连续式石墨化炉
连续炭化炉用于负极材料碳化
连续炭化炉用于负极材料碳化隧道窑作为连续式焙烧炉型，具有产量大、周期短、能耗低等诸多优点，被广泛应用于陶瓷、玻璃、电碳等行业中，而炭负极材料对高挥发份原材料的焙烧工序主要采用推舟炉，推舟炉虽然也是连续式生产，但存在因炉型小而导致产量低、电加热导致能耗高等缺点，还需要对其进行气氛保护（因其使用石墨舟皿易氧化），成本增加，致使推舟炉焙烧粉料的成本高踞3000元/吨，为增加效益、提高产量，改用隧道窑进行焙烧显得势在必行，下面就隧道窑的投资收益等作一分析：一、投资概算1、120m连续隧道窑设计建造费用：700万元2、碳化硅坩埚Φ450×1200mm1500只300万元3、行车或装卸料机械200万元总计：1200万元二、产能1、每窑车装30只Φ450×1200mm的坩埚计，每车装负极粉重量为30×0.2×0.2×3.14×1.1×0.4T/m3=1.65T2、窑车行进速度为18车/天，每年按330个工作日计算，则年生产能力为：330×18×1.65=9801（吨）三、成本概算1、天然气最大耗量为150m3/h，则每天气费=150×24×3.5元/m3=12600（元）。
2、电耗由窑炉风机及推进装置耗电量组成，窑炉风机约160kw，日耗电费160×24×0.6=2304（元）。
行车及照明用电估算每天110KW/h，每天电费为1584（元）。
3、人工工资按6个装出炉工及4个调温工定岗，人均工资及福利按6000元/月计，每天工资成本为10×6000/30=2000（元）。
4、连续隧道窑、装卸料及辅助器材设备折旧按10年折完计，每天折旧费：（700+200）*10000/（10*365）=2465（元）5、坩埚寿命按50次计算，，每天用坩埚540个/次（18车/30只），则坩埚每天成本：540*2000/50=21600（元）6、维修费用按200元/天计算我们的核心技术在低温碳化时无需氮气保护冷却，制品的比表可控制在1.5左右。
石墨电极 相关问题(13)
1、电弧炉炼钢中影响电极消耗的因素有哪些？影响电极消耗的因素主要有： 1 ）、装料量及加料方式 2 ）、加料时间和断电时间 3 ）、冶炼周期 4 ）、废气排放和除尘系统 5 ）、电极调节 6 ）、高电流、大渣量 7 ）、吹氧不当 8 ）、电极操作和联接 9 ）、电极本体质量及加工精度 10 ）、电极接头的强度2、电极在钢厂仓储方面要注意哪些事项？电极使用前，仓储时要注意防雨、防潮，最好储放在一个干燥且较干净的地方，并防止电极受到机械损伤，接头要严防受潮。
3、炼钢过程中怎样避免电极折断和脱扣？采取以下措施，炼钢过程中能有效避免电极折断和脱扣情况： 1 ）、电极相序正确，为逆时针方向。
2 ）、钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。
3 ）、避免废钢中存在非导电材料。
4 ）电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断电极。
5 ）、保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平稳。
6 ）、电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。
7 ）、选用强度高加工精度优质的接头。
8 ）、电极连接时施加的力矩要适当。
