钻孔桩注浆管
注浆钢管桩施工工艺规程与施工方案
注浆钢管桩施工工艺规程与施工方案4.2首先，在桩位上进行钢管的预埋，要求钢管的长度和直径符合设计要求，钢管的连接应采用套管焊接，并进行防腐处理。
4.3然后进行钢管的定位，确定钢管的位置和方向，使其符合设计要求。
同时，在钢管内部安装锚杆，以保证钢管的稳定性。
4.4接着进行褥垫层的施工，采用粗砂、中砂或碎石等材料，厚度为100mm~150mm，夯填度不宜大于0.9.4.5完成褥垫层后，进行钢管的注浆，采用水泥、外掺剂和水的混合物进行注浆，注浆压力应控制在设计范围内。
4.6注浆完成后，进行钢管的锚固，采用静压锚杆机对锚杆进行锚固，锚杆的长度和直径应符合设计要求。
4.7最后进行钢管的切割和修整，使其符合设计要求，同时进行防腐处理。
5安全措施5.1施工现场应设置安全警示标志，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
5.2施工前应对施工人员进行安全技术交底，进行安全生产教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全素质。
5.3施工现场应配备专职安全员，负责安全管理和监督，防范和化解安全事故。
5.4施工现场应配备必要的消防设备和器材，保证施工现场的消防安全。
5.5施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工安全。
6质量控制6.1施工前应进行材料试验和质量检查，保证各种材料符合设计要求和标准要求。
6.2施工过程中应进行质量检查和监控，对施工过程中出现的质量问题及时处理和整改。
6.3施工结束后应进行质量验收和评定，确保注浆钢管桩的质量符合设计要求和标准要求。
在钢管桩施工前，需要对场地进行平整，并清除地下障碍物，以确保测量放线准确和钻机就位钻孔。
钢管的制作应符合以下要求：（1）在工厂或施工现场作业棚内台架上进行制作；（2）按照设计要求的钢管材质、壁厚、深度进行下料；（3）采用套管接焊连接钢管，焊接强度和质量应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB的要求；（4）根据《建筑钢结构防腐蚀技术规程》/T 251的相关规定进行涂料防腐处理。
(完整版)钻孔灌注桩后注浆施工方案(最全版)
网络游戏软件生产基地钻孔灌注桩专项施工方案编制人：职务（称）项目技术负责人审核人：职务（称）项目经理批准人：职务（称）公司技术负责人浙江恒滨建设有限公司年月日目录第一章工程概况 (1)第二章施工地质条件 (2)第三章打桩施工方案 (2)第四章注浆施工方案 (5)第五章劳动力组织安排 (7)第六章工程质量保证措施 (8)第七章施工材料管理措施 (14)第八章项目部管理措施 (16)第九章施工进度及工期保证措施 (19)第十章安全生产及文明施工措施 (20)第十一章施工机械配备一览表 (23)附图表 (24)第一章工程概况一、工程概况本工程为网络游戏软件生产基地位于杭州市滨江区聚业路滨安路交叉西南角，地上由20层，1-2层为裙房组成，地下为2层地下室，总建筑面积42234平方米，建筑占地面积3479 m2。
其中地上建筑面积共27234平方米，地下室建筑面积15000平方米。
建筑总高度为79.95m、裙房为8.35m。
±0.000相当于绝对标高6.950m。
本工程桩基础设计采用泥浆护壁成孔灌注桩。
其中YZ800-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于2米，单桩竖向承载力特征值为3000KN，桩数163根（采用桩底后注浆工艺）、YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于 1.5米，单桩竖向承载力特征值为2600KN，桩数69根（采用桩底后注浆工艺），YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩竖向承载力特征值为1800KN，桩数69根，BZ700-38进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩抗拔承载力特征值为800KN，桩数127根，总桩数为428根，桩身混凝土强度等级均为C30，有效桩长均为38米。
