现浇砼空心楼盖施工方案
现浇钢筋砼空心楼盖施工说明及详图
现浇钢筋砼空心楼盖施工说明及详图1、设计采用的筒芯必须由专业生产厂家生产，必须在设计院及生产厂家指导下进行施工。
2、暗梁为实心砼，筒芯离肋梁边净距不应小于50㎜。
离预留洞边净距不应小于100㎜，离暗梁边净距大于50㎜。
3、筒芯采用1.0米标准管和0.5米非标准长度管，筒芯与筒芯之间为实心砼。
4、暗梁留孔且边长（直径）＜300时，主筋应按1：6的弯度绕过，孔边每侧300范围内箍筋应加密至间距为50。
5、现浇空心板顺筒及横筒方向钢筋布置见图。
6、现浇空心板角部应按设计要求或按《现浇砼空心楼盖》（05SG343）第6.1.7条的规定配置构造钢筋。
7、应采取切实有效的措施固定管，防止其移动和上浮：有12#铁丝间距800穿过模板将底板钢筋和脚手架及模板绑扎牢固，距CHF管芯两端各L/4处用二根16#（双股）铁丝把CHF管和底板钢筋绑扎牢固。
8、钢筋的要求：空心楼板下层钢筋的保护层15厚，用垫块垫好，并且在振捣棒的作用下不滑落，上层钢筋必须支撑牢固，不得把跳板直接落在钢筋上，面应该架起来，保证在施工人员行走时钢筋不向下位移，要少浇勤振，防止板下出现露筋现象，宜选用d=30的振捣棒。
9、砼的要求：石子粒径级配要合理，粗骨料的最大粒径不宜超过空心板肋宽和板底厚度的1/2，且不得超过31.50㎜。
10、筒芯的安装：筒芯安装前应仔细阅读图纸，安装时要注意施工人员不得直接在空心管上行走，行走时需铺设木板，筒芯在施工运输过程中要轻拿轻放，不得直接抛扔，避免挤压，吊装时必须使用专用吊篮吊运，严禁用缆绳直接绑孔筒芯进行吊运，筒芯被吊到安装楼层后应及时排放，不应再叠层堆放。
11、预留和预埋设施（水平管线、电线盒等）宜布置在楼板实心区域或肋宽范围内。
当预留和预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。
在管线集中处，可采取换用小尺寸内模等避让措施。
12、砼浇筑前应调整筒芯使其位置准确，检查筒芯是否破碎，如破碎应及时更换，防止板空心率降低。
空心楼盖施工方案
目录一、编制依据及说明 (2)二、工程概况 (2)三、现浇混凝土空心楼盖的技术特点 (2)四、施工准备 (3)五、施工方案 (4)六、主要施工技术措施及要求 (11)七、施工质量要求 (12)八、应急措施 (13)一、编制依据及说明本工程现浇混凝土空心楼盖施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖国家建筑标准设计图集05SG343》、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》JGJ/T268-2012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010、天津海关大厦现浇混凝土空心楼盖施工图纸以及国家相关文件、规范、规定等要求编制。
二、工程概况本工程位于天津市西青区卫津南路南端与外环线交口东北侧，该建筑为地下二层，地上五层，局部六层，地下二层为篮球场及设备用房，地下一层为车库，建筑面积8727.42㎡；地上为住宅及办公用房，建筑面积为28853.99㎡，建筑高度为27.60米。
该工程自地下二层顶板开始均设有空心楼盖，最大板厚处为700mm,位于地下一层顶板部位，最小板厚为250mm。
本设计的现浇混凝土空心楼盖，按一定规则放置永久性埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。
三、现浇混凝土空心楼盖的技术特点现浇混凝土空心楼盖技术是通过在平板内部埋置轻质的内模，达到在增加板的计算高度的情况下，不增加结构的自重，从而最终达到减少钢筋数量，减少混凝土用量，降低工程造价的目的。
现浇混凝土空心楼盖与其它结构相比具有以下优点：（1）综合造价最低。
采用该结构体系后，可以减少钢筋、混凝土的总用量，减少基础荷载，降低层高，无需吊顶装饰，加快施工进度，经过多种方案比较，现浇混凝土空心楼盖方案最为经济。
（2）设计施工方便。
设计按照《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（JGJ/T268-2012）及国家相关规范进行，与普通结构设计相通、相近，可应用现有的结构设计软件完成。
与预应力平板设计相比，设计人员理解、接受的过程更快，更简单。
现浇混凝土无梁空心楼盖施工方法
现浇混凝土无梁空心楼盖施工方案一、工程概况二、编制依据及说明本工程施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》、《建筑工程质量验收规范》、以及国家相关文件、规范、规定等一系列的要求编制。
三、施工方案1、施工顺序：现浇混凝土空心楼盖施工顺序为：安装底模板→在模板上弹线,确定芯模的安装位置，板底钢筋及管线预埋的位置并弹好墨线→铺设并绑扎板底钢筋、设置钢筋保护层垫块→安装预埋管线→采用14＃铁丝按图一所示穿过模板将板底钢筋绑扎在底层钢筋上→板底钢筋验收→安装、固定芯模并同时安放马凳筋→绑扎面层钢筋、做好预留预埋→绑扎芯模肋间拉筋→搭设施工架空便道、安装砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。