9 ）、电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。
10 ）、电极孔和接头上防止钢渣或异物嵌入影响旋接。
4、钢厂在使用石墨电极时，行车吊运过程中要注意什么？无论用叉车还是吊车运送电极，都要精心操作，在电极吊运过程中，电极端部及螺纹受到损坏会给电极的使用造成严重问题，尤其重点要保护好螺纹孔和接头的螺纹。
提升电极时要有护垫，以免损坏电极端面和接头螺纹。
5、电极怎样正确联接？联接时，用压缩空气将电极孔内、电极端面及接头吹净，不能有积灰和异物嵌入，连接处要保持干净平整，当电极旋入到一定程度后（两电极间 1 —2cm 的间隙），再用压缩空气吹灰一次，然后再用力矩钳将电极拧紧，拧紧时施加的力矩要适当。
6、关于电极夹持器的正确夹持位置电极夹持器不能夹在电极的连接处和电极螺纹孔部位，应夹在电极两头白线间的部位，同时，在夹持器夹紧电极前，要用压缩空气将电极外表及夹持器吹净，以保证电流和热流在电极和夹持器之间的传导良好，防止打弧引起夹持器损坏，从而延长夹持器的使用期限。
卷对卷PECVD石墨烯制备管式炉系统
卷对卷PECVD石墨烯制备管式炉系统
卷对卷PECVD炉是等离子增强型化学气相沉积设备（PECVD），并加装了收放卷装置。
本设备可用于线材的连续化热处理工艺中，如碳纤维制备、合金及其他材料线材改性处理等应用中。
也适合用于石墨烯在卷材上的连续生长。
设备含卷对卷收放卷运动模块、1200℃双温区可开启式管式炉模块、PE等离子增强模块、真空系统以及三路质子流量计供气系统五部分，整套体系可在真空/气氛保护环境下工作。
收放卷机构转速从1~400mm/min可调,机构采用反馈调节，可自动纠正转速偏差，保证样品的速度稳定不走样，从而保证了实验的精确性。
卧式高温石墨化炉的设计方案
中频感应加热。发热体为卧式整体石墨件，考虑到石墨碳毡经过多次使用会有损耗、下 沉等问题，石墨发热体底部采用了 16 点三段式专利支撑柱用来解决发热体下沉导致的石墨碳
福禄克 endurance
套
1
7
控温仪表
FP93-4I-90-0050
套
1
真空泵
2X-70A
台
1
真空阀
GI-80
只
2
8
真空 系统
进排气阀 破空阀 安全装置
GM-10 GM-10 DN100-0.004MPa
只
4
只
2
套
2
真空计
绝压变送器 KD41
只
2
真空波纹管 DN80
9
炉体 L
DN1830
套
2
台
2
10
三、NTG-SML-600W 卧式高温石墨化炉主要技术参数
1. 最高温度：3000 ℃,工作温度：RT～2900 ℃ 2. 高温区尺寸：600mm宽×600mm高×1600mm长，高温区容积：576升 3. 加热方式：中频感应加热（KGPS） 4. 测温方式：进口红外测温仪，测温范围为1000 ℃～3200 ℃，精度：±0.75%FS 5. 控制方式：进口温控仪，单回路单点智能控制，PID参数自整定，精度：±0.3%FS
测温元件采用高性能双色红外测温仪。温度控制采用独立控制柜，所有控制均位于同一 面板上，操作方便，并配有中文标识。
4.4、冷却系统介绍： NTG-SML-600W卧式高温石墨化炉在系统设计时充分考虑了设备的可靠性和连续长时间运
箱式炉石墨化技术原理
箱式炉石墨化技术原理箱式炉石墨化技术是一种将固体碳原料如煤、焦炭、木炭等加热至高温下，使其结构发生变化，生成石墨的技术。
其原理如下：1. 加热：将固体碳原料放入箱式炉中，通过供热装置加热至高温（通常超过2000℃）。