YZ800-38-4钢筋笼配筋26/12 18、12/618，YZ700-38-4钢筋笼配筋26/1018、12/518，BZ700-38钢筋笼配筋38/1220。
施工方案编制依据和相关技术规范按如下采用：1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)2、工程测量规范(GB50026-2003)3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)4、钢筋焊接及验收规范(GB J18-2003)5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6、建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001)7、钢筋砼用热轧钢筋(GB1499-1998)8、钢筋砼用热轧光园钢筋(GB13033-91)9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)10、施工现场用电安全规范(JGJ46-2005)11、建设工程安全生产管理条例，中华人民共和国国务院第393号安全生产法主席令第91号12、桩基工程设计图纸。
钻孔桩施工注意事项
钻孔桩施工注意事项钻孔桩作为一种常用的基础工程施工方法，在建筑、道路、桥梁等工程中具有重要的地位。
然而，钻孔桩施工过程中存在着一些注意事项，需要施工人员充分了解和遵守，以确保施工质量和工程安全。
下面将介绍一些钻孔桩施工的注意事项。
1. 施工前的准备在进行钻孔桩施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要仔细研究工程设计图纸，了解钻孔桩的位置、尺寸和孔径要求等。
同时，要对施工现场进行全面的勘测，确保施工区域没有地下管线和其他障碍物。
此外，还要检查和准备好所需的设备、工具和材料，例如钻机、钻头、注浆设备等。
2. 施工中的安全措施钻孔桩施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取相应的安全措施。
施工现场必须设置明显的警示标志，并保持良好的通风环境。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
此外，施工现场应设置合理的安全防护设施，例如安全网、护栏等，确保施工人员和周围环境的安全。
3. 钻孔桩的施工方法与技术要点钻孔桩的施工方法和技术要点是确保施工质量的关键。
首先，要选择合适的钻孔机械设备和工具，根据设计要求控制孔径和桩深。
在施工过程中，要注意严格控制钻孔的位置和倾斜度，确保桩的垂直度和位置准确。
此外，钻孔过程中还要注重及时清洁孔壁，防止孔壁塌方和积水。
施工结束后，需对钻孔进行检查验收，确保达到设计要求。
4. 注浆及钢筋的施工要求在钻孔桩施工过程中，注浆和钢筋的施工也是关键环节。
在注浆过程中，要使用合适的注浆材料和设备，控制注浆压力和流量，确保注浆充实、均匀。
同时，要注意注浆管的布置和固定，防止漏注和异物进入注浆孔。
在钢筋的施工过程中，要根据设计要求安装和固定钢筋，确保钢筋之间的间距和位置准确。
5. 施工后的验收和保养钻孔桩施工完成后，必须进行严格的验收和保养工作。
验收工作包括对桩身的检查、对注浆材料强度的测试等。
同时，还需进行桩顶标高的测量，确保桩的高度和位置符合设计要求。
在保养方面，应注意对刚施工完的钻孔桩进行湿润养护，避免其在早期强度发展期受到干燥和外部损伤。
钻孔灌注桩后注浆技术
钻孔灌注桩后注浆技术探讨摘要桩基础是建筑工程、桥梁工程、港口工程和海洋工程的主要基础形式之一，其中灌注桩是桩基础中的主要桩型，在高层建筑和大型构筑物中广泛应用。
本文介绍桩端（侧）后注浆的定义和分类、施工工艺，应用范围、存在的问题。
它可明显提高桩端阻力和桩侧阻力，同时减少桩基累计沉降量。
关键词钻孔灌注桩后注浆1、前言近几十年来，随着我国城市化进程和大交通迅速发展，高层建筑和大型构筑物多采用桩基础，特别是灌注桩基础应用广泛。
