空调系统风管道的安装与检验
通风管道安装的质量控制
通风管道安装的质量控制本文主要论述通风管道安装中的技术要点，及施工过程中经常出现的问题及预防措施。
标签：通风管道；安装；质量；控制管理引言：通风管道的安装是通风空调安装中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着通风空调安装工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好通风管道安装的质量控制，是创建优良工程的基础。
通风管道制作安装的质量控制要求施工质量管理人员必须高度重视，既要按设计文件施工，又要符合相关的技术要求和质量验收标准。
通风管道的制作安装，有些施工方法由于没有统一的检验要求和做法，或者由于施工技术水平的原因，往往会出现一些常见的通病。
有些问题虽小，却严重影响到通风空调安装工程的质量。
一、人员、材料要求：1、从事本工程操作的人员必须经过专门的培训，具备操作资格证书和相应类别的考核合格证书。
2、所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
4、金属材质应按类别妥善放置、保管，标识明确，不得有氧化、腐蚀现象。
5、不锈钢板风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷，加工和堆积应避免与碳素钢材料接触。
二、风管安装1、支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
2、本工程风管加固措施：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
3、风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。
经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。
新风空调新风管的安装方法
新风空调新风管的安装方法一、前言新风空调是近年来越来越受欢迎的一种家庭空调设备，它不仅能够实现空气净化和温度控制，还可以将新鲜的空气引入室内，让人们呼吸更健康的空气。
而新风管则是新风系统中不可或缺的一部分，它负责将室外的新鲜空气引入室内，并与室内的污浊空气进行交换。
本文将详细介绍新风管的安装方法。
二、材料准备1. 新风管道：根据实际需要购买合适长度和规格的新风管道。
2. 风口：根据实际需要购买合适数量和规格的风口。
3. 弯头、三通等连接件：根据实际需要购买合适数量和规格的连接件。
4. 空气过滤器：根据实际需要购买合适规格和型号的过滤器。
5. 工具：电钻、螺丝刀、扳手、尺子等基本工具。
三、安装步骤1. 确定安装位置首先需要确定安装位置，一般建议选择客厅或卧室等常用房间。
在确定安装位置后，需要测量新风管道的长度和所需数量，以便购买合适的材料。
2. 安装风口安装风口是新风管道安装的第一步。
首先需要使用电钻将风口所在位置打孔，并将风口固定在孔洞处。
注意，风口应该安装在离地面1.8米左右的位置，以便更好地引入室外空气。
3. 安装连接件将连接件插入新风管道两端，并使用扳手拧紧螺丝，确保连接牢固。
4. 安装弯头和三通如果新风管道需要转弯或分支，则需要安装弯头和三通等连接件。
首先将连接件插入新风管道中，然后使用扳手拧紧螺丝。
注意，连接件应该与新风管道垂直，并且不能出现歪斜或漏气等情况。
5. 安装空气过滤器空气过滤器是保证室内空气质量的重要组成部分。
在安装过滤器之前，需要先将新风管道切断一段，并在切断处插入过滤器。
然后使用扳手拧紧螺丝，确保过滤器与新风管道紧密连接。
6. 安装新风管道将新风管道插入连接件中，并使用扳手拧紧螺丝，确保新风管道与连接件紧密连接。
在安装过程中，需要注意以下几点：（1）新风管道应该与墙面或地面保持一定的距离，以便更好地进行维护和清洗。
（2）新风管道应该尽量避免弯曲和折叠，以免影响空气流通效果。
通风与空调工程施工质量验收标准
通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2002)1 总则1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。
1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．2 术语2．0．l 风管air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．2 风道air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．2．0．3 通风工程ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．2．0．4 空调工程air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．2．0.5 风管配件duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6 风管部件duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．2．0．8 漏风量air leakage。
ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2．0．9 系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。
rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．2．0．10 漏风率air system leakage rat；。
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
通风与空调工程施工质量验收标准
