焊接结构工艺性分析的步骤教案

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焊接工艺学》教案

焊接工艺学》教案

《焊接工艺学》教案一、教学目标1. 知识与技能:(1)了解焊接工艺的基本概念、分类及应用领域;(2)掌握各种焊接方法的特点、适用范围及操作要点;(3)熟悉焊接过程的质量控制与检验方法。

2. 过程与方法:(1)通过案例分析,培养学生的实际问题解决能力;(2)通过实验操作,提高学生的动手能力及实际操作技能。

3. 情感态度与价值观:(1)培养学生对焊接工艺技术的兴趣,树立正确的职业观念;(2)培养学生团结协作、勇于创新的精神。

二、教学内容1. 焊接工艺的基本概念及分类(1)焊接工艺的定义及特点;(2)焊接工艺的分类;(3)焊接工艺参数。

2. 常用焊接方法及其特点(1)气焊;(2)电弧焊;(3)气体保护焊;(4)电阻焊;(5)摩擦焊。

3. 焊接过程的质量控制与检验(1)焊接质量的定义及重要性;(2)焊接质量控制的方法;(3)焊接质量检验的方法及设备。

三、教学重点与难点1. 教学重点:(1)焊接工艺的基本概念、分类及应用领域;(2)各种焊接方法的特点、适用范围及操作要点;(3)焊接过程的质量控制与检验方法。

2. 教学难点:(1)各种焊接方法的适用范围及操作要点;(2)焊接过程的质量控制与检验方法。

四、教学方法与手段1. 教学方法:(1)讲授法:讲解焊接工艺的基本概念、分类及应用领域;(2)案例分析法:分析实际案例,培养学生解决实际问题的能力;(3)实验操作法:指导学生进行焊接实验,提高学生的动手能力。

2. 教学手段:(1)多媒体课件:展示焊接工艺的相关图片、视频等;(2)实验设备:进行焊接实验操作。

五、教学评价1. 过程性评价:(1)课堂问答:检查学生对焊接工艺基本概念的理解;(2)案例分析报告:评估学生在实际问题解决方面的能力;(3)实验报告:评估学生的动手能力及实际操作技能。

2. 终结性评价:(1)期末考试:测试学生对焊接工艺知识的掌握程度;(2)综合素质评价:评估学生在团队合作、创新等方面的表现。

六、教学计划与安排1. 课时分配:(1)第一章:焊接工艺的基本概念及分类(2课时);(2)第二章:常用焊接方法及其特点(3课时);(3)第三章:焊接过程的质量控制与检验(2课时);(4)第四章:焊接安全与防护(2课时);(5)第五章:焊接工艺案例分析与实践(4课时)。

焊接结构工艺性

焊接结构工艺性

时难易程度的不同,因此应尽量选择焊接性好的金属材料来制造焊接结构。
1、低碳钢和强度级别低的低合金结构钢具有良好的焊接性,应优先选用;
2、碳的质量分数大于0.5%的碳钢和碳当量大于0.4%的合金钢焊接性能差,一般 不宜采用;
3、焊接结构件要尽量选用工字钢、槽钢等各种型材,以减少焊缝数量和简化焊 接工艺,同时也能提高结构的强度和刚性;
2、气焊的接头形式:气焊变形大,一般多采用对接接头 或角接接头,在焊接小于2mm的薄板时为了避免烧穿工 件可以采用卷边接头。
3、点焊和缝焊只能用搭接接头。
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三、焊缝布置的原则
在焊接结构中,焊缝布置与焊接质量、生产率、成本及工人劳动 条件有密切关系,因此考虑焊缝布置时应注意以下一般原则: (1)焊缝的布置应尽量分散,避免密集、交叉,以防止金属严重过 热,力学性能下降,如 图12-32所示。图12-32a、b、c为焊缝集中 和重叠,均为不合理的结构,应改为图12-32d、e、f的形式。 (2)焊缝应尽量避开最大应力和应力集中的部位。如大跨度钢梁, 板料接口焊缝不应布置在梁的中间,如图12-33a所示,而把焊缝 移到两边支承点的地方,并尽量采用斜焊缝,如图12-33b、c所示。 对于压力容器不能采用平板接头和无折边的封头,如图12-34a、b 所示,而采用碟形封头(图12-34c)或椭圆封头。
2、焊条电弧焊常见的坡口基本形式:I形坡口、X形坡口、V形坡口、U 形坡口等几种。如图12-29、图12-30、图12-3l所示。 X形坡口适用于钢板厚度12~60mm以及要求焊后变形较小的结构; U形坡口适用于钢板厚度20~60mm较重要的焊接结构; V形坡口加工比较容易,但焊后变形大,适用于钢板厚度3~26mm的 一般结构。
2、电弧拉得过长

