试桩方案(旋挖钻)

试桩方案（旋挖钻）目录1编制依据 (3)2工程概况 (4)3试桩的内容及主要目的 (5)3.1内容 (5)4试桩现场人员、机械、材料配置 (6)5主要施工方法 (6)5.1钻孔灌注桩施工工艺流程（详见附图） (6)5.2施工方法 (6)5.2.1测量定位 (6)5.2.2护筒埋设 (6)5.2.3泥浆制备 (7)5.2.4钻孔 (7)5.2.5成孔检查 (8)5.2.6钢筋笼安装 (9)5.2.7下放导管 (10)5.2.8导管安装 (11)5.2.9二次清孔 (11)5.2.10水下混凝土灌注 (11)6安全环保措施 (14)1编制依据1)、莆永高速公路A4标施工设计文件。

2)、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。

3)、拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。

4)、我公司多年积累的类似工程施工经验。

5)、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。

《公路桥涵施工技术规范》 JTG 041-2000 《公路工程技术标准》 JTG B01-2003 《公路工程基桩动测技术规程》 JTJ/T F81-01-2004 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004 《公路工程水泥混凝土试验规程》 JTG E30-2005《公路工程石料试验规程》 JTG E41-2005 《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005 《公路工程水质分析操作规程》 JTJ056-84《道路工程术语标准》 GBJ124-88《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB/T175-1999《混凝土外加剂》 GB/T8076-97《混凝土外加剂应用技术条件》 GBJ119-882工程概况剑斗互通主线1号，左幅桥平面位于半径R=1600m的右偏缓和曲线段、A=550的右偏缓和曲线段、A=475的左偏圆曲线段及R=1300m 的左偏圆曲线段上，纵面位于R=35000m的凹形竖曲线、-2%的下坡段和R=12000m的凹形竖曲线上，右幅平面位于半径R=1850m的有偏圆曲线段、A=650的右偏缓和曲线段、A=475的左偏缓和曲线段及R=1300m的左偏圆曲线段上，纵面位于R=35000m的凹形竖曲线、-2%饿下坡段和R=12000m的凹形竖曲线上。

本桥左幅起讫点桩号：ZK26+506.5-K27+169.744,桥长663.244m;右幅起讫点桩号：K26+557.5-K27+188.5，桥长631m。

本桥采用30m、40m预应力混凝土预制T形梁和预应力砼现浇箱梁，预制结构采用简支货先简支结构连续结构：跨径组合为左幅3*30m+4*30m+3*28m+4*30m+3*25m+6*30m 共六联，右幅2*40m+5*30m+5*30m+4*30m+（4*26+20）m，共5联。

全桥箱梁采用单箱多室直腹板截面。

剑斗互通主线1号桥，桩径φ1.2m，共18根总长为584m，桩径φ1.5m，共3根总长72m，桩径φ1.8m，共12根总长496米，桩径φ2.0m，共79根总长3473米。

本桥桩基使用材料总量：钢筋840211.4kg，C25砼12960.63m³。

根据本工程地质勘测资料及以往类似地质条件工程的实践经验，本桥桩基础采用钻孔桩施工。

3试桩的内容及主要目的3.1内容本次试桩以左幅1#-1桩为试桩点，按照钻孔桩的工程要求，进行施工场地整平、测量放样、埋设护筒、桩位复测、泥浆池开挖、泥浆拌制、钻孔、成孔检查、钢筋笼的制作及吊装、导管安装、混凝土拌和、运输、试验、混凝土的灌注，凿桩头、桩基检测等所有灌注桩施工程序。

3.2目的1) 掌握成孔工艺：钻机类型、型号、钻头型式，以及在不同地层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数，成孔后的清孔方法和清孔时间。

2）.掌握下钢筋笼的合理方式和控制钢筋笼位置、标高的合理方法3）．检验试验室混凝土的配合比、塌落度等各项指标的可靠性和实用性。

4）.为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。

5）.确定组织及管理体系、人员及指挥方式。

6）.确定适宜的现场施工的机械、人员数量及混凝土运输车辆数量。

7）.检验施工组织和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案、完善施工组织，指导灌注桩施工。

4试桩现场人员、机械、材料配置钻孔桩试桩由本架子队灌注桩施工第一班组实施，钢筋班第一施工班组进行配合，机械及人员安排见附表。

5主要施工方法5.1钻孔灌注桩施工工艺流程（详见附图）5.2施工方法5.2.1测量定位根据桩基坐标，直接用全站仪进行放样定出桩位，用短钢筋钉入，并在周围布置四个控制点，以便随时检验校核桩位。

5.2.2护筒埋设1)护筒用厚度8mm的钢板卷制，直径200cm，长3m。

护筒埋设位置准确，筒体竖直。

护筒内中心点与桩位中心点重合，护筒埋置深度2.7m，护筒顶高出地面0.3m，以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周边填粘土夯实。