2、主要施工方法：2.1.钢筋的制作及安装2.1.1．钢筋绑扎顺序：1）摆放沿芯模方向的板底主受力筋；2）绑扎垂直于芯模方向的板底次受力钢筋，垫好保护层垫块；3）采用14＃铁丝按图一示穿过模板将板底钢筋绑扎在板底上层钢筋上；4）根据图纸安放马凳筋；5）铺设面筋；6）安放芯模肋间拉筋。
2.1.2．绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏芯模。
2.1.3．钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。
2.1.4. 楼板上部钢筋在跨中处搭接，下部通长钢筋采用焊接。
图一（跨中位置）2.2.芯模的安装、抗浮及水平位移控制的设置2.2.1．当板底钢筋和马凳筋绑扎完后，根据图纸安放芯模。
2.2.2．安装固定芯模铁丝：按图二所示在芯模两端各L/4处用14#铁丝将内模固定在板底下层筋上。
（图二）2.2.3.在施工过程中如遇内模破损，可用胶带缠绕或用麻袋之类的轻质废料进行封堵。
2.3.混凝土工程2.3.1. 混凝土浇筑振捣混凝土粗骨料最大粒径不宜大于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
混凝土的塌落度不宜小于160mm。
混凝土空心楼盖施工方法
混凝土空心楼盖施工方法一、前期准备混凝土空心楼盖的施工是一项复杂的工程，需要进行充分的前期准备，以确保施工的顺利进行。
前期准备包括以下几个方面：1.方案设计：根据建筑设计和施工要求，制定混凝土空心楼盖的施工方案，包括施工工艺、构造形式、施工程序等。
2.材料采购：根据施工方案和设计要求，采购所需的建筑材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、脚手架、扣件等。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工现场干净整洁，为施工做好准备。
4.人员组织：根据施工需要，组织施工人员，包括技术人员、管理人员和施工工人等。
二、模板搭设混凝土空心楼盖的施工需要使用模板，模板的搭设是施工的重要环节。
模板搭设包括以下几个步骤：1.确定模板尺寸：根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方式。
2.制作模板：根据模板尺寸和布置方式，制作模板板材和支架。
3.安装支架：根据模板设计要求和支撑能力，安装支架，确保模板的稳定性。
4.安装模板：根据设计要求和施工顺序，安装模板，确保模板的平整度和精度。
5.检查模板：检查模板的平整度和精度，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工及安装混凝土空心楼盖的承重结构需要使用钢筋，钢筋加工和安装是施工的重要环节。
钢筋加工和安装包括以下几个步骤：1.钢筋加工：根据设计要求和施工方案，进行钢筋加工，包括剪切、弯曲、焊接等。
2.钢筋安装：根据设计要求和施工程序，进行钢筋安装，包括钢筋的定位、绑扎等。
3.检查钢筋：检查钢筋的质量和安装情况，确保钢筋的受力性能和安全性。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土空心楼盖施工的重要环节，混凝土浇筑包括以下几个步骤：1.混凝土搅拌：根据设计要求和施工程序，进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量和配合比。
2.混凝土输送：将混凝土输送到施工现场，并进行定位和倾倒。
3.混凝土均匀：将混凝土均匀地倾倒到模板中，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.混凝土振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和牢固性。
装配式箱模现浇钢筋混凝土空心楼盖施工工法(2)
装配式箱模现浇钢筋混凝土空心楼盖施工工法装配式箱模现浇钢筋混凝土空心楼盖施工工法一、前言随着建筑工程的快速发展和对施工速度和质量要求的不断提高，传统的施工方法已经无法满足需求。
为了解决这个问题，装配式箱模现浇钢筋混凝土空心楼盖施工工法应运而生。
该工法通过提前制作好的钢模和钢筋网进行装配，然后现场浇筑混凝土，以实现楼盖结构的快速施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点装配式箱模现浇钢筋混凝土空心楼盖施工工法具有以下特点：1.施工速度快：通过提前制作好的钢模和钢筋网，现场只需进行钢筋装配和混凝土浇筑，大大缩短了施工周期。
2.质量可控：预制钢模的制作精度高，结构稳定，保证了施工质量的一致性和可靠性。
3.工期可控：采用装配式施工，可以在短时间内完成楼盖的搭建，提高了工作效率。
4.减少人力：由于部分工序在工厂完成，减少了现场的劳动量和人工成本。
