法。 数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。 2．数控线切割加工的特点 （1）可以加工难切削导电材料的加工。例如淬火钢、硬质合金等； （2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料； （3）工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件； （4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。 （5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。 三、数控线切割加工的应用 1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极； 2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模； 3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工； 4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。 小结 电火花线切割机床组成、电极丝（负电极）、工件（正电极）。
AutoCut线切割编控系统使用说明书
AutoCut线切割编控系统使用说明书 2006年11月 作者:李东瑞
目录 目录 (2) 第一章 AutoCut线切割编控系统介绍 (1) 1.1简介 (1) 1.2 AutoCut系统构成 (1) 1.3 AutoCut系统主要功能 (2) 1.4 AutoCut系统主要特点 (2) 1.5 AutoCut 系统运行环境 (3) 第二章AutoCut系统软硬件安装 (4) 2.1 硬件安装 (4) 2.2软件安装 (7) 2.3软件卸载 (8) 第三章 AutoCut CAD的使用 (9) 第四章 AutoCut For AutoCAD的使用 (10) 4.1 辅助绘图 (10) 4.2 轨迹设计 (12) 4.3 轨迹加工 (19) 4.4 修改加工轨迹 (21) 4.5工艺库 (22) 4.6关于AutoCut (23) 第五章AutoCut 控制软件的使用 (25) 5.1 界面 (25) 5.2加工任务的载入 (26) 5.3设置 (28) 5.4开始加工 (32) 5.5电机 (33) 5.6高频 (33) 5.7间隙 (33) 5.8加工限速 (34) 5.9空走限速 (34) 5.10手动功能 (34) 5.11高频设置 (36) 5.12关于 (37) 第六章售后 (38) 6.1 免费软件升级 (38) 6.2 联系我们 (38) 第七章附录 (39)
第一章 AutoCut 线切割编控系统介绍 1.1简介 AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于 windows xp 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。 1.2 AutoCut 系统构成 如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、0.5微秒中走丝主振板构成。AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCut CAD (包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软件。 选配 Windows xp 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无风扇） 线切割机床 其他软件生成的 3B 加工代码 AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 AutoCutCAD 中绘图、生成加工轨迹 CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 0.5微秒 中走丝主振板 变频器控制等可扩展IO 高频功放
HF线切割编程软件画图说明书
壹 HF编控软件的安装说明 一、HF编控一体化包括如下硬件和软件 1、内置卡一块 2、软件狗一个 3、编程控制软件软盘一片（或光盘一片） 4、使用说明书一本 二、HF编控一体化运行环境 1、586或高于586的计算机 2、计算机配有ISA插槽或PCI插槽 3、计算机配有硬盘和软驱 4、可运行在Windows98或纯DOS(6.22,7.0)环境下 三、安装步骤 1、HF软件的安装： ①如用光盘安装，则自动安装在C:\HF目录下； ②如用软盘安装,则在硬盘上建立一个子目录（或文件夹）比如HF， 将FHGD-C.EXE文件拷贝到该目录（或文件夹）下,运行FHGD-C.EXE文件,则软件自动解压到该目录（或文件夹）下。 2、关计算机，拔掉计算机电源线。将内置卡插在计算机的ISA插槽或PCI插槽上。将 软件狗插在计算机并行口上。 3、关机床和电源。按照引脚说明将内置卡与控制线路正确连接。 4、开计算机，如果是PCI型内置卡，并且在Windows98、WindowsME操作系统下 运行，那么启动计算机后，会提示您给出PCI型内置卡驱动程序。此时您只要指明本软件所安装的路径即可。 PCI型内置卡在纯DOS环境下运行，不需要内置卡驱动程序。 ISA型内置卡在Windows98、WindowsME和纯DOS环境下运行，均不需要内置卡驱动程序。 5、加密狗驱动程序的安装： 在该子目录（或文件夹）中执行“Install”加密狗驱动程序，如果出现“Install OK” 则安装加密狗成功；