钻孔灌注桩具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地下或水下进行的，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。
目前我国灌注桩应用还存在一些问题，如桩端沉渣处理问题、桩侧泥皮问题、桩身质量问题。
某些房屋基础由于灌注桩设计、施工不当导致产生过大沉降或不均匀沉降，给国家和人民造成了巨大的经济损失。
因此，完善基础工程中灌注桩的设计施工技术就成为十分紧迫的任务。
2、钻孔灌注桩后注浆技术2.1灌注桩桩端（侧）后注浆的定义灌注桩后注浆是指钻孔灌注桩在成桩后，由预埋的注浆通道用高压注浆泵将一定压力的水泥浆压入桩端土层和桩侧土层，通过浆液对桩端沉渣和桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用来增强桩端土和桩侧土的强度，从而达到提高桩基极限承载力、减少群桩沉降量的一项技术措施。
2.2灌注桩后注浆技术的分类灌注桩后注浆技术可以按注浆部位、注浆压力扩散方式和注浆目标土层等进行分类；按注浆部位又可分为桩端后注浆、桩侧后注浆、桩端桩侧联合注浆。
注浆压力扩散方式可分为渗透注浆、压密注浆、劈裂注浆。
注浆目标土层可分为黏土中注浆、砂土中注浆、卵砾石中注浆、基岩中注浆。
2.2.1桩端后注浆施工工艺桩端压力注浆施工是在钻孔、挖孔和冲孔等各种形式的灌注桩灌注前在桩身预埋注浆管和注浆头，成桩在一定时间后用高压注浆泵先清水开塞，然后向桩端或桩侧注水泥浆的一种施工技术。
管道注浆工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据工程需求，确定注浆材料、注浆方法、注浆压力、注浆深度等参数。
2. 材料准备：根据设计要求，准备注浆材料、注浆管、注浆泵、测试仪器等设备。
3. 施工队伍：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺1. 基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸满足注浆要求。
2. 注浆管布置：根据设计图纸，布置注浆管，确保注浆管与土体、结构物等保持一定距离。
3. 注浆材料配制：根据设计要求，配制注浆材料，确保注浆材料性能满足工程需求。
4. 注浆施工：（1）注浆泵启动：将注浆泵与注浆管连接，启动注浆泵，开始注浆。
（2）注浆压力控制：根据设计要求，严格控制注浆压力，确保注浆效果。
（3）注浆速度控制：根据土体性质和注浆效果，合理控制注浆速度，防止注浆材料溢出。
（4）注浆过程监测：实时监测注浆压力、注浆速度、注浆量等参数，确保注浆效果。
5. 注浆结束：当注浆材料填充土体孔隙、裂缝等部位，注浆压力稳定，注浆量满足设计要求时，停止注浆。
6. 注浆材料固化：根据注浆材料性能，等待注浆材料固化，确保注浆效果。
三、施工注意事项1. 注浆材料：选用性能优良、环保的注浆材料，确保注浆效果。
2. 注浆压力：严格控制注浆压力，防止土体变形、结构破坏。
3. 注浆速度：根据土体性质和注浆效果，合理控制注浆速度，防止注浆材料溢出。
4. 施工安全：施工过程中，确保施工人员、设备、材料等安全。
5. 施工环境：确保施工现场整洁、有序，防止环境污染。
四、施工质量控制1. 注浆材料：对注浆材料进行检测，确保其性能满足设计要求。
2. 注浆施工：严格按照施工工艺进行注浆施工，确保注浆效果。
3. 注浆效果：对注浆效果进行检测，确保注浆质量。
4. 施工记录：详细记录施工过程，包括注浆材料、注浆压力、注浆速度、注浆量等参数。
总之，管道注浆工程施工是一项技术要求较高的工程，施工过程中需严格按照设计要求、施工工艺和质量控制标准进行，确保施工质量和工程安全。
1.2.16钻孔灌注桩后注浆施工工艺
UDCXX 企业标准 QB/XX 01021—2020钻孔灌注桩后注浆施工技术规程2020-01-05 发布 2020-02-01 实施XX 有限公司 发布PXX企业标准钻孔灌注桩后注浆施工技术规程QB/XX 01021–2020主编部门：XX有限公司施行日期：2020年02月01日2020北京目录1 材料要求 (3)2 主要机具设备 (3)3 作业条件 (3)4 施工操作工艺 (4)5 质量保证措施 (8)6 成品保护 (10)7 安全措施 (10)8 施工注意事项 (10)9 应用实例 (11)钻孔灌注桩后注浆施工工艺单一工艺的钻孔灌注桩，由于成孔工艺的固有缺陷，容易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。