5.节约材料：预制钢模可以反复使用，减少了模板材料的消耗。
6.提高安全性：现场操作简化，减少了高空作业的风险。
三、适应范围装配式箱模现浇钢筋混凝土空心楼盖施工工法适用于各种建筑工程，特别是中小型建筑项目和工期紧迫的工程，如住宅、商业建筑、公共设施等。
四、工艺原理该工法利用预制钢模和钢筋网进行装配，然后在施工现场进行混凝土浇筑。
具体步骤如下：1.制作预制钢模：根据设计要求，制作预制钢模。
预制钢模应具有足够的强度和稳定性，以保证施工过程中的安全和质量。
2.搭建施工现场：在施工现场搭建起钢模支架，确保支架的稳定和水平度。
3.预制钢模的装配：将预制钢模按照设计要求进行装配，包括楼盖的平面形状和高度要求。
4.钢筋布置：在预制钢模的内部布置钢筋网，确保楼盖的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在装配好的钢模和钢筋网上进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和质量。
6.养护和拆模：混凝土浇筑完成后，进行充分的养护，待混凝土达到设计强度后，拆除钢模。
NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工工法
NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工工法NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工工法一、前言在建筑施工中，楼盖是一个重要的部分，直接关系到建筑物的使用功能和稳定性。
传统的楼盖施工方式存在着工期长、工艺复杂、成本高等问题。
为了提高施工效率和质量，NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工工法应运而生。
二、工法特点NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工工法具有如下特点：1. 高效施工：施工过程简单明了，工期短，可以大大提高施工效率。
2. 节约材料：采用内置管模施工，节约模板材料的使用。
3. 空心结构：楼盖采用空心结构，减轻了自重，提高了楼盖的承载能力。
4. 抗震性能好：通过内置管模施工，可以增加钢筋的连接性，提高楼盖的抗震性能。
三、适应范围NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于多层住宅、商业建筑、办公楼等各类建筑。
四、工艺原理NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工工法的工艺原理是将内置管模放置在楼板钢筋网中，搭建好支撑系统后，进行混凝土的现浇施工。
内置管模可以保持楼板内部空洞，提高制板效果。
同时，内置管模还可以增加钢筋的连接性，提高楼盖的整体抗震性能。
五、施工工艺1. 加固地基：先进行地基处理，确保地基稳固平整。
2. 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的布置，将内置管模放置于楼板钢筋网中。
3. 支撑系统搭建：搭建好楼板的支撑系统，确保楼板在施工过程中不变形。
4. 现浇施工：在支撑系统的基础上进行混凝土的现浇施工，同时保证混凝土的密实度和平整度。
5. 硬化养护：待混凝土凝固硬化后，进行养护处理，以确保楼盖的稳定性和强度。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织工人的协作，安排好各个施工阶段的工作内容和工期，确保施工工程的顺利进行。
七、机具设备1. 内置管模：用于在楼板钢筋网中形成内部空洞。
2. 打桩机：用于进行地基处理。
3. 割草机：用于清理施工现场。
4. 搅拌机：用于混凝土的现浇施工。
八、质量控制1. 钢筋安装的质量控制：对钢筋进行检查验收，确保钢筋的质量和布置符合设计要求。
内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法(2)
内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法一、前言内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法是一种先进的楼盖施工技术，通过在楼板上安装内置箱，使用现浇混凝土进行施工，形成空心楼盖结构。
该工法具有较高的施工效率和较好的抗震性能，已经被广泛应用于各类建筑项目中。
二、工法特点1. 快速施工：内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法具有快速施工的特点，通过安装预制的内置箱，在具备一定强度的基础上进行现浇混凝土施工，可以大幅度缩短施工周期。
2. 节省材料：与传统的楼盖施工相比，内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法可以有效节省材料，减少混凝土用量，降低施工成本。