埋设完成后，采用其周围的控制点进行校核，如有偏差立即调整，用水准仪测量护筒顶标高并做好记录，作为控制孔深的基准。

2)护筒埋设完毕后，申请测量监理工程师检验护筒顶面中心偏差、护筒顶标高和倾斜度，同时校核“十”字引桩的准确性，当监理工程师验收护筒合格后，方可进行钻机就位。

首先要保证钻机下地基不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后从新定出的桩中心与钻头是否相重合，如果偏差较大应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。

5.2.3泥浆制备钻孔泥浆采用膨润土造浆，泥浆制作采用人工搅拌方式，即先将粘土放入泥浆池内浸透，然后使用人工搅拌。

净化采用非机械净化法，即通过沉淀池，储浆池进行循环沉淀净化泥浆。

泥浆循环顺序：新制泥浆泥浆池桩孔沉淀池储浆池桩孔。

泥浆指标控制在：粘度16～22s；含砂率小于4%；胶体率大于95%；PH值大于6.5。

钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀。

施工过程中经常对进浆口处泥浆取样检测，做好记录。

废弃泥浆由运浆车外运。

5.2.4钻孔1）开钻前申请报验，经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合格后方可开钻。

2）钻孔时，经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，孔内水位必须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2m。

3）钻孔时，起、落钻头的速度均匀，不得过猛或骤然变速。

4）钻孔作业必须连续进行，并详细填写钻孔施工记录，因故停钻时，将钻头提出孔外，防止埋钻。

5）钻孔过程中，经常对泥浆进行检测，注意地层变化，随时根据地质情况调整泥浆比重，在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录，当钻孔地质与设计明显不同时，必须及时上报。

每层地质均要测定泥浆的各项指标（包括泥浆比重、粘度和含砂率），并做好记录。

6）经常注意检查钻机位置，保持其位置准确和平台稳固。

5.2.5成孔检查钻孔达到设计深度后即开始清孔，当孔内抽出的泥浆（手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重范围为1.02～1.1，含砂率小于2%，粘度为17～20s胶体率不小于95%）满足要求后，申请监理工程师验孔，当监理工程师测量孔深（检测方法：用测绳在至少两个不同位置量测，测量值均不小于设计孔深）、泥浆指标合格后，方可提钻。

然后对孔位、孔径、倾斜度进行检查：1）倾斜度：将探孔器下放到孔底，同时恢复钻孔设计中心位置，从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与桩位设计中心水平距离，将水平距离值除以孔深即为倾斜度，倾斜度不得大于1%。

2）孔位：将探孔器下放到护筒底口处，同时恢复钻孔设计中心位置，从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与设计中心水平距离不得大于5cm。

3）孔径采用直径为2米（与设计桩径相同），长为8米（是设计桩径的4倍直径）的圆形探孔器，当探孔器能顺利下放到孔底，孔径合格。

5.2.6钢筋笼安装1）钢筋笼吊放必须采用扁担梁，吊放入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。

若遇到阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛落和强制下放。

2）声测管上下节的连接加橡皮垫并拧紧，保证不漏水。

声测管与钢筋笼要绑扎牢固，在声测管接口上部2cm 与下部2cm 处均采用铁丝与钢筋笼的加强筋绑扎到一起，以防声测管上浮或下沉。

安装完毕必须在声测管内注满清水并加盖，严禁在声测管内灌孔内泥浆。

3）钢筋笼采用一次制作成型，在下放中注意对准声测管的口位，防止漏浆。

4）严禁使用钻机下放钢筋笼。

5）钢筋笼下放完后，采用两根吊筋（吊筋采用Φ**钢筋制作，吊筋长度等于护筒顶距钢筋笼顶高差）将钢筋笼固定于孔口处。

6）钢筋笼吊放入孔后的位置标准如下：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于1cm ，钢筋笼底面高程偏差范围为±5cm 。

600cm 200cm 200cm 200c m5.2.7下放导管1）钢导管内壁光滑、圆顺，内径一直，接口严密。

导管直径为30cm，壁厚为10mm，导管管节长度：中间节为3m，底节为4m,漏斗下为1m。

2）导管使用前必须进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。

导管组装后轴线偏差，不能超过钻孔深度的0.5%且不得大于10cm。

浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在30cm～40cm。

首次使用前应对导管进行水密试验。

导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于P max。

本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：P max=1.3(r c hx max-r w H w)式中:P max——导管可能承受到的最大内压力（kpa）；r c——砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hx max——导管内砼柱最大高度（m），取47m；r w——孔内泥浆的容重（KN/m3），本工程采用清水取10.0KN/m3；H W——孔内泥浆的深度（m），取10－（－35.0）＝45.0m；P max=1.3×(24×47-11.0×45.0)=822.9kpa 取1000kpa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。

施压方法见下图：5.2.8导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。

并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。

5.2.9二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。

清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。

浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm ，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。