2. 碳原料反应：在高温下，碳原料开始发生化学反应，碳原子之间的键破裂并重新组合，形成结晶形态的石墨。
3. 结晶形态：石墨是由六方晶系的层状结构组成，每一层由碳原子通过共价键相连。
在箱式炉中，由于高温和适宜的反应条件，碳原料逐渐转变为石墨结构。
4. 冷却：石墨形成后，将其从高温环境中取出，并进行冷却。
在冷却的过程中，石墨分子开始重新排列和结晶，形成块状石墨。
5. 石墨提纯：从冷却后的块状石墨中，可以进行进一步的提纯工艺，以去除其中的杂质和气体，得到纯度更高的石墨产品。
总之，箱式炉石墨化技术通过高温加热碳原料，使其发生结构变化，生成石墨。
其过程中，碳原料经历碳原子键的破裂和重新组合，形成结晶形态的石墨，并通过冷却和提纯工艺得到纯度更高的石墨产品。
箱式炉石墨化技术还可以进一步细分为两种主要类型：高温石墨化和超高温石墨化。
1. 高温石墨化：高温石墨化技术通常在1500℃到3000℃的温度范围内进行。
在高温环境下，碳原料发生结构变化，形成石墨。
这种技术适用于冶金、电力、化工等行业，用于生产高纯度石墨、石墨电极、石墨粉等产品。
2. 超高温石墨化：超高温石墨化技术在3000℃以上的超高温环境下进行。
超高温可以加速碳原料的结构变化和石墨化过程，从而获得高品质的石墨产品。
这种技术适用于航空航天、核能等高端领域，用于制造石墨陶瓷、石墨碳化物等高性能材料。
箱式炉石墨化技术具有以下优点：1. 温度控制精准：箱式炉设备通常配备先进的温度控制系统，能够精确控制炉膛温度，保证石墨化过程的稳定性和高品质。
2. 环境友好：箱式炉石墨化技术采用封闭式加热环境，减少了碳原料的氧化和损失，同时也减少了环境污染。
3. 生产效率高：箱式炉设备结构简单，易于维护和操作。
二合一石墨合成炉原理
二合一石墨合成炉原理石墨合成炉是一种用于制造化学品的设备，是化学工业中重要的设备之一。
二合一石墨合成炉是目前化学工业中较为常用的一种石墨合成炉。
本文将对二合一石墨合成炉的原理进行详细介绍。
二合一石墨合成炉是指在同一个炉体内完成两个或以上反应的石墨合成炉。
在二合一石墨合成炉中，原料通过不同的进料口进入炉体，在炉体中进行反应，最后通过出料口得到产物。
其原理主要包括以下几个方面。
1. 石墨合成炉的热源石墨合成炉的热源采用电阻加热。
电阻加热是利用导电体在通电时产生的热量实现加热的一种方式。
石墨合成炉的热源主要分为两种类型：内热源和外热源。
内热源是指在石墨合成炉的炉体中安装电加热器，通过电阻加热的方式将炉体内部升温。
外热源是指在石墨合成炉的外部安装电加热器，通过热辐射加热的方式将炉体表面升温。
石墨合成炉的反应温度控制是石墨合成炉运行的关键。
不同的反应需要不同的反应温度，反应温度的过高或过低都可能影响反应的进行。
因此，石墨合成炉通常采用PID（比例-积分-微分）控制器对反应温度进行控制。
PID控制器是一种常用的自动控制器，其控制原理是通过测量反应系统中的物理量，如温度、压力或流量等，然后通过根据这些测量值的变化程度，调节加热功率，从而实现对反应温度的精确控制。
石墨合成炉的反应条件控制主要采用以下方式：⑴反应气氛控制：石墨合成炉通常需要通过控制进料气体的种类、比例和流量等参数，以实现对反应气氛的控制。
石墨合成炉的反应机理是指在石墨合成炉中的反应过程、反应产物等方面的机理。
石墨合成炉的反应机理主要与以下几个方面有关。
⑴反应温度：不同的反应需要不同的反应温度，反应温度的过高或过低都可能影响反应的进行。
