钻孔灌注桩工艺性试验方案
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
在地基加固工程中，素混凝土钻孔灌注桩是一种常用的施工方式。
本文将介绍
素混凝土钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收标准。
1. 施工前准备工作
在进行素混凝土钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：
•勘察设计：确定桩的位置、数量、直径和深度等参数，制定施工方案。
•地面清理：清除施工区域的垃圾、杂草等杂物，保证施工区域平整。
•安全防护：设置施工现场围挡，确保施工安全。
•设备准备：准备好所需的钻机、搅拌车、注浆设备等施工设备。
2. 施工过程关键步骤
2.1 钻孔
1.根据设计要求设置钻孔中心线，并在地面上标记出。
2.使用钻机进行钻孔，控制好钻孔直径和深度。
3.钻孔过程中要及时清理孔内泥浆，确保孔底清洁。
2.2 灌注桩身
1.在孔底铺设一层砾石，避免与地下水接触。
2.吊入钢筋笼，注意笼筋连接牢固。
3.使用搅拌车将混凝土从孔口灌入，同时用振捣棒振实混凝土。
2.3 拔管
1.混凝土充分凝固后，拔出钢管，确保桩身完整。
2.拔管后，检查桩身质量，修补裂缝等缺陷。
3. 施工后验收标准
完成素混凝土钻孔灌注桩施工后，需要进行验收，主要包括以下方面：•检查桩身的垂直度和外观质量，保证符合设计要求。
•对桩底进行静载试验，验证桩的承载力。
•检查桩身是否存在裂缝、空洞等质量问题。
完成以上工作，可以确保素混凝土钻孔灌注桩施工的质量和工程安全。
以上是素混凝土钻孔灌注桩施工方案的介绍，希望能为相关从业人员提供参考。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩工艺性试桩总结
钻孔灌注桩工艺性试桩总结一、工程概述本次钻孔灌注桩工艺性试桩是为了验证钻孔灌注桩施工工艺在本工程地质条件下的可行性和适应性，为后续大规模施工提供可靠的技术参数和施工经验。
试桩地点位于_____，共设置了_____根试桩，桩径为_____m，桩长为_____m。
二、施工准备（一）技术准备在试桩前，我们组织了技术人员对施工图纸进行了会审，熟悉了设计要求和技术规范。
同时，编制了详细的施工方案和技术交底，对施工人员进行了培训，确保他们掌握了施工工艺和质量控制要点。
（二）材料准备钢筋、水泥、砂、石等原材料均按照设计要求和规范进行了采购，并进行了检验和试验，确保质量合格。
（三）机械设备准备选用了性能良好的钻孔桩机、泥浆搅拌机、泥浆泵、电焊机等机械设备，并进行了调试和保养，确保设备在施工过程中正常运行。
（四）场地准备对施工现场进行了平整和清理，修筑了施工便道和临时排水设施，保证施工场地的畅通和排水良好。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位复核。
（二）埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm。
护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端高出地面 03m 左右。
护筒埋设时，采用十字交叉法对中，确保护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50mm。
护筒周围用粘土分层夯实，防止护筒移位和下沉。
（三）泥浆制备泥浆采用膨润土、水和添加剂按一定比例配制而成。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
在施工过程中，根据地质情况和钻进速度，适时调整泥浆性能指标，以保证钻孔的顺利进行。
（四）钻孔钻孔采用正循环钻进法，钻进过程中要保持钻杆垂直，控制钻进速度和泥浆压力。
根据不同的地质情况，选择合适的钻进参数，如转速、钻压等。
在钻进过程中，要及时清理孔内的钻渣，保持孔内清洁。
当钻孔达到设计深度后，进行孔深、孔径、孔斜度等检查，符合要求后进行清孔。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
冲击钻孔灌注桩施工方案
冲击钻孔灌注桩施工方案一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍冲击钻孔灌注桩的施工方案，以确保施工质量和工期的有效控制。
二、施工准备1. 设计准备在开始施工前，需要仔细审查和理解钻孔灌注桩的设计图纸和相关技术要求。
确保施工方案与设计要求相符，并根据实际情况进行必要的调整。
2. 土质勘察进行土质勘察，了解地下地质情况、土质性质和地下水位等重要信息。
根据勘察结果，制定相应的施工方案，选择合适的施工工艺和设备。
三、施工流程1. 钻孔准备根据设计要求，在地面上进行标注和测量，确定钻孔位置。
提前清理钻孔周围地表的杂物和障碍物，为钻孔施工做好准备。
2. 钻孔施工使用冲击钻机对钻孔进行施工。
根据设计深度和孔径，在地面上钻孔，并及时清理孔内土层，确保孔壁光滑和垂直度符合要求。
3. 灌注桩筒在钻孔完成后，立即进行灌注桩筒。
采用搅拌车将预制的混凝土送至施工现场，并通过注浆泵或施工设备将混凝土均匀注入钻孔中，同时进行振捣以确保充分密实。
4. 孔内铺设钢筋在混凝土未完全凝固前，将预先制作的钢筋网或钢筋筐放入孔内，并进行必要的调整和定位。
确保钢筋布置符合设计要求，并与混凝土充分粘结。
5. 灌注桩柱当混凝土凝固到一定程度后，再进行灌注桩柱。
使用搅拌车将混凝土送入钻孔中，直至钻孔顶部。