通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2002)1 总则1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。
1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．2 术语2．0．l 风管 air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．2 风道 air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．2．0．3 通风工程 ventilation worb送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．2．0．4 空调工程 air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．2．风管配件 duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6 风管部件 duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．2．0．8 漏风量 air leakage。
ie风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。
rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．2．0．10 漏风率 air system leakage rat；。
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统 air cleaning system用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
通风与空调工程施工质量验收
（3）风管系统按照其工作压力应划分为微压、低压、中压、高压四个类别，并应采用相应类别的风管。风管类别应按照表的规定进行划分。（微压：-125Pa≤P或P≤125Pa；低压125<P≤500或-500≤P<-125；中压500<P≤1500或-1000≤P<-500；高压1500<P≤2500或-2000≤P<-1000）
（6）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防能交付下道工序。风管系统严密性检验应以主、干管为主。
（7）静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接
（8）位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
3系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排水口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行2h以后，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
(26)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：
（5）风管安装必须符合下列规定：1、风管内严禁其他管线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠地防静电接地装置。3、输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。4、室外风管系统的拉锁等固定金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
（6）矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于㎡，中、高压风管大于㎡，均应有加固措施。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243
1 总则1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。
1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．2 术语2．0．l 风管air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．2 风道air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．2．0．3 通风工程ventilation worb送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．2．0．4 空调工程air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．2．0.5 风管配件duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6 风管部件duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．2．0．8 漏风量air leakage。
ie风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2．0．9 系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。
rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．2．0．10 漏风率air system leakage rat；。
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统air cleaning system用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
