8.模板工程施工质量通病防治

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建筑工程质量通病及防治措施

建筑工程质量通病及防治措施

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治理措施:为了增强墙体的整体性,砖墙体 1-2层采用M10混合砂浆砌筑,砌筑时确保砂 浆的饱满度,竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙 内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片,网片钢筋
接头采用点焊,钢筋要伸入两边构柱内 200mm,砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网
片在刮一层砂浆,保证网片上下砂浆达到 4mm。 每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带, 采用C20以上砼钢筋用3Ф10,分布筋 Ф6@200,钢筋伸入两侧的构造柱内,钢筋 接头应点焊增加强度。
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建议顶层用高标号砂浆砌筑,增强顶层整体 的强度,避免砌体与砼屋面由于温差的变化 伸缩不同产生裂缝。
窗过梁拆模时,砼强度应达到80%,避免用 锤猛击模板拆模。
1.1.7阳台现浇拦板竖向裂缝
表现形式:阳台栏板拆除后,在栏板表面产 生竖向贯穿性裂缝。
产生原因:栏板钢筋设计不合理,受力钢筋 直径小,网眼过大;砼厚度不够,振捣砼时, 钢筋位置产生偏移;砼坍落度过大;拆模过 早受到外力的撞击。
砼严格按照配合比,最大坍落度为50mm, 砼振捣时,用插入式振动棒,分层振实;下 料应分层厚度不大于250mm厚,应一次性浇 筑完成,不留施工缝;
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为了防止烂根,浇筑时应用水冲洗接缝处, 铺5cm厚砂浆再浇灌砼;砼浇筑完成12小时 后覆盖或浇水养护不少于7天;砼浇完后达到 一定的强度(建议50%以上)才能拆模,扩 模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。
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某工程图片(梯板底部漏筋)
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某工程混凝土质量
砼漏振,导致 柱钢筋漏筋

工程质量通病分析(模板工程早拆模板的事故)

工程质量通病分析(模板工程早拆模板的事故)
3)悬挑构件的上部尚没有抗倾覆荷载,就盲目提前拆除底模和支架。
3.预防措施
现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
2)底模:在混凝土强度符合相关规范要求后方可拆除。
4.处理方法
工程质量通病分析
(模板工程早拆模板的事故)
1.存在现象
提前拆除承重梁、板的底模,常造成构件因强度不足而裂缝和坍塌。
2.分析原因
1)施工人员不懂规范、不熟悉操作规程,盲目为了模板的周转和降低成本而不顾工程处质量。
2)冬期施工气温较低,混凝土强度增长缓慢,提前拆模会使梁、板变形。裂缝,严重时还会坍塌,造成人员伤亡事故。
1到的构件不得拆除。
2)若悬挑构件的混凝土强度已达到拆模强度,也必须先压上抗倾覆的荷载,然后方可拆模。
3)当构件混凝土强度尚未达到拆模时间而底模和支架已被拆除,应尽快补好顶撑和支架,确保构件的安全。

工程质量通病及预防措施

工程质量通病及预防措施

第二十章工程质量通病及预防措施根据我公司在深圳地区的施工经验,针对本工程特点,质量通病的预防措施如下。

第一节结构工程一、模板工程1、梁模板:通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施:(1)支模时遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸略为缩短。

(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。

梁长超过规范规定长度时必须起拱,起拱高度为梁长的1/1000~3/1000。

(3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透.2、柱模板:通病现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜。

预防措施:(1)对拉螺栓布置合理、数量足够。

(2)成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子兜方找中.柱模底部应采用小模板,以保证位置尺寸正确且便于留清扫口。

