桩板墙施工方案(完整常用版)
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案桩板墙专项施工方案一、施工准备工作1.1 组织项目经理、技术人员、施工人员进行施工组织会议，明确施工目标、工期、质量要求等内容。
1.2 进行施工场地的平整、清理，确保施工现场的安全和有序。
1.3 检查施工机具、设备的运行情况，保证施工过程中的顺利进行。
1.4 检查相关施工材料的质量，合格后进行存放和保管。
二、桩基施工2.1 根据设计要求，选取合适的机械设备进行桩基施工。
2.2 按照设计深度和孔径要求，进行钻孔作业，同时控制孔壁的稳定。
2.3 在钻孔的同时，根据设计要求进行注浆，提高孔壁的承载力。
2.4 将预埋钢筋放入钻孔中，并与钻孔壁面充分粘结。
2.5 根据设计要求进行桩基的浇筑，同时安装和调整桩顶标高。
三、板墙施工3.1 确认桩基符合设计要求后，进行板墙施工。
3.2 根据板墙设计图纸，确定板墙的尺寸和分段施工方式。
3.3 根据设计要求，在桩基周围开挖基槽，同时清理基槽内的杂物。
3.4 搭设板墙模板，根据设计要求进行模板的调整和固定。
3.5 进行混凝土的浇筑，同时进行振捣和排气处理。
3.6 在混凝土凝固后，拆除模板，检查板墙的质量和尺寸是否符合要求。
四、完善工程4.1 进行桩板墙的验收工作，确保施工质量和安全。
4.2 进行桩板墙的防水处理，采取涂刷防水材料、铺设防水层等方式。
4.3 检查细部工程，如桩头、板墙接缝等部位，进行补偿和修复。
4.4 进行桩板墙的搭接工作，确保整个工程的连续性和牢固性。
4.5 进行工程的清理和整理，保持施工现场的清洁和安全。
以上是桩板墙专项施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节可根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要确保工作人员的安全和合理分工，同时加强监理和质检工作，及时处理和解决施工中的技术问题，保证工程质量和进展的顺利进行。
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案桩身混凝土浇注前，应先进行钢筋绑扎和模板支设。
钢筋的绑扎应符合设计要求，模板的支设应牢固可靠。
在混凝土浇注时，应注意控制浇注速度和压实度，保证混凝土质量。
三、挡土板施工挡土板的施工应分段进行，每段长度一般不超过6m。
在挡土板施工前，应先进行锚杆孔钻设，以保证锚杆的安装。
钢筋的绑扎和模板的支设应符合设计要求，混凝土浇注时应控制浇注速度和压实度，保证混凝土质量。
在挡土板浇注后，应进行养护，以保证混凝土强度和稳定性。
四、锚杆安装锚杆的安装应按照设计要求进行，包括注浆、张拉和封锚等工作。
在锚杆安装前，应先进行锚孔灌浆和张拉试验，以保证锚杆的安全可靠。
五、墙背回填和验收在桩板墙施工完成后，应进行墙背回填，以保证墙体的稳定性。
同时，应进行验收，检查桩板墙的质量和安全性，以确保工程质量。
在混凝土浇注前，需要对钢筋、模板、预埋件位置、标高、轴线以及牢固等情况进行细致的检查。
在清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污之前，需要进行事前清理。
模板的缝隙和孔洞也需要妥善堵塞。
此外，在设置混凝土的用量、运输能力、机具设备和浇注进度时，需要留有一定余地。
桩柱混凝土应该连续浇注，以尽量减少施工缝。
如果必须间歇，而且超过下层混凝土凝结时间，应该停止浇注并进行施工缝处理。
由于桩柱是外露的构件，浇注应该紧凑，分层混凝土的间歇时间要尽量缩短，以防止形成桩柱上的软弱部分和影响整洁美观。
挡土板土方开挖由于土压力重，需要采用分段开挖、分段支护和总体浇注的方式进行施工。
挡土板的模板需要采用组合钢模板，以满足刚度要求。