钻孔灌注桩的后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷，达到提高的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。
1 材料要求1.0.1 水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并经见证取样复试合格。
1.0.2 水应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.0.3 压浆管压浆孔用φ6mm钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管周螺旋形错开。
2 主要机具设备钻孔设备、吊车、泥浆泵、膨润土拌和机、装载机、自卸车、发电机组、潜水泵、混凝土振动棒、注浆设备。
3 作业条件3.0.1 开裂及注浆时间：混凝土浇筑一定时间后做清水劈通；混凝土强度达到70%或浇筑7-10天后进行注浆；3.0.2 压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。
每根桩的桩底设2根压浆管。
上侧压浆管位于桩的中部，下侧压浆管靠近桩端部。
压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。
压浆管底部宜伸出钢筋笼30cm以上。
3.0.3 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。
钻孔灌注桩堵管危害及处理方法
一、堵管产生的危害发生堵管事故后,处理不当,则不得不拔管进行第二次灌注,而在这一过程中,原灌入的砼逐渐进入初凝,第二次灌注有可能在新老砼之间形成一断面,即造成“断桩”,使桩体质量下降。
另外,堵管后处理和拔管时间过长,往往砼在导管的堵塞部位凝固,难以清除掉,最后只得报废1根或多根导管。
由此可见,堵管事故不仅降低施工效率,处理不好,还会影响桩体质量,增加材料消耗。
二、堵管原因分析引起堵管的因素很多,但直接导致堵管的原因主要有一下几点:(1)水灰比控制不当:水灰比过大,水泥浆液与骨料会产生离析,粗骨料下沉, 造成堵管;水灰比过小,砼流动度小,导管排砼不畅通,造成堵管。
(2)骨料选配不好:粗骨料粒径过大,用量过多,细骨料用量偏少,砼流动度小,在灌注过程中,粗骨料易下沉,造成堵管。
(3)隔水塞规格选择不合理:隔水塞规格偏大,外径接近导管内径,则下降过程中被导管异径部位卡住而堵管;隔水塞规格偏小,胶皮密封不好,下降过程中砼浆液卡住隔水塞,造成堵管。
(4)导管弯曲,同心度差:若导管弯曲,同心度不好,初灌时,则卡住隔水塞,造成堵管。
（5）埋管深度过大:导管埋深大于12m,导管的灌注阻力增大,导管的砼难以排出导管外,如果此时不及时拔管,砼在导管中就可能被挤紧而堵管。
(6)泥浆密度过大:清孔不好,泥浆密度过大,泥皮厚,对导管外砼的上升产生较大的阻力,降低了导管的排砼能力,使砼易在导管中被挤密堵塞。
(7)水塞效应:导管接头处密封不好或焊缝有砂眼而漏水较多,则在灌注过程中容易产生水塞效应,引起砼堵塞导管。
(8)气塞效应:砼灌注出口与漏斗之间的落差较大,灌注速度较快,则易将大量空气带入导管中产生高压气塞,如果气塞挤破导管焊缝或导管垫子,导致漏水则引起水塞效应而堵管。
(9)灌注时间:在灌注中发生机故、停电等意外事件或砼装满导管、漏斗,使砼在导管中停留过长,则砼在导管中局部被挤压密实或趋于初凝从而堵塞导管。
(10)气温:天气炎热,砼中水分及易蒸发,使砼速凝或粘结在导管内壁上,形成很厚的砼壁(厚膜)而引起堵管;气温在零度以下,砼会在导管内壁形成坚硬的冻结壁(厚膜)亦能引起堵管。
021灌注桩后注浆的要求
灌注桩后注浆原来是这样1．7．1 适用范围1 用于各类泥浆护壁成孔的冲、钻孔灌注桩对桩底沉渣及桩侧泥皮的加固。
2 用于长螺旋等干作业成孔的灌注桩对桩底虚土及桩侧一定范围的土体加固。
3 对人工挖孔桩(有无扩大头均适用)桩底持力层及一定范围内软弱下卧层土体的加固。