⑵反应气氛：不同气氛对反应的影响不同，因此需要根据不同的反应选择不同的气氛。
总之，二合一石墨合成炉采用多通道结构，能够在同一炉体内完成不同的反应，具有高效、节能、节约空间等优点，广泛应用于化学工业、医药工业等领域。
几种加热方式简介
石墨炉（graphite heater）石墨炉又称电加热石墨炉。
是一个石墨电阻加热器，是原子吸收分光光度计用无焰原子化器的一种。
石墨炉的核心部件是一个石墨管，试样用微量进样孔注入石墨管内，经管两端的电极向石墨管供电，最高温度可达3000℃，试样在石墨管中原子化。
一、原理：是将样品用进样器定量注入到石墨管中，并以石墨管作为电阻发热体，通电后迅速升温，使试样达到原子化的目的。
它由加热电源、保护气控制系统和石墨管状炉组成。
外电源加于石墨管两端，供给原子化器能量，电流通过石墨管产生高达3000℃的温度，使置于石墨管中被测元素变为基态原子蒸气。
二、适用范围三、优点：1、坩埚材料来源丰富，价格便宜，易于加工成各种形状，生长设备较简单，建立起来比较容易，2、更主要的是它适用于某些生长大尺寸高熔点晶体的生长工艺，如垂直梯度结晶法，热交换法等。
这是感应加热难以取代的。
（与感应加热相比较）3、结构简单一次投资少、升温速度快，工作温度高，占地面积小维修方便。
4、由于原子化效率高，石墨炉法的相对灵敏度可达10-9-10-12g/ml，最适合痕量分析。
四、缺点：1、石墨的污染：用石墨电阻加热，石墨的污染有两个方面，一个是它所造成的还原性气氛，使某些氧化物晶体在这种气氛下生长时，由于缺氧而形成氧缺位产生色心，另一个是它本身的挥发对熔体、坩埚或保护材料的侵蚀。
石墨作为一种杂质进入熔体中，在晶体生长时被捕获而形成散射颗粒。
在梯度法生长工艺中，由于坩埚口用钼片盖住，石墨对熔体的污染要少，再加上晶体是从坩埚底部潮汕在熔体下面由下而上生长，没有机械震动和熔体激烈流动的干扰，温度波动对它的影响也较小。
可以在相对稳定的状态下生长，从而获得没有散射颗粒的高质量的晶体。
对于生长熔质分凝系数K<1的晶体，可通过调节发热体结构使其具有线性的温度梯度，并以极其缓慢的降温速率，克服组分过冷的问题。
石墨对坩埚和保温材料的污染，在静态温梯法（垂直梯度凝固法）生长工艺中更显得突出。
电煅炉煅烧煅后石油焦生产设备及工艺改进
存放在原料库 中的煅后石油焦通过带料系统进
２ １ 年№ ４ ０１
铝
镁
通
讯
・ ５・ ２
入改进型 电煅炉的煅前料仓 ， 然后利用煅前料仓的 放料闸板定时放入炉内， 在炉 中经过预热 煅烧 石墨化 冷却 ４ 个阶段后成为石墨化焦 。 生产出的
・
２ ４・
铝
镁
通
讯
２ １年 №４ ０１
电煅 炉 煅烧 煅 后石 油焦 生产 设 备及 工艺 改进
徐新 宁 简 国锋
（ 中电投宁夏能源铝业青鑫炭素公司 ，宁夏 青铜峡 ７１０ ） ５６３
摘
要 青鑫炭素公 司利 用原有直流 电煅炉 系统设备 。 自主创新 ， 通过对 系统设备 进行 耐 高温及 鲍缘 性能改进 ， 开发
（ ）耐高 温改 进 １
两套规格型号为 Ｆ Ｓ Ｓ Ｌ ６ 型细粉料振动输 Ｚ—Ｚ ３０ 送机 ， 由辽宁朝阳振动机械厂生产。由于所需输 是
送 的石墨 化焦 温 度在 ４ ０【以上 ，而此 输 送设 备无 ６ａ ＝
２ ０ ℃以上的高温下运行 ， ４０ 其循环冷却水系统的连 续畅通就至关重要。 若长时间的断水会直接影响电 煅炉安全运行状况 的稳定性 ，将会导致设备变形 、