3. 抗震性能好：内置箱现浇混凝土空心楼盖采用现浇施工工法，形成连续整体结构，具有较好的抗震性能，能够有效提高建筑物的安全性。
三、适应范围内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于各类建筑物的楼盖施工，特别适用于多层住宅、商业楼宇和工业厂房等高层建筑的楼盖施工。
四、工艺原理内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法的理论依据是通过在楼板上安装内置箱形成模板，然后使用现浇混凝土灌注内置箱内，形成楼板的结构。
在实际工程中，为了加强楼盖的强度和稳定性，可以在内置箱内设置钢筋骨架，进一步提高楼盖的承载能力。
五、施工工艺内置箱现浇混凝土空心楼盖施工分为以下几个施工阶段：1. 安装内置箱：首先在楼板上安装预制的内置箱，内置箱应与楼板平齐，保证施工的准确性。
2. 设置钢筋骨架：根据楼盖设计要求，在内置箱内设置钢筋骨架，确保楼盖的强度和稳定性。
3. 现浇混凝土：在内置箱内灌注现浇混凝土，通过震动和振捣等工艺措施，保证混凝土的紧实性和质量，形成楼盖结构。
4. 养护和拆模：在混凝土浇注完成后，进行适当的养护，等待混凝土强度达到要求后进行内置箱的拆模工作。
六、劳动组织在内置箱现浇混凝土空心楼盖施工中，劳动组织的关键是通过合理的施工计划和任务分配，确保施工进度和质量。
需要充分利用现代化施工技术和设备，提高施工效率和质量，减少人力资源的浪费。
现浇空心楼盖专项施工方案
现浇砼空心楼盖动工规划之阳早格格创做一、体例依据本动工规划依据本工程的安排动工图、现浇砼空心楼盖结构技能规程战博业厂家的技能接底体例.二、工程表面战动工条件2.本工程现浇空心楼盖安排正在一层○2~○7/○A~○D轴舞蹈室内，空心楼盖少26.4m，宽12m，薄400mm；空心楼盖少度目标中间树坐有1100×600暗梁；内膜箱体采与端头为圆弧的GRC箱体，尺寸分别为850×850×250、850×600×250二种，箱体之间为150真心砼肋梁；现场前提分部工程已完成，回挖土动工至-0.85m（前提启台顶）处，所有工程动工机具、劳能源、本资料已按计划央供进场，现场丈量处事已完成，具备下讲工序的动工.三、动工程序拆设模板支撑架→支设模板→弹暗肋梁战GRC箱体位子线→绑扎暗梁钢筋→绑扎板底钢筋战预埋管线→绑扎箱体四里肋梁钢筋→安顿、牢固CRC箱体→绑扎板里钢筋→加设牢固箱体上调钢筋→湮没工程查支→拆办法工输送通讲→浇筑砼→砼保护→模板裁撤四、模板工程动工1、模板安排本工程空心楼盖采与A48×3.5钢管拆设谦堂足脚架动做模板支撑架，模板拆设下度为5.1m；模板采与18mm薄木覆膜板，木龙骨采与50×100圆木，间距200mm；钢管支撑架坐杆间距为0.8m，步距为1.5m，底部10cm处加设扫天杆，剪刀撑按纵横目标每隔二排坐杆间距拆设一讲.楼板支撑架坐里简图1）圆木验算已知50×100圆木安排强度战弹性模量：f m=13N/mm2,f v2,×103 N/mm2.木龙骨荷载为：(圆木的沉力稀度设为4KN/mm2)模板自沉：4×××0.018)×1.2 = 0.04 KN/m××××××1.2 = 0.144 KN/m××1.4 = 0.7 KN/m合计：q1乘以合减系数0.9，q = q1××0.9 = 2.87 KN/m按二等跨连绝梁估计,简图如下：2××2 ·mσ=M/W=(6××××τ=3V/2bh=(3××103 )/(2×100×2＜f v=1.6 N/mm2挠度q=(0.04＋2.3＋0.144)×ω4××8004)/(9500×100×504＜[ω]=l/400=800/400=2mm故木龙骨树坐谦足央供.2）钢管横杆验算已知钢管：f m=215N/mm2, E=206×103 N/mm2×104mm4，×103 mm3 .钢管横杆荷载为：模板自沉：[4××××0.8)×0.8＋0.385]×××0.4)×××××××××0.4)]×××1.4 = 2.8 KN/m按三等跨连绝梁估计，简图如下：2××2σ×106 ×10挠度ω4××8004××1011＜[ω]=l/400=800/400=2mm故钢管横杆树坐谦足央供.3）钢管坐杆验算N=(0.68＋5.3＋1.8＋2.8)×0.8 =8.464KN＜[N]=11.6 KN (谦足央供)其中，坐杆动工活载为：1××4）空心楼盖中部1100×600梁模板支撑安排模板支架拆设下度为5.1米，基础尺寸为：梁截里与最大截里尺寸梁B×D=350mm×1000mm，梁支撑坐杆的横距(跨度目标) L=0.5米，坐杆的步距米.梁模板支撑架坐里简图A、模板里板估计里板为受直结构,需要验算其抗直强度战刚刚度.模板里板的依照多跨连绝梁估计.效率荷载包罗梁与模板自沉荷载，动工活荷载等.1.