2019空调及风管安装规范全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
空调系统分项工程和检验批划分方案
空调系统分项工程和检验批划分方案背景为方便对空调系统施工、验货和检验的管理，需要根据工程特点及现场安装情况，将空调系统安装划分为若干子工程，并制定相应的检验批划分方案。
目的本文档的目的是为了明确空调系统分项工程和检验批划分方案，确保施工质量和工期的控制，方便施工过程中的跟踪和管理。
空调系统分项工程在施工过程中，将空调系统划分为以下子工程：1. 制冷水系统2. 制热水系统3. 冷却水系统4. 循环风系统5. 送风系统6. 排风系统检验批划分方案为了保证施工质量、便于管理和跟踪，应针对上述空调系统子工程制定相应的检验批划分方案。
具体内容如下：制冷水系统1. 冷冻水系统管道安装前，应进行管道、法兰垫片、紧固件的质量检验，并填写相应的质量检验记录表。
2. 冷冻水系统管道焊接完成后，应进行X光线、超声波探伤及射线照相检验，填写相应的质量检验记录表。
3. 制冷水系统安装完成后，应进行整个系统压力试验，试验合格后，填写相应的试验记录表。
制热水系统1. 设计、安装制热系统应符合《建筑给水排水及采暖工程设计规范》。
2. 热水供应管道应采用无缝钢管或镀锌管。
3. 热水管道的支吊架应在管道安装前安装好，支吊架的型号、规格应符合设计要求。
4. 热水进口管道应设阻气阀、减压阀等附属设备。
5. 安装后，在逐个支管验收合格后，方可交付给建筑方使用。
冷却水系统1. 冷却水系统的水泵、水箱等设备应在安装前进行质量检验，填写相应的质量检验记录表。
2. 冷却水系统施工完后，需要进行水质检测，水质合格后才能进入系统启动试运行或调整。
循环风系统1. 循环风系统进风口、出风口的位置应符合设计要求。
2. 风管应当在安装和运输之前进行质量检验，检查大小、尺寸、厚度等是否符合设计要求。
3. 风管应布置合理，接口接口处严密，连接方式应采用密封包扣或密封胶条封口，不得有渗漏。
送风系统1. 送风系统中的风机应在安装前进行质量检验，填写相应的质量检验记录表。
通风与空调工程质量验收报告
通风与空调工程质量验收报告通风与空调工程质量验收报告一、工程简介本工程是XX大厦的通风与空调工程，包括了通风系统、冷水机组、风管及末端设备等。
该工程由专业的设计和施工团队完成，旨在为建筑物提供一个舒适、健康、高效的室内环境。
二、验收标准与方法本工程验收按照《建筑通风与空气调节工程验收标准》(GB 50343)及相关行业标准执行，采用现场查验、抽检实验室及检测仪器等方式进行检验和测试。
三、通风系统验收1. 通风系统设计、安装符合规范，各部件连接牢固，未出现漏气、漏水、油污等现象。
2. 风机启停运行平稳，噪声低于规定值，风机叶轮静平衡正确。
3. 滤网和空气净化器工作良好，能有效过滤室内外空气中的有害微颗粒物。
4. 管道安装合理，密封性能良好，未出现锈蚀或明显损坏。
5. 通风系统能实现进出口新风量和循环风量的精确调节控制。
四、空调系统验收1. 冷水机组设计、安装合理，与风机组整体配套，稳定运行，能满足设计要求。
2. 各种制冷剂管道、阀门等连接牢固，未出现泄漏现象。
3. 冷凝器、蒸发器及其附件安装完整，易于观察、维护、更换，未出现冻融、渗漏等现象。
4. 控制系统精确灵敏，能满足房间温度、湿度等调节要求。
5. 室内温度、湿度符合设计规范，能满足室内人员的相关舒适要求。
五、建议和意见在本次通风与空调工程质量验收过程中，未发现严重的质量问题，但也有一些需要改进或完善的地方。
建议在后续的使用过程中，加强对设备的维护保养，确保设备的长期正常运行。
此外，建议在清洁通风系统和空气调节设备时，使用环保型清洁剂，防止对人体和设备造成不利影响。
综上所述，本工程的通风与空调系统质量达到验收要求，可以交付使用。
通风与空调验收标准
通风与空调验收标准通风与空调系统是建筑物中至关重要的设施，它们直接影响着室内空气的质量和舒适度。
因此，在建筑工程完工后，对通风与空调系统进行验收是非常重要的，以确保系统的正常运行和室内环境的舒适度。
下面将介绍通风与空调验收标准的相关内容。
首先，对于通风系统的验收，需要检查系统的风量是否符合设计要求。
通过使用风速仪和风量计等工具，对通风口和排风口的风速和风量进行测量，确保其达到设计要求。
此外，还需要检查通风系统的噪音水平，确保在正常运行时不会产生过大的噪音影响室内环境。
其次，对于空调系统的验收，需要检查系统的制冷和制热效果是否符合设计要求。
通过使用温度计和湿度计等工具，对室内不同位置的温度和湿度进行测量，确保系统能够提供稳定的舒适温度和湿度。
同时，还需要检查空调系统的能耗情况，确保其在正常运行时能够达到设计的节能要求。
此外，还需要对通风与空调系统的管道和设备进行检查，确保其安装质量符合相关标准。
检查管道的密封性和设备的运行状态，防止漏风、漏水等问题的出现。
同时，还需要对系统的控制系统进行测试，确保其能够准确控制通风与空调设备的运行，满足室内环境的需求。
最后，对于通风与空调系统的验收，还需要对系统的运行稳定性进行测试。
通过连续运行一段时间，观察系统的运行情况，确保其能够稳定运行并满足室内环境的需求。
同时，还需要对系统的维护保养情况进行评估，确保系统能够长期稳定运行。
总之，通风与空调系统的验收是建筑工程中非常重要的一环，通过严格按照相关标准进行验收，可以确保系统的正常运行和室内环境的舒适度。
只有通过严格的验收，才能够保证通风与空调系统能够发挥其应有的作用，为建筑物的使用者提供一个舒适、健康的室内环境。
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空调系统风管道的安装与检验
风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，
系统类别 系统工作压力 P（Pa） 密 封 要 求
低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密
中压系统 500
一.