(3)周边斜撑安装牢固。

3、楼板模板:通病现象;板中部下挠,板底混凝土面不平。

预防措施;(1)模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

所有搁栅均刨至统一尺寸。

(2)做好支撑的基础处理工作,切忌直接支撑在回填土上。

(3)模板按规范及设计规定起拱。

二、钢筋工程通病现象:钢筋下料长度不准,箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。

预防措施:1、指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。

2、为防止钢筋移位,严禁直接振捣钢筋,操作不得踩踏钢筋,浇筑砼时派专人查看调整。

3、梁柱箍筋及板筋绑扎时,先划线后按线绑扎。

4、砼垫块要有足够的强度和数量,厚度同保护层厚度一致,墙柱钢筋的垫块要绑扎牢固。

5、板面负筋要用马凳垫起,马凳形式及布置间距应保证钢筋在施工时不变形,并尽量避免踩踏。

6、预应力钢筋应做好原材料检验,夹具制作应严格检验.三、砼工程通病现象:蜂窝、麻面、露筋、墙柱底部缺陷(烂脚)、表面有不规则裂缝预防措施:1、按规定使用振动器。

间歇浇灌砼时,新旧接缝处要小心振捣。

模板安装前清理好表面及接缝处的杂物.2、对钢筋较密的部位(如梁柱接头),采用带刀片的振捣器振捣,以使振捣器插入梁柱点核心深处,保证梁柱节点核心砼浇灌密实。

模板工程质量保证措施

模板工程质量保证措施

模板工程质量保证措施1、保证质量的措施1)采用先进的模板体系,本工程所有墙、柱、梁板模板采用胶合板,胶合板板幅大,自重轻,板面平整。

可减少安装工作量,节省现场人工费用,保温性能好,能防止温度变化过快,冬期施工有助于混凝土的保温。

锯截方便,易于加工成各种形状的模板。

用于清水混凝土工程,最为理想。

2)进场前严格检查,主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

3)模板安装后仔细检查各部位是否牢固,在浇筑混凝土过程中,指定专人(原来立模操作人员)负责观察检查,如发现异常现象,及时修整加固。

4)所有预埋件及预留孔洞,在安装前与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时可用电焊或套框等方法将其固定。

对小型洞孔,套框内可满填软质材料,防止漏浆封闭。

在浇筑混凝土时,沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件和模板,以免其歪斜、移位、变形。

5)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案,所有测量器具符合计量检定标准,并妥善保管,施工中的轴线、标高、几何尺寸测放正确,标注清楚,引用方便,标注线和记号显示在稳固不变的物体上。

6)放样弹线时,除按图纸弹出模板安装线及20CM检查线。

7)模板施工前,要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体,要求边角整齐、表面平直,必要时可能先进行人工修整,以便确保模板工程质量。

8)接头处模板认真配制,防止烂根、移位、胀模等不良现象。

9)对已施工完毕的部分钢筋(如柱、墙筋)或预埋件、设备管线等,进行复查,若有影响模板施工处及时整改。

竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板施工困难10)模板及支撑系统联接成整体,竖向结构模板(柱、墙等)加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板(梁、板等)加强支撑系统的整体联接。

11)所有模板及支撑系统在模板验收后,不得任意改动12)模板工程施工中,随做随检,作出验收记录,模板工程完成后具备完整的自检互检资料。

模板工程施工质量和技术保证措施

模板工程施工质量和技术保证措施

第一小节模板工程施工质量和技术保证措施对于现浇混凝土的施工,模板支得准确、牢固以保证混凝土截面尺寸,本工程使用的模板采用覆模模板和内筒组合大模板。

模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性,支架的支撑有足够的支撑高度。

1.模板工程质量通病防止:1.1梁、柱节点变形。

1.2模板拼缝不严,产生漏浆。

1.3模板拼缝处不平,使混凝土工程出现错台。

1.4模板清理不干净,或脱模剂涂刷不均匀,或使用的脱模剂不当,造成粘模现象。

1.5模板里面的杂物清理不干净,产生混凝土夹碴现象。

1.6竖向模板下口不严密,使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。

1.7模板胀模、跑模。

1.8冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。

1.9模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。

2.模板工程技术保证措施:2.1模板和支撑须经设计和检算后方可施工,安装前正确放样,检查无误后,立模安装。

2.2模板进场后,要严格挑选使用,模板光滑平整,不得扭曲变形,表面不得有节疤、缺口等。

按规格和构件和种类分别堆放,使用前刷隔离剂,防止粘模。

2.3模板在支设前,要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案,确定模板的拼装方法,配合相应的加固系统,保证刚度、强度及稳定性,并且保证梁柱节点位置,不漏浆、不产生错位,梁柱接槎处平整。

顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量,施工中尽量使用大块模板,模板拼缝处内贴止水胶,防止漏浆。

2.4模板在支设时要样板引用,经检查合格后方可实施整体工程的展开,并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

2.5为保证模板最终支设效果,模板支设前均要求测量定位,确定每块模板的位置。

2.6通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。

2.7在结构施工中普遍采用覆膜木胶模板,这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点,并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。