荷载的估计：(1)钢筋混凝土梁自沉(kN/m)：q1 = 25××0.6=kN/m(2)模板的自沉线荷载(kN/m)：q2 = 0.35××(2×+)/=0.805kN/m(3)活荷载为动工荷载尺度值与振倒混凝土时爆收的荷载(kN)：经估计得到，活荷载尺度值 P1 = (2+1)××=kN均布荷载 q =1.2×+1.2×=kN/m集结荷载 P =1.4×=kN里板的截里惯性矩I战截里抵挡矩W分别为:截里惯性矩I战截里抵挡矩W分别为:W =110×1.50×1.50/6=cm3；I =110×1.50×1.50×1.50/12=cm4；估计简图通过估计得到从左到左各支座力分别为N1=KNN2=KNN3=KNN4=KN最大直矩 M =最大变形 V = 0mm2、抗直强度估计经估计得到里板抗直强度估计值f =0.1×1000×1000/(1000×)=N/mm2里板的抗直强度安排值 [f]，与15N/mm2；由于里板的抗直强度 f < [f],所以谦足央供!里板的最大挠度小于133/250,谦足央供!B、梁底支撑木圆的估计（一）梁底木圆估计依照三跨连绝梁估计，最大直矩思量为静荷载与活荷载的估计值最不利调配的直矩战，估计公式如下:均布荷载 q =/=kN/m最大直矩 M =0.1×××=最大剪力 Q=0.6××=kN最大支座力 N=1.1××=kN木圆的截里力教参数为截里惯性矩I战截里抵挡矩W分别为:W = 5×1023；I = 5×1034；(1)木圆抗直强度估计抗直估计强度f=0.4×106/(83.33×1000)=N/mm2木圆的抗直估计强度小于13N/mm2,谦足央供.C、梁底支撑钢管估计(一) 梁底支撑横背钢管估计横背支撑钢管依照集结荷载效率下的连绝梁估计.集结荷载P与木圆支撑传播力.支撑钢管估计简图通过连绝梁的估计得到最大直矩 M max=-最大变形 v max=mm最大支座力 Q max=kN抗直估计强度 f=-×1000000/5080=-N/mm2支撑钢管的抗直估计强度小于205.0N/mm2,谦足央供.支撑钢管的最大挠度小于500/150与10mm,谦足央供.(二) 梁底支撑纵背钢管估计纵背支撑钢管依照集结荷载效率下的连绝梁估计.集结荷载P与横背支撑钢管传播力.支撑钢管估计简图通过连绝梁的估计得到最大直矩 M max=最大变形 v max=mm最大支座力 Q max=kN抗直估计强度 f=×1000000/5080=N/mm2支撑钢管的抗直估计强度小于205.0N/mm2,谦足央供.支撑钢管的最大挠度小于800/150与10mm,谦足央供.D、扣件抗滑移的估计纵背或者横背火仄杆与坐杆对接时，扣件的抗滑拆载力依照下式估计(典型5.2.5):R ≤ Rc其中 Rc ——扣件抗滑拆载力安排值,与；R ——纵背或者横背火仄杆传给坐杆的横背效率力安排值；估计中R与最大支座反力，R=kN单扣件抗滑拆载力谦足央供.E、坐杆的宁静性估计坐杆的宁静性估计公式其中 N ——坐杆的轴心压力安排值，它包罗：横杆的最大支座反力 N1=kN (已经包罗推拢系数1.4)足脚架钢管的自沉 N2 = 1.2×0.129×=kNN = +=kN——轴心受压坐杆的宁静系数,由少细比l0/i=197 查表得：；i ——估计坐杆的截里回转半径 (cm)；A ——坐杆洁截里里积 (cm2)；W ——坐杆洁截里抵挡矩(cm3)；——钢管坐杆抗压强度估计值 (N/mm2)；[f] ——钢管坐杆抗压强度安排值，2；l0——估计少度 (m)；参照《扣件式典型》没有思量下支撑架，由以下公式估计(1)、l0= k1uh =1.185×1.75×1.50＝3.111m＝3111mm(2)、l0 =h +2ak1——估计少度附加系数，依照表1与值为；u ——估计少度系数，参照《扣件式典型》表；经估计得:(1)>(2)，本项估计以(1)为准：= 2.坐杆的宁静性估计 < [f],谦足央供.模板启沉架应尽管利用柱动做对接连墙件，可则存留仄安隐患.（二）模板拆置1、支模程序浑理、仄坦场合→铺设木垫板→拆设钢管坐杆→拆设纵横背横杆→加设扫天杆→铺梁板模板→加设剪刀撑→检考查支2、坐杆没有得采与拆接钢管，间距没有得超出0.8m，并应树坐扫天杆.坐杆拆设完成后，根据楼板薄度战模板薄度、龙骨下度、起拱下度等，用程度仪抄出基准线，再戴线正在坐杆上绘出大横杆位子.本空心楼盖核心线处最大起拱下度为250mm.拆设杆件的扣件一定要拧紧，其中启沉梁位子处应加单扣.3、模板拆置完成后，扫除搞洁板里上纯物战木屑，圆可举止下讲工序动工.（三）弹线模板工序完成后，应正在模板上根据轴线位子弹出肋梁核心线，再按空心箱体图复合位子线是可精确.五、钢筋拆置工程动工（一）钢筋加工1、GRC空心楼盖钢筋下料前应宽肃按动工图纸举止搁样，并将搁样单接名目部举止考查.名目部应起码安插二人举止考查，正在确认搁样无误后圆可批量下料.2、根据已接受的下料单，正在钢筋加工场合举止回曲、下料，钢筋庄重按《钢筋加工动工工艺尺度》的央供举止加工，其中肋梁钢筋可采与拆接对接.已加工成型的废品钢筋应举止标记，分歧品种规格的钢筋应分别堆搁.（二）钢筋绑扎1、本工程肋梁截里为150×400mm；正在钢筋绑扎时应先举止板底钢筋绑扎，正在绑扎时注意先动工短背受力钢筋，暗肋钢筋共时动工，而后举止少背受力钢筋动工.正在举止GRC箱体拆置之前要先举止板底钢筋查支，合格后举止GRC箱体拆置.2、箱体拆置完成后，为预防箱体偏偏移，正在箱体中间与四角拆置推结钢筋举止牢固，包管箱体位子准确，横仄横曲.