浮法玻璃熔窑操作
浮法玻璃熔化培训
C1 enveyor belt
配
Checking balance
Blender(mixer) C2 enveyor belt
料
C3 enveyor belt
Batch hopper
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第三章 熔制理论及熔窑工作原理 熔化目的： 优质：生产出尽可能少的杂质、气泡的 高质量的玻璃液，以满足浮法生产的需 要 高效：尽可能的减少消耗(油，气，汽） 长寿命：尽可能的延长熔炉的使用时间
ｄ——气泡直径；
η——粘度。
P——密度；
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从上式可知，气泡直径越大、玻璃液粘度越小，则气体和气泡上升速度越 快。 在配合料中加入澄清剂也是加速澄清的有效措施，澄清剂能在高温下分解 与挥发，生成大量气体熔解于玻璃液中，使玻璃液中气体呈过饱和状态， 提高它在玻璃中的分压，有利于该种气体渗入气泡，降低原有的气体分压， 从而加强了气泡从玻璃液中吸取其它气体的能力，由于来自澄清剂的气体 和玻璃液中原有的气体共同进入气泡，这样就会扩大气泡的直径，加快气 泡排出速度，这些气泡上升，还能把一部分小气泡随带上升，类似机械搅 拌作用。 当前，芒硝是浮法玻璃生产最常用的一种澄清剂，它的分解度很高，超过 1200℃，在澄清阶段充分发挥澄清作用。 2Na2SO4→2Na2O+ 2SO2↑+ O2↑ 总之，从澄清阶段发生变化来看，在到达最高温度之前的一段时间里，熔 体温度不断升高，气体熔解度减小，过饱和程度增加，气体有逸出趋势， 再加上澄清剂的分解，熔体中某些气体分压增大，气体不断从熔体转入气 泡，又因温度上升，粘度下降，气泡很快上浮，此时主要是小气泡长大和 大气泡的排除。而在澄清后期，温度逐渐缓慢下降，熔体中气体变成不饱 和状态，气泡中的气体开始熔解进入熔体中，小气泡缩小以至消失。因此 澄清阶段的后期，主要是气泡的消失。
浮法玻璃熔窑结构和燃烧系统
特别是在窑龄不断延长 今天， 的 显得更为重要， 这一方面与设计有关， 还有一个很重要的因素是密封材料 的材质和施工质量。
２３一点体会 ． 综观浮法玻璃熔窑的总体结构形式，在为获得合格的玻璃液方面，遵循的原则是一致的， 在实现的 手段上有差别， 但不是很大， 在 １９ 年引进了 国内 ９１ 美国ＴＬＤ 公司的 ＯＥＯ 浮法玻璃熔窑设计技术后， 熔窑技 术有了很大的 提高．己 接近国际先进水平，但在实际的 使用过程中， 还存在以 下几个问 题： ． 受投资的限制， 在浮法玻璃熔窑的耐火材料选用上，与国际先进水平有差距， 玻璃熔窑的砌筑质量
它主要包含了 玻璃熔窑的支撑钢结构的形式， 耐火材料受热膨胀的 控制和窑 炉整体的密 封等的形
式，为了 满足设备安装、 运行， 状态检测，生产操作和维护而采取的窑炉结构形式等． 在玻璃熔窑的 支撑钢结构的形式上，国内 采用的是ＴＬＤ 公司的技术， ＯＥＯ 相对结构比 较简单、 实用， 而国际 上有些熔窑就做的比 较仔细、 复杂， 如在窑底用液压千斤顶支撑， 便于在窑底柱有局部不平衡沉降 是可保持窑底标高不变． 大暄采用可升降的 支撑结构， 保证墙体的受热向上膨胀不会影响到破的安全性等。
