高速纸机流程
折纸机操作规程
折纸机操作规程折纸机操作规程是指在使用折纸机时需要严格遵守的操作流程和安全规定。
以下是一份针对折纸机的基本操作规程，希望通过本文的介绍，让读者更好地了解折纸机的操作要点和安全注意事项。
一、操作流程1.打开机器在开始操作之前，应首先将折纸机的上盖打开。
如使用电动折纸机，则还需要将电源线插入电源插座并打开电源开关，然后按下开关按钮，机器即可开始工作。
2.调整折叠板根据需要折叠的纸张大小，需要调整机器的折叠板位置和角度。
大多数折纸机都有可以调整的罗马柱，可根据需要调整其高度，以适应不同纸张的折叠。
3.设置折叠方式不同的折叠方式需要不同的折叠板设置，在选择折叠方式前应首先确认所需的折叠方式，并根据机器的说明书和自己的实际需求进行设置。
4.放入纸张将要折叠的纸张放在机器的进纸口处，调整纸张位置和对齐度，确保进纸顺畅、折叠准确。
5.开始折叠确认所有设置和纸张位置无误后，按下机器的启动按钮，开始自动折纸操作。
在折叠过程中，应密切观察折叠情况，确保折叠的精确度和美观度。
6.结束操作当折叠完成后，及时将机器关闭，将折叠好的纸张取出并检查质量，再次确认机器是否正确关闭，看是否有其他的问题，如“复位”操作等。
二、安全规定1.机器应放置在平稳的桌面上，避免机器在操作时倾斜或发生其他意外。
2.在打开机器和取出纸张时，应事先关闭电源，并等待机器完全停止运转后再进行相关操作。
3.在操作折纸机时应戴手套，以防意外受伤。
4.在添加纸张时，应注意远离机器的进纸口，并确保纸张无损伤或毛边，以避免卡纸或影响机器的操作。
5.在更换机器折叠板时，应首先将电源关闭，并等待机器完全停止运转后再进行相关操作，避免意外伤害。
6.机器故障或异常时，应立即关闭电源，并寻求专业维修人员处理。
以上就是折纸机的操作规程和安全规定，仅供参考，希望大家在使用折纸机时能根据实际情况和机器说明书有条不紊进行操作，确保折叠成品质量和安全性。
同时，也希望大家注意机器的保养和维护工作，延长机器使用寿命和提高工作效率。
造纸厂工艺流程及设备
造纸厂的工艺流程主要包含以下步骤：
1. 备料：这是造纸的第一步，原料通过切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备进行预处理和加工，以备后续的制浆环节使用。
2. 制浆：这是造纸过程中的重要环节，主要是将纤维原料分散为纤维悬浮液，并将其中的木质素、树脂、色素和其他杂质通过化学或机械的方法除去。
制浆的方法包括机械制浆、化学制浆和半化学制浆等。
完成制浆后得到的浆料还需要进行筛选、磨浆、浓缩等处理，以提高其质量和均匀性。
3. 抄造：这是将制浆得到的浆料通过流浆箱、网部、压榨部、干燥部和压光部等设备加工成纸张的过程。
具体来说，流浆箱是现代纸机的关键部位，负责控制浆流的形成；网部则负责控制纸张的成形和结构；压榨部通过压力去除多余的水分，使纸张初步成形；干燥部通过热风或红外线等手段去除纸张中的水分，使纸张具有一定的强度和厚度；最后，压光部对纸张进行最后的处理，使其表面光滑、质地均匀。
4. 整理：这是对抄造得到的纸张进行进一步加工和处理的过程，包括裁剪、折叠、切割、印刷等环节。
在这个过程中，纸张的质量和外观需要进行检查和修正，以确保最终产品的质量和符合客户的要求。
在造纸厂的设备方面，主要涉及到原料准备、制浆、抄造和整理等环节的设备。
例如，在原料准备环节，有切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备；在制浆环节，有蒸煮器、磨浆机、筛选机等设备；在抄造环节，有流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光部等设备；在整理环节，有裁剪机、折叠机、切割机、印刷机等设备。
这些设备在造纸过程中发挥着重要的作用，能够提高生产效率、产品质量和经济效益。
高速卫生纸机靴式压榨系统简介
高速卫生纸机靴式压榨系统简介朱光云【摘要】本文从靴式压榨的概念、NipcoFlex T靴式压榨的结构、工作流程和生产实践等方面介绍了高速卫生纸机靴式压榨系统.【期刊名称】《生活用纸》【年(卷),期】2017(017)001【总页数】3页(P67-69)【作者】朱光云【作者单位】漯河银鸽生活纸产有限公司【正文语种】中文随着生活用纸行业的快速发展，大型高速卫生纸机越来越受到人们的青睐。
卫生纸机车速的提升，对压榨部脱水效果有着更高的要求。
靴式压榨的应用大大改善了卫生纸机在高速运行条件下的脱水性能[1]。
漯河银鸽生活纸产有限公司引进的福伊特公司高速卫生纸机，该纸机配有最新技术的NipcoFlex T靴式压榨系统[2]，本文就该靴压系统的结构、工作流程和生产实践相关问题进行介绍，以供参考。
靴式压榨技术用于生活用纸的生产是最新的发展技术之一[3]。
靴式压榨是将线接触下的瞬时窄压区动态脱水，改为面接触下的长时间宽压区静态脱水，其形状与相对的压辊(扬克烘缸)配合形成一个很宽的压区，是一种宽压区压榨。