焊接件结构工艺性

焊接件结构工艺性
保焊接质量。
材料力学性能
考虑材料的强度、韧性、耐腐蚀 性等性能,以满足焊接件的使用
要求。
材料可加工性
考虑材料的可焊性、切割性、弯 曲和矫直等加工性能,以确保焊
接件制造的可行性。
焊接件结构设计优化
减少焊接变形
通过合理的焊缝布置和焊接顺序,降低焊接变形量,提高焊接件 的几何精度。
优化接头形式
根据材料特性和使用要求,选择合适的接头形式,如对接、角接、 搭接等,以提高焊接质量和效率。
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船舶焊接件的结构应便于焊接 操作,减少焊接难度和焊接变 形。
船舶焊接件的结构应有利于提 高焊接质量和效率,减少焊缝 数量和长度。
案例三:压力容器焊接件结构工艺性分析
压力容器焊接件的结构应满足压 力容器的强度、刚度和稳定性要 求,保证压力容器的安全性和可
靠性。
压力容器焊接件的结构应便于焊 接操作,减少焊接难度和焊接变
提高焊接人员技能水平
培训教育
定期开展焊接技能培训 和教育活动,提高焊接 人员的技能水平。
技能认证
实行焊接人员技能认证 制度,确保焊接人员具 备相应的技能水平。
激励机制
建立有效的激励机制, 鼓励焊接人员不断提高 技能水平和工作效率。
05 焊接件结构工艺性案例分 析
案例一:汽车底盘焊接件结构工艺性分析
04 焊接件结构工艺性改进措 施
优化焊接工艺流程
减少焊接工序
通过优化工艺流程,减少不必要的焊接工序,降低生产成本和提高 生产效率。
标准化焊接工艺
制定标准化的焊接工艺流程,确保焊接质量稳定,提高焊接件的可 靠性。
引入先进的焊接工艺
不断探索和采用先进的焊接工艺,如激光焊接、电子束焊接等,提高 焊接质量和效率。

焊接结构工艺性审查

焊接结构工艺性审查

第四章焊接结构工艺性审查为了提高设计产品的工艺性,工厂应对所有新设计的产品和改进设计的产品以及外来产品图样,在首次生产前均需进行结构工艺性审查。

本章主要介绍结构工艺性审查的目的、步骤、内容及结构工艺性分析。

第一节焊接结构工艺性审查的目的与步骤一、结构工艺性审查概念及审查的目的焊接结构的工艺性,是指所设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来并采用最有效的工艺方法的可靠性。

焊接结构工艺性审查,是在满足产品设计使用要求的前提下分析其结构形式能否适应具体的生产工艺。

焊接结构是否经济合理,还与该产品的生产批量及生产厂家的设备条件有关。

如图4-2所示的三种管子弯头结构形式,每种形式的工艺性都只是适应一定的生产条件。

可见,审查焊接结构的工艺性主要目的是:保证产品结构设计的合理性,工艺的可行性,结构使用的可靠性和经济性。

二、焊接结构工艺性审查的步骤1.产品结构图审查对图样的基本要求:绘制的焊接结构图样,应符合机械制图国家标准中的有关规定。

图样应当齐全,除焊接结构的装配图外,还应有必要的部件图和零件图。

由于焊接结构一般都比较大,结构复杂,所以图样应选用适当的比例,也可在同一图中采用不同的比例绘出。

当产品结构较简单时,可在装配图上直接把零件的尺寸标注出来。

图样上的技术要求应该齐全合理,若不能用图形、符号表示时,应在技术要求中加以说明。

2.产品结构技术要求审查焊接结构的技术要求,一般包括使用要求和工艺要求。

使用要求:是指结构的强度、刚度、耐久性,以及在环境介质和温度的相对条件下的几何尺寸与力学性能、物理性能、致密性要求等;工艺要求:是指组成产品结构材料的焊接性及结构合理性、生产的方便性和经济性。

