龙门起重机预防性保养浅析
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施引言起重机作为一个需要频繁使用的机械设备，维护保养施工方案及安全措施显得至关重要。
在起重机的使用过程中，如何保障机器的安全稳定运行并延长其使用寿命，是每个使用起重机的人都需要思考的问题。
本文将针对起重机维护保养及安全措施详细阐述实际操作，供读者参考。
起重机维护保养施工方案维护保养前的准备在进行起重机维护保养操作前，需做好以下准备：•确定维护保养周期：不同型号，使用频率不同，维护周期也不同，一般来说，每年至少进行一次全面检查及保养，使用频率更高的起重机则需要更频繁的维护保养；•确定维护保养人员：需要有相关资格证书及经验的工作人员负责维护保养工作；•确定维护保养工具及设备：钳子，扳手，压膜机等常规工具备齐，并储备足够量的易损件和备件。
日常维护保养起重机日常维护保养主要包括以下几个方面:外观清洁•定期对起重机进行清洗：使用软刷等工具清除积尘或脏物；•外表检修：检查起重机外表漆面是否完好，有无需要修补的部位，并及时进行维护。
润滑及维护起重机轴承、减速器等重要部位需要定期润滑，如润滑不及时，轴承、减速器等重要部位容易损坏。
润滑时需注意以下几点：•选用适合的润滑油、脂，根据生产厂家的要求和建议；•密封圈的维护：确保润滑油不会泄漏；•对润滑系统的检查和维护：流量清洁、过滤器的更换及油温量度的监控。
机器电气维护•检查电气器件：检查开关、跳闸器、熔断器和接线端子的连接状态，及时修复异常状况;•根据工作环境及实际情况，检查和更换电缆和电线。
定期维护保养定期维护保养主要包括以下几个方面：维修、清洗液压系统•用油过滤器过滤系统内的液压油，将其从油箱排出、清洗干净；•转换和更换液压油，确保液压油的正常运作及其运用寿命；•更换液压管道软管。
液压泄漏是重要的安全隐患，应经常检查，及时更换损坏的部位。
系统校准•重要的部件需要经常进行系统校准和调节，以确保其精度和稳定性。
更换易损件•耗损或损坏部件需要及时更换，如轮子、轴承、绳索等；。
起重维护,保养
起重机的维护保养一、起重机维护保养的原则起重机的维护保养应该遵循“预防为主"的原则，亦即认真做好维护保养工作，减缓机械磨损，降低故障率，减少故障停机损失与维修费用,提高生产效率，降低生产成本。
二、起重机维护保养的目的和作用（一）起重机维护保养的目的起重机在使用中，各运动件产生有形磨损、连接件产生松动、电液控制元器件产生积尘结垢及缺油和油液变质、机械零件的装配关系发生变化、金属结构产生腐蚀,从而引起起重机技术性能、经济性能和安全性能都不同程度地降低。
因此，在起重机零件磨损尚未达到极限磨损程度和产生故障之前，为预防和消除隐患,保证起重机经常处于良好技术状态,应对起重机进行维护保养。
（二）起重机维护保养的作用与要求（1）做好起重机的维护保养,能起到如下作用：①保证起重机经常具有良好的技术性能，使各个机构工作正常可靠,提高其完好率、利用率等管理指标。
②保证起重机具有良好的使用性能，加强结构件保护，保持连接可靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常振动,满足起重机正常使用要求。
③保证安全使用.④符合国家及部门规定的有关环保标准。
⑤合理、有效地延长起重机使用寿命。
通过对起重机的维护保养,有效地延长起重机或机构的修理间隔时间，包括大修周期，从而延长起重机使用寿命。
（2）起重机的维护应达到一些具体要求,包括整齐、清洁、润滑、紧固、调整、安全等.①整齐。
起重机的取物装置、吊索、机具、辅助用具应摆放整齐，做到使用方便，井然有序.②清洁。
起重机结构件、部件、机房及整机外观清洁，无油垢、无锈蚀。
③紧固。
机构在运动中各连接件产生振动而容易松脱，必须经常检查固紧,否则导致结构件受力条件劣化,产生变形，机件出现非正常磨损或者液压与润滑系统泄漏等。
④调整。
机件在运动中由于外力作用,有时候重要的装配技术条件发生变化，必须进行调整,其中包括间隙调整和行程调整等。
⑤润滑。
熟悉起重机的润滑图表及润滑点，定时定油品定数量加油,按质换油。
起重机事故的预防措施
起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
因此，采取有效的预防措施至关重要。
一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。
培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。
只有具备相应资质的人员才能上岗操作。
2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。
复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。
3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。
二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。
确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。
2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。
