19轨枕生产线机械设备操作维护规程(标准)

QB

中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场

QB/FQ丰临ZY-27-2007 轨枕生产线机械设备操作规程

2007-09-30发布2007-10-01实施

中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场发布

前言

本标准规定了制枕生产线机械设备操作维护规程，适用于设备合理使用与维护，以延长设备使用寿命。

本标准由物资设备部负责起草

本标准由物资设备部负责解释

编制：盛道宋

审核：

批准：日期：年月日

轨枕生产线机械设备操作规程

QB/FQ丰临ZY-27-2007

1范围

1.1为切实做到设备合理使用、精心保养，延长设备使用寿命，特制定本规程。

1.2 机械设备操作、维护人员必须经过专门培训，经考核已掌握有关专业技术后方可上岗工作。非专职操作人员禁止擅自开动设备，使用单位参照本规定编订出岗位责任制，贯彻执行。

1.3 操作人员必须熟悉所操作设备的机械性能，严格执行操作规程。禁止违章操作，严禁设备带病运转，发现设备有异常现象或出现故障应立即停机检查，即时处理，并报有关负责部门。维修人员应熟悉设备的维修方法，即时排除发现的机器故障，严格检查定期定人保养检查修理制度。

1.4 有关部门应定期检查操作规程的执行情况，作出恰当评价，操作人员应支持此项工作，并根据检查人员提出的意见，改进自己的工组。

1.5 对违反操作规程的错误指挥，操作人员应拒绝执行，并及时向上级领导汇报。

1.6 操作人员及维修人员交接班时，交接人应当面交代当班期间的机械工作情况，有无故故障发生，发生的时间、部位、原因，故障处理方法（填写交班记录）。接班人应对照交班情况检查机械设备，确认与交班人交代情况一致，在交班记录上签字。

中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场2007-09-30批准 2007-10-01实施

2 管理内容

2.1搅拌站操作规程

2.1.1 各油孔和润滑面每班至少注油一次，润滑脂杯每班至少拧进两扣。

2.1.2 检查各不稳的零部件是否紧固可靠，完好无损，发现问题应及时处理。

2.1.3 工作中注意观察机械运转情况，如有异常情况，立即停机排除。如发生停电和较严重的机械故障，应将搅拌机内的混凝土及时清理干净。

2.1.4 每班工作后的清理与保养

a. 用水锤、钢钎清理搅拌机内及落料斗上的混凝土，放水冲刷搅拌机内及出料门、观察门四周、搅拌机内衬板、叶片、主轴防护套筒、出料门、观察门涂油。

b.搅拌机主轴两端卸料门轴承处每周注钙基脂一次，链轮链每天注30号齿轮油一次，风缸活塞杆每天注19号压缩机油一次。检查减速箱储油情况，低于油标应补充70号机械油，如果油箱中有沉淀物，起垢或进水时应立即换油。

2.1.5 开机前，皮带机应空转2-3周，检查定位是否平稳，灵活，皮带是否跑偏，下垂等现象。

2.1.6 所有皮带机调试，维护工作必须由专人进行操作，运行期间，禁止人员靠近。

2.1.7 定期检查搅拌站计量系统粉料传感器缩紧情况，气路系统连接是否可靠，，有无泄露现象。

2.1.8 除日常维护保养及故障处理外，每年年底应对搅拌机进行一次彻底清理和保养。

2.1.9工作后应切断电源，认真填写交接班记录。

2.2皮带机操作规程

2.2.1 开机前操作人员应检查电机、链条、链轮、轴承、车轮组、轨道、限位装置、各处紧固件机基座轴承圈是否良好、输送皮带有无断裂等等。

2.2.2 皮带机应安装良好的开机报警装置，操作、维修人员因在报警信号后立即撤到防护栏杆外。

2.2.3 开机前，皮带机应空转2-3周，检查定位是否平稳、灵活，皮带有无跑偏、下垂现象。

2.2.4 工作中更要加强巡视，出现故障应立即停机并报告车间领导及时排除。

2.2.5 每班工作结束后，应及时将皮带机机身各处、皮带机轨道及基座轴承圈周围清扫干净，要向主动滚筒、转向滚筒、基座轴承圈加注3号钙基润滑脂。

2.2.6 每季度减速箱中要注一次70号机械油，代号HJ-70，走行轮链条，链轮处每周要注一次30号齿轮油，代号HL-30。

2.2.7 油箱内油脂如有沉淀、起垢、进水时，应立即清洗更换。

2.2.8 对机器各处的轴承、齿轮、链轮、链条等一年彻底进行一次检修、清洗、保养。

2.2.9 皮带机工作时，禁止操作、修理人员进入防护栏内。

2.2.10 检查、修理、保养工作应在断电停机情况下进行。

2.2.11 工作后切断电源，填写好交接班记录。

2.3 钢筋调直切断机操作规程

2.3.1 使用前的准备工作:

a.上料：往盘架上装料时，拉出料头，要打直或用剪刀剪掉有死弯的一段，再插入送料箱上的压辊。

b.压辊的调整和选择：应根据钢筋直径选择适当压辊的槽宽。当钢筋穿入压辊后，应保证上下压辊间有3mm以内的间隙。

2.3.2 使用：机器开动后，放下偏心手柄，将料头放入导入套，当料进入压辊时，立即松手，料由压辊进入调直筒穿入传动箱中，压辊后，立即抬起偏心手柄，料由传动箱压辊牵引进入调直筒，到达料槽末端，将钢筋切断。

2.3.3 注意：

a. 在机器开动时，不允许进行任何修理和调整。

b. 当机器工作时发现问题，应立即停车检查，不准带“病”运行。

e. 调直块应保持在中心线上，偏移量应调好，避免死弯或搅断钢筋。

f. 每盘料调至末尾一段，应当缓慢送入调直筒，以免甩弯伤人。

g. 出现连切现象，应调整拉杆弹簧和压辊的压力以及料槽宽度。

2.4 墩头机操作规程

2.4.1启动油泵，用手动调节调压阀，观察油表的压力指示，当压力指示

20MPa时，表示压力符合要求。

2.4.2 开始工作时，启动油泵，应等设备预热5-10分钟方可工作。

2.4.3 将钢筋升入墩头机的机械手中，关闭油开关，当机械手完全收缩时，

打开油开关，卸压后，拉出钢筋，即完成一次操作。

2.4.4 观察墩头效果，出现异常或缺陷时，应及时报告工艺员。

2.4.5 出现漏油时，及时通知维修人员。

2.4.6 按设备使用说明书定期进行维护保养。

2.4.7 班后切断电源，认真填写交接班记录。

2.5张拉横移操作维护规程

2.5.1 模型被液压驱动送到位后，就可以开始准备工作：放插接件和紧固装置。

2.5.2 显示屏操作--选型和参数设定：合上电源空开，等机器预热5--10分钟，按“进入”字样，等弹出选型窗口，选择需要型号，接着在下面弹出的窗口上，输入相应的参数，按返回键或张拉键即可。。

2.5.3 张拉小车操作：1）按运行键两次，启动油泵电机； 2）小车的升降是通过手柄分配阀和确认键完成的，千斤顶的进退和锁紧张拉螺栓是通过手动摇其后面的摇棒实现的（小车升降配合），小车前进靠手动推拉实现。

2.5.4 张拉过程操作：1）按“自动”键，指示灯常亮，张拉准备工作完成；2）按“点动”键，进入初张拉，达到初拉值时，暂停等候，操作人员可以对初张拉的钢丝整理；3）整理完毕，再按“点动”键，开始又张拉，拉到设定张拉值时，进入保压时间阶段；4）当保压进入倒计时15秒时，指示灯开始间断闪烁，提示工作人员该锁紧张拉螺母。