第二节焊接结构工艺性审查的内容一、从满足焊接结构强度的可行性分析结构的合理性1.从焊接接头的强度分析以4-4所示的铆接改为焊接结构为例,说明把铆接接头换成焊接接头,应根据接头承载状态及焊接生产特点,在保证强度和使用寿命的条件下选择合理的接头形式。

典型焊接结构的生产工艺教学教案02

典型焊接结构的生产工艺教学教案02

典型焊接结构的生产工艺(2)重点:掌握压力容器的生产工艺。

难点:了解压力容器结构及特点。

一、组织教学1、检查学生到课情况。

2、课前准备情况及引导学生进入学习状态。

二、复习提问1、何谓生产过程、工艺过程、生产工艺过程和工艺规程?三、讲授新课(2)水平旁弯在制造桥架时,走台侧焊后会产生残余拉伸应力,当运输或使用过程中残余应力释放,学致两主梁向内旁弯,如图5-37 ( b )所示。

而且主梁在水平惯性载荷作用下,按刚度条件有一定的侧向弯曲,两者叠加会造成过大的弯曲变形。

当两梁向内旁弯时,可能导致车轮与轨道咬合,使起重机无法正常工作。

因此主梁应向走台侧有一定的旁弯,即fb=(L/ 1500)-(L/2000).(3)腹板破浪变形腹板的破浪变形除对刚度、强度和稳定型有影响外,还会影响表面质量。

所以对波浪变形要加以限制,如图5-37 (C)所示。

以测量长度1m计,腹板波浪变形,在受压区e<0.7,在受拉区e<1.2.(4)上翼板水平度主梁翼板和腹板的倾斜会使梁产生扭曲变形,影响小车的运行和梁的承载能力,因此一般要求上翼板水平度C<B/250,腹板垂直度 a<H/200.B为翼板宽度,H为梁高。

2 .箱型主梁的生产工艺( l )焊接制造工艺分析主梁的腹板与上下翼板采用多块钢板拼焊而成。

根据板厚的不同,焊接工艺有开坡口双面焊条电弧焊、一面焊条电弧焊另一面埋弧自动焊、双面自动埋弧焊、气体保护焊和单面焊双面成型自动埋弧焊等。

因此箱型梁制造的主要技术问题即是焊接变形的控制。

从梁断面结构形状和焊缝分布来看,对断面重心轴线左右基本对称,焊后产生弯曲变形的可能较小,而且比较容易控制;而对断面水平轴线上下是不对称的,因为加劲板都在上方,焊缝大部分分布在在轴线上部,焊后要产生下挠的变形,这和技术上要求主梁具有上拱度是相反的。