阀、Ｏ型密封圈、风机风轮。并将骨架与引射器严
格 定位 ， 大 了引射器 的进风 导 流速 度 ， 除 了风 增 消
通过对耐火材料的耐高温测试 ， 选购了符合高 温条件下的内衬 ， 聘请 了拥有特殊技能的筑炉公司
管的泄漏 ， 减少了布袋的破损 ， 收尘效果大为提高。
改造后的除尘器运行平稳 ， 除尘效率达到 ９ ． ９ ６
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连续式石墨化炉
连续式石墨化炉(continuous graphitization fumace)
以连续的产出方式生产石墨化制品的炉子。艾奇逊炉虽被广泛使用，但它却是周期性生产的间断式炉，由于生
产不连续，带来诸如产能低、质量波动、电耗高、操作环境恶劣等缺点，因此连续式炉成为世界注目并研究开发的
重要课题和追求的目标。各国试验的连续式炉有两种类型，—种是单—功能的石墨化炉，即经过焙烧的炭制品，经
过连续式炉，可以连续生产石墨化产品，称单—式炉。另—种是多功能联合式，即合焙烧石墨化两道工序为—体的
双联式炉和压型、焙烧、石墨化三道工序为—体的三联式炉。
中国着手试验研究的都属于单—型的连续炉，其结构用炭板或炭管组成AB两室并联式的双通道，炭制品在两端
相互逆向推进，使A通道的预热带与B通道的冷却带相毗连，以便两个通道的低温段产生热交换，中段高温加热带
另设导电电极作为发热体，将热量传递给制品，使制品连续不断通过炭通道，经预热，加热，冷却的程序完成石墨
化的工艺过程，而炉子各不相同的温度段，则始终处于稳定的工作状态下，为防止炭通道及制品的氧化，炉膛维持
0.5～1.0Pa的微正压操作，从制品中气化逸出的杂质，多沉积在烟道内，需定期清除。
电炭业曾就连续式试验炉取得的技术成果和间歇式炉作对比，其对比结果见表。
连续式炉与间歇式炉比较表
此外连续炉的产品质量均匀；性能稳定，制品表面光滑洁净，免去清理的工作量，节省了劳动力，而连装卸保
温料的次数比间歇炉大为减少，使车间的粉尘污染得到基本上的解决。
连续式试验炉存在的问题是炉芯炭质通道由于氧化严重，导致使用寿命短。
世界各国研制的连续式炉也有多种样式，如前联邦德国西格里炭素公司的二通道或三通道隧道窑式(—个通道预
热，另—个或两个通道冷却)连续炉是按卡斯特纳原则设计的，其结构见图1。
图1 隧道窑式连续石墨化炉
1—隧道窑；2—预热区；3—石墨化区；4—冷却区；5—装料室；6—出料室；7、7"—挡板；8、8"—石墨挡板
9—挡板；10—迸气管；11—旁通道；12—窑体通道；13—进气管；14--第二通道；15—可移窑车；
16—轨道；l7—升降装置；18—底座；19—夹紧装置；20—支持装置；21、21"—炭制品
石墨化炉体是石墨筒，炭黑作绝缘后，变压器的二次线圈连接加热接头，使制品发热完成石墨化。
冷却带由导热性能好的密封筒制成，外通冷却水进行强制冷却，冷却后的制品按所需长度切断，各带设惰性气
体通人管以防氧化。该炉的机构见图2。
图2 连续压型、焙烧、石墨化设备图
1—柱塞头；2—柱塞杆；3—料室；4—型嘴；5—加热线圈；6—生糊；7—石墨筒；8—压型体；9—焙烧品；10
—连接件；11—挥发分收容器
11a、11b、11c、11d—绝缘密封垫；12—排气管；13—二次线圈；14、15—加热接头；16—压力摩擦制动器；
17—二次线圈；
18—加热接头；19—石墨化炉体；19a—钢外壳；20—惰性气体进气管；21—简体；22—线圈；23—冷却水管