主蒸汽管道吹洗方案
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程（一）、概述：1、管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，简称吹洗。
2、当管道内杂物较多时，也可在压力试验前进行吹洗。
3、对管道吹洗的目的是为了清除管道内的焊渣、泥土、砂等杂物。
4、吹洗前应编制吹洗方案。
（二）、吹洗介质的选用：1、管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。
2、一般情况下，液体介质的管道用水冲洗。
3、蒸汽介质的管道用蒸汽吹扫。
4、气体介质的管道用空气或氮气吹扫。
5、例如：水管道用水冲洗；压缩空气管道用空气吹洗；乙炔、煤气管道也用空气吹扫；氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。
（三）、吹洗的要求：1、吹洗方法：吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。
吹洗介质应有足够的流量，吹洗介质的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。
2、吹洗的顺序：管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
脏液不得随便排放。
3、保护仪表吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
3.4吹扫时应设置禁区。
（四）、水冲洗：1、水冲洗的排放管应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。
2、排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。
3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。
如用海水冲洗时，则需用清洁水再冲洗。
4、奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。
5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。
6、水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。
7、管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
（五）、空气吹扫：1、空气吹扫一般用具有一定压力的压缩空气进行吹扫，其流速不应低于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。
2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。
b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。
锅炉蒸汽吹管方案333
目录1、蒸汽吹管目的 (2)2、编制的主要技术依据 (2)3、吹管范围、方法和流程 (2)4、吹洗参数的确定 (3)5、吹管临时系统的布置及安装 (3)6、锅炉吹管前应具备的条件 (4)7、吹管操作步骤及技术要求 (5)8、锅炉蒸汽严密性试验 (6)9、安全门校验 (7)10、安全措施 (9)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。
吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，清除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。
蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。
2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1.1、#1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
管道吹扫方案
化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。
【蒸汽锅炉吹管方案】 锅炉吹管方案
【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案蒸汽吹管方案蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可防止地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的构造特点，采用降压法吹管方式。
2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.47 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 0.8 MPa过热器出口蒸汽温度：≤360 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1蒸汽系统调试完毕。
3.1.2 锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。
3.1.3 锅炉化学清洗工作完毕，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵敏；经过检查确认。
3.1.6 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门封闭并且开关灵敏。
3.1.7 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.8锅炉联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验完毕, 能满足锅炉连续供水要求。
3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供给。
3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
3.2.5 除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。
3.2.6 汽机缸温测点检查确认完毕，可以投入。
3.2.7汽机光滑油系统、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。
3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
吹管方案
目录1目的2编制依据3设备及系统特性介绍4吹洗范围及流程5吹洗前的准备工作及临时设施要求6吹洗前应具备的条件7吹洗方法及有关操作8吹管阶段的组织及职责分工9调试记录及验评标准10环境、职业健康、安全、风险因素控制措施1 目的新安装的锅炉，由于设备在运输、存放及安装过程中在各受热面管道及蒸汽、减温等管道中难免会有砂土、锈皮、焊渣等杂物存留其中。
特别在主蒸汽和再热蒸汽系统中，这些杂物不清除干净，进入高速旋转的汽轮机中，轻者在叶片表面产生麻点，降低机组效率，重者可导致叶片断裂、飞车等重大恶性事故。
再者，系统中存留的杂物将对蒸汽品质产生影响，对机组试运和投产产生极其不利的影响。