4 人工挖孔桩等大直径桩试桩后，单桩承载力达不到原定设计值的，作为补救措施。
2．7．2 灌注桩后注浆作业的使用效果1 注浆对桩承载力的提高视土性、注浆压力、浆液配比、注浆工艺、注浆量的大小及施工队的操作技术水平等因素而变化，通常幅度在20％～100％之间，在提高承载力同时，增强桩的质量稳定性与减少桩基础沉降。
2 因土性等不同地区差别很大，一切工程应以静载试桩数据为准。
— 1 —3 以碎石类土层、中、粗砂、裂缝发育的中风化岩层为持力层的桩使用效果更好。
3．7．3 后注浆装置的设置应注意下列问题1 对冲、钻孔桩桩侧后注浆导管应采用钢管，并可兼作桩身完整性声速检测管，注浆后可代替桩的纵向钢筋。
对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm 而不大于2500mm的桩，宜均匀设置3根。
2 对于桩长超过15m且对承载力增幅要求较高的冲、钻孔桩及K螺旋钻孔桩，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5m以上、桩顶8m以下，承载力增幅要求高，每隔6～12m增设桩侧注浆阀。
当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设置于粗料土层中部。
3 挖孔桩仅作桩底压浆，注浆管可用钢管亦可用PVC管。
4．7．4 单桩注浆量应根据桩长、桩径、桩侧与桩端土性及对单桩承载力增幅需求等因素确定，并可按下式估算Gc=apd十asnd (6．7．4)— 2 —式中 ap、as——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ap=1．5～1．8，as=0．5～0．7；对于卵、砾石、中粗砂取高值；n——桩侧注浆断面数；d——基桩设计直径(m)；Gc——注浆量，以水泥质量计(t)。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，适用于各类土层和地质条件。
它通过钻孔、注入浆液和填充灌注料来增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备、钻孔、注浆、填料和灌注桩的成型。
通过遵循正确的施工工艺，可以确保桩基的质量和稳定性。
一、前期准备在进行螺旋钻孔灌注桩施工前，需要进行以下的前期准备工作：1. 桩基设计：根据工程要求和设计规范，确定灌注桩的类型、直径、长度和间距等参数。
2. 确定桩位：根据设计图纸和现场情况，标定桩位并进行测量和标志，确保桩位的准确性。
3. 地下设施检查：在施工前，需要对桩基附近的地下管线、电缆和其他地下设施进行检查，避免损坏。
4. 平整基础：在桩位上进行基础的清理和平整，以便后续施工。
二、钻孔在进行螺旋钻孔灌注桩的施工时，需要进行钻孔工作，以下是具体的步骤：1. 设置钻孔机：根据桩基设计要求，选择合适的钻孔机和螺旋钻具，并进行安装和调试。
2. 开始钻孔：将钻具插入土壤中，开始进行钻孔。
根据地层情况和设计要求确定钻孔的深度。
3. 钻孔过程中，需要不断排泥并保持良好的钻孔润滑，以提高钻孔效率。
4. 钻孔结束后，需要对孔内进行检查和清理，确保孔内没有杂物和障碍物。
三、注浆注浆是螺旋钻孔灌注桩中重要的一步，以下是具体的注浆工艺：1. 安装注浆管：在钻孔过程中，同时安装注浆管，管道与钻孔壁保持紧密联系。
2. 注浆液配制：根据设计要求和地层条件，配制合适的注浆液，包括水泥、砂浆和外加剂等。
3. 注浆方法：根据孔内情况和注浆液的特性，选择适当的注浆方法，可以采用一次注浆或多次注浆的方式。
4. 注浆压力和流量的控制：根据设计要求，控制注浆的压力和流量，确保注浆液均匀分布并充满整个孔洞。
四、填料在完成注浆后，需要进行填料工作，以下是具体的填料工艺：1. 材料选择：根据设计要求，选择适合的填充材料，如碎石、砂石或混凝土。
2. 填充过程：将选定的填充材料倒入孔洞中，并采取适当的振捣或压实措施，确保填充物牢固、均匀并与注浆液紧密结合。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案施工方案：针对本工程的地质水文条件，我们选择旋转钻机，并采用膨润土泥浆护壁的方法进行钻孔。