另外,腹板上下边缘焊接角焊缝后,将在中部生产压缩的焊接残余应力。

如果腹板较薄时,容易失稳而产生波浪变形。

焊接结构生产简易教案

焊接结构生产简易教案

焊接结构生产简易教案教案标题:焊接结构生产简易教案教案目标:1. 了解焊接结构生产的基本原理和技术要求。

2. 掌握焊接结构生产的基本步骤和操作技巧。

3. 培养学生的实际操作能力和安全意识。

教案步骤:一、导入(5分钟)介绍焊接结构生产的重要性和应用领域,引发学生对焊接结构生产的兴趣。

二、知识讲解(15分钟)1. 焊接结构生产的基本原理:介绍焊接的定义、分类和原理。

2. 焊接结构生产的技术要求:讲解焊接结构的材料选择、预处理、焊接参数等要求。

三、操作演示(20分钟)1. 安全操作规范:介绍焊接操作中的安全注意事项和个人防护装备。

2. 焊接设备和工具的使用说明:演示焊接设备的操作方法和工具的正确使用。

3. 焊接结构生产的基本步骤:示范焊接结构的准备、焊接操作和后续处理过程。

四、实践操作(40分钟)学生根据演示内容,分组进行实践操作,完成焊接结构的生产。

五、总结与评价(10分钟)1. 总结焊接结构生产的关键步骤和技术要点。

2. 学生自我评价和互评,讨论操作中的问题和改进方案。

教学资源:1. 焊接设备和工具2. 焊接结构材料3. 演示视频或图片4. 安全防护装备教学评估:1. 观察学生的操作技巧和操作流程是否正确。

2. 学生针对焊接结构生产的问题和解决方案的讨论。

3. 学生对焊接结构生产的理解和应用能力的评价。

教学延伸:1. 组织学生参观焊接结构生产现场,了解实际应用情况。

2. 鼓励学生参加焊接技能竞赛,提升实践操作水平。

3. 引导学生进行焊接结构生产相关的研究和实验,拓宽知识面。

注意事项:1. 确保学生操作时的安全,提前做好安全防护措施。

2. 根据学生的实际水平和学习进度,适当调整教学内容和难度。

3. 鼓励学生积极参与互动讨论,提高学习效果。

第五章 焊接结构工艺性审查及典型生产工艺


图5-18 接头转化的应用实例
图5-19 不合理的对接接头
(3)尽量避免构件截面的突变
• 在截面变化的地方必须采用圆滑过渡,不 要形成尖角。例如,搭接板存在锐角时, 如图5—20(a),应把它改变成圆角或钝 角,图5—20(b)。又如肋板存在尖角时, 如图2—21(a),应将它改变成图5—21 (b)的形式。在厚板与薄板或宽板与窄板对 接时,均应在接合处有一定的斜度,使之 平滑过渡。
图5-4 构件截面和焊缝位置与焊接变形的关系
(3)尽量减小焊缝尺寸
• 在不影响结构的强度与刚度的前提下,尽 可能地减小焊缝截面尺寸或把连续角焊缝 设计成断续角焊缝,减小了焊缝截面尺寸 和长度,能减少塑性变形区的范围,使焊 接应力与变形减少。
(4)尽量减少焊缝数量
• 对复杂的结构应采用分部件装配法,尽量减少总 装焊缝数量并使之分布合理,这样能大大减少结 构的变形。为此,在设计结构时就要合理的划分 部件,使部件的装配焊接易于进行和焊后经矫正 能达到要求,这样就便于总装。由于总装时焊缝 少,结构刚性大,焊后的变形就很小。图5—5所 示为800t压床底座的焊接结构示意图,左侧方案 比右侧方案的总装焊缝少,而且施焊方便,容易 控制变形。因此,按左侧方案设计划分部件是合 理的。
图5-7 等强度的长短角焊缝
(2)尽量取消多余的加工
• 对单面坡口背面不进行清根焊接的对接焊缝,若 通过修整焊缝表面来提高接头的疲劳强度是多余 的,因为焊缝反面依然存在应力集中。对结构中 的联系焊缝,若要求开坡口或焊透也是多余的加 工,因为焊缝受力不大。钢板拼接后能达到与母 材等强度,有些设计者偏偏在接头处焊上盖板, 以提高强度,如图5—8中工字梁的上下翼板拼接 处焊上加强盖板,就是多余的,由于焊缝集中反 而降低了工字梁承受动载荷的能力。

焊接工艺学教学教案

焊接工艺学教学教案教学目标
通过本课程的研究,学生将能够:
- 理解焊接工艺的基础知识
- 掌握常用的焊接方法及其特点
- 能够正确使用焊接设备和工具
- 能够进行简单的焊接作业
- 具备相关安全和环保知识
授课内容
第一讲:焊接的基础知识
- 研究焊接的定义及其应用范围
- 理解焊接的必要性
- 介绍焊接的发展历程及现状
- 理解焊接的基本原理
第二讲:常用的焊接方法
- 研究电弧焊、气焊、TIG焊、MIG/MAG焊等常用的焊接方法- 介绍各种焊接方法的特点、优缺点及适用范围
- 演示各种焊接方法的操作技巧
第三讲:焊接设备和工具
- 研究各种焊接设备和工具的名称、特点及用途
- 研究如何正确使用焊接设备和工具
- 掌握焊接设备的维护方法
第四讲:焊接作业
- 研究如何进行简单的焊接作业
- 进行实际操作练
- 研究焊接作业中的注意事项
第五讲:安全和环保知识
- 研究焊接作业的安全和环保知识
- 理解焊接过程中的危险因素及预防措施
- 研究焊接过程中的环保要求及处理方法
教学评估
- 期末考试占总成绩的70%
- 平时成绩占总成绩的30%
- 平时成绩包括课堂表现、作业和实习成绩。