在灌注过程中，需进行适时振捣以确保混凝土密实性和质量。
6. 后续处理混凝土充分凝固后，进行后续处理工作。
包括孔口封堵、清理作业区域、场地恢复等。
确保施工现场整洁，安全无隐患。
四、施工安全措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保通行人员和施工人员的安全。
2. 施工过程中必须佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程，并定期进行安全教育和技术交流。
4. 施工设备需定期检查和维护，确保其安全运行和性能稳定。
5. 施工期间应严禁吸烟和使用明火，必要时采取防火措施。
钻孔灌注桩施工质量检验方法与要求
钻孔灌注桩施工质量检验方法与要求钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，需要进行相应的检验。
本文将介绍钻孔灌注桩施工质量检验的方法与要求。
一、外观检验外观检验是对钻孔灌注桩施工质量的最基本检查。
检查的内容包括桩身的直径、圆度、垂直度等。
施工单位应使用专业的测量工具对桩身进行测量，并与设计要求进行对比。
同时，还需检查桩身表面是否平整，有无明显的裂缝、麻面等缺陷。
二、质量检验钻孔灌注桩的质量检验主要包括桩身的强度和密实度的测定。
强度检验可通过对桩身进行静载试验来完成。
试验时，需要根据设计要求施加相应的荷载，并记录荷载与变形的关系曲线。
根据试验结果，可以评估桩身的强度是否满足要求。
密实度检验可通过对灌注桩内的混凝土进行取样试验来完成。
取样时，应根据设计要求选择合适的位置，并使用专业的取样工具进行取样。
取样后，需要进行密度试验，并与设计要求进行对比。
同时，还需进行抗渗试验，以评估混凝土的抗渗性能。
三、质量控制为了确保钻孔灌注桩的施工质量，施工单位需要进行相应的质量控制。
首先，需要制定详细的施工方案，并对施工过程进行全程监控。
施工中，需要对钻孔灌注桩的钻孔、灌注等环节进行严格控制，确保施工符合设计要求。
其次，施工单位需要建立相应的质量档案，并对施工过程进行记录。
档案中应包括施工方案、施工记录、质量检验结果等内容。
这样，在施工完成后，可以对施工质量进行全面评估，并为后续的验收提供依据。
四、验收标准钻孔灌注桩的验收标准应根据设计要求和相关规范进行确定。
验收时，需对施工质量进行全面检查，并与设计要求进行对比。
同时，还需进行相应的试验，以评估桩身的强度、密实度等性能是否满足要求。
除了上述的质量检验方法与要求，施工单位还需注意以下几点。
首先，施工前应对施工现场进行勘察，并制定相应的施工方案。
其次，施工单位应配备专业的施工人员，并提供相应的培训，确保施工人员具备必要的技术能力。
灌注桩钻芯法检测方案
灌注桩钻芯法检测方案1 试验目的目的是检验桩身砼灌注质量、桩身砼强度是否符合设计要求；桩底砼及持力层接触关系，桩底沉渣是否符合设计及施工验收规范要求；桩端持力层性质是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实等。
2 检测标准(1) 国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；(2) 广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008；(3) 国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021-2001；(4) 国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。
3 检测数量根据上述有关规范的规定，每一单体工程钻芯检测基桩数量应不小于施工总桩数的10%，且不得少于10根。
4 检测仪器设备(1)钻机本次钻芯法检测采用北京探矿机械厂生产的XY-1A型钻机，使用Φ101mm单动双管金刚石钻具，以Φ101mm金刚石钻头钻进，钻机额定最高转速为1010 转／分，额定最大压力为10MPa。
(2)芯样切割机采用江苏姜堰市曙光机电设备厂生产的DQ-1型芯样切割机。
(3)压力试验机采用吉林省金力试验技术有限公司生产的YAW-2000型压力试验机。
5检测技术要求钻芯法检测时混凝土龄期不得少于28天。
钻孔数量为：桩径<1.2 m，钻孔数量为一桩一孔；1.2 m≤桩径≤1.6 m，钻孔数量为一桩二孔；1.6 m<桩径，钻孔数量为一桩三孔。
持力层的钻探深度为：每桩至少要有一孔钻至设计要求的深度，如设计未有明确要求时，宜钻入持力层3D和3m（选大值）。
现场钻孔作业完成后，分上、中、下不同部位采取2～4组代表性砼芯样及一组岩样进行室内加工和单轴饱和抗压强度试验，并参照检测标准综合评价其强度。
6甲方现场配合、准备工作(1)道路条件：满足2吨载重货车运输钻机设备进退场；(2)负责受检桩头的出露和开挖，以便钻芯检测孔的准确定位；(3)若因基坑开挖而使钻机检测设备无法安置就位时，负责安排塔吊等设备协助起吊就位。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩施工方案(磨盘钻机转进成孔)
=一、灌注桩施工方案（一）、灌注桩工程概况本工程共包括灌注桩482根，桩径分别为1.2m和1.5m，具体灌注桩工程量明细如下表所示。