大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。
基桩钢筋笼在钢筋加工场集中制作，然后利用平板车分段运至孔位附近，再利用25t汽车吊现场安放。
砼运输车运到现场后，采用刚性导管法灌注。
1.钻孔桩施工工艺流程：施工准备→ 平整场地→ 桩位放样→ 埋设护筒→ 钻机就位→ 开孔→ 钻进→ 循环造浆→ 抽碴→ 终孔质量检查→ 清孔→ 钢筋笼制作→ 拼装导管检查→ 下钢筋笼→ 安装导管→ 检查沉碴厚度及泥浆指标→ 检查标高水下混凝土灌注→拔除护筒→ 成桩质量检验2.钻孔桩施工方案：⑴施工准备：根据钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。
钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。
⑵泥浆循环现场布置：为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。
钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。
个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。
施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。
本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆。
在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
⑶埋设钢护筒：钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。
护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。
护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm。
同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。
护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。
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钻孔桩注浆管
钻孔桩注浆管是一种预埋钻孔桩注浆管系统，用于混凝土中的施工缝、
冷接缝、管子渗缝、地墙之间空隙等处的永久密封。在新和旧混凝土
的接缝之间安装钻孔桩注浆管是非常合适的。当水渗入接缝时，可以
通过设定在表面的PVC端口注入浆液加以封堵这种方法可以密封接缝。
合适的注浆时间可以选择在混凝土养护结束后进行注浆。渗漏接缝同
样也可以用这方法做成永久密封。
在预埋钻孔桩注浆管中注入浆液可以密封施工缝、 冷接缝、 管子渗
漏和地墙之间的接缝。
（1）特点：
钻孔桩注浆管分为一次性钻孔桩注浆管（CCLL-Y钻孔桩注浆管、QDM-IT
钻孔桩注浆管、CCLL-Y全断面钻孔桩注浆管
）和重复性钻孔桩注浆管（CCLL-D钻孔桩注浆管、CCLL-D全断面钻孔
桩注浆管）
一次性钻孔桩注浆管只能注浆一次，不可重复使用。
重复性钻孔桩注浆管可多次重复使用，每次用完需冲洗干净管芯和管
外壁。
（2）规格：
一次性钻孔桩注浆管
内径：8mm；外径：12mm；内径公差：±0.3mm；每卷长度：120m。
重复性钻孔桩注浆管
内径：8mm；外径：20mm;：内径公差：±0.3mm；每卷长度：90m。
（3）优点：
1.安装简单，成套提供；
2.可以在施工现场，根据接缝的实际需求长度截取钻孔桩注浆管(推荐
最长的注浆出口长度不要超过6米)；
3.不需要特殊的安装设备；
4.注浆时间可以任意选择；
5.当在适当的压力作用下往内注浆时，其浆钻孔桩注浆管液可以保持均
匀地充满整个的管子；
6.系统容许在相对较低压力下注浆；注浆压力为0.2-0.4Mpa。
7.安装并不会影响建筑钻孔桩注浆管物自身特性；
8.安装或注浆过程并不会危害混凝土；
9.注浆后可以确保永久密封；
10.如果不渗漏，可以不要注浆。