（三）GRC箱体拆置CRC空心箱体拆置图六、注意事项1、根据安排央供，GRC空心箱体死产应由博业厂家死产，正在定制箱体历程中对于死产厂家的天分、死产规模等举止周到评估.2、正在预制加工历程中派博人控制监督，对于成型的箱体资料从中瞅品量、尺寸偏偏好等圆里举止品量查支，对于破坏宽沉的资料给予退回.3、内模应注意加巩牢固步伐，预防正在输送历程中爆收益坏局里；堆搁及拆卸历程中应留神沉搁，宽禁甩扔.4、动工历程中，内模必须包管免受碰打战挤压，对于板里钢筋拆置之前益坏的内模，应给予调换；对于板里钢筋拆置之后益坏的内模，用黑火泥举止建补启堵.5、动工中为预防钢筋位移，除丈量搁线定位统制中，正在纵横目标梁板钢筋接叉面，梁钢筋安排合格后，将梁板的上下层钢筋接叉面绑扎坚韧.为包管砼振捣时梁底筋位子.6、为包管上、下二层各75mm薄度，正在表层网片与箱体间垫2cm薄砼垫块,下层网片与箱体之间加A20短钢筋，将箱体托起.共时可起到预防内模上调，制成空心楼盖尺寸偏偏好.7、浇筑砼时，预防振捣棒万古间碰碰预制箱体板，采用小功率振捣棒.浇筑时以梁下料为主、箱体预留孔为辅，振捣梁内时，通过预留孔瞅察砼震动位子，待砼基础流谦、箱底气泡基础排空，达到再浇筑梁内砼，末尾浇筑表层板砼，共时背预留孔内灌进砼，振捣棒拔出到板底一次振捣完成.8、砼浇筑历程中，安插博人控制预制薄壁箱体的废品呵护查看，对于振捣工举止博项技能接底，包管箱体、钢筋的安排位子.七、需要注意的仄安问题1、空心楼盖层下下于2m，动工时根据下空做业仄安技能典型的央供举止支配战防备，临边拆设拦腰杆.2、模板拼拆前拆设坚韧的支配仄台或者足脚架，工人支配时系仄安戴.3、振捣砼时，没有得振荡钢筋、内模，免得钢筋、位移，内模益坏战变形.。
现浇混凝土空心楼盖施工方案讲解
青建集团股份公司施工方案 中海·银海一号工程 现浇混凝土空心楼盖
施工方案
批准： 审核： 编制：
青建集团华友建设发展有限公司 2 0 0 8 年 9月 中海·银海一号工程 现浇混凝土空心楼盖施工方案 23 目 次 1.工程概况………………………………………………...…...…………2 2.工艺流程………………………………………………..………………2 3.操作工艺及质量控制………………………………………………..…3 4.工期及劳力安排………………………………………………..………5 5.质量控制………………………………………………..………………6 6.技术保证措施………………………………………………..…………9 6.1薄壁空心管固定措施………………………………………………...9 6.2薄壁空心管上浮控制措施…………………………………………..10 6.3薄壁空心管底部砼浇筑控制措施…………………………………..11 7.成品保护措施………………………………………………..………...11 8.安全文明施工………………………………………………..………..12 附件：顶板模板支撑计算书 中海·银海一号工程 现浇混凝土空心楼盖施工方案
23 1.工程概况 1.1中海·银海一号工程位于青岛市市南区银川西路7号，宁德路与银川西路交汇处。由青岛中海兴业房地产开发有限公司开发，青岛北洋建筑设计有限公司设计。项目占地面积58134㎡，一、二标段由3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、1～3层临街商业网点及地下车库和相应配套设施组成，总建筑面积约128000m2。本工程系统配套设施有通风、给排水、照明、动力、避雷、接地、弱电、地暖、消防等。它的建成将成为青岛市一个高质量、功能齐全、造型新颖别致花园式现代化智能型住宅区。
1.2本工程在地下车库顶板采用了轻质高强薄壁空心管施工工艺，该楼盖板厚400mm，在框架柱之间设置500mm×700mm框架梁；空心楼盖顶部配置B12@200双向钢筋，底部配置C16@150双向钢筋。 轻质高强薄壁空心管管径250mm（局部为200 mm），长管长1000mm，短管长600mm，净间距60mm，排距200mm。
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工及应用
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工及应用现浇混凝土空心楼盖是一种常见的楼板结构形式，它通过在模板内浇筑混凝土，构成了一种具有一定空间的楼板结构。
这种结构形式广泛应用于建筑工程中，具有一定的优势和特点。
一、施工步骤：1. 准备工作：确定施工方案，经过设计和测量，确定楼板的尺寸、标高等参数，准备好所需的施工材料和设备。
2. 安装模板：根据设计要求，将模板安装在楼板的预留位置上，注意模板的水平、平整和牢固。
3. 铺设钢筋：根据施工图纸的要求，将楼板上的钢筋按照一定间距进行铺设，并根据需要进行连接和焊接。
4. 安装预制板：在铺设好钢筋之后，按照设计要求，安装预制的空心楼盖板，使其与钢筋连接紧密，并采取相应的固定措施。
5. 浇筑混凝土：在模板和预制板安装好之后，进行混凝土的浇筑工作。
根据需要设置导向线和振捣钢筋，然后进行灌注混凝土，保持浇筑过程中的连续性和均匀性。
6. 处理浇筑表面：在混凝土浇筑完成后，及时进行表面养护和处理，保证温度和湿度的均衡，并采取相应措施进行防护，避免混凝土的开裂和渗水。