2.5.5 意外情况处理：马上按键盘上的停止键。开始卸压。

2.5.6 班后切断电源，擦拭外露表面，其余外表应保持清洁，认真填写交接班记录。

2.6 灌造操作规程

2.6.1启动料斗走行小车，小车开始行走时，其操作者迅速有节奏地操作料斗的手柄，让混泥土均匀的落到注模中。

2.6.2 后面的协作人员用专用工具迅速地填平混泥土。

2.6.3 一次行程未能完成要求时，可以来回浇注，直到达到要求。

2.6.4 浇注完毕，用天车将注模转入下道工序—一振。

2.6.5 工作中应注意：1）安全第一；2）混泥土不能从料斗下来时，不能着急，要用专用工具处理；3）料斗行走前方的注模上不允许站人。

2.6.7 工作完毕后，切断电源打扫卫生，认真填写交接班记录。。

2.7 一震操作规程

2.7.1 合上电源，先升起辊道，将注模放入辊道上，注意放到位。

2.7.2 注模到位后，落下辊道，按振动按钮，开始振动注模。观察注模，确定达到预定效果，停止振动。

2.7.3 先后升起一振辊道二振辊道，启动二振链条传动，当二振链条走行开始后，按一振链条走行控制按钮，将注模传到二振，到位后，按停止按钮，进行一次循环工作。

2.7.4 注意事项:a.开动设备前注意辊道的运行方向上是否有人或其他杂物等，排除后方可开车；

b.工作时应注意先后次序；

c.在机械运转中严禁操作者脱离操作岗位或托人代管。

d 工作完毕后要切断电源，清扫、擦拭各部位，保持机体干净。

2.8二震操作规程

2.8.1 注模到位后，停止链条传动，盖好盖板；

2.8.2 落下升降辊道，开始振动注模；

2.8.3 观察注模，达到规定时间后，停止振动；

2.8.4 升起升降辊道，吊起压字盖板，启动链条传动电机，将注模传到下道工序。

2.8.5 工作中注意：a. 开动设备前注意辊道的运行方向上是否有人或其它杂物等，排除后方可运行；

b.工作中应注意先后次序；

c.在机械运转中严禁操作者脱离操作岗位或托人代管。

d 工作完毕后要切断电源，清扫、擦拭各部位，保持机体干净。

2.9 清边操作规程

2.9.1 二震后，注模被传动到清边工序后，就可进行清边工作。

2.9.2 清边要求：先用撬棍将橡皮插件和两端的钢插件取出；清除表面多余的物料；用专用工具在料与模型间的两侧接触处，处理成一定的坡度，便于脱模，并将多余的料取出。

2.9.3 将模型转到下道工序

2.9.4 清理好现场，并填好交接班纪录。

2.10 养护系统操作规程

2.10.1 准备工作：将清边后的模型吊到养护池，码放整齐后，盖好盖子。

2.10.2 设置工作：在显示屏上，按操作规程和工艺要求，将工作过程设置。

2.10.3 养护系统工作前，观察蒸汽压力是否达到要求。（5KG以上）

2.10.4 启动工作按钮，观察工作曲线是否正常。

2.10.5 工作过程中记录相关数据，工作完毕，打印工作曲线。

2．9．6 工作过程中有异常情况，停机并及时通知有关人员。

2.10.6 下班填写交接班记录。

2. 11 脱模岗位操作规程

2.11.1 准备工作：等模型吊到位后，去除两端紧固板，方可启动液压系统。

2.11.2 启动液压系统，先平移到位后，再夹紧模型，后旋转模型，到位后，将模型放倒在横移工位上，在两液压缸的作用下，机械手恢复原位。

2.11.3 如果轨枕不能从模型中下来，重复几次动作，直到轨枕下来为止。

2.11.4 将工位上的轨枕转移到下道工序。

2.11.5 工作完毕，清理现场并填写交接班记录。

2.12 无齿锯及码垛机岗位操作规程

2.12.1 准备工作：启动辊道传动按钮，将脱模后的轨枕送到位，并使两排轨枕平行。

2.12.2 启动无齿锯电机，走到位后，开始切断连接处钢筋，任务完成后，反转及时返回到原位。

2.12.3启动码垛机，通过起升按钮和横向走行按钮，用机械手将轨枕每次两个送到指定位置，码放整齐，为了便于转运，两排之间用两根枕木垫着。

2.12.4码垛机转运轨枕完后，启动辊道传动按钮，轨枕被送到位后，重复第二回操作。

2.12.5 工作过程中，其他工作人员，清除轨枕两端的钢定位板。

2.12.6 工作完毕后，清理现场并填写交接班记录。

2.13静载试验机操作规程

2.1

3.1 准备工作：

a.开机试验前应确认油表，千斤顶是否在校正期内，油泵内油质、油量是否符合设备要求。

b. 开机预热5--10分钟后方可进行静载试验。

2.1

3.2 试验过程：

a. 将轨枕吊放在小车上，要求轨枕两端应在小车四标尺的±50mm范围；

b. 推动小车，将轨枕载面与试验机加载支座对位，然后垫上橡胶垫板；

c. 在操作屏上，选择按相应的“轨下”，或“轨中”键，进行加初始载荷，

达到30KN初始载荷后，按加载键，使载荷以设定的加载速度上升到恒载值，保持到设定好的时间（180S）恒载时间。

2.1

3.4 加载过程人体不得与试验机运动部件接触，并认证观察轨枕受拉区的变化情况及油表的变化情况。

2.1

3.5 观察裂缝用5倍光源放大镜，待发现轨枕开裂试立即得出油表读数并记录在轨枕被试侧面上。

2.1

3.6 静载完毕所得数据记录在规定的表格上并将设备擦拭干净。

2.1

3.7 应按设备使用说明书定期进行维护保养。

2.1

3.8 班后切断电源，清扫工作场地，填写交接班记录。

2.14 电液式压力试验机

2.14.1 使用前：

a. 应检查油箱内的油位，应在上下油标之间的位置；

b. 检查各油管接头和紧固件是否有松动；

c. 将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有应更换。

2.14.2 操作：

a. 将试件放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置；

b. 接通电源，按操作步骤清零及修改有关数据；

c. 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳加载试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液尽快留回油箱。

2.14.3 注意：

a. 操作时，下压板上升高度不得超过4cm；

b. 操作中禁止将手等人体部位置于上下压板之间，以免发生意外；

c. 试验完毕，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。