投料口 熔化部 澄清于浮法玻璃工艺生产具有产量高、 产品规格 （ 厚度， 宽） 长Ｘ 范围大、 对产品的质量要求高的 特点， 如何在成型前获得合 格的玻璃液是个关键， 保证获得合格的玻璃液， 为了 玻璃熔窑结构的设计必须考虑以
下 儿个主要因素：
浮法玻璃生产工艺实际上是一种平板玻璃的水平拉制成型工艺， 熔化均匀的 玻璃液经流道流入锡槽， 由于 熔融锡的 浮力作用而漂浮在锡液面上， 通过摊平抛光、 预冷、 拉薄 （ 或增厚） 成型和冷却的 过程， 然
二代浮法新型节能技术在玻璃熔窑应用实例
我国是玻璃生产大国，截至2021年9月中旬，我国浮法玻璃熔窑共计305座，在产265座，日熔化量174925吨，占全世界浮法玻璃在产产能58%；超白压延玻璃熔窑66座，日熔化量40210吨，占全世界超白压延玻璃在产产能90%。
而玻璃企业是能耗大户，燃料成本占玻璃生产总成本的40%。
在3060碳达峰、碳中和“双碳战略”以及“十四五”能耗总量控制、能耗强度控制“双控目标”国家政策的高压态势下，玻璃行业迫切需要节能新材料和节能新技术，来进一步降低燃料消耗并减少污染排放，同时降低运行成本、提高玻璃企业的产品竞争力。
中建材蚌埠玻璃工业设计研究院（以下简称“中建材蚌埠院”）在熔窑节能领域做了大量研发工作，并取得了卓有成效的创新成果。
其中，玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料（以下简称“红外节能涂料”）与二代新型保温节能技术，作为玻璃熔窑节能新材料和节能新技术，被评为“二代浮法玻璃技术与装备优秀创新成果”，成为二代浮法玻璃熔窑标志性节能创新成果和设计标配。
01节能原理1.1 红外高辐射节能涂料的节能原理随着玻璃生产工艺的改进和节能技术水平的提升，我国普白玻璃单耗大约在1300～1550 Kcal/kg玻璃液，熔窑热吸收效率在42%～50%，平均热效率在46%左右。
这与国外工业炉的平均热效率均在50%以上存在一定的差距[1]。
那么，如何才能提高窑炉的热效率呢？众所周知，高温环境下炉膛内部的热量传递以辐射为主，辐射传热所传递的能量占总能量的80%以上。
而一般耐火材料（如优质硅砖）高温下的发射率只有0.4左右[2]（如图1所示）。
因此，提高炉膛内表面的发射率，就可以提高熔窑的热吸收效率。
图1 玻璃熔窑内部耐火材料传热示意图中建材蚌埠院研发的“玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料”，正是这样一种高发射率的功能性涂料。
将它涂覆在玻璃熔窑内表面，可以将高温下（1600℃）熔窑内表面的发射率从0.4提高到0.9以上。
也就是说，可以将窑炉内表面辐射传热效率提高一倍以上。
玻璃窑炉操作注意事项
玻璃窑炉操作注意事项
（1）正常情况下，由控制器控制温度，由于某种原因造成温度波动时应采用手动控制或采用旁通。
（2）根据熔化工艺规程要求，调节天燃气、助燃风及压缩空气之间的比例，使火焰和窑内气氛符合工艺要求。
（3）检查燃烧器仰角，看是否变化，保持良好稳定的火焰形状。
（4）随时调节分烟道闸板高度，保持窑压为微正压，同时保持热点位置稳定。
（5）保持东西蓄热室温度均衡，温度不一致时要适当措火调整。