混凝土浇注需要搭设脚手架，并设置人行斜坡道。
在进行挡土板浇注时，必须确保桩身混凝土强度达到设计强度的70%以上。
在施工准备阶段，需要进行现场“三通一平”工作，以保证施工能按期、正常、顺利进行。
现场地材、钢筋、水泥备料需要充足，机械人员也需要到位。
施工测量放样也需要做好。
钢筋绑扎采用在现场绑扎，钢筋的运输采用在支设的脚手架上搭设运输通道进行运输。
桩板式挡墙施工方案
桩板式挡墙施工方案挡墙是指为了抵抗土体及水体侧向压力而设置的墙体，而桩板式挡墙是一种常见的挡土结构。
在施工桩板式挡墙时，需要考虑到施工方面的各种因素，以确保工程的质量和安全。
下面介绍桩板式挡墙的施工方案：1. 地基处理在进行桩板式挡墙的施工前，首先需要对地基进行处理。
地基处理主要包括清理现场、勘察地质情况、施工场地平整、基坑开挖等工作。
确保地基的稳定性和承载能力是施工成功的关键。
2. 桩的设置桩在桩板式挡墙中起着支撑和固定作用，桩的设置需要按照设计要求进行。
首先需要进行桩位的标定与测量，然后施工人员根据设计要求进行桩的钻孔、灌浆和桩身的下沉，确保桩的垂直度和承载能力。
3. 桩的连接桩间连接是桩板式挡墙的关键环节，连接方式应选择适合工程条件的连接件，连接的牢固性和密封性是施工中需要重点考虑的问题。
在连接桩的过程中，施工中应注意连接端口的清洁和密封，以确保连接的牢固性和稳定性。
4. 挡墙板的安装挡墙板的安装是桩板式挡墙的最后一道工序，安装应严格按照设计要求进行。
在挡墙板的安装过程中，要注意挡墙板的位置、倾斜度和间距等参数的控制，以确保挡墙板的稳定性和整体结构的完整性。
5. 辅助设施的设置在桩板式挡墙的施工中，除了桩和挡墙板的设置外，还需要设置一些辅助设施来保障施工的顺利进行，如施工现场的照明设备、安全防护设施、通风设备等，以确保施工人员的安全和工程质量。
综上所述，桩板式挡墙的施工方案涉及到地基处理、桩的设置、桩的连接、挡墙板的安装和辅助设施的设置等多个环节，只有严格按照设计要求进行施工，才能确保挡墙的稳定性和安全性。
在实际施工中，施工人员应密切配合，严格执行施工方案，确保工程的顺利进行和质量的达标。
桩板式挡土墙施工方案
桩板式挡土墙施工方案桩板式挡土墙施工方案一、工程概述：桩板式挡土墙是一种以预制混凝土挡土墙板为主体，通过钢筋桩与挡土墙板相连接而成的一道抗渗、抗倾覆的挡土结构。
本施工方案适用于桩板式挡土墙的施工，桩板式挡土墙的高度为10米，挡土墙板为预制混凝土板。
二、施工材料：1. 预制混凝土挡土墙板：采用标号为C30的钢筋混凝土，尺寸为2m×3m×0.3m。
2. 钢筋：采用标号为HRB400的钢筋，直径为10mm。
3. 混凝土：采用标号为C30的混凝土。
4. 土方材料：采用黏土作为挡土墙填料。
三、施工工艺：1. 地面准备：根据设计要求，在施工区域进行平整处理，并清除施工区域内的杂物。
2. 桩基施工：按照设计要求，在挡土墙布设位置进行桩基施工。
桩基采用钢筋混凝土桩，直径为400mm，每隔3m安装一个桩。
桩基施工完毕后，进行灌注混凝土固结。
3. 挡土墙板安装：在桩基上部安装挡土墙板。
挡土墙板采用预制混凝土板，每块板之间留有5cm的缝隙。
挡土墙板与桩基之间用钢筋连接，并用钢筋焊接连接固定。
4. 填土与夯实：在挡土墙板的后方进行填土，填土采用黏土，并进行30cm的分层夯实。
每夯实一层，检查挡土墙板的稳定性，确保其不发生倾覆。
5. 挡土墙板连接：在挡土墙板的拼接处设置连接钢筋，并进行焊接连接。
6. 后续处理：完成挡土墙施工后，进行地面修整和清理工作，确保施工区域的整洁。
四、施工注意事项：1. 挡土墙板的连接要牢固，焊接点要进行充分的焊接和检查，确保连接的稳固性。
2. 挡土墙板与土方的连接要紧密，填土和夯实要均匀，以保证挡土墙的整体稳定性。
3. 在施工过程中，严格按照设计要求，控制挡土墙的高度，防止出现挡土墙倾斜或发生崩塌的情况。