因此，《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定：新建机组必须对其锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道进行蒸汽吹扫工作，以清除系统中存留的各种杂物，从而确保机组安全、经济地运行。
2 依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
2.3 《火电工程启动调试工作规定》。
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。
2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。
2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.7 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.8 《电力建设工程质量监督检查》2.9 锅炉厂有关资料。
2.10 锅炉设计说明书2.11 《热力系统图》。
2.12 调试合同3 设备及系统特性介绍锅炉型号:YG75/5.29-M；生产厂家:济南锅炉厂；本锅炉采用的循环流化床燃烧技术。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，稻壳通过二次风喷入炉膛。
锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
吹管方案
1、蒸汽吹洗的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹洗是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热蒸汽系统及其蒸汽管道中的各种杂物（例如：沙粒、石块、木屑、氧化铁皮等），防止机组运行过程中过、再热器爆管和汽机通流部分损坏、提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2、编制依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.2、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规范（1996年）》2.3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》2.4、《管道工程安装手册》2.5、《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》2.6、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.7、《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》2.8、有关设计院和厂家图纸、资料3、设备及系统特性介绍锅炉设备及系统介绍本炉系上海锅炉厂生产的SG-440/13.7-M762超高压自然循环锅炉，平衡通风，∩型露天布置，四角切圆燃烧。
固态排渣方式，燃料为无烟煤。
锅炉点火采用二级点火，即高能电弧点火器点燃轻油，油点燃煤粉，燃油系统按30%负荷设计。
锅炉设计参数过热蒸汽流量 440t/h过热蒸汽出口压力 13.7MPa过热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽流量 360 t/h再热蒸汽进口压力(表压) 2.62 MPa再热蒸汽出口压力(表压) 2.48 MPa再热蒸汽进口温度 316℃再热蒸汽出口温度 540℃给水温度 247℃制粉系统为中间储仓式制粉系统,采用热风送粉。
煤质情况如下：为满足锅炉的启动、停止和稳定燃烧要求，本机组配备有燃油系统，8只油枪分二层布置于炉膛燃烧器内，设计容量为30%额定负荷。
4、吹洗范围及吹洗流程4.1、吹洗范围4.1.1、锅炉过热器、主蒸汽管路系统4.1.2、冷段再热器管路、再热器、热段再热器管路系统4.1.3、高压旁路系统4.1.4、锅炉过热器微量喷水系统、再热器事故喷水系统4.2、吹洗流程4.2.1、主蒸汽系统及再热蒸汽系统吹洗流程：第一阶段：汽包→过热器→主蒸汽管→自动主汽门门前引出→I 段临时管→临控门→II段临时管→冷再管→III段临时管→排大气第二阶段：汽包→过热器→主蒸汽管→自动主汽门门前引出→I 段临时管→临控门→II段临时管→冷再管→再热器→再热热段→中联门门前引出→III段临时管→排大气4.2.2、高压旁路系统吹洗流程：汽包→过热器→主蒸汽管→高旁电动闸阀→高压旁路管道→再热冷段→再热器→再热热段→中联门门前引出→III段临时管→排大气4.2.3、过热器、再热器减温水系统吹洗流程：在给水泵处将过热器、再热器减温水管路断开，用蒸汽反冲。
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主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道是电站中最重要的管道之一，它承担着将蒸汽输送到发电机组的重要任务。
由于长期运行和高温高压的环境，主蒸汽管道容易产生结垢和腐蚀，影响系统的稳定性和安全性。
为了保障电站的运行和发电功率的稳定输出，对主蒸汽管道进行定期的清洗和维护非常必要。
本文将介绍一种主蒸汽管道吹洗方案。
一、吹洗时间和周期
主蒸汽管道吹洗的时间和周期是根据主蒸汽管道的使用情况、残留物质的数量和质量、清洁水的类型和水质等因素来确定的。
对于大部分电厂而言，主蒸汽管道的吹洗周期一般在两到三年之间。
当然，在清洗前需要对管道进行全面的检查，并综合考虑以上因素。
另外，如果管道所处的地理环境比较恶劣，例如海边或者高山等地方，管道吹洗的周期可能会更加频繁一些。
二、吹洗水的种类和水质
主蒸汽管道的吹洗涉及到水的选择和水质的要求。
吹洗水的种类和水质需要保证水质符合国家标准，而且在吹洗过程中需要防止对环境造成二次污染。
对于大部分电厂而言，主蒸汽管道的吹洗采用去离子水或蒸汽凝结水。
其中，去离子水的优点是清洗效果好，对管道腐蚀的危害比较小；而蒸汽凝结水的
好处则在于对设备的机械磨损比较小，对环境污染也会相应降低。
不过，需要注意的是，选择吹洗水的种类和水质需要根据电厂的实际情况和管道残余物的性质进行合理选择。
三、吹洗设备的选用
主蒸汽管道的吹洗选择的设备需要安全可靠，清洗效果显著。
在设备的选择中，需要考虑清洗管道的尺寸、长度和弯曲性等特点。
另外，清洗设备的压力、流量和吹洗时的环境温度也需要进行合理的选择。
目前，对于一般情况的主蒸汽管道，电动清洗机和气动清洗机是较为常见的清洗设备。
四、吹洗前的准备工作
在对主蒸汽管道进行吹洗之前，需要先对管道进行检测、清理和准备工作。
检测主要是为了确定吹洗计划，确定管道的清洗需求；清理工作主要是对准备要使用的设备和管道进行清洗、消毒。
准备工作将主蒸汽管道进行隔离，使得吹洗过程能够更加密封，保证管道的吹洗效果。
五、吹洗过程的控制
主蒸汽管道吹洗过程中需要对各个环节进行严格的控制，如管道的水位、压力、温度等，以保证吹洗的效果。
在吹洗过程中需要注意管道的水位、管道蛋白及氧化物的含量，同时还需考虑土工水文情况，以保证某些特殊地域的管道带水量和吹洗排泥的距离符合需求。
六、吹洗后的处理
主蒸汽管道吹洗后，在处理过程中需要注意管道外的残留物处理。
残留物一般是混合废物，需要进行收集和处理，以免对环境造成危害。
在处理的过程中需要注意环保问题，并遵循环保标准和政策。
总之，针对主蒸汽管道的吹洗方案旨在保障发电系统稳定运行和保护环境，需要在各个方面进行全面考虑，确保吹洗方案能够正常进行、吹洗效果好，并且对环境不会造成负面影响。