例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。
3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。
超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。
三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。
维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。
2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。
如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。
3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。
同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。
四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。
2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。
浅谈龙门吊的电气安装、调试与保养
浅谈龙门吊的电气安装、调试与保养摘要：门式起重机，俗称龙门吊，随着我国社会经济的发展，龙门吊已经引起了很广泛的应用，例如是在制造业、铁路公路行业、冶金业以及港口作业等领域，它不仅改善了劳动者的劳动强度，而且提高了生产效率。
但是在实际应用中由于各种原因都会引起机械故障,造成人员伤亡与经济损失。
而这些机械故障往往是由于龙门吊电气安装不规范、调试过程不严谨，保养不到位引起的，因此就需要针对龙门吊的电气安装、调试与保养进行分析总结，并给出合理的应对措施。
关键词：引言龙门吊机械安装质量固然重要，但是要确保人身安全和设备安全运行，除了做好机械安装，还需要做好龙门吊的电气安装、调试与保养工作。
1.龙门吊的电气安装安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。
同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ,应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环之间的压力，控制器、接触器、继电器触头的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。
电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使边接导线最短。
控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。
控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m，以保证维修正常进行。
电阻器叠装时不超过4箱，挂装时不超过7箱，以免电阻过热。
电阻器应沿着平行于主梁的方向放置（电阻元件平行于龙门吊运行方向），以减少振动和利于通内。
龙门吊上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。
龙门吊运行时，可能产生相对的晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40mm，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。
起重机危险性事故预防与分析研究
起重机危险性事故预防与分析研究摘要：机器的水平对于将物料从施工现场或厂房运送到施工现场是极为关键的。
对于起重机械管理者来说，怎样对其展开高效的安全管理，是一件非常重要的工作。
为确保起重设备的长期安全和正常运转，本文从起重设备中常见的安全事故开始，对起重设备的安全事故展开了全面的分析，对高空坠物、钢丝绳断裂事故的成因进行了全面的剖析，并对各个基本事件的重要性展开了梳理，明确了防止这些事件发生的主要环节和步骤。
关键词：起重机；风险分析；危险前分析1起重机重要危险因素根据资料显示，起重机的危险性包括：1)技术参数方面，其中最大的危险是：操作手册和操作证书是否与所需的装备型号和规格不一致，操作和保养手册是否增加了附加价值，没有提供自己的检查结果，没有提供诸如地基和其他隐藏的工程没有通过验收证明，没有经过生产部门的同意而改变了设计和重要部件没有通过检验证明；2)距离周围建筑物较小，两台起重机间距较小，起重机吊钩侧面没有防护罩，特殊设备周边没有安全标志，是影响作业安全及外形安全的重要原因。