（6）遇突然停电时，打开天燃气旁通，抽出自然风板，降低总烟道闸板，保持窑内压力和温度，观察火焰燃烧情况，加强对窑体各部位的检查。
换向时用手动换向。
浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点
浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点摘要：随着科学技术的发展，近年来浮法玻璃的生产工艺得到了很大的提升和改进，同时也为其运用开拓了市场。
浮法玻璃生产工艺分析离不开对原料配料系统、熔窑系统、锡槽系统和退火窑系统等四个部分的分析。
本文就其生产工艺以及设备安装特点等进行讨论。
关键词：浮法玻璃，生产工艺，机械设备，安装特点浮法玻璃产品合格率与其生产工艺是紧密相连的。
浮法玻璃的制作首先需要按照规定比例进行配料，而后根据规定温度进行熔窑融化，再将玻璃液放入锡槽中加工成型，最后一步是利用退火窑进行退火处理。
每一道工序都有其特别需要注意的点。
在进行配料时，将各原料按正确比例混合是关注的要点；在熔窑阶段熔窑的温度、玻璃的熔化过程其应力值控制、以及使用的燃料都是我们需要认真去思考的；在锡槽阶段，如何让锡槽免受污染减少与锡槽有关的缺陷是需要我们用心去探究的；在退火这一环节，我们主要掌握如何退火以及退火的重要性。
掌握浮法玻璃生产工艺，可以进一步满足人们生产生活的需求，并在探索中促进科学技术的进步。
一、浮法玻璃生产的配料工艺浮法玻璃的制作首先要对配料进行合理调配，首先需要集齐主要原材料，从而进行下一步的配料。
在浮法玻璃生产的配料工艺这一阶段，可以通过提高矿产资源的利用率、设计合理的低熔玻璃成分、配合料的粒化、控制配合料的含水率和温度、控制碎玻璃的加入量等进行节能降耗。
二、浮法玻璃熔窑工艺在完成浮法玻璃生产的配料工艺这一步骤后，就进入在熔窑这一阶段，主要进行玻璃熔化，其中五个步骤几乎是同时进行的。
由于油类燃料和天然气燃料的供应以及热回收功能，使温度能够得到保证，因此通常用来作为浮法玻璃的燃料。
采取冷却水包和L型的吊墙设计、对开式移动水冷门等措施可以减少配料里的尘土以及很大程度上改善窑头内恶劣的环境。
玻璃熔化的五个阶段是一系列的化学反应和物理反应。
澄清和均化分别是将玻璃液中的气体排出、将玻璃液中不均匀的气体排出，这是需要掌握的浮法玻璃熔窑工艺的重点，这里常用的是搅拌法和鼓泡法。
玻璃工艺学7玻璃熔窑
玻璃在无机非金属材料工业中属于一种比较特殊的制品。
特殊性表现在物理化学性 能上和生产工艺上
原料的制备
玻璃生产过程 玻璃液熔制
玻璃产品的成型
玻璃制品的退火
将玻璃配合料在合理温度制度下熔融成液相， 并将其均化、澄清，使其成为透明的液体。
在玻璃窑内完成
玻璃池窑的分类
C.窑池 a.池壁 池壁砖的结构
b.池底 池底的结构
D.耳池
耳池：布置在平板玻璃两侧、与窑池相同、向外突出的长方形或正方形小池 耳池处玻璃液温度较低，其处玻璃液横向流动加强，对玻璃液流能够起到调 节和澄清作用
（3）分隔装置
是指熔化部与冷却部之间的分隔装置。 包括玻璃液的分隔装置和气体空间的 分隔装置。
（3）格子砖型式 新型的除了众所周知的十字型电熔格子砖外， 还有筒子型（Chimney）和组合型 （Integrated），就其形式亦可称为工字 型与双工字型。
5.2.3.3 玻璃熔窑保温
参看以前讲述.