4. 施工现场要进行定期巡视，确保施工质量和施工安全。
5. 施工期间注意安全防护，人员要佩戴好安全帽、工作服等防护用品。
以上为桩板式挡土墙施工方案，希望能对您有所帮助。
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案1. 项目背景桩板墙作为一种常用的土木工程结构形式，广泛应用于地基处理和土方工程中。
本文档将详细介绍桩板墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的注意事项。
2. 施工前准备在开始桩板墙的施工前，应做好以下准备工作：2.1. 设计方案评审施工前，应对桩板墙的设计方案进行全面评审，确保设计方案的合理性和可行性。
评审内容包括桩板墙的尺寸、材料选择、桩与板的连接方式等。
2.2. 材料准备根据设计方案购买所需的材料，包括桩、板、连接件等。
要确保材料的质量符合相关标准，并做好材料验收记录。
2.3. 设备准备准备好桩板墙施工所需的设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
设备要经过检查和维护，确保工作正常。
2.4. 现场布置在施工现场做好布置工作，包括划定施工区域、标示警示牌、搭建临时工作平台等。
同时，要确保施工区域的安全，设置安全警示标志，防止人员误入施工区域。
3. 施工步骤桩板墙的施工主要分为桩的安装和板的浇筑两个步骤。
3.1. 桩的安装3.1.1. 桩的定位根据设计方案的要求，在施工地点进行桩的定位，使用测量仪器确定桩的中心位置。
3.1.2. 桩的安装使用挖掘机挖掘桩孔，并按照设计要求进行桩的安装。
在安装过程中，要注意桩的垂直度和水平度，避免出现偏差。
3.1.3. 桩顶处理桩安装完成后，对桩顶进行处理，修平桩顶以确保安装板的平面度。
3.2. 板的浇筑3.2.1. 浇筑准备在板的浇筑前，应先搭建支撑架，以支撑浇筑过程中的板材。
同时，要确保板的模板安装牢固。
3.2.2. 混凝土浇筑根据设计方案的要求，准备好混凝土，并使用混凝土搅拌机将混凝土搅拌均匀。
然后，通过泵车或人工将混凝土倒入模板中，确保浇筑均匀。
3.2.3. 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
根据混凝土的硬化时间，做好养护措施，如覆盖保温材料，浇水等。
4. 施工后注意事项4.1. 质量检查桩板墙施工完成后，要进行质量检查，包括桩与板的连接是否牢固，桩与板之间的缝隙是否存在渗漏等。
桩板式挡土墙施工方案
桩板式挡土墙施工方案1. 引言桩板式挡土墙是一种常见的土木工程施工方式，用于处理土方工程中的挡土和排水问题。
本文档将给出桩板式挡土墙的施工方案，包括挡土墙的设计、施工工序、材料和设备的选择等内容。
2. 桩板式挡土墙的设计在进行桩板式挡土墙的设计时，需要考虑以下因素：2.1 土壤力学参数首先，需要进行土壤力学参数的调查和测试，包括土壤的强度、压缩性和黏聚力等参数。
这些参数将影响挡土墙的稳定性和设计参数的选取。
2.2 工程地质条件对工程地质条件进行详细调查，包括地质层理、地下水位、土层的坚硬程度等。
这些参数将影响桩板式挡土墙的承载能力和变形性能。
2.3 挡土墙高度和坡度根据土壤力学参数和工程地质条件，确定挡土墙的设计高度和坡度。
这将影响挡土墙的稳定性和抗滑性能。
2.4 桩高和板宽根据挡土墙的设计高度和坡度，选取合适的桩高和板宽。
桩高和板宽的选择应满足设计要求，并考虑施工效率和经济性。
2.5 出土方式和处理确定挡土墙的出土方式，包括机械挖掘和人工出土。
同时，对出土土方进行合理的处理，可利用于其他工程或填埋。
3. 桩板式挡土墙的施工工序桩板式挡土墙的施工工序大致如下：3.1 地面准备工作进行工地的准备工作，包括场地平整、标示桩位、施工道路建设等。