焊工工艺教案要点

焊工工艺教案绪论教学目的:焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一。

教学要求:焊接是制造金属重要手段。

教学重点:焊接技术教学难点:焊接技术导入:焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一,它被广泛地应用于现代工业的各个领域。

讲课内容:焊接是将分离的材料或结构单元,通过加热,加压,或两者共用,以用或不用填充材料使工件达到原子结合的一种加工方法。

按焊接过程中的特点和实现焊接的方法,可归纳为三个基本类型即熔焊,压焊和钎焊。

1、熔焊:熔焊是指在焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法,熔焊应用很广泛,如电弧焊和气焊。

2、压焊,压焊是指在焊接过程中,必须对焊件施加压力,(加热或不加热)完成焊接的方法,采用压焊生产率很高。

如:电阻焊,和摩擦焊属于这一类。

3、钎焊,钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加料到高于钎料熔点,但低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材互扩散实现连接焊件的方法,这种焊接方法应用也很广泛,如铝焊,铜焊及银焊等属于这一类。

焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段,即准备,炮焊和验收阶段。

1、准备阶段2、施焊阶段3、质检和验收阶段在整个生产过程中,要将质量标准始终贯彻在设计,创造中的技术和施工管理等三者方面,就能显示出焊接技术和焊接结构的特点和优越性。

复习小结:焊接是创造金属结构和机器零件的重要手段之一。

作业:焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段,哪三个阶段请讲述?教学目的了解手工电弧焊教学要求了解手工电弧焊教学重点手工电弧焊接过程。

教学难点手工电弧焊基本操作。

导入:手工电弧焊是利用焊接电弧的热量手熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接分法。

讲课内容:焊接前,把电焊钳和焊件分别接到手工弧焊输出端的两极,并用电焊钳夹持焊条,焊接时,首先在焊条和焊件之间引燃焊接电弧,利用电弧的热量将焊条和焊件接头处熔化,形成熔池,随着电弧沿焊接方向前移,不断产生新的熔池,而留在电孤后面的熔池迅速冷凝成焊缝,从而将被焊工件连接整体。

焊接结构第四章 焊接结构工艺审查


2020/2/29
图4-1-9 接头可探性
19
(3)从材料焊接工艺性方面分析 在结构选材时,首先应考虑工作条件和工作性能要求, 如强度、刚度、耐腐蚀和耐高温等。在保证这些条件的基础 上,还应着重考虑结构所用材料的焊接性能。因为具有相近 使用性能的材料较多,如果不考虑材料的焊接性能,会造成 生产困难和产品质量降低,甚至还会影响整个结构的使用性 能。例如,采用45钢制造零件,这类钢材含碳量偏高,作为 铸钢件是可以的,若作为焊接结构件,则应选用强度相当且 焊接性能好的低合金结构钢。
2020/2/29
图4-l-8 施焊可达性
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(2)从保证接头可探性方面分析 焊接产品的制造过程中,在很多情况下都需要进行不同 要求的无损检测。焊接接头的可探性是指接头检测面的可近 性和几何形状与材质的探伤适应性。例如,各类压力容器的 焊缝,若要进行局部或整体射线探伤,探伤用的底片位置应 该保证整个焊缝处于探伤范围内,并能对所探测到的缺陷完 整成像,如图4-1-9a,C,d所示的焊接接头都是无法进行射 线探伤的或探伤结果无意义,焊接接头需做如图4-1-9b,e所 示的改进,才适合射线探伤。
2020/2/29
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1.从焊接结构强度方面分析结构的合理性 (1)从接头的强度方面分析 焊接结构的形式多种多样,设计选用时有较大的余地。为 了保证最合理的焊接结构及接头形式,设计和选用焊接接头时 必须考虑工艺可行性和接头对结构强度的影响。尤其是许多焊 接结构是从铆接结构改造过来的,如果不加分析地把铆钉去掉 后直接焊接,将会产生严重的应力集中,并大大降低焊接接头 强度。例如,轻便桁架的铆接结构如图4-1-4a所示,如果不加 考虑地将铆接节点原封不动地改为搭接接头的焊接节点,各连 杆直接焊在弦杆上,
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湖南省信息化试点项目
《焊接结构生产》慕课