风管的制作
1．镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用
影响保护性层防腐性能的焊接连接方法。
2．风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面易设在风管的正压侧。
3．钢板风管板材厚度（mm）
类别 风管直径D 或长边尺寸b 圆形风管 矩形风管 除尘系统
风管
中、低压系统 高压系统
D(b)≤320
320
②排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
③特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
④不包括地下人防与防火隔墙的预埋管。
⒋
金属风管法兰材料规格
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径Ｄ 法兰材料规格 螺栓规格
扁钢 角钢
D140 ２０×４ － Ｍ６
140＜D≤280 ２５×４ －
280＜D≤630 － ２５×３
630＜D≤1250 － ３０×４ Ｍ８
1250＜D≤2000 － ４０×４
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格
b≤630 ２５×３ Ｍ６
630＜b≤1500 ３０×３ Ｍ８
1500＜b≤2500 ４０×４
2500＜b≤4000 ５０×５ Ｍ１０
二. 风管的安装
1.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
2．风管安装的位置标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不
得缩小其有效截面。
3．连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4．风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要
求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
5．可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，柔性短管的安装，应
松紧适度，无明显扭曲。并不应有死弯或塌凹。
6．风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封
措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置，
7．穿越沉降缝，变形缝的风管两侧，以及与通风机进、出口连接处，应设置
长200mm防火的软接头。
8．风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管
用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料密实堵严，防火阀的安装应注意便
于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔于更换温度熔断器，并应在其
调节把手处设一吊顶检查孔(350x350) ,防火阀应设200mm防火的软接头。
9．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板间时，应设预埋管或防护套
管，其钢板厚度不应小于。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料
封堵。
三. 风管支、吊架的安装
1．风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于
400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5和；对于薄钢板法兰的
风管，其支、吊架间距不应大于3m；
2．风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3．风管支、吊架宜按国标图集与规范选用轻度和刚度相适应得形式和规格。对
于直径或边长大于2500mm的超宽，超重登特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4．支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的
距离不宜小于200mm。
5．水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个
系统不应小于1个。
6．吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、
吊架的受力应均匀，无明显变形。
7．风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进
行调整。
8．抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管
应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
四. 风阀、风口的安装
1．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应
灵活、可靠，阀板关闭保持严密。
2．防火阀直径或边长尺寸大于等630m时，宜设独立支、吊架。
3．斜插板风阀的安装、阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流
方向插入；
4．止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确，
5．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火
阀，距墙表面不应大于200 mm；
6．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
7．手动单叶片或多叶片调节风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；
表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝
隙。同一厅室、房间内的相同风口地 安装高度应一致，排列应整齐。
8．明装无吊顶的风口、安装位置和标高偏差不应大于10mm，风口水
平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差大于
2/1000。
五.
消声器安装
1．空调送风和回风管均设置消声器或消声静压箱.使各区域噪音皆满足要求.风
阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开
启角度一致
2．消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
3．消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联；
4．现场安转的复合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求，
单个消声器组件的固定应固定。
5．消声器、消声器弯管组件的固定应牢固；
六. 防腐与保温
1．风管和风道的绝热，应采用不染或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应
符合设计要求，如果采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
2．保温绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉与风管、部件及设备表面的连接，
可采用粘接获焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀
锌钢板的防腐性能；
3．矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量地面每平方米不应少于16个，
侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小
于120mm。
4．风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的倍。
5．带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小
于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有膨裂和脱落。
6．镀锌钢板风管脱锌,咬口或焊接处,内外表面应先清除油污或铁锈,再刷防锈底
漆二道. 管道支吊架除锈后再刷灰铅油二道,支吊架做法详见标准图集T616
7．风管保温: 保温材料为难燃B1级并须采用消防部门检测合格的生产厂家。
风管采用橡塑发泡保温板材，厚度20mm
七. 系统检验测试
1. 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系
统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检
率做漏风量测试。
2. 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风、量测试
进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。