3.2 桩基施工根据设计要求，依次进行桩基的施工工序，包括钢筋加工、混凝土浇筑、桩基固化等。
3.3 板墙施工在桩基固化后，进行板墙的施工。
先确立板墙起始位置和挡墙线位置，然后依次进行板墙钢筋布置、混凝土浇筑、板墙的固化等工序。
3.4 挡墙背后填土板墙固化后，进行挡墙背后的填土工作。
填土时需要注意填土的均匀性和密实性，以确保挡土墙的稳定性。
3.5 土工布安装和排水系统在填土完成后，安装土工布以增强挡土墙的抗渗性能。
同时，根据设计要求，安装排水系统，将积聚的地下水导流至外部。
4. 材料和设备选择在桩板式挡土墙的施工中，需要选择合适的材料和设备，包括：•混凝土：使用符合设计要求的混凝土材料，保证挡土墙的强度和耐久性。
现浇混凝土桩板墙施工方案
现浇混凝土桩板墙施工方案一、材料准备1.混凝土：按照设计要求配制混凝土，强度等级为C20或以上。
要确保混凝土质量稳定，不得使用结块、聚集或有明显不均匀的混凝土。
2.钢筋：按照设计要求制作钢筋网板，钢筋直径、间距等应符合设计要求，确保强度和稳定性。
3.模板：使用高质量的模板材料，确保不泄漏混凝土，模板板面要平整，且无裂缝、毛刺和变形。
4.混凝土施工设备和工具：如搅拌机、输送泵、安装机械等。
确保设备完好，操作人员熟练掌握操作技巧。
二、施工准备1.确保施工现场整洁，清理土石垃圾等障碍物。
2.标定桩位，确保桩的位置、间距和深度符合设计要求。
3.桩基处理：根据地层情况，采取措施确保桩底清洁、平整并得到承托。
4.安装和固定模板：根据设计要求和施工要求，安装和固定模板，确保模板的水平度和垂直度。
三、混凝土桩施工1.制作混凝土：按照设计要求制作混凝土，并进行试块试验，确保混凝土的质量。
2.桩孔浇筑：使用搅拌机将混凝土送入孔内，并适时使用振捣棒对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性。
3.桩顶处理：普通桩的桩顶处理要求平整，且不偏离设计要求。
四、钢筋网板安装1.钢筋网板制作：根据设计要求制作钢筋网板，确保大小尺寸、钢筋直径、间距等符合设计要求。
2.钢筋网板安装：将钢筋网板按照设计要求安装在混凝土桩上，并使用扎带等材料将其固定牢固。
3.钢筋焊接：对于格栅式钢筋网板，应注意其焊接点的牢固性，确保钢筋网板表面平整。
五、现浇混凝土施工1.混凝土坍落度控制：控制混凝土的坍落度，确保施工过程中混凝土搅拌、输送和浇注的质量。
2.混凝土浇注：将混凝土顺序浇注到钢筋网板的一侧，逐层浇注，振捣混凝土，排除气泡和空隙，确保混凝土的质量。
3.混凝土去模：混凝土达到设计要求的开裂、强度和硬化程度后，进行去模处理，确保混凝土的表面平整、光滑。
六、质量验收1.对混凝土桩板墙的外观进行检查，确保混凝土表面平整光滑，无明显裂缝和缺陷。
2.对钢筋网板进行检查，确保钢筋网板的位置、间距等符合设计要求。
桩板墙施工方案(9队)
表A.0.1 施工方案报审表工程项目名称：新建沪昆铁路客运专线贵州段施工合同段：CKGZTJ-9标段编号：沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段桩板墙施工方案编制：审核：审批：中铁二十局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部二〇一二年四月目录No table of contents entries found.桩板墙专项施工方案一、工程概况我队施工的桩板墙包括： D1K840+214.2～D1K840+379.84段路基左侧，共3根抗滑桩，桩长11～13m，桩身的截面为1.5×2m，抗滑桩中心间距6m，设计采用C45混凝土浇筑；锚固桩间内挂挡土板，挡土板高度为2m，采用C45混凝土分块预制，然后进行安装。
挡土板每块预制高度为0.5m，厚30cm。
桩顶设置人行道板及防护栏杆。