表1-1：灌注桩工程量明细表墩号数量(根)桩径（m）桩长(m)R235钢筋用量（t）HRB335钢筋用量（t）砼强度砼用量（m3）0# 10 1.2 38 0.4241 1.9652 C35 43.0 27# 10 1.2 38 0.4241 1.9652 C35 43.0 1-3#、17-26# 152 1.5 45 0.715 3.6475 C35 79.5 1-3#、17-26#锚桩 4 1.5 45.5 0.9836 6.4824 C35 80.4 1-3#、17-26#试桩 1 1.5 45.5 0.7303 3.6182 C35 80.4 4-7#、12-16# 104 1.5 50 0.7616 3.8921 C35 88.4 4-7#、12-16#锚桩 4 1.5 50.5 1.0719 7.2074 C35 89.3 4-7#、12-16#锚桩 1 1.5 50.5 3.8358 0.7993 C35 89.3 8# 29 1.5 54 0.8299 3.2943 C35 95.5 8#锚桩 4 1.5 55 1.1378 6.2592 C35 97.28#试桩（竖向承载力）1 1.5 55 0.8911 3.3463 C35 97.28#试桩（水平承载力）2 1.5 55 0.8911 3.3463 C35 97.29# 56 1.5 65 0.9213 3.5833 C35 114.8 9#锚桩 4 1.5 66 1.3743 7.5306 C35 116.6 9#试桩（竖向承载力）1 1.5 66 0.966 3.5775 C35 116.69#试桩（水平承载力）2 1.5 66 0.966 3.5775 C35 116.610# 56 1.5 65 0.9213 3.5833 C35 114.8 10#锚桩 4 1.5 66 1.3743 7.5306 C35 116.610#试桩1 1.5 66 0.966 3.5775 C35 116.6 （竖向承载力）10#试桩2 1.5 66 0.966 3.5775 C35 116.6 （水平承载力）11# 29 1.5 54 0.8299 3.2943 C35 95.5 11#锚桩 4 1.5 55 1.1378 6.2592 C35 97.211#试桩1 1.5 55 0.8911 3.3463 C35 97.2 （竖向承载力）11#试桩2 1.5 55 0.8911 3.3463 C35 97.2 （水平承载力）（二）、引桥灌注桩钻进方案1、现场准备工作1.1、由于本工程地下管线情况不明，施工前先进行现场刨验，需要切改的管线必须切改，切改后的废管如果阻碍施工，必须挖开取出，回填压实后再施作。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，基础形式采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长根据地质条件确定，桩间距为1.5m。
本方案旨在确保钻孔灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程安全、环保、文明施工。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。
- 研究施工图纸，明确施工要求。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制点等。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 桩基材料：钢筋、水泥、砂石等。
- 施工设备：钻机、泥浆泵、搅拌机、吊车等。
- 施工工具：水准仪、经纬仪、测绳等。
4. 现场准备- 清理施工现场，平整场地。
- 设置施工标志，明确桩位。
- 做好排水、防雨、防尘措施。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，检查钻机设备是否完好，调整钻机至桩位。
- 采用泥浆护壁钻孔，泥浆密度控制在1.1～1.2g/cm³，粘度控制在20～25s。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
2. 钢筋笼制作与安装- 钢筋笼采用现场制作，确保尺寸准确。
- 钢筋笼制作完成后，吊装至孔口，确保垂直度。
- 钢筋笼插入孔内，采用振动锤振动，使钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。
- 混凝土浇筑前，检查钢筋笼位置，确保无误。
- 采用导管法浇筑混凝土，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，进行二次振捣，排除气泡。
4. 成桩检测- 浇筑完成后，进行成桩质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
- 检测不合格的桩，进行补强处理。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 进场的材料需进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 施工过程控制- 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
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1 1. 编制依据 1.1《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 1.2《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 1.3《施工图设计文件》 2. 编制目的