与传统压榨相比，靴式压榨的压区为传统压区的数倍，在相同的车速条件下，纸幅在靴式压区的停留时间为传统压区的数倍，允许产生脱水的时间较长，所以出压榨纸幅的干度得以提高，松厚度得以保持。
同时，靴式压榨可以获得较高线压力，大大高于传统的辊压线压力，纸幅脱水均匀一致，生活用纸起皱质量好，纸幅回湿减少。
所以，靴式压榨有助于提高纸幅脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸幅在干燥之前获得更好的强度和松厚度，从而使压榨部获得更好的运行性能，并且纸幅中含水量减少，也大大节省了蒸汽或天然气消耗。
NipcoFlex T靴式压榨属于一种单悬挂式靴压，主要由靴辊、载荷锁紧及一些辅助元件组成（见图1）。
其中，靴辊主要部件有靴板、旋转头、横梁、轴承座等（见图2），靴辊外套装软性材料为靴套（见图3）。
整个靴辊本身没有驱动装置，靴辊的辊芯（靴板）静止而非旋转，靴辊外套装的靴套为旋转部件，靴套通过压板安装在辊芯两端的特制轴承上。
纸机培训ppt课件
配浆装置
混合浆池
纸机浆池
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浆池图
混合浆池
纸机浆池
去冲浆槽
M M
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配浆装置
配浆管
稀释水
化学品ห้องสมุดไป่ตู้
槽体 搅拌器
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机外白水槽
除气器溢流 来自纸机池浆料
白水槽溢流
白水溜槽
染料
染料
去一段除渣器
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白水分类
• 浓白水（网案前段脱水案板、案板） • 稀白水（真空箱脱水、洗网水） • 循环目的：1、节约用水2、节约纤维填料3、减少污染 • 用途 • 浓白水稀释纸浆、稀白水除渣器用 • 去白水回收、去制浆调浓、造纸喷淋、清洗用
输送到流浆箱的关键。 主要设备包括：
流浆箱、脉冲衰减罐、锥形除渣器组、冲浆泵、压力筛、稀释 水装置、配浆管、浆池以及相关附属设备等组成。
过程流程图： 混合浆池 ￫ 成浆池 ￫ 冲浆槽 ￫ 除渣器组 ￫ 冲浆泵 ￫ 压力筛 ￫ 脉冲 衰减罐 ￫ 流浆箱 ￫ 上网
流送系统模拟图
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流送系统模拟图
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混合管
造纸机培训教材 造纸工艺部顾堂永
目录
一、流送系统
1.作用及流程图
2.主要设备及操作原理
二、流浆箱
1.作用及主要设备
2.流浆箱的基本操作 3.稀释水系统
三、网部
1.网部脱水及影响因素 2.主要脱水元件
四、压榨部
1.操作原理及压榨部脱水 2.压榨部的引纸
五、干燥部
1.干燥部的引纸 2. 主要设备及其作用
上唇板、下唇板、上唇板垂直调节、下唇板水平调节、
边缘通道、倾斜调节结构、稀释设备、稀释水总管等
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流浆箱的任务
• 沿着造纸机全宽、均匀、稳定地分布纸料，保证压力均布、
纸机流送系统简介
Anionic Trash控制剂分类 ✓ 无机控制剂（滑石粉） ✓ 有机控制剂（电荷中和剂）
挑战极限，追求完美
电荷中和剂（PAC）作用
利用异性相吸的原理，加入带有不同电 荷的化学药品将沉积物吸附在纤维上， 从而达到沉积物控制的目的。
挑战极限，追求完美
Anionic Trash控制之关键
纸浆中含有未离解的纤维束，其形态各 异（长短、粗细不一），缺乏切短、分 离，抄出的纸张疏松、多孔、粗糙、强 度差。
挑战极限，追求完美
什么叫磨浆？
磨浆的定义：
利用物理方法，处理悬浮在水中的纸浆 纤维，赋予纤维一定的纸机需求的特性。
挑战极限，追求完美
磨浆是如何影响纸张强度的？
磨浆能破除纤维的初、次生壁，使其吸水 润涨、细纤维化，增加纤维柔韧性、可塑 性，能极大增加纤维比表面积和游离羟基 的数量。当纸页形成时纤维容易相互紧密 的交织在一起，经压榨、干燥后，氢键作 用使纸页结合更坚实，从而提升纸张强度。
6.烘缸温度
4.优良的粒径分布
挑战极限，追求完美
色相图
L* a* b*表 示 纸 的 色 相 L*=100
+b*
-a*
+a*
+a*=red(红色) -a*=green(绿色)
-b*
+b*=yellow(黄色) -b*=blue(蓝色)
L*=100(white白色) L*=0(Black黑色)
L*=0
－防腐剂
挑战极限，追求完美
阳离子淀粉的作用
正面作用： ↑滤水 ↑挺度 ↑耐破度 ↑抗张强度 ↑内聚力 ↑系统保留 ↑交织
负面作用： ↑细菌含量 ↑成本