抗滑桩两侧设置重力式路肩挡土墙，最大墙高为4m，墙身采用C45混凝土浇筑。
路堑抗滑桩及桩间挡土墙布置示意图路堑抗滑桩及桩间挡土墙横断面图二、编制依据1、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》4、《铁路混凝土工程施工技术指南》5、D1K840+214.2～D1K840+379.84区间路基设计图三、施工计划1、机械配备昆明长沙1#2#3#抗滑桩重力式挡土墙人字型截水骨架护坡级配碎石掺5水泥4挡土板2.材料准备(1)、钢筋按照图纸要求选用HPB235ø8、HPB235ø10钢筋，桩身钢筋采用HRB400ø25、HRB335ø20、HRB335ø16，要求钢筋表面顺直、无锈蚀、无油污。
(2)、材料：水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
施工用水必须符合设计及规范要求。
3、试验准备及配合比设计：钢筋、粗、细集料、外加剂等原材料进场后，根据设计及规范要求进行原材料的检测，满足设计及规范要求后，再进行理论配合比的试验。
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1 桩板墙施工方案（完整常用版） (可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载） 2
目 录 一、工程概况2 二、施工方法3 １、施工准备3 ２、桩身开挖及支护4 ３、桩身钢筋安装及混凝土浇注7 ４、挡土板预制及吊装9 5、预应力锚索10 6、工程实施步骤及注意事项15
三、主要机械设备计划表16 四、劳动力组织计划表17 五、安全控制措施18 六、质量控制措施19
一、工程概况 新建赣韶铁路DK7+005~DK7+138段路基位于南康盆地低山丘陵区，丘陵植被茂盛，以松树、杉树、灌木为主。地层岩性主要为硬塑性粉质粘土及 3
全风化、强风化、弱风化板岩,分别呈灰黄色、褐黄色、青灰色。地下水主要为基岩裂隙水，福存于震旦系板岩中,主要接受大气降水和地表水的补给,水量较小，水质较好，对混凝土无侵蚀性。该段中心最大挖方深度达到23m，边坡最大高度约30m，设计于DK7+005～DK7+138段线路左侧设置预应力锚索桩板式路堑挡土墙，桩板墙长133米,截面尺寸2.0m×2。75m，桩间距6.0m设置22根锚固桩。DK7+006、+012、+018、+024、+030、+036、+042、+048、+054、+060、+066、+072、+078、+084、+090、+096、+102、+108、+114、+120、+126、+132处分别设桩长为20m的锚固桩,桩自由端长度10m，锚固段长度10m.桩顶设5m宽边坡平台,厚度为0。4m。（具体情况见设计图）.为防止桩顶水平位移过大而导致边坡防护变形严重，在桩顶截面中心预留锚索穿孔,采用预应力锚索加强，每束钢绞线施加100KN的预应力，锚索长20米,其中锚固段长度为10米，每根锚索采用6根7-φ15.2钢绞线组成。DK7+133于桩板墙与挡土墙交界处设置端头墙。墙身材料采用C25片石混凝土。DK7+133~DK7+138左侧设置路堑挡土墙，墙高从6m逐渐降低至4m。基础埋深2m（具体见设计图)。
二、施工方法 １、施工准备 施工前根据工程地质和水文地质条件及安全施工要求,按照因地制宜和提高挖掘速度的原则，进行场地布置和平整，主要准备工序如下: （１） 平整场地适度刷坡，清除坡面上的危石和浮土，测量定位桩基的位 4
置并开挖，将路堑边坡挖至设计桩顶处(严禁超挖），铲除松软的土层并夯实,形成挖孔桩的工作平台； （２）精确测量锚固桩的位置并设置护桩经常校核； （３）孔口四周挖截水沟并做好排水系统，保证排水通畅，能及时排除地 表水； （４）孔口处设置雨棚，并安装卷扬提升设备； (５）合理布置好出碴的便道，尽量减少出碴车对孔壁的扰动； （６)合理布置场地和堆放材料,减小因材料堆放对孔壁的侧压； (７）严格检查空压机和卷扬机的性能，卷扬机的钢丝绳断丝率不能高于 5％，否则应严禁用于施工中。