贰 注意事项： 1、在Windows98、WindowsME或DOS环境下安装软件，则运行编控系统也应分别 在Windows98、WindowsME或DOS环境下。 2、安装“install.exe”文件时，如发现“not install”，请检查软件狗和内置卡是否插好， 检查计算机并行口是否完好。 3、本软件狗不能和其它软件狗串接在一起使用，以防本软件狗受损。 4、如在Windows98、WindowsME环境下，请建快捷方式，并点击快捷图标的“属 性”，点击“屏幕”置于全屏幕状态；再点击“程序”，将“退出时关闭”置于关闭状态；。 5、第一次安装本编控系统时,可先将ISA内置卡上的有关跳线跳到“测试”状态，暂 时不要把内置卡与机床联接起来。在“加工界面”下，试试“切割”功能是否正常。 待正常后，再关闭计算机，将内置卡上该跳线跳到“正常”或“工作”状态，并将内置卡与机床联接。 6、V7.0版本补充说明 HF系统(V7.0版)可以运行在[常规]和[扩展]这两种模式下。我们可在主菜单[系统参数]里对模式进行选择。只要不在加工状态，两种模式还可以很方便的进行切换。错误！未找到引用源。一般来说，在[扩展]模式下进行加工，可以避免一些因计算机的特殊问题带来的不稳定性。 错误！未找到引用源。要在[扩展]模式下运行，必须先对计算机进行虚拟盘设置（只要设置一次就行了，除非您又取消了它）。这一步你可以通过主菜单[系统参数]里的[设置/取消虚拟盘] 来完成。HF系统自动设置虚拟盘的容量大小为30兆左右，因此要求计算机的内存：在DOS系统下>32兆；在Windows98、WindowsME系统下>64兆。 错误！未找到引用源。尽管第一次安装本软件系统时默认模式为[常规]模式，但是我们还是建议你先对计算机设置虚拟盘，并将[系统参数]里的运行模式改变为[扩展]模式。 注意：7.0版的软件应与7.0版的加密狗配套使用，否则不能进入系统。 四、运行 如在DOS下运行，则进入HF目录，执行：FHGD.BAT 如在DOS Windows98、WindowsME运行，则在界面上建立快捷键，执行的文件名为：FHGD1.BAT(或FHGD.BAT)。
电火花线切割金工实习报告
电火花线切割金工实习报告下面是小编为大家整理的电火花线切割金工实习报告，欢迎大家阅读参考，可以借鉴的哈。 实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。终于，我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。 这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。 刨工(2月21日) 刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做
木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。 看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为第二面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下
电火花线切割机床设计说明书概要
数控线切割DK7732机床设计说明书 杨加俊刘贺贺祁繁 徐州工程学院 要图纸的请加QQ：287579959，附加说明要图纸，有全部的零件图，用solidworks打开。
目录 一、简介 (1) 二、线切割机床的加工原理 (1) 三、主要技术参数 (1) 四、机床传动系统 (2) 五、创新设计 (4) 六、机床电气系统 (4) 七、设计过程分析与计算 (6) 1.最大动载荷 (6) 2.丝杠的选择 (6) 3.滚珠丝杠副 (6) （1）特点 (6) (2)滚珠丝杠副的载荷计算 (7) a.工作载荷F (7) b、滚珠丝杠副主要技术参数的确定 (8) ①导程Ph (8) ②螺母选择 (8) Ⅰ滚珠的工作圈数i和列数j (8) Ⅱ法兰形状 (8) Ⅲ丝杠螺纹长度l (9) Ⅳ校核计算 (9) Ⅴ导轨的选择 (10)
八、补充知识 (10) <1>导轨主要性能指标 (10) <2>直线导轨的选择 (11) 九、数控系统的选择 (12) 十、机床操作步骤和规程 (13) 步骤 (13) 规程 (13) 十一、主要外购件 (13) 十二、参考文献 (14)
一、简介 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、线切割机床的加工原理 (1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。 (2)工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 (3)由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。 (4)工作原理如图所示。 图1.线切割机床的加工原理 1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴 7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机 (5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。 (6)通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。 三、主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1 主要技术参数