2.8模板工程施工前项目经理部及有关科室要根据工程的特点,制定切实可行的施工方案。

建筑工程质量通病预防及处理制度

建筑工程质量通病预防及处理制度

质量通病防止和处理制度(一)、常见通病种类和处理措施:1、一次构造:2、模板:通病一: 轴线位移。

处理措施: 修正轴线测放产生旳误差。

一般施工能控制在5mm以内就ok。

(2)、模板平整度、垂直度和标高误差设足够旳标高控制点, 楼层标高控制点进行闭合检测, 竖向模板根部找平。

模板平整度控制在2mm, 模板层高控制在3mm, 底模上表面标高控制在±3mm;超过偏差以调试顶托控制标高高度。

模板垂直度控制在3mm, 超过误差应重新调整。

先检查模板垂直度和控制轴线与否吻合, 再检查梁底板与否偏移, 并作对应调整。

建筑楼层标高由首层±0.000标高控制, 严禁逐层向上引测, 以防止合计误差, 当建筑高度超过30m时, 应另设标高控制线, 每层标高引测点应不少于2个, 以便复核。

(3)、接缝不严强化工人质量意识, 认真制作和拼装定型模板;浇筑混凝土时, 木模板提前浇水湿润, 使其胀开, 制作时拼缝要严密;对于透光部位, 要和时修整平直或进行封堵。

(4)、脱模剂使用不妥当脱模剂粉刷不符合规定时, 必须清除掉多出旳脱模剂, 做到粉刷均匀, 模板上没有明显流痕。

(5)、模板未清理洁净、压力水打扫, 墙柱根部、梁柱接头最低处未留打扫孔, 模内垃圾清除完毕后和时将打扫口处封严。

(6)、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷, 高柱、高墙模板未留浇捣孔, 易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。

因此, 墙体旳大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔, 使混凝土浇筑时气泡和时排出, 保证混凝土浇筑密实;高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔, 以便于混凝土浇灌和振捣。

(7)、模板支撑选配不妥3、构造混凝土浇筑时产生变形。

模板方案和交底中应保证支撑旳承载能力和刚度, 防止混凝土浇筑后模板变形;支撑体系其钢楞和支撑旳布置形式也应满足模板设计规定, 监管人员应监督施工人员按方案进行施工。

4、钢筋:(1)、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检查, 如仍不合格, 则该批钢筋不容许使用。

铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)

铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)铝模施工质量通病及防治措施1、立杆间距不符合方案要求1.1隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力,影响脚手架的整体稳定性,严重的可能导致坍塌,给工程带来巨大损失。

1.2纠正措施按方案要求补设立杆支撑。

1.3预防措施加强过程交底及施工验收,严格按方案要求施工,对于立杆设置不满足要求的及时整改。

楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的,支撑间距小于1.3m×1.3m。

2、斜撑设置不满足方案要求2.1隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性,易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位,导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。

2.2纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。

2.3预防措施严格按方案要求施工,加强过程检查验收,不满足要求的及时整改,柱、墙体两侧安装斜支撑,支撑距墙体端部不大于750mm,支撑间距不大于1600mm,宽度大于2m的墙体设置不少于两道斜撑,宽度小于 1.2m的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑,楼板需预留斜撑固定预埋件。

3、背楞、螺杆设置不吻合计划要求(第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距)3.1隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形,造成混凝土成型质量差。

3.2纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。

3.3预防措施1)()严格按计划要求施工,增强进程验收,墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固,对底层背楞距离板面间距需不大于300mm,两道背楞间距不大于700mm,层高2.8~3m的墙柱,内墙柱必须设置不少于4道背楞,外墙柱必须设置不少于5道背楞;2)梁侧模背楞当梁高小于1m使可不设背楞,梁高1~1.2m时设置一道背楞,XXX1.2m时按墙体模板设置背楞对XXX。

4、背楞、螺杆缺失或使用位置错误4.1隐患影响铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理睬造成铝模板墙板牢固不牢,招致混凝土浇筑易爆模,影响混凝土结构表面质量,存在一定安全隐患。