二、应用优势：1. 空间利用率高：现浇混凝土空心楼盖的空心结构可以有效地减少楼板的重量，提高楼板负荷性能，使得楼板可以承载更多的荷载，并且减少了建筑物的自重压力，为下层的空间利用提供了更多的可能性。
2. 施工效率高：现浇混凝土空心楼盖采用了预制板的方式，不仅可以减少施工的时间和工序，还可以提高工作效率，并且加快了施工周期，节约了人力、物力和时间成本。
3. 结构稳定性好：现浇混凝土空心楼盖在施工过程中，通过钢筋的连接和搭接，使楼板的承载能力得到了增强，并且预制板的空心结构具有一定的抗震性能，从而提高了整个建筑物的结构稳定性和安全性。
4. 适用范围广：现浇混凝土空心楼盖适用于各种建筑结构和用途，无论是住宅、商业还是工业建筑，都可以采用这种形式的楼盖结构，满足不同项目的需求。
5. 维护方便：现浇混凝土空心楼盖的施工质量高，使用寿命长，一旦建造完成，就不需要过多的维护，可以减少后期维修和保养的工作量，降低了维护成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇钢筋混凝土拱桥 页脚内容8 现浇砼空心楼盖 施工方案
编制单位： 编制人： 编制日期：
-------------------------------------------项目部 年 月 日现浇钢筋混凝土拱桥 页脚内容8 1．编制依据 1．1施工设计图 1．2现浇空心楼盖结构技术规程：CECS175：2004 2．GBF薄壁箱体空心楼盖结构工程概况 2．1工程名称 2．2设计板厚 2．3箱体安装位置 2．4箱体安装规格 2．5箱体安装总面积 2．6箱体合计安装用量 3．施工组织结构及工艺流程 3．1为确保本分项工程按质按期完成安装，现场配备技术管理能力强，对工程施工责任心强的优秀管理人员组成分项工程施工组织机构。组织机构图1。 3．2工艺流程见图2 （图2） （图1）
项目经理
项目工长 施工作业组长 施工人员
项目技术负责人 项目工长
支板底模 安装布线管 绑下网片及肋间钢筋 安装GBF箱及固定
绑上部板筋 铺设架空马道 浇筑砼并养护 模板拆除 GBF箱调整、修正 检查、验收
放底板钢筋及GBF箱位置线 现浇钢筋混凝土拱桥 页脚内容8 4.工期进度计划 4．1计划工期： 4．2依据项目部制定的施工总进度计划及流水段划分，制定本班组分项工程的进度计划，见附图。 5.组织协调 5．1实行项目管理负责制，项目组织机构各部门积极配合，协同作业。 5．2建立内部碰头会制度，由施工长组织，技术主管、班组长及班组员参加，把当天工作出现的问题，归纳总结提出处理方案，安排第二天的工作。做到及时协调与各工种及分包单位工作，以及时调整施工进度。 5．3施工人员进入现场，由班组长负责做好斑前讲话和安全教育，以提高施工员的自身素质。 6．施工准备 6．1技术准备工作： A．组织组织工程技术人员熟悉图纸，领会设计意图。 B．选定精干的施工人员，进行相关的技术培训。 C．分析施工难点、特殊情况及技术措施。 D．收集采购与新工艺有关的规范、规程、标准等图书资料。 6．2施工准备工作： A．对分项工程所需的材料、工具进行准备，并做出相关的材料计划。 现浇钢筋混凝土拱桥 页脚内容8 B．根据总的工程要求，编制合理的进度计划。 C．对施工人员进行上岗前的技术交底，确保工程质量优良。 7施工方法 7．1施工工艺特点及原理 A．工艺特点： GBF薄壁箱体构件的应用可节约砼用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可以较方便的实现大开间，增大使用面积，在保证使用净高度的条件下，可降低结构高度，对于有高度限制的房屋，可增加楼层，为使用权单位取得更好的经济效益。同时，埋置GBF薄壁箱体构件的现浇砼空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求，具有良好的经济效益和社会效益。 B．施工原理： 在现浇空心板纵横受力钢筋形成的小密肋网格中，按一定间距放置永久埋入的箱体，箱体与纵横密肋受力钢筋板面板底钢筋绑扎形成整体，浇捣砼后形成非抽芯的现浇空心板。 7．2施工程序及要点 A．施工程序：搭支模架——支模板——按设计测量施工线和管线预埋位置弹线——绑扎柱网（梁）钢筋和小密肋（梁）钢筋和预埋管件（管线套管预埋在柱网梁和小密肋梁中）——安放箱体铺设板面钢筋——绑扎板面钢筋和预留预埋——固定箱体（采用夹心板时，必须采取有效的抗浮措施）——搭施工便道架设砼输送管——隐蔽工程验收现浇钢筋混凝土拱桥 页脚内容8 ——浇捣砼——砼养护拆模。 B．施工要点： （1）根据图纸及设计要求，正确安装箱体位置。减少安装误差。 （2）安装箱体：在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后，开始抗浮点的设置和箱体安装（具体做法见技术交底），以防止在浇灌砼时，箱体受振上浮或移动。 （3）箱体安装完毕后，绑扎顶层钢筋，须注意的是顶层钢筋与密肋梁绑扎决不得有漏扣现象，绑扎完毕后，应搭设施工便道，避免施工人员直接踩踏箱体或将施工 机具放置在箱体上。 （4）板顶钢筋绑扎完成后，砼浇灌前，再对箱体进行最后一次检查，对有松动或位置偏移的箱体进行调整。