3)司机室内的主要风险为：司机室内与高塔之间的不牢固联接、无隔热底板、无消防灭火装置、无举升转矩特征曲线、无导向灯泡、无导向灯泡等4).主要的危害是：吊钩没有做好标志，没有做好脱钩措施，钢索的尺寸不合设计，钢索的排布被打乱，钢索的个数不合设计，钢索与金属构件发生磨擦，钢索部件已经达了报废的标准还在用，钢索卷有裂缝，钢索卷没有防止掉线，钢索的断距比钢索的直径大，刹车轮和磨擦片的接触不整齐，减速机中间部分有损耗；5)电力设施，其中最大的风险为：操纵箱中没有电路板、无线数字标识与配电箱不一致、线路连接错乱、线路不规范、零位保护失效、无故障的保护器、停电时的缺相保护器失效、驾驶室的灯光没有安装泄漏保护器等；6)安全设施与保护的主要危险因子有：无有效的升降高度限制装置、升降负载限制装置损坏、升降负载限制装置故障、升降扭矩限制装置损坏、升降扭矩限制装置损坏、升降扭矩限制装置不准确、没有警报装置、没有防雨防绳装置、没有损坏的电动装置、没有防雨防绳装置、没有损坏的变幅车没有防出轨装置等。
龙门吊安全防护措施
培训制度
对操作人员应进行系统培训，包 括操作规程、安全知识、应急救
援等内容。定期进行模拟源自练，提高操作人 员的实际操作技能和应急处理能
力。
对新员工应进行三级安全教育， 并经过实际操作考核合格后，方
可独立操作。
事故报告与处理制度
01
发生事故后，应立即报 告安全管理部门，并保 护好现场。
龙门吊安全防护措施
汇报人： 日期:
目录
• 设备检查与维护 • 安全操作规范 • 安全防护装置 • 现场安全措施 • 安全管理制度 • 应急预案与演练
01
设备检查与维护
定期检查
每日检查
对龙门吊的各个部件进行每日检 查，包括钢丝绳、吊钩、制动器 、限位器等，确保其完好无损。
定期全面检查
每隔一定时间（如一个月或一个 季度）对龙门吊进行全面检查， 包括电气系统、液压系统、传动 系统等，确保设备正常运行。
限位装置
限位器
用于限制龙门吊的起升高度和运行距离，防止超载或碰撞。
限速器
用于限制龙门吊的运行速度，防止因过快而导致的意外事故 。
制动装置
制动器
用于在紧急情况下迅速停止龙门吊的运行，防止事故扩大。
缓冲器
用于减缓龙门吊的冲击力，保护设备和人员安全。
防风装置
防风锚定装置
用于在强风天气中固定龙门吊，防止被风吹倒或吹翻。
救援实施
在保证救援人员安全的前提下，迅速 实施救援行动，包括对受伤人员的救 治、设备的抢修等。
信息报告
及时向上级主管部门报告事故情况， 以便于得到及时的指导和支援。
THANKS
谢谢您的观看
紧急情况处理
01
02
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案
前言
起重机是一个用途广泛的机械设备，它的正常运转对生产具有
重要作用。
因此，对于起重机的维护保养就显得尤为重要。
本文将
介绍一些维护保养的方案。
维护保养方案
日常检查
1. 起重机的周围应该保持清洁，特别是电气设备，不得有垃圾、水及可燃物等物质存放。
2. 定期对起重机控制柜内部进行清洁，除尘。
3. 检查起重机的各螺栓、销钉、垫片等零部件是否紧固，有无
损坏或丢失。
4. 清理起重机制动器和限位器、称重传感器等。
维护保养
1. 需要定期对机器设备进行维修保养，如果设备部件出现损耗
都要更换。
2. 清除滑轮、齿轮、轴承等零部件，并添加一定量的润滑油。
3. 定期对钩子、铰链、支架、液压系统、刹车等机型进行润滑
和检查。
4. 定期对起重机的电气控制系统和操作机构进行检查，调整或
更换。
安全保障
1. 工作人员经过专业培训，树立安全意识。
2. 不得超载工作，严禁强行使用损坏的设备。
3. 严格执行安全操作规程，确保操作人员安全。
4. 定期对起重机的安全附件检查，如重载限制器、高度限制器、重心保护器等。
结论
起重机的维护保养是非常重要的，这不仅可以延长起重机的使
用寿命，还能确保其正常运转，避免意外事故的发生。
在维护保养
过程中，操作人员要严格按照规定进行操作，并对设备进行定期检
查和维修，才能确保起重机正常运转，提高安全生产水平。
起重机械维护保养制度范文
起重机械维护保养制度范文一、起重机械维护保养制度的目的起重机械维护保养制度的目的是保障起重机械的安全、稳定、高效运行，延长起重机械的使用寿命，减少故障和事故的发生，保护人员和财产的安全。
二、起重机械维护保养的原则1. 预防性维护：采取定期检查、定期保养的方式，提前发现问题并及时修复，防止故障和事故的发生。
2. 循环性维护：按照一定的循环周期进行维护保养，确保起重机械长期稳定运行。
3. 明确责任：明确维护保养人员的责任，确保每位维护保养人员都按规定履行职责。
4. 定期培训：定期对维护保养人员进行技术培训和安全教育，提高其维护保养水平和安全意识。
三、起重机械维护保养的内容1. 日常检查：每日对起重机械进行外观检查，包括检查各部位是否有异常现象、是否存在安全隐患等。
2. 定期保养：按照规定的周期对起重机械进行保养，包括对润滑油、液压油、液位、传动装置等进行检查，确保其正常运行。
3. 定期维修：在回顾起重机械使用记录的基础上，定期对起重机械进行维修，包括更换磨损部件、调整传动装置、清洗润滑系统等，确保其安全可靠。
4. 大修检修：按照规定的周期对起重机械进行大修检修，包括对主要部件进行拆卸、清洗、修复或更换，确保其正常运行和安全使用。
5. 备品备件管理：建立起重机械备品备件管理制度，及时更新备品备件，并建立备品备件库存清单，确保备品备件的有效利用。
四、起重机械维护保养的责任分工1. 维护保养负责人：负责起重机械的维护保养工作，组织制定维护保养计划，监督检查维护保养工作的执行情况。
2. 维护保养人员：根据维护保养计划，定期对起重机械进行检查、保养、维修，及时处理异常情况，上报维护保养负责人。
3. 用户部门：负责日常使用起重机械的部门，定期对起重机械进行外观检查，及时上报异常情况，并配合维护保养人员进行维护保养。