质量通病防治措施专项施工方案

质量通病防治措施专项施工方案一、工程概述本工程为工程名称,位于工程地点,总建筑面积为建筑面积平方米。

结构形式为结构形式,基础类型为基础类型。

该工程包括具体的工程内容等。

二、编制目的为了有效预防和治理本工程在施工过程中可能出现的质量通病,提高工程质量水平,确保工程结构安全和使用功能,特制定本专项施工方案。

三、质量通病的种类及产生原因(一)混凝土裂缝1、产生原因混凝土配合比不合理,水泥用量过大,水灰比过大。

混凝土浇筑后养护不及时或养护方法不当。

模板拆除过早,混凝土强度未达到要求。

结构受力不均匀,产生过大的应力。

(二)墙体裂缝1、产生原因地基不均匀沉降。

温度变化引起的伸缩裂缝。

墙体材料质量不合格,强度不足。

施工工艺不当,如砌筑砂浆不饱满,灰缝厚度不均匀等。

(三)屋面渗漏1、产生原因防水材料质量不合格,或施工工艺不符合要求。

屋面排水不畅,积水时间过长。

女儿墙、天沟等部位节点处理不当。

(四)地面空鼓、裂缝1、产生原因基层处理不干净,有浮灰、杂物等。

地面回填土不实,导致地面下沉。

地面混凝土强度不足,或养护不到位。

(五)给排水管道渗漏1、产生原因管材、管件质量不合格。

管道连接不牢固,密封不严。

管道安装后未进行压力试验。

四、质量通病防治措施(一)混凝土裂缝防治措施1、优化混凝土配合比,控制水泥用量和水灰比,选用合适的外加剂。

2、加强混凝土的养护,根据气温和湿度情况,采取覆盖保湿、浇水养护等措施,养护时间不少于 14 天。

3、严格控制模板拆除时间,按照规范要求,待混凝土强度达到设计强度的一定比例后方可拆除模板。

4、合理设置后浇带,减少结构的不均匀沉降和温度应力。

(二)墙体裂缝防治措施1、加强地基勘察和处理,确保地基承载力均匀。

2、在墙体中设置温度伸缩缝,减少温度变化引起的裂缝。

3、选用质量合格的墙体材料,并严格控制砌筑质量,保证砂浆饱满,灰缝厚度均匀。

4、对较长的墙体,应采取加设构造柱、圈梁等措施,增强墙体的稳定性。

工程常见的质量通病及防治措施

工程常见的质量通病及防治措施工程中常见的质量问题及预防措施:一、土方工程1)选用原土回填,每层回填厚度严格控制,禁止直接卸土入槽。

2)控制回填土含水量和夯实遍数,采用人工夯实,四周防止漏夯。

3)雨大时不应进行填方施工,现场设有防雨和排水措施。

二、模板工程1)在安装模板前,检查模板质量,不符合标准的不得使用。

2)梁模板常见问题包括梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等。

防治措施包括支模时遵守边模包底模的原则,梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱,混凝土浇筑前充分用水浇透。

3)柱模板常见问题包括炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等。

防治措施包括根据规定的柱箍间距要求钉牢固,成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模,四周斜撑要牢固。

4)板模板常见问题包括板中部下挠、板底混凝土面不平等。

防治措施包括楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整,支顶要符合规定的保证项目要求,板模按规定起拱。

三、钢筋工程1)钢筋加工时,钢筋开料切断尺寸不准和钢筋成型尺寸不准确等问题要及时调整或返工。

2)钢筋骨架外形尺寸不准和保护层砂浆垫块厚度不准确等问题要注意绑扎时的对齐和提前制作砂浆垫块,钢筋骨架吊装入模时应平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。

3)钢筋骨架绑扎时要注意铁线绑成八字形,左右口绑扎时要检查箍筋是否遗漏,间距不对要及时调整好。

4)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查,绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。

产生原因:模板表面不平整,振捣不实或漏振,混凝土流动性不好。

预防措施:模板表面应平整光滑,使用振动器时要注意振捣的力度和时间,确保混凝土流动性好。

同时,浇筑前要对模板进行检查和清理,确保表面平整无障碍物。

分项工程质量通病预防措施

建築施工分项质量通病预防措施一、砼工程质量通病预防措施(一)麻面:1、预防措施(1)模板面清理干净,不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。

(2)木模板在浇筑砼前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。

如有缝隙,应用油毡条,塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。

(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。

(4)砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层砼均应振捣至气泡排除为止。

2、处理方法:麻面主要影响砼外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补。

即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。

(二)露筋1、预防措施(1)浇筑砼前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整。

(2)为保证砼保护层厚度,要注意固定好垫块,一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

(3)钢筋较密集时,应选配适当的石子,石子最大粒径尺寸不得超过钢筋结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋浄距的3/4,结构截面较小,钢筋较密时,可用豆石砼浇筑。

