【服务管理】5s培训效果考核(一)
5S管理考核评分标准
5S管理考核评分标准为了提高公司5S管理标准，促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境，以满足公司生产卫生要求，根据5S管理体系要求，特制定公司5S考核评分标准。
1．适用范围适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所2．职责2．1公司成立以执总为组长，分管副总为副组长，生产部为主管部门，各部门经理为组员的5S管理委员会（见附件一：公司5S管理组织机构图）；2．2各部门经理为各自卫生包干区负责人，各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查；2．3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查，每月组织一次各部门参加的联合大检查，负责周、月检查评分、考核，跟踪落实整改措施。
2．4每周的例行检查，在检查到各部门时，部门专员必须参加，月度综合检查时各部门专员必须全部参加，分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。
3．各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分，责任落实到人，如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理，责任区负责部门进行监管，如检查发现问题扣罚责任部门。
（见附件二：5S管理卫生责任区划分示意图）各部门卫生责任区说明如下：3．1行政部：行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯，食堂、宿舍、浴室、厂区大道（不包括仓储部分）、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分（含会议室、过道、楼梯）及分管的区域；3．2包装部：包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B线一楼西半区；3．3工程部：办公室、动力中心（含制冷间、空压、二氧化碳）、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域；3．4仓储部：综合仓库（包括仓储部所管的所有仓库）、办公室、瓶箱堆场、装货区、捆扎区等作业场所；3．5酿造部：糖化、发酵、过滤、酒花库、楼梯、过道、办公室及所属包干区域；3．6技术质量部：包装化验室、理化检验室、微检室、品酒间、各储藏室、过道、办公室、楼梯、包装车间成品检验区域和包装B线一至二层楼梯；3．7采购部：办公室、麦糟罐区、废瓶场、废标场；3.8监察部：办公室、门卫；3.9营业部：汽车叉车维修区、开票大厅、销售楼楼梯、过道及办公室等；3．10 财务部：负责粉瓶盖处及本部门办公室；3．11 其它各部门负责各自办公室及所分管的包干区。
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法参考
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
0.5
2
检查时是否将已检查的物品作分区存放并有区分标识
0.5
3
工作设施﹑设备﹑工具是否将有用/停用/无用的区分并有标识
0.5
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
0.5
5
过期﹑失效的文件﹑报表是否有标识
0.5
目视板无责任人，每块
0.5
目视板未定置或未放于规定位置，每块
0.5
部门及车间无目视板台帐
0.5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
0.5
工具箱上或下放有杂物，每个
0.5
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
0.5
工具箱内器具责任不明确，每个
0.5
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
0.5
工具箱损坏没有及时修理，每个
0.5
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
0.5
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
0.5
清洁
SEIKETSU
16
工作场所有无存放私人物品
0.5
17
工作台面是否有灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕、尘网现象