教学目标:
1、掌握对产品结构图样进行分析的方法;
2、熟悉产品技术要求的识读步骤;
重点和难点:
1、产品工艺性分析的主要内容;
2、技术要求和相关标准的把握;
教学内容:
1.对产品结构图样进行分析
制造焊接结构的图样是工程的语言,它主要包括新产品的设计图样、继承性
设计图样和按实物测绘的图样等,由于这些图样工艺性完善程度不同,所以工艺
分析的侧重点也有所区别。但是,在产品生产前无论哪种图样都要进行仔细分析,
只有图样审查合格后,才能交付生产准备和生产使用。结构图样工艺性分析的依
据是相关的国家标准、制造法规、企业的产品焊接技术条件和焊接专业标准。对
图样的基本要求包括:
产品图样的焊接工艺性分析的主要内容:
1)焊接结构选材的合理性和正确性。
2)异种钢接头用材在焊接工艺、热处理制度和力学性能方面的匹配性。
3)接头位置的可见度、可达性和可检查性(包括无损检测)。
4)焊接坡口的标准化,特别是新设计接头形式和坡口形状及尺寸的工艺性、经济
性和合理性。
5)焊接材料选配的正确性。
湖南省信息化试点项目
《焊接结构生产》慕课

6)接头力学性能合格指标要求的确切性和合理性。
1)绘制的焊接结构图样应符合《机械制图》国家标准的有关规定。
2)图样应齐全,除焊接结构的装配图外,还应有必要的部件图和零件图。
3)由于焊接结构一般都比较大,结构复杂,所以图样应选用适当的比例。也可在
同一图中采用不同的比例绘出。应选用一组必要的视图和表达方法,完整地表达
出结构的形状、各零部件之间的相对位置和连接方式等。当产品结构简单时,可
在装配图上直接把零件的尺寸标注出来。
4)图样上的尺寸标注必须做到正确、完整、清晰、合理。
5)根据产品的使用性能和制作工艺需要,在图样上应有齐全合理的技术要求。
6)当图样上不能用图形、符号表示时,应在技术要求中用文字加以说明。
2.对产品结构技术要求进行分析
为了满足焊接结构的技术要求,首先要分析产品的结构特点,了解焊接结
构的工作性质及工作环境,特别在图样上要注意焊接结构各部分之间的关系,各
接头的重要性及其加工要求。然后必须熟悉、消化理解焊接结构的技术要求以及
所执行的技术标准,并结合具体的生产条件来分析考虑整个生产工艺能否适应焊
接结构的技术要求,制造时有无困难,这样可以做到及时发现技术问题,提出合
理的修改方案,改进生产工艺,使产品全面达到规定的技术要求。图3-4所示为
锅筒结构图样技术要求示意图。具体分析如下:
湖南省信息化试点项目
《焊接结构生产》慕课

图3-4 锅筒结构示意图
1)使用焊条电弧焊时,要注明焊条的牌号;使用埋弧焊时,要注明焊丝及焊剂的
牌号。
2)焊接结构制造所执行的技术条件应在技术要求中写明。如××容器按
JB2880-1998《钢制焊接常压容器》制造和验收。
3)当焊接结构装焊完毕要进行压力实验时,应注明实验介质、温度、压力和时间
等。如锅炉装焊完毕按JB/T1621-1994《锅炉水压实验技术条件》进行水压
实验,实验压力为××MPa。
4)产品出厂前若需涂漆,应在技术要求中注明所涂底漆及面漆的层数和颜色。
5)焊缝一般用焊缝代号来标注。若整个结构的焊缝要求相同,可在技术要求中说
明。

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