挑战极限，追求完美
造纸工艺流程
1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。
2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。
造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。
制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。
习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
现代造纸工艺流程
现代旳造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等重要环节：1.制浆旳过程制浆为造纸旳第一步，一般将木材转变成纸浆旳措施有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料旳调制为造纸旳另一重点，纸张完毕后旳强度、色调、印刷性旳优劣、纸张保留期限旳长短直接与它有关。
一般常见旳调制过程大体可分为如下三环节：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门旳重要工作为将稀旳纸料，使其均匀旳交错和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料旳筛选b.网部c.压榨部d.压光e.卷纸g.裁切、选别包装打浆与配浆通过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白后来旳纸浆，还不能直接用来抄纸。
由于纸浆中旳纤维缺乏必要旳柔曲性，纤维与纤维间旳连接性能欠佳，假如用它抄纸，纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用旳规定。
打浆就是运用机械措施处理纸浆中旳纤维使其帚化和适度切断，可增长纤维与纤维之间旳氢键结合，更重要旳是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高旳弹性和塑性，满足造纸机生产旳规定，以使生产旳纸张能到达预期旳质量指标。
纸页抄造时，为了改善纸页旳某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料旳需要，常常把两种或两种以上旳纸浆以及抄造过程中产生旳损纸调配起来使用旳过程称为配浆。
配浆或混合旳措施有间歇式和持续式两种。
纸料旳筛选与净化为了提高生产出旳纸品旳质量、抄造效率以及成纸旳使用和后加工性能，需要深入（大家还记得在制浆旳工艺流程中也有筛选和净化旳工序吧）除去纸料中残存旳杂质，在纸料上网前对其进行净化和筛选是最终一道旳把关。
纸料中旳杂质重要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类，非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。
纤维性杂质重要来自于损纸（所谓损纸，就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格旳半成品或成品纸）处理系统旳碎片、浆团和其他杂质；金属性杂质则重要来源于设备管道旳腐蚀磨耗和生产过程中混入旳金属碎屑和微粒；非金属杂质重要生产过程中带来旳沙粒、尘土和多种胶黏性物质（如粘结物、热熔物和胶料等）。
造纸机的电气传动系统
造纸机的电气传动系统设计摘要造纸术是我国古代四大发明之一，有着悠长的文明历史。
随着日常生活对纸张品质要求的不断提高，造纸机也正向着大型、高速、高效的方向迅速发展，这就对造纸机的电气传动系统提出了加倍严格的要求。
面对日趋激烈的市场竞争，我国造纸业已经步入“质量效益主导型”的新阶段，其中造纸机的电气传动控制系统作为保障纸张质量的关键技术，已经引发了我国造纸企业的高度重视。
首先，本文对造纸机电气传动系统的国内外发展现状做了简要的介绍，并介绍了造纸机的机械结构和造纸的工艺流程。
接着，详细的分析了速度链、负荷分派和纸幅张力等影响电气传动控制系统的诸多因素，并给出了造纸机对电气传动控制系统的大体要求。
通过对电气传动控制系统工艺的进一步分析，计算了影响电气传动品质的相关参数。
同时给出了速度链、动态负荷、张力需求的计算公式和电机电磁转矩的离散化方程。
最后，按照交流变频调速系统的应用，给出了造纸机在实际应用中变频器的相关参数及变频器的选型并对造纸机电气传动控制系统进行了合理的设计。