(4)防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。

(5)混凝土自由倾落高度超过2米时,要用串筒或溜槽等进行下料。

(6)正确撑握拆模时间,防止过早拆模。

(7)操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣的,应及时调直,补扣绑好。

2、处理方法:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水清洗湿润,用高一级标号的豆石砼捣实,认真养护。

(三)蜂窝1、预防措施(1)砼搅拌时,严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。

(2)砼应拌合均匀,颜色一致。

(3)砼自由倾落高度不得超过2米,浇筑楼板砼时,不得超过1米,如超过2米高度,要采用串筒或溜槽下料。

(4)竖向结构浇筑砼时,底部应先填5~10cm与砼成分相同的水泥砂浆,砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。

严格控制砼倾落度,分层振捣密实。

(5)捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2,为保证上、下层砼结合良好,振捣棒应插入下层砼5cm,平板振捣器在相邻两端之间应搭接振捣3~5cm。

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梁模板扭曲,砼蜂窝麻面
梁模板缺陷梁轴线位移、截面变形、扭曲、下挠开裂、炸模、缺棱掉角、蜂窝、麻面
1)模板选材不当。木模采用黄花松等易变形的木材制作,或采用多次使用已接近腐烂的模板,其本身已不具有一定的强度和刚度。
2)模板投入使用前未进行校正、清理。对表面缺陷较大的模板未予淘汰。
3)未进行模板结构计算。此项工作往往被工程建设者所忽视,他们有时仅凭经验支设模板,造成模板下挠、沉陷,甚至整体坍塌。
3)柱子立模时,应弹出两个方向的轴线,并对柱子进行找方,检查对角线。
4)成排柱应先支最两端柱模,待检验无误后,再带通线支其余柱模。
5)为防止炸模,应根据柱身高度与大小,沿柱高每隔50 cm ~ 100 cm设一柱箍。
6)柱底部应设一清扫口,待模支好后清除木屑等杂物,浇筑混凝土前予以封闭牢固。
7)若柱较高,中间应留临时浇筑孔以插入振动棒,待浇筑到临时洞口时再予以封闭牢固。
模板工程施工质量通病防治
通病名称
现象
原因
预防措施
基础模板扭曲,砼蜂窝麻面
基础模板缺陷轴线位移;基础梁扭曲、宽度不一;混凝土缺棱掉角、蜂窝、麻面;上段模板嵌入底板混凝土内
1)模板及其支撑自身的强度和刚度不足。
2)模板使用前未进行清理、校正,表面不平整,拼缝过大或过于紧密。
3)模板上口未带通线检查或固定不牢。
6)侧模上口应在支撑位置对称布置斜撑并钉牢,沿一定长度还应设置撑头木或拉铁(钢模板)固定,忌用撑木加铁丝对拉固定上口的施工方法。
7)深梁若采用木模板,板厚应不小于5 cm,每隔50 cm加一拼条,根据梁高适当加设横档。一般离梁底30 cm处沿通长方向每隔1 m设一<14对拉螺栓。深梁若采用钢模板,其外侧还应加双排钢管围檩,间距50 cm。
2)模板应保持大面平整,拼缝应符合有关要求,接头处应加拼条。
3)钢模板上口应用拉筋固定,间距60 cm左右;木模板上口应钉木带,以保证基础上口宽度,并拉通线检查上口平直度。
4)上段模板应横穿< 12钢筋或预制混凝土方块加以支撑,间距1 m左右;木模板可用临时支撑,但应牢靠,并保持高度一致。
5)两边的斜支撑应尽量对称布置,并谨防侧模一边紧一边松。
2)模板拼缝不严或柱箍不牢导致胀模、漏浆。
3)柱底部施工缝未清理干净或模板不到位。
4)支撑不牢或松紧不一。
5)未校正钢筋位置,就位移的钢筋安装模板。