0.5
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
0.5
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
0.5
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
公共场所是否有明确区分，是否有区域标识，工作场所标识是否一目了然
0.5
5S培训考核试卷
5S培训考核试卷
考核时间：姓名：得分：
一、填空题：（每空3分，共42分）
1、5S是由、、、、、组合而成的。
2、5S起源于。
3、5S是通过规范现场，营造一目了然的来培养员工良好的工作习惯，其最终目的是。
4、整理：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
其目的，防止误用。
5、整顿：合理布局，要的东西规定定位、定方法摆放整齐，明确，明确。
6、清扫目：保持良好的，稳定品质，达到零故障，零损耗。
7、清洁目的：成为惯例和制度，是基础，企业文化开始形成。
8、素养：对于规定了的事，大家都要。
二、选择题：（每空5分，共30分）
1、素养的管理要领（）。
A、持续推进前4S习惯化
B、制订共同遵守的有关规则、规定
C、制订礼仪守则
D、教育训练
2、整理（SEIRI）的目的是（）
A、腾出空间
B、防止误用
C、一目了然
D、井井有条
3、整顿（SEITON ）的含义（）
A、合理布局
B、明确数量，明确标示
C、是标准化的基础
D、要的东西规定定位、定方法摆放整齐
4、5S中整理的短语（）
A、要与不要
B、一留一弃
C、形成制度
D、养成习惯
5、5S中素养的短语（）
A、形成制度 B养成习惯 C、清除垃圾 D 、美化环境
三、简述题（28分）
通过学习5S使你从中得到了什么收益？。
5S评价标准及实施考核办法
.5S评论标准及实行考查方法一、目的为全面实行5S管理，经过定性定量的考评方式，成立并完美管理拘束体制和监察查核体制以调换职工踊跃性，特拟订本方法。
二、合用范围本方法合用于管理本部及各辖工厂全部部门及人员。
三、术语5S：指整理Seiri、整改Seiton、打扫Seisou、洁净Seiketsu、修养Sitsuke。
（一）整理：工作现场，差别要与不要的东西，只保存实用的东西，撤掉不需要的东西。
（二）整改：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放齐整，并做好表记进行管理。
（三）打扫：除去工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。
（四）洁净：将整理、整改、打扫的成效加以保持，并制度化、规范化。
（五）修养：经过以上4S培育自觉恪守规章制度的作风和优异的工作习惯，提高自己素质。
四、职责（一）总部5S实行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。
（二）各部门经理负责本部门5S活动实行的详细计划和标准的拟订，负责编制部门5S日常检查表以便往后实行过程监控，负责领导和组织本部门职工展开5S详细活动。
（三）各部门职工负责实行本部门波及的作业现场、办公地区和公共地区的5S详细活动。
五、“5S”活动评论标准（一）整理1.整理的内容：工作现场，差别要与不要的东西，只保存实用的东西，撤掉不需要的东西。
2.整理的对象：主要在清理现场被据有而无功效的“空间”。
3.整理的目的：除去凌乱本源，腾出“空间”，防备资料误用、误送，创建清楚的工作场所。
4.整理的实行方法标准：深刻领悟展开整理活动的目的，使部门职工成立共同认识，确立整理的目标地区。
对工作现场进行全面检查，清点现有的全部物件。
拟订“需要”与“不需要”的判断标准：依照工作程序和作业工艺需要，依照物件的使用价值而非其购置价值进行逐个确认，判明能否“需要”。
不需品的办理：将不需品撤掉出工作现场并实行分类，该报废抛弃的必定要扔掉，该集中保存的由专人保存。
5.整理的评论标准：拟订一个需要与不需要的标准，且每天依照标准进行自我检查，实时清理不需要的物品，保证工作场所内无不需要的物件摆放。
5s考核标准
5s考核标准5S考核标准。
在现代企业管理中，5S是一种重要的管理工具，它是一种基于日本企业管理模式的管理方法，旨在通过规范化、清洁化、整顿化、标准化和维持的手段，提高工作效率，降低浪费，改善工作环境，提高产品质量。
而在实施5S管理中，对于员工的考核是至关重要的，下面我们将介绍5S考核标准。
首先，对于5S考核标准来说，规范化是首要的。
规范化是指制定并执行规范、标准，使得工作和生产过程有序进行。
