O型密封圈检验规范

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凡尔机械集团有限公司

O形密封圈检验规范

1 范围

本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。

本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。

2 检验依据

GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差

GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范

GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。

3 检验项目

3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书；

3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±0.015；其他阀类用Ф2±0.08，Ф2.4±0.09，Ф3.1±0.10，Ф

3.5±0.11，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。

3.3 硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料

的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。

3.4 外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液

压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。

3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。

4 检验方法：

4.1 本检验规范条款3.1核对。

4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。

4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。

4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。

4.5 本检验规范条款3.5老化箱。

5 检验规则

采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。

6 检验记录

6.1 根据附录C《O形密封圈检验单》填写检验记录。

6.2 各检验项目的检验结果，符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在备注栏注明具体的不符合原因。

CS级O形密封圈表面缺陷尺寸的极限值

单位:mm

表面缺陷类型

图示缺陷尺

寸符号

缺陷是最大极限值

CS级O形圈截面直径d2

＞1.5

≤2

＞2.25

≤3.15

＞3.15

≤4.50

＞4.50

≤6.30

＞6.30

≤8.40b

错位、错配（偏

移）e0.020.040.060.060.08

组合飞边（偏移和分模线凸起的组合）x0.070.070.100.130.13 y0.100.100.130.130.13 a不允许

开模缩裂

g不允许

u不允许

过度修边（不

允许有径向修

边痕迹）n允许修边后的尺寸n不小于O形圈载面直径d2

的下限值

流痕（不允许

在径向上有固

有的定向流

痕）

v 1.50a 1.50a 1.5a 4.56a 4.56a

k0.050.050.050.050.05

缺胶和凹痕

（包括分模线凹痕）w

0.08

0.13d

0.13

0.25d

0.18

0.38d

0.25

0.51d

0.38

0.75d t0.080.080.100.100.13

a 或者是O形圈内径（d1）乘以0.03，取二者中的较大者，最大不超过30mm。

b 对于截面直径≤0.8mm或截面直径＞6.30mm的O形圈，其缺陷的允许极限值应由制造商和用户协商确定。

c 圆角。

d 仅限于模具沉积物产生的凹痕。

S级O形密封圈表面缺陷尺寸的极限值

单位:mm

表面缺陷类型

图示缺陷尺

寸符号

缺陷是最大极限值

S级O形圈截面直径d2

＞0.8b

≤2

＞2

≤3.1

＞3.1

≤4.5

＞4.50

≤6.30

＞6.30

≤8.40b

错位、错配（偏

移）e0.080.080.100.120.13

组合飞边（偏移和分模线凸起的组合）x0.100.100.130.150.15 y0.100.100.130.150.15 a可见的飞边不应超过0.05mm

开模缩裂

g0.10.150.200.200.30

u0.050.080.100.100.13