研究适应于不同地质状况的成孔工艺，总结施工经验，为桥梁桩基施工提供施工工艺参数，明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 3. 编制范围
试验桩里程和孔桩参数如下表 桥墩中心里程 桩号 桩径 桩长 工艺试验目的 常州西桥段
DK1134+792.4 329-4 330-4 331-4
Φ1.25 46.0 SWDM20型旋挖钻机钻孔工艺
流程 Φ1.00 34.0
Φ1.00 33.5
DK1137+171.8 399-4 400-4 401-4 Φ1.25 38.5 不同地质钻进情况研究 Φ1.25 42.5 Φ1.25 44.0
DK1146+848.3 566-4 566-12 567-4 Φ1.50 74.0 SWDM20型旋挖钻机操作要点 Φ1.50 74.0 Φ1.25 61.0
4. 工程概况 新建京沪高速铁路JHTJ-5标段丹阳至昆山特大桥—常州西桥段DK1129+590.5～DK1148+522，穿越常州市新北区罗溪镇和薛家镇，其桥墩基础分别采用φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m钻孔灌注桩，地质条件为黏土、粉质黏土、粉细砂层，地下水上部属孔隙潜水，水位埋深0.5～3m。 2
5. 施工方法及工艺要求 钻孔桩施工工艺流程图
5.1施工准备 5.1.1钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：
定桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉淤 安放隔水球 浇筑砼
泥浆补充 泥浆 处理 制作钢筋笼
配制砼 3
5.1.2首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，然后用钢筋安好四个护桩，十字线交点即为理论桩位。 5.1.3钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 5.1.4钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。 5.1.5钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。 5.1.6 设置好钢筋笼、钻机、桩基等各自的标识牌，内容包括钻机的型号、性能参数，桩基的孔径、孔深、里程、墩号等，钢筋笼对应的桩号等。 5.2泥浆制备 5.2.1在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。 5.2.2钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 5.2.3桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。 5.3埋设护筒 5.3.1护筒采用钢护筒，其内径比桩径大20cm。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，护筒与桩位中心线偏差不得大于2cm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.30-0.50m或高出地下水位2.00m，护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土或加深护筒，在坑底回填夯实﹥0.50m厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑 4
扎木方对称吊紧，防止下窜。 5.3.2水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。 5.3.3护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 5.4钻机就位及钻孔 5.4.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 5.4.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度配制适当的泥浆指标。 5.4.3钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 5.4.4钻孔过程中应观察主机所在地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 5.4.5当钻孔深度达到设计要求时，用检孔器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 5.5清孔 5.5.1钻孔至设计深度经过检查后，应立即进行清孔作业。首先按预先测定的泥浆稳定时间达到时，用钻斗把沉淀在桩孔底部的沉渣捞出来，此操作严格控制不得使孔深加大。 5.5.2第一次清孔采用换浆的方法进行。使沉渣厚度在允许的设计要求<20cm。 5