在考核中，员工需要严格遵守各项规范，包括工作流程、操作规程、安全操作规范等。
同时，还需要保持工作场所的整洁、有序，确保工作环境符合规范要求。
其次，清洁化也是5S考核标准的重要内容。
清洁化是指保持工作场所的清洁，包括设备、工具、工作台面等的清洁。
在考核中，员工需要定期对工作场所进行清洁，保持设备的清洁、整洁，确保生产过程中没有灰尘、杂物等对产品质量的影响。
接下来是整顿化。
整顿化是指对工作场所进行整顿，清除不必要的物品，保持工作场所的整洁有序。
在考核中，员工需要及时清理工作场所的杂物，保持工作台面的整洁，确保工作场所没有不必要的物品影响工作效率。
再者是标准化。
标准化是指制定并执行各项标准，包括工作标准、产品质量标准等。
在考核中，员工需要严格按照标准执行工作，确保产品质量符合标准要求，提高工作效率，降低浪费。
最后是维持。
维持是指对5S管理的持续维护和改进。
在考核中，员工需要定期检查和维护工作场所，发现问题及时改进，确保5S管理的持续有效。
综上所述，5S考核标准对于企业管理至关重要，通过规范化、清洁化、整顿化、标准化和维持的手段，提高工作效率，降低浪费，改善工作环境，提高产品质量。
在实施5S管理中，对员工的考核要求严格，需要员工严格遵守各项规范，保持工作场所的清洁、整洁，定期整顿工作场所，执行各项标准，持续改进和维护工作环境。
只有通过严格的考核，才能确保5S管理的有效实施，提高企业的竞争力和持续发展。
现场5S考核制度
现场5S考核制度背景：随着企业竞争的加剧和环境要求的提高，企业需要不断提升自身管理水平和工作效率，而5S管理就是其中的一种方法。
5S管理是一种以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）为基础的管理方法，通过实施5S，可以改善工作环境、提高劳动效率、降低事故风险、改善员工的工作态度和素质等，并以此为基础实施其他管理方法。
因此，制定现场5S考核制度可以推动企业实施5S管理，提升整体管理水平。
目的：1.建立良好的现场管理文化：通过5S考核制度的推行，可以促使员工养成良好的工作习惯和现场管理意识，从而形成良好的现场管理文化。
2.优化工作环境：通过5S考核制度，督促员工定期清理、整理、整顿工作区域，提高工作环境的整洁度和有序度，为员工提供一个舒适的工作环境，有利于提高效率和工作质量。
3.改进工作流程：通过5S考核制度，鼓励员工主动参与改进工作流程，提高工作效率、降低错误率，从而为企业提供更高质量的产品和服务。
4.增强员工团队合作意识：通过5S考核制度，鼓励员工相互合作，共同维护好工作环境和设备，增强团队的凝聚力和协作能力。
内容：1.整理（Seiri）：指在工作区域内清理无用的、过期的、损坏的物品，并进行分类和标识。
2.整顿（Seiton）：指合理布置工作区域内的物品，使其易于找到、易于取用，并进行标识和归类。
3.清洁（Seiso）：指保持工作区域内的设备、材料和物品的清洁度，并进行定期的保养和维护。
4.清扫（Seiketsu）：指保持工作区域内的地面、墙面、天花板、通道等的干净和整洁，并定期进行清扫和清理。
5.素养（Shitsuke）：指培养员工良好的工作态度和习惯，养成主动参与5S的习惯，并建立目标、机制和奖惩措施来保持5S的持续改进。
实施：1.制定5S考核制度：企业应根据自身情况，制定具体的考核指标、评估方法和考核周期，并将其在企业内部进行公示和宣传。
“5S”管理考核办法
2014年5S现场管理检查考核办法为员工营造一个清洁舒适的工作环境，提升现场管理水平，推进公司日常工作规范化、制度化、树立公司形象，特制以下考核办法：一、日常检查根据《标准》，每周至少2次以上不定期对办公室及后仓区域进行6S日常检查，由检查人员将发现的问题点及时反馈给部门负责人，并在群里通报；1、由检查人员，会同区域责任人对照《标准》逐项检查，对现场能整改的，要求立即整改。
2、对一时难以整改的不符合项目，由检查人员会同部门负责人（或部门指定专人）一起确定“不符合情况”、“整改措施”、“实施责任人”及“要求完成时间”并落实、监督整改；3、检查人员负责对“不符合情况”进行复查，对未按“规定时间”整改的责任人，每推迟1天，按《标准》处罚金额的2倍考核，推迟2天，按《标准》处罚金额的3倍考核，依次类推，直至检查人员确认，整改符合要求为止。
二、月度评比每月由人事行政部根据每次检查的结果进行5S评比，月度总分为每月评比分数的平均分。
1. 各部门负责所管辖区域“5S”的日常维护，每天开展自查、自纠，并对需整改项实施整改；2. 月度5S评比标准：✧单项评定：每项10分，根据现场情况，不符合的扣除相应分数，10项总分100分（评为E级，扣8分，D级，扣6分，C级，扣4分，B级，扣2分，A级满分）。