五、维护保养记录的管理1. 维护保养记录：要求维护保养人员对每次维护保养的内容和情况进行记录，包括维护保养日期、维护保养项目和结果等。
重载龙门加工中心安全操作及保养规程
重载龙门加工中心安全操作及保养规程前言重载龙门加工中心是一种常见的机械设备，为确保设备安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍安全操作规程及保养规程。
安全操作规程1. 前期准备在使用重载龙门加工中心前，需要进行以下准备工作：•清空工作平台：清除工作台上的杂物和工件•审查设备：检查重载龙门加工中心的切削刀具、夹具和其他配件是否完整且无损坏•设备上电：将设备连接电源并打开电源开关2. 操作流程开机后，按照以下步骤进行操作：•安装工件进入工作平台：使用合适的夹具夹住工件并将其安装在工作平台上•选择程序：选择预先编写好的合适的加工程序•刀具顶点归位：使工件和刀具在加工过程中发生相遇后不出现问题•工具测量：工具测量程序可以使用，使操作人员无需测量工具长度，从而提高生产效率和准确性•开始加工：根据程序要求进行加工操作，严格按照工艺要求进行加工3. 安全提示在操作过程中，应注意以下事项：•加工不能超出规定加工范围，切削过程中不要采取其他行动•禁止操作工件，如果需要操作工件，则必须在机器停止运行并且离散化了电源后才可进行•禁止把手和身体部位伸入机器的工作区域，保持安全距离•使用合适的夹具和刀具，确保夹具松动、刀具弯曲、断裂等问题都得到妥善处理•禁止在机器运行时进行加工程序修改，以免导致安全意外事件，必要时停机并切断电源4. 关机步骤加工完成后，按照以下步骤关机：•卸载工件•回收材料•关闭电源：确保离散化电源保养规程除了遵守安全操作规程，在设备的日常运维中需要注意以下保养事项，以确保设备正常运行：1. 日常保养•定期检查设备的电气系统、液压系统、切削装置等部分，确保没有松动和腐蚀的现象•定期给设备加油和清洁，保证设备处于正常运行状态2. 预防性维护•检查夹具、刀具、零件的损耗情况，及时更换•检查轴承、各部分的轴、轴套情况，并进行必要的加注润滑剂•为了确保设备的精度和寿命，设备需要定期使用检测工具进行保养和校正操作3. 维修和更换•当设备发生故障或出现异常情况时，必须及时维修，以免由于机器故障而导致生产事故•当切削工具、夹具、零件等损坏或老化时，必须更换结论本文介绍了重载龙门加工中心的安全操作规程及保养规程。
起重机械维护保养制度(2篇)
起重机械维护保养制度日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提，在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行，也可以委托具有相应资质的专业单位进行。
一.起重机维护保养注意事项1.将起重机移至不影响其它起重机工作的位置，对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。
2.将所有控制器手柄放于零位。
____起重机的下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行。
4.切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。
5.在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。
6.检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机上。
7.在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应的灭火器材。
8.登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护。
9.手提行灯应36V以下，且有防护罩。
10.露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。
11.检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
二.固定式简易升降机维修保养注意事项1.在进行常规检查的基础上，固定式简易升降机必须进行日常的维修保养，以提高设备的安全性，降低设备的故障率，保证设备的安全运行。
2.固定式简易升降机进行维保时，安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员，做好必要的安全防护措施，并为维保人员做好配合工作。
3.维修保养时，各厅门外应设置安全警示牌及其它必要的防护措施，以防止因无关人员的进入或参与而发生事故。
4.检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在固定式简易升降机上。
5.检修电气设备时，必须可靠地切断电源，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护，未经检修人员的同意，任何人不得送电。
6.必须开启或拆卸厅门时，其周围必需设置高度不低于1.05m的护栏，防止人员的坠落。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。