1)进行模板设计。模板本身应具有一定的强度和刚度,以确保不炸模、不变形。计算出混凝土侧压力后,根据强度和挠度要求设计并核算柱模、柱箍的用料尺寸及间距。
2)柱模安装前应校正好钢筋位置,并对柱底施工缝进行清理,凿除浮浆及凸出的较大石子。
3)顶撑(支柱)下部支承面应坚实,若为泥土应先夯实,再沿支撑(支柱)底部铺上通长的木板,确保支撑不下沉。在楼面上支模时,应在支撑底部设垫木,并加设一对木楔用铁钉钉牢。
4)支模时应注意使侧板包住底板,若为木模,侧模下口应设夹条木并钉紧在支撑上,确保下口不胀模。
5)考虑到梁模板吸湿后通长方向的膨胀,梁柱交接处的梁底板尺寸应略为缩短,以防模板嵌入柱混凝土内。
10)底模未起拱。
11)拆模过早或过迟。
1)要进行模板结构计算,不能凭经验配料。木模板的底模和侧模一般按连续梁计算,根据最大弯矩和挠度,由强度和刚度要求确定其厚度;顶撑尺寸一般按稳定性要求进行计算。组合钢模板底板一般按简支梁计算,由强度和刚度要求确定其允许的跨度,支柱截面同样由稳定性来确定。
2)顶撑(支柱)的间距一般为1 m左右,各顶撑之间应设拉杆固定,一般离地面50 cm设一道,以上每隔2 m设一道,以形成一个整体。
4)支撑方法不当或支撑松动。
1)进行模板计算并排板设计,绘排列图。
2)模板应拼装平整,相邻两块模板应设置围檩且间距不宜过大。
3)墙根应按墙厚先做20 cm高导墙作为根部模板支撑,模板上口应采取一定措施卡牢。
4)墙身应设置一定数量的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拉螺栓并拧紧。
5)当墙体较高,支撑较困难时,可采用排架支模或杵架支模法,以承受混凝土侧向荷载。
6)严格控制每层混凝土的浇筑高度。
8)为保持稳定和不变形,柱与柱间应加钉水平支撑和剪刀撑,同时应在最外排柱外侧设置斜撑。若柱子间距过大,各柱应单独四面支斜撑。
9)对较大断面柱使用穿柱螺检加以固定。
墙体扭曲,模板爆模
缺陷墙体走形、厚薄不一、炸模、烂根
1)模板事先未进行计算并做排板设计。
2)未做导墙或导墙不符合要求。
3)未按要求设置对拉螺栓或对拉螺栓未拧紧。
8)底模应按规定起拱。
9)木模板在浇筑混凝土前应浇水充分湿润。
10)模板支好后应认真校正梁的轴线、上下口、高度等尺寸,并拉通线检验侧模是否顺直。
柱砼扭曲、缺棱掉角、蜂窝麻面
柱模板缺陷轴线位移,成排柱不在同一直线上;混凝土蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角、烂根、夹渣、鼓肚;柱身扭曲、不方正
1)安装柱模板未校正轴线、垂直度及截面尺寸。
4)斜向支撑未加垫板,直接支撑在坑壁土层上。
5)支撑一边紧一边松。
6)模板安装好后未校核轴线和截面尺寸。
7)浇筑混凝土时任意踩踏、碰撞基础模板及其支撑,造成模板松动、下沉。
8)模板未刷隔离剂或涂刷不符合要求。
1)模板(特别是木模板)自身要有一定的强度和刚度,不能采用黄花松或其他易变形的木材,也不能为节省费用而使用损坏严重的模板,更不能使用废弃模板。
4)模板的竖向支撑不垂直或未相互拉结牢靠。
5)直撑的地面土质较软弱,浇筑混凝土的过程中支撑随受潮的地面下陷。
6)木模在浇筑混凝土前未浇水充分湿润。
7)模板拼缝过于紧密或间隙过大。
8)模板支好后未用经纬仪或带线检验轴线。
9)梁上口未钉木带,仅用铁丝对拉,有紧有松。深梁侧模未设对拉螺栓加以固定,导致混凝土胀模不一致。
6)斜支撑根部应加木板,不能直接支撑在坑壁土层上。
7)模板安装好后应校核轴线,特别是支模后时间较长,浇筑混凝土前一定要仔细检查土层开裂、支撑变形等情况。
8)脚手板不能直接搁置在基础模板上,施工时谨防任意踩踏、碰撞模板及其支撑。
9)模板应认真涂好隔离剂。
10)掌握正确的拆模方法,不可用力过猛,以防损坏混凝土;拆模时间不宜过早或过迟。
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