✧结果公布：人事行政部负责将评比结果群里及公司公告栏上通报；三、惩罚办法1. 日常检查奖罚：对现场管理未达到要求的，按《标准》的处罚金额进行考核，复查仍未整改的，按《标准》处罚金额的2倍或3倍处罚；2. 月度5S评比处罚，具体标准如下：a)月度总分75分-80分，月度考核给予50元处罚。
b)月度总分70分-74分，月度考核给予80元处罚。
c)月度总分60分-69分，月度考核给予每人100元处罚。
四、其它规定1、本办法由人事行政部负责日常检查和月度评比、汇总、考核等相关工作，检查依据《现场管理考核标准》和《5S评比标准》进行，考核对象为部门组长或部门直接主管和责任人。
5s管理培训的内容
5s管理培训的内容标题：5S管理培训的内容一、引言5S管理是一种起源于的企业管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，实现工作场所的规范化、标准化和高效化。
在我国，5S管理已被广泛应用于各类企业和组织中，成为提高工作效率、提升产品质量、降低成本的重要手段。
本文将详细介绍5S管理培训的内容，帮助企业和员工更好地理解和运用5S管理。
二、5S管理的基本理念1. 整理（Seiri）：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，并将非必要的物品清除出现场，以减少工作场所的混乱。
2. 整顿（Seiton）：对工作场所的物品进行合理布局，使其摆放有序，方便取用，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：对工作场所进行清扫，保持环境整洁，防止污染，确保设备正常运行。
4. 清洁（Seiketsu）：将整理、整顿和清扫的工作制度化、规范化，形成一种良好的工作习惯，以保持工作场所的整洁和高效。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工养成良好的工作习惯，自觉遵守规章制度，提高员工的综合素质。
三、5S管理培训的具体内容1. 5S管理的基本概念和原理：培训应从5S管理的起源、发展、基本理念等方面进行讲解，使员工对5S管理有一个全面、清晰的认识。
2. 5S管理的实施方法和步骤：详细介绍整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤的具体操作方法，以及在实际工作中如何运用这些方法。
3. 5S管理的工具和技巧：介绍5S管理中常用的工具和技巧，如红牌作战、定点摄影、目视化管理等，帮助员工更好地实施5S管理。
4. 5S管理的成功案例和经验分享：通过分析成功实施5S管理的案例，总结经验教训，为企业和员工提供借鉴和启示。
5. 5S管理的持续改进：讲解如何在5S管理的基础上，进一步推进企业的质量管理、成本管理、安全管理等工作，实现企业的持续改进和发展。
6. 5S管理的组织与实施：介绍如何在企业内部组织5S管理活动，包括制定计划、成立组织、开展培训、实施检查、总结评价等环节。
汽车5s管理制度考核范文
汽车5s管理制度考核范文汽车5S管理制度考核范文第一章考核目的与原则第一节考核目的为了全面提高汽车5S管理水平，提升员工素质和工作效率，本制度旨在制定汽车5S管理制度的考核范文，明确各项管理指标和要求，确保考核公正、公平、有效。
第二节考核原则1. 公开、公平、公正原则。
考核结果应当对所有参与考核人员公开，考核程序和标准应当公平公正，不偏袒任何个人或团体。
2. 指标科学、全面、合理原则。
考核的指标应当科学、全面、合理，能够客观、公正地反映汽车5S管理的具体情况。
3. 监督与激励相结合原则。
通过考核结果，对优秀者进行奖励，对不合格者进行督促和培训，激励全体员工积极参与汽车5S管理。
第二章考核内容和方法第一节考核内容1. 仓库管理。
对仓库容量、仓库排布、货物存放规范化等进行考核。
2. 设备管理。
对设备处置和保养维护工作进行考核。
3. 厂区环境整治。
对厂区环境卫生、绿化工作的整治和维护情况进行考核。
4. 安全管理。
对安全设施的设置和使用、安全意识的培养等进行考核。
5. 作业流程管理。
对车间作业流程的规范、批次号管理等进行考核。
第二节考核方法1. 定期考核。
每季度进行一次全面考核，评定全厂汽车5S管理水平。
2. 现场考核。
由考核组成员对各个区域进行现场检查和评估，记录相应的问题和不足，并提出整改要求。
3. 考核问卷调查。
通过向员工发放匿名问卷，了解他们对于汽车5S管理情况的评价和意见建议。
4. 考核记录分析。
将考核结果进行记录，进行综合分析，制定改进措施。
第三章考核标准和评定方法第一节考核标准根据汽车5S管理制度的各项管理指标和要求，结合实际情况，制定以下考核标准：1. 仓库管理a. 仓库容量：80%以上的仓库容量得到合理利用，无过期、散乱物品。
b. 仓库排布：仓库内物品排布合理，分类明确，标识清晰。