２、桩身开挖及支护 （１）为保证基坑开挖和施工安全，防止施工过程中发生工程滑坡，桩的 开挖施工顺序间隔进行，采用人工跳孔开挖; （２） 根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至2.0m深时,即采用C20钢筋 砼浇注成锁口和护壁.用来防止下节井壁开挖时井口沉陷及阻止井上土石和其它物体滚入井内伤人，并能有效阻水和定位。锁口顶面平整，并略高出原地面0.5m。锁口大样图及平面图见下图。 5 说明：1、本图单位以厘米计； 2、锁口高出地面0.5米，采用C20混凝土浇注。
锁口平面图
环向箍筋Φ12 竖向架立筋Φ10（间距如图所示）
(３)为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段 用镐、锹进行,坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工.开挖采取边挖边护的方法。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图。 6
（４）每节挖深1m后，浇筑砼护壁,护壁厚30cm。挖孔桩护壁采用 C20 砼,配φ10架立筋，主筋φ12，以保护挖孔桩周围土体，大样详图。钢筋采用外部加工好后再在井内安装.
说明：1、本图单位以厘米计； 2、每节护壁长1m,护壁厚度30CM,采用C20混凝土浇注。
锚固段护壁平面图
每节护壁共4环 每根长10.93米
环向箍筋Φ12
每节护壁共42根 每根长0.94米
竖向架立筋Φ10（间距如图所示）
（５）在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块,使护壁砼紧贴围 岩，可以不必将孔壁修成光面，让表面形成一种凹凸面，增加护壁的摩擦力， 7
可以间接提高锚固桩的摩擦力。护壁模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。模板不需要太光滑,便于柱身混凝土与护壁的粘结.为确保桩身混凝土结构尺寸，木模尺寸可均比设计尺寸大1公分.护壁支模由中心线控制,将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中,吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。 （６）护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。为了方 便混凝土入模和有效振捣，护壁模板上可设置几个混凝土入模口也可以采用喇叭口错台入模。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状.护壁灌注后,桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的尺寸和垂直度进行检查,发现偏差,及时采取措施纠正. (７）为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机,用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业.桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵抽水。可以利用φ20钢筋加工的软梯解决施工人员上下井的问题.井口需设置围挡并有专人看护。 （８)挖孔达到设计标高后，进行孔底处理.必须做到平整无松碴、虚碴、淤泥和沉淀等软层。嵌入岩深度达到设计要求。挖孔到位后，清理孔底，重新进行桩位放样,复查准确后开始绑轧钢筋。
