中频炉故障的检查方法

中频炉故障的检查方法与步骤
(1) 首先观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表30V , 整流脉冲电流表130～ 150mA , 逆变控制电压表12V , 逆变脉冲电流表100～ 120mA。如果数值在正常范围内, 则证明电源部分没有问题。
(2) 用数字万用表 档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量, 管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞, 控制极与阴极的电阻值为10～ 508。另外, 应检查熔断器是否熔断。
(3) 将转换开关SA 置于检查档, 用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形, 检查幅值及时间间隔是否正常。其中, 整流触发脉冲为双脉冲, 时间间隔是3. 33m s; 逆变触发脉冲为连续的脉冲列, 幅值一般为4～ 6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器, 然后到整流板和逆变板。
(4) 检查整流板是否正常。可拔下逆变板, 转换开关置于检查档。按启动按钮, 旋动调功电位器, 看直流电压能否调到500V 左右, 若电压能调到500V , 则证明整流板正常。
(5) 检查启动回路中的电容充电回路。仍拔下逆变板及接通检查档, 按下启动按钮后用万用表测量电容cf 两端电压, 若能达到500V 左右, 则证明启动电容充电回路正常。
(6) 检查预磁化电阻R6 有无烧断及低通滤波器有无断线。
(7) 若上述检查都正常, 则可认为故障基本上出自主回路负载部分。此时, 可检查电容器有无明显烧坏的痕迹或严重漏油, 电容器支架对地绝缘是否在2M 8 左右, 水冷电缆有无烧断以及测量感应圈有无对地及匝间短路(一般为炉衬漏铁液引起)。在感应圈通水的情况下, 其对地电阻应在5k8 以上, 感应圈对磁轭的绝缘电阻应为2M8左右(在磁轭不接地的情况下)。
(8) 通过检查, 如果认为中频电源柜正常, 电容器也正常, 感应圈及磁轭经过中修, 绝缘都符合要求, 而且炉衬又是新筑的, 而送电仍存在过流现象,则可认为是某一逆变晶闸管热态特性不好, 也就是在不送电的情况, 其特性数据都正常, 但在送电后因发热则出现了强迫性正向转折, 造成过流。此时应逐一更换逆变管, 看是否还过流。

发生故障时，中频炉启动会很困难，有时可正常启动，但提升功率过程中，过流保护动作停机。
我们可以这样检查:从装置故障现象无法判定故障所在范围，则依检查程序进行检查。换炉开关将于另一炉体试启动中频电源，装置恢复正常。可见，故障范围在装置的负载部分。用一完好水冷电缆逐一替代原炉体电缆后，原故障消失，打开原炉体电缆后发现其已断裂。
总是要在不断的总结中，才能进步，对中频炉的故障排

除也是。中频炉上水冷电缆由于电流密度大，一旦缺水极易断裂，且断后产生电路虚接现象，不易用仪表检测。依步骤进行检查，可很快确定中频炉出故障范围，避免花大量时间检查其它电路。
中频炉在正常运行一段时间(一般为几个月)后,会产生一些故障。其中有些故障点较为隐蔽,用传统的检测仪器(万用表、兆欧表、示波器等)无法捕捉到异常情况,往往令维修人员无从下手,给故障的迅速诊断和及时修复带来极大困难。这种故障是中频炉的复杂故障,也称软故障。
安全一直是个被受关注的话题。对于存在安全隐患的行业，更是应该给予高度的关注。中频炉的安全操作便是一个很重要的拐点。现在便以250KW中频炉为例，一起来看看其安全操作规程
A、开动前，应先检查冷却水、润滑及接地情况，确认正常后方能启动。
B、冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后，方能停水。
C、禁止在热状态下连续启动，禁止超载运行。
D、如遇停水，或棒料超温等异常，应立即停机。
E、运行中，必须把电流、电压按规定匹配，开机人员不得离开。
F、每班检查炉膛，发现异常，应即停机，每班检查电线沟有否积水或杂物，并及时启动也有注意事项？或许，你会有这样的疑问。其实，中频炉的启动是有些与众不同。
中频炉的启动及注意事项基本上包括以下几个步骤：
合上水源程序开关，使水压达到1.58KG/cm2；
送上三相电源，合上控制回路开关。柜内插件箱内各电表计数是否正常：
从左向右数，各块表读数，集资为：30V、80mA、15V、80mA；
开机前指导面板上的功率调整旋钮退到零位；
调节功率调整旋钮，使整流桥输出直流电压为100-150V，按下逆变工作按键，柜上跑步率表、跑步电压表、跑步功率表这，同时产生跑步虚叫声，说明逆变功。调整功率方向键一起调到所功率。如果逆变不成功，重复2-4起动次，均不成功，停电排队故障；
起动成功后，直流电流不1200超过A，跑步电压不能超过1000V。
处理。
中频炉加热元件的设计应考虑如下一些情况，使用过小直径的导线由于氧化导致很快损坏而停炉更换，用大直径的加热元件虽可得到较长的工作寿命，但一次性消耗的原材料较多，相比之下使用较大直径的线材来制作加热元件，虽用材较多，但总的来讲是比较合理的。
使用带材来做电加热元件可以节约材料，但使用寿命较短，所以设计中频炉的电加热器时，应针对各种使用条件来选择合理的参数，使电热器既合理的消耗原材料，同时具有较长的可靠使用寿命。
对700℃以上的工业中频炉，为了保

证可靠工作及较长的使用寿命，一般不采用小于Φ4毫米的线材做加热元件，但太大直径的线材在绕制加工时有一定困难，一般常用Φ4--Φ6的线材来绕制螺旋形加热器，用Φ5--Φ9的线材来制造之字形加热器，用2×20及更大的带材来制造之字形加热器。
对较小功率的中频炉，为了使发热器直径不致太小，所以中频炉功率小于25千瓦时用单相380Ｖ，功率小于10千瓦时用单相220Ｖ、或使用降压变压器加热元件本身都不允许超过规定的允许使用温度，若超过此温度，氧化速度即迅速增加而导致很快损坏，所以元件都应在合适的温度下工作，发热元件与炉内介质的温度之间有一个温差，这个温差按发热元件的材料特性及炉内加热工艺要求等而不同。