关键词：造纸机；电气传动控制；速度链；张力控制；交流变频调速;变频器THE DESIGN OF PAPER MACHINEELECTRICAL DRIVING SYSTEMABSTRACTPaper-making technique is one of ancient China's four great inventions,has a long history of the increasing demand for paper quality,paper machine towards the development of large-scale,high-speed,efficient direction,which also put forward higher requirements for paper machine control increasingly fierce market competition, Chinese paper industry has started to enter into a new development stage of “quality and efficiency-oriented”.And the paper machine electrical driving control as the paper quality protection technology,has been widely favored by the paper companies at ,the article made a presentation on the paper machine control system development in the the same time,introduces the mechanical structure and the technological process of analyzed the speed chain,load distribution and paper tension on the driving control system and many factors of the influence of the electrical drive control system, and give the basic requirements of the electric drive control this thesis analyzed the theoretical transmission parameters of the driving system,calculated all the relevant factors affecting thetransmission quality to achieve a good control the same time, the speed link,the dynamic load and the tension demand are calculated,and the electromagnetic torque of the motor is ,according to the application of AC variable frequency speed control system,the correlation parameters of the inverter and the converter selection of the inverter in practical application are the paper makes a reasonable design for the electric drive control system of paper machine.Keywords:Paper machine;Electric drive control;Speed chain;Tension control;AC frequency converter;Frequency converter目录造纸机的电气传动系统设计 (I)摘要 (I)ABSTRACT ........................................................................................................................................ I I 目录. (I)1 绪论 (1)课题研究背景 (1)造纸机电气传动控制系统国内外的研究现状及已有功效 (2)本文主要工作 (3)2 造纸机机械结构及造纸工艺流程 (5)造纸机机械结构 (5)造纸机网部 (6)造纸机压榨部 (6)造纸机压光部 (6)造纸机干燥部和卷取部 (6)造纸工艺流程 (6)本章小结 (7)3 造纸机电气传动控制策略分析 (8)造纸机电气传动概述 (8)造纸机电气传动控制系统的大体要求 (8)造纸机传动功率计算 (8)造纸机生产能力计算 (9)造纸机电气传动系统控制策略分析 (9)速度链控制 (10)负荷分派控制 (10)纸幅张力控制 (11)造纸机电气传动控制工作原理图 (12)本章小结 (14)4 造纸机电气传动控制系统参数分析 (15)纸辊电机电磁转矩计算 (15)纸辊卷径计算分析 (16)速度链计算分析 (16)纸幅张力值的估算与分析 (17)基于纸辊参数的纸幅实际张力估算 (17)张力值的估算 (18)张力传感器张力值检测 (18)本章小结 (19)5 造纸机电气传动系统的设计 (21)造纸机电气传动系统设计参数及计算依据 (21)造纸机传动系统技术参数 (21)造纸机电气传动系统纸辊电机设备参数 (21)纸辊电机转速、功率的计算及选择 (22)造纸机电气传动系统的硬件配置 (23)交流变频调速大体原理 (23)ACS800 变频器性能 (24)ACS800 变频器主要参数设置 (25)变频器的容量选择 (26)造纸机电气传动系统控制方案设计 (27)电气传动控制系统的整体结构 (27)纸辊电机的控制策略 (28)造纸机电气传动系统软件选型 (30)控制系统概述 (30)S7-400H 冗余系统 (30)进程设备管理 (30)本章小结 (31)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1 绪论课题研究背景随着全世界造纸业及其相关行业的快速发展，人们不仅对纸张质量要求愈来愈严格，同时对纸张依赖性也变的愈来愈强。
切纸机操作流程
切纸机操作流程切纸机操作是办公室和印刷行业等需要进行纸张裁剪的场所常见的操作流程之一。
本文将详细介绍切纸机的操作流程，包括准备工作、安全操作、纸张调整和切割等步骤。
请按照以下顺序进行操作：一、准备工作在开始操作之前，请确保准备充分，并将纸张切割需求明确在心。
以下是准备工作的具体步骤：1. 确认切纸机的状态：检查切纸机是否正常工作，纸刀是否锋利，机器表面是否干净整洁。
2. 准备纸张：选择需要切割的纸张，并将其整理好，确保纸张没有弯曲、折痕或其他损坏。
3. 安全防护措施：佩戴适当的个人防护设备，如手套和护目镜，以确保操作安全。
二、安全操作切纸机是一种机械设备，操作时应特别注意安全。
以下是安全操作的要点：1. 注意力集中：操作切纸机时，请全神贯注，避免分心或聊天等不必要的干扰。
2. 插拔纸张时的注意事项：插入纸张时，确保纸张摆放整齐，并尽量避免手指靠近纸刀区域。
3. 触摸纸刀时的防护：注意避免触摸纸刀，如果需要调整纸张位置，请使用专门的纸张推板。
三、纸张调整在进行切割操作之前，需要根据实际需求对纸张进行调整。
以下是纸张调整的步骤：1. 纸张对齐：将纸张放置在切纸机的工作台上，并通过调整纸张位置和对齐尺寸，确保纸张平整且对齐。
2. 调整切割尺寸：根据切割要求，使用切纸机上的调整控制器，将切割尺寸设置为所需的数值。
3. 纸张张数设置：如果需要连续切割多张纸张，请设置切纸机的纸张张数，以便自动切割。
四、切割一切准备工作就绪后，可以开始切割纸张。
以下是切割的步骤：1. 手动操作：将纸张轻轻推至切纸机切割区域，并确保纸张稳定。
2. 自动操作（选用）：根据切纸机型号和功能，可以选择自动切割模式，通过按钮或控制器启动自动切割。
3. 完成切割：根据纸张大小和切割要求，切割操作完成后，取出切好的纸张。
五、清理工作切纸操作完成后，需要进行清理工作，以确保切纸机的使用寿命和下次操作的顺利进行。
以下是清理工作的几个要点：1. 清理纸屑：用刷子或吹气器清理切纸机工作台和纸刀附近的纸屑。
瓦楞对表纸机操作流程表
瓦楞对表纸机操作流程表
【原创实用版】
目录
一、瓦楞对表纸机操作流程表
1.启动机器
2.检查设备
3.预热
4.安装纸张
5.涂胶
6.加压
7.成型
8.张紧原纸
9.调整张力
10.生产结束
11.清洗设备
正文
瓦楞对表纸机操作流程表
瓦楞对表纸机是一种将纸张制成瓦楞纸板的设备，其操作流程如下：
1.启动机器：在开始生产前，首先需要启动瓦楞对表纸机的主电机，让设备进入工作状态。
2.检查设备：在启动机器后，要对设备进行检查，确保各部件安装正确，无松动或脱落现象。
3.预热：启动蒸汽阀门，给瓦楞对表纸机进行预热，等待蒸汽压力达
到 8Kga 时（瓦楞辊温度 150），才能进行下一步操作。
4.安装纸张：在预热过程中，将卷筒纸安装在无轴纸架上，确保纸张的规格符合生产通知单的要求。
5.涂胶：当预热完成后，开启涂胶辊，将涂胶辊送入工作位，开始涂胶。
6.加压：涂胶过程中，开启吸风机，给上下瓦楞辊加压，确保涂胶均匀。
7.成型：瓦纸绕过预调器，绕过单面机的上预热辊，进入两瓦楞辊之间，形成瓦楞纸板。
8.张紧原纸：在成型过程中，要根据原纸直径的变化，随时调整张力，确保纸板质量。
9.调整张力：在生产过程中，要时刻注意纸板运行状况，每隔 5 分钟查看一次，适当调整，使纸板达到工艺要求。
10.生产结束：生产结束后，首先将涂胶辊复位，关闭吸风机，关闭热源，汽阀，将主电机调至低速。
11.清洗设备：最后，要对设备进行清洗，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶，以保证设备清洁，延长使用寿命。