３、桩身钢筋安装及混凝土浇注 桩身纵向受力钢筋采用HRB400级，直径φ28，纵向受力钢筋的保护层厚 度不得小于6cm。构造钢筋及箍筋采用HRB335级，纵向受力钢筋以束筋布置，每束不多于3根，间距不小于8cm。桩内箍筋采用双肢封闭式，间距按 8
抗剪要求设置，且不大于40cm，直径采用16mm。桩的受压边两侧设立架立筋，直径采用20mm，非锚固段受压边两翼内增设一根架立筋，直径20mm。钢筋使用前应清除表面淤泥及浮锈等污物，钢筋表面不能有油污。纵向受力钢筋的接头采用焊接接头,在接头处的35d(d为钢筋直径)范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%.桩身详细布筋图见设计图纸. 桩身钢筋采用桩孔内直接绑扎成型。在外面平台按照设计尺寸下料加工弯制和焊接,采用搭接周边焊接。在孔内搭设施工脚手架，孔内绑扎和安装。钢筋笼绑扎完后，在距孔底2m处的孔壁设置4根锚固钢筋，锚固钢筋采用直径φ28钢筋,以防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮，锚固筋打入护壁厚度不小于20公分。钢筋笼的四周设置与桩身混凝土同级的混凝土垫块，呈梅花形布置，保证钢筋的保护层厚度。在绑扎过程中若发现钢筋笼位置偏差,应及时将其调整准确。 桩自由端采用标准化的组合钢模。模板支架与脚手架分离,避免引起模板变形。在混凝土浇筑之前，用同一种脱模剂涂刷模板，且不得污染钢筋。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时，及时纠正。 在桩顶下1m截面中心预埋直径为150mm的PVC管，PVC管下倾与水平夹角为15°，并且用钢筋加固与桩身主筋焊接，防止混凝土浇筑过程中PVC管移动。 桩身为C30混凝土，混凝土采用拌合站集中搅拌，罐车运输至现场.混凝土浇注前应先清除孔底松散土石和虚碴，抽干积水，并检查断面净空尺寸、标高、垂直度。混凝土输送应采用输送泵或泵车泵送混凝土。 9
由于桩板墙桩长很长，为防止离析,混凝土的浇注必须使用串筒，串筒下口距离混凝土面不超过1m，当浇注至桩顶2m时可不用串筒。浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成，否则视为断桩。当浇筑至预留锚孔处时，仔细振捣,以保证锚孔处的强度.在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理.专人填写混凝土浇筑记录。 混凝土分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振捣器振捣密实。振捣过程中要“快插慢拔”，防止漏振、重复振捣、过振.振动棒插入下层混凝土的厚度宜为50～100mm,且距离护壁的距离宜为50～100mm。不得将振动棒放混凝土内平拖，不得使用振动棒驱赶混凝土.桩身混凝土必须一次浇注到位，待桩身混凝土强度达到设计强度80%后进行桩身无损检测，合格后再进入下道工序.
４、挡土板预制及吊装 ⑴ 挡土板采用C30钢筋混凝土预制板，截面为矩形，板高度为0.5m,厚 0.35m，跨度为3.9m，板后设0.5m厚砂夹卵石反滤层.挡土板钢筋采用HRB400级，内外侧各设置三根纵向钢筋，直径8mm。箍筋直径6mm,间距30cm。挡土板预制时应注明正面和背面，做好标记。 ⑵ 挡土板为预制钢筋混凝土矩形板，预制时于板两端各80cm处预留吊 装孔，孔径Φ100mm,同时作为泄水孔，孔内壁涂抹沥青,预制场计划安排在DK7+060～DK7+130段路基线路左侧。 ⑶ 挡土板宜平面堆放，其堆积高度不宜超过5块,板块间宜用木方支 垫，并应置于设计支点位置，运输过程中应轻搬轻放。 ⑷ 挡土板安装时,应竖向起吊，二头挂有绳索，以手牵引,对准柱两侧