c. 货物存放规范化：货物按指定位置存放，货架整齐清晰，货物标识完整。
2. 设备管理a. 设备处置：设备维护保养工作得到规范执行，设备处置及时，无废弃设备。
【服务管理】5s培训效果考核(二)
【服务管理】5s培训效果考核5S 培训效果考核（二）、填空题：（每空2分，共40分）1、5S 是指:等。
状态。
及其它不必要的物品。
及维持其结果。
二、选择题（每题5分，共20分，多选及少选均不计分）：A 、缩短前置作业时间、营造整齐的工作环境C 、压缩库存量、场所、物品的标识1、 整顿的“三定”原则是指 A 、定点 B 、定容、定时 D 、定蜀 2、 整顿的目的主要有如下几点 3、 以下不是的整顿实施要领的有哪些 姓名:部门: 职务: 成绩:2、5S 运动起源于 通过规范营造一目了 然的工作环境，培养员工良好的其最终目的是 3、 整理的目的主要有4、 整顿即把的物品加以 放置, 并保持在需用时能立即取出的5、 整顿要求物品的放置场所原则上100淞定，物品只能放入规定的场所并且作出相 应的标识，生产线附近只能放置而不能放置私人生活用品6、 清扫的目的有等。
7、 清洁是指将上面的3S 实施的做法并贯彻执行、改善人性 A 、划线定位C 、规定放置方法，明确数量 4、 以下不是清洁的目的的有哪些A 、提局产品品质BC 、养成良好习惯D 三、判断题，并简述其原因（每题 5分，共10分）：1、 5S 工作会使花在表面工作上的时间增多，进而影响生产的效率?2、 5S 活动可以不按先后顺序推行，但必须注意相互间的关系与衍接四、问答题（共18分）:1、 请简要的说明5S 中“整理”的实施要领？并试阐述为何做好第一步至关重要分）2、 何谓整顿的“ 3要素”，并简述如何理解？ （7分）D 、制定考评方法、塑造洁净的工作场所、压缩库存量?(83、实施5S中的素养最重要的目的是什么？请结合你的看法谈谈其主要的推行方法?（8分）五、论述题：（共12分）1、在5S现场检查过程中，检查组在包装车间一角发现大量好象很久没有使用过的包装箱询问包装车间领班得知：“此批包装箱是A-001产品的专用箱，但此款产品已经有一年多没有生产了，但是如果把它扔了，以后可能会用到的”。
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【服务管理】5s培训效果考核
5S培训效果考核（一）
姓 部「 职 成卷
一、填空题：（每空2分，共38分） 1、5S起源于 , “5S”在台湾或台资企业也叫做 2、
整理工作中非常重要的第一步就是将工作场所的任何物品分为 和
,并要有断然加以处理的决心。
3、 组织如果不开展5S活动，将会产生一些不良现象，而种种不良现象均会造成浪费。
这些浪费归纳起来包括 、、、
_______________________________________________________________________________ 等
。
4、 5S活动其最终的目的是 ，其开始并终于5S之 。
5、 整顿要求物品的放置场所原则上 100%^定，物品只能放入规定的场所并且作出相
应的标识，生产线附近只能放置 ,而不能放置私人生活用品 及其它不必要的物品。
6、 清扫最重要的注意事项是将清扫工作 、 。
7、 清洁是指将上面的3S实施的做法 、,并贯彻执行
及维持结果。
8、 5S的整改工作中，查找不良原因并提出相应对策时我们一般从
等方面着手。
二、选择题（每题5分，共20分，多选及少选均不计分）：
1、 整顿的“三定”原则是指
A、定点 B 、定容 C
2、 整顿的目的主要有如下几点
A、缩短前置作业时间 B
C、压缩库存量 D
3、 下面哪些项不是整理的目的
A、维护机器设备 B
、定时 D 、定蜀
（
、营造整齐的工作环境
、改善人性
（
、防止变质和积压资金
C、腾出宝贵空间
4、 清洁的目的以下描述不正确的有
A 、提局产品品质 B
C 、压缩库存量 D 三、 判断题，并简述其原因（每题 5分，共10分）： 1、 5S工作中红牌作战时对于个人不符合也可适用 。 （ ） 2、 没有规定放置物品的地方和位置可以随便摆放任何物品。 （ ） 四、 问答题（共20分）： 1、 请简要的说明5S活动中发现不符合项时如何处理？ （ 6分） 2、 何谓整顿的“ 3要素”，并简述如何理解？ （ 7分）、防止误用 、养成良好习惯 、塑造洁净的工作场所
五、论述题：（共12分） 作检查工作组在仓库进行检查时， 发现仓库很多原材料堆放在
地上及走道上,
而货架上却横七竖八地杂乱堆放着相同的材料， 当检查人员询问现场管理人员时,
其表示，这些原材料都是必须的，如果整顿后空间就不够了，没有那么多架子放
置这些东西。请发表你对此现象的看法，并说明原因
3、 请简述5S总的实施步骤有哪些？（ 7分）
1、5S 工，