5.6钢筋笼骨架的制作安装 5.6.1钢筋笼在钢筋加工场里按图纸进行加工，钻孔灌注桩的主筋原设计为Q235钢筋，因市场供货困难，经设计允许后可用HRB335钢筋代替，钢筋笼加工前必须对原材料与钢筋焊接接头进行试验，原材料以同一牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的200个接头为一批，不足200个也安一批计。 5.6.2原桩头设计的180°变更为90°弯钩，但必须符合规范要求，直段≥3d，弯曲直径≥5d。主筋连接方式为双面搭接焊。双面搭接焊长度≥5d，且不小于10cm。为使钢筋笼的制安顺利，钢筋连接做到顺直，钢筋笼的绑扎在标准钢筋加工台上进行，相邻主筋接头间隔错开≥35d 且不小于50cm为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，每隔2m在钢筋笼的箍筋四周布置耳环。 钻孔桩钢筋骨架加工及安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架直径 ±20 3 主筋间距 ±0.5d 4 箍筋及加强筋间距 ±20 5 钢筋骨架垂直度 1％
5.6.3承台底100mm以上桩身钢筋应采取措施隔离桩头混凝土，采用朔料袋包裹。 5.6.4当桩径小于等于1.25m且桩长超过52m的摩擦桩和桩径大于等于1.5m的桩，预埋三根超声波检测管，对水下混凝土质量作检测。超声波检测管采用无缝钢管，内径Φ50mm，壁厚3.0mm。检测管延桩身箍筋内侧等间距不设，并焊于加强箍筋上，检测管长度距桩底5cm，伸入承台内0.5m，检测管接头及底部应密封好，顶部采取措施防止砂浆、杂物堵塞管道。 6
5.6.5钢筋笼采用吊车吊放，当钢筋笼较长时，需分节制作，分节吊装、双面搭接焊接长，为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加强筋内设置“米”字内撑，放入孔口时再将其割除。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇到阻碍，查明原因，进行处理。不高起猛落、强行下放。若无效则停止下放，以防碰坏孔壁而引起坍塌。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停止下放，检查是否塌孔。钢筋笼到位以后，在笼顶以下70～80cm处沿笼周4个方向焊接定位钢筋固定于钢护筒，确保笼顶平面位置正确。 5.7导管安装 导管使用前应试拼装、做水密性和抗拔试验，水密试验压力不得小于孔底压力的1.5倍，以确保混凝土灌注时导管的良好状态。导管下放前要检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈是否完好，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径采用30cm，中间节长为2-2.5米，底节长为>4米。导管要逐段吊装接长。垂直下放至孔底，然后提高300-500mm。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。 5.8灌注水下混凝土 5.8.1混凝土灌注前，要先将混凝土料车上的混凝土进行塌落度测试，要求达到18-22cm时方可使用。漏斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。本次浇灌采用砼运输车运送，车内的砼可直接放入漏斗内，因此砼运输车可作为储料容器使用。 5.8.2首批混凝土灌注量较大，因此需在漏斗口下设置砼挡板，在导管的浆液面上设置隔水栓，以储存混凝土，待漏斗内的储量和后续 混凝土备足后，才开启使首批混凝土在很短的时间内一次降落到导管底。 5.8.3灌注水下混凝土是钻孔施工的重要程序，应特别注意。钻孔须经成孔质量检验合格后，方可进行灌注工作。 5.8.4首批混凝土灌入孔底后，立刻测探孔内混凝土面高度，计算导管内埋 7
置深度，如符合要求即可继续灌注。 5.8.5灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋深宜为2-6m（当桩身较长时，导管埋入砼中的深度可适当加大），过多则影响灌注速度或造成堵管；过少则造成浮浆或泥浆夹层。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管丝扣接头处挂住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移动钻孔中心。当导管提升到丝扣接头处露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。此时暂停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头，同时将起导管用的吊勾挂上待拆的导管上，待接头拆除后吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将料斗重新放在井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，并注意安全，已拆除的导管要立即清洗干净，堆放整齐。
导管埋深值参考表 导管内径（mm） 桩孔直径（mm） 初灌量埋深（m） 连续灌筑埋深（m） 桩顶部灌注埋深（m） 正常灌注 最小埋深
250-300 1000-1500 1.5-3.0 2.5-3.5 1.5-2.0 1.0-1.2 5.8.6在灌注过程中，当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入使空气排出，不可整斗的灌入，以避免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 5.8.7当混凝土面升至钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施： 5.8.7.1尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性大，适当减少砼浇注速度；