如有因施工人员不慎损坏的箱体，及时进行封堵，避免砼灌入箱体内。 （5）浇灌砼时，指派专人看护，发现问题及处理。振捣时应避免振捣棒直接与箱体接触，以防止破坏箱体。 （6）为保证现浇空心楼盖的工程质量，砼应分二次浇灌完成，同时避免因砼在同一位置堆积过高而损坏箱体，由于箱体间肋宽和板底厚度相对较小，砼中粗骨料的粒径不宜过大，砼坍落度控制在200-220mm 为宜。 （7）振捣时应对箱体四周的肋梁反复振捣，并加大振动量和振动时间，同时观察箱体中央的孔洞，发现砼入孔洞后，确认箱底砼密实后，再浇灌第二次砼。 现浇钢筋混凝土拱桥 页脚内容8 （8）砼浇灌完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，砼强度达到设计强度的100%后方可拆模。 8．质量要求及成品保护 8．1质量要求： A．必须遵守《现浇空心楼盖结构技术规程》。 B．箱体产品质量按产品合格证上各项标准验收。 C．箱体安放在小密肋梁的中间，箱体侧面与密肋梁钢筋距离不小于是10 mm。 8．2成品保护： A．箱体安装完成后，应搭设施工便道，施工人员不得踩踏或将施工机具、材料码放在箱体上。 B．采用泵送砼时，泵管应架设在施工便道或小密肋梁上方，不能放在箱体上方的钢筋上。 现浇钢筋混凝土拱桥
页脚内容8 技术交底记录 交底内容： 一、工具准备： 手电钻、手钳、10-12#绑扎铁丝。 二、安装顺序： 1、模板安装；2、绑扎底层及小密肋钢筋；3、管线预埋；4、抗浮点设置；5、安装箱体；6、绑扎顶层钢筋；7、调整箱体置；8、搭设施工便道；9、隐蔽工程验收；10、浇灌砼；11、养护拆模。 三、施工工艺： 1、在绑扎完底层钢筋及密肋梁钢筋后，箱体安装班组开始抗浮点设置。 2、为防止在浇灌砼时箱体受振上浮，必须设置抗浮点，即用10-12#铁丝将底筋与底模板骨架固定，具体作法是用手电钻钻透模板将底筋与支撑模板的木方绑扎固定，固定点间距1-1.5 m，肋梁绑扎时必须与底筋绑扎牢固。 3、绑扎完肋梁后，开始管线预埋，管线应尽量在肋梁中通过。 4、箱体安装与固定：箱体安装前，在安装位置均匀放置4个高80㎜垫块，保证箱体下保护层厚度和砼浇灌的密实性，箱体放入后，在箱体四周用10-12#铁丝与底板筋做十字绑扎，保证箱体与肋梁之间的保护层厚度。 5、箱体安装完成后，开始顶层钢筋绑扎，绑扎时尽量避免工人直接现浇钢筋混凝土拱桥 页脚内容8 踩踏箱体或将施工机具、材料码放在箱体上，以免箱体破坏。顶层钢筋绑扎必须与小密肋梁绑扎牢固，决不能有漏扣现象。 6、顶层钢筋绑扎完成后，砼浇灌前对箱体进行抗上浮上层垫块放置（四块 ㎜）与上层钢筋卡紧，对有松动或位置偏移的进行调整，如有因施工人员不慎损坏的箱体采用麻袋填充胶带封堵的方法即可保证工程质量。 7、隐蔽工程验收后可进行砼浇灌，浇灌前对有吸水性的箱体进行浇水湿润。在浇灌砼时指派专人看护，必须避免振捣棒直接接触箱体，采用30-50振捣棒，防止箱体破坏 ，如有浇灌中不慎损坏，马上采用麻袋填充的办法将载裂处进行封堵即可保证工程质量 。 8、为保证现浇空心楼盖的质量，砼拌合物的坍落度以180-200㎜为宜。同时避免砼在同一位置堆积过高而损坏箱体。浇灌砼时为保证 箱体底部砼的密实性，必要时砼应分二次浇灌完成，首先将少量砼灌入密肋梁中，反复振奋捣密肋梁并增加振捣时间振动量，观察箱体中央孔洞，当砼经振捣流入孔洞后确认箱底密实，再浇灌二次砼。 9、对于尺寸为500×500×130㎜的箱体，待底层筋绑扎完成后，设置抗浮点，抗上浮点间距不得大于1m。设置方法是：用手电钻（6#钻头）钻透模板，用12-14#铁丝穿过模板将底层钢筋与支撑模板的木方绑扎在一起。浇灌砼时，为保证箱体下方砼浇筑密实，应对箱体四周的密肋处增加振动时间振动量，待砼不在冒出气泡即可保证箱底砼的密实性。 现浇钢筋混凝土拱桥 页脚内容8 10、对浇灌完的砼进行及时的养护，砼强度达到设计强度的100%后方可拆模。 四、质量控制 安装的质量控制： 1． 箱体数量、规格必须符合设计要求。 2． 其它安装质量控制见附表： 表：内模安装检验批的质量验收 序号 检查项目 质量要求 检查数量 检验方法 1 内模规格、数量 应符合设计要求 全数检查 观察、辅以钢尺量测
2 安装位置及定位措施 位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10㎜；内模底板和肋部定位措施符合要求 在同一检验批内，内模位置抽查5%且不少于5个；定位措施全数检查
对照施工技术方案，观察和钢尺量测
3 抗浮技术措施 抗浮技术措施合理，方法正确 全数检查 对照施工技术方案，观察检查 4 内模更换或封堵 应防止内模损坏；出现破损时应及时更换或封堵 全数检查 观察检查
5 区格板中内模的整体顺直度 允许偏差3/1000，且不应大于15㎜ 在同一检验批内，抽查内模总列数的5%且不少于5列
拉线和钢尺量测
6 区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸 应符合设计要求；允许偏差±10㎜ 在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3个
钢尺量测