5.2.4 燃烧器的选型及其安装布置
5.2.4.1 燃烧器的设计选型及其要求 (1) 雾化效果好，在熔窑内部能完全燃烧； (2) 使燃料燃烧的热量尽可能多地传递给配合料和 玻璃液，尽可能少地传递给上部结构； (3) 能合理组织火焰，使喷出火焰符合熔化要求； (4) 火焰对耐火材料砌体烧损要尽可能的少； (5) 不污染玻璃液； (6) 便于操作和维修，使用寿命长。
小炉的组 成及作用
喷火口 使预燃的混合气体加速，形成具有一定速度和刚度 小炉的结构
的火焰进入窑内。它直接关系到火焰的长度、厚度、 宽度、距液面的距离及燃烧程度
结构特征：象一个鸭头或鹅头见图所示
浮法玻璃熔窑工作部的调温措施
Ｋｅ ｒ ｓ： ｆ ａ ｌｓ ｕ ｎ ｃ ； ｗｏｋｎ ｎ ｉ ｎ ｙｔｍ ； ｃｏｉ ； ｔｍｐ ｒｔｒ ｉ ｅｅ ｃ ｙ ｗｏ ｄ ｌ ｔｇａ ｆ ｒ ａｅ ｏ ｒ ｉｇ ｅ ｄｆ ｉｇ ｓｓｅ ｒ ｃｌ ｇ ｎ ｅ ｅａｕｅｄｆ ｒｎ ｅ ｆ
响 等等 ， 终究说 来冷 却 过程 中温度 的控 制是个关键 ，
节 都影 响着玻 璃产 品 的质 量 。针对 这 ４个 阶段 的不
同特点 ， 各种措 施 纷纷 应用 于 窑炉 及工艺 的设计 中 。 如 为 了提 高熔 化质 量 ， 大限度 地 提高 产量 ， 最 采用 了
稳 定均匀 地 降温才 是保 障 。
热不 均匀 性 ， 种 理 论 基 础
澄 清 过 后 的 玻 璃 液 是 不 能 马上 成 形 制 成 成 品 的， 这是 因为 不 同玻璃 产 品的成 形 温度不 同 ， 浮法 玻
璃 的成形 温度 在 １１ ０℃ 左 右 ， 此 必 须 将 熔 化 并 ０ 因
熔 窑中玻 璃液 的形 成 过 程 一 般 分 为 ４个 阶段 ： 配 合料 的熔化 、 璃 液 的 澄 清 、 化 及 冷 却 ， 个 环 玻 均 每
利 影响 。２次气 泡 产 生 的原 因则 不 尽 相 同 ， 盐类 有
的继 续分解 、 解过 的气 体再 次逸 出 、 火材料 的影 溶 耐
稳定 的降 温 曲线 ， 锡 槽 提 供 优 质 的玻 璃 液 提 高 产 给 品质 量 。因此 需要 有 一套 高效 的工 作 部 自动控 制 系
浮法玻璃成型知识
风机启动、切换基本操作
风机启动前先关闭风机出风阀门。 风机启动前检查是否处于可启动使用状态，电气和机械有 无问题。 风机启动时首先合上电源闸门通上电，然后合上风机闸门 启动风机，风机启动过程中电流从小到大逐步恢复正常。 风机电流稳定，空运行一段时间后确认机械和电气没有问 题后，即可打开风机出口风阀。 变频风机根据工艺的要求调整风机的频率。 锡退风机如在使用过程中发现问题需要切换，首先开启备 用的风机和相关的阀门运行正常后，再关闭被切换的风机 和相关的阀门。及时通知维修人员维修。
流量闸板升降
流量调节有三种操作模式，电脑数字输入法、操作面板操 作法和手摇升降法（通常手摇操作是在倒换闸板的时候才 使用）。
电脑数字输入法：控制模式打到电脑控制。打开电脑流量闸板控制 的画面，将需要升（或降）的目标值输入，仔细检查输入的数字是 否正确（特别注意小数点是否正确），确认无误后，按确认键，待 该数字值执行后，再次检查是否正确。 操作面板操作法：控制模式打到操作面板控制。升降分快速、慢速， 有旋钮可切换，根据需要选择快速或慢速，按上升（或下降）键， 闸板即执行上升（或下降）。 手摇升降法：注意手摇旋转方向哪一边是上升，哪一边是下降，现 场操作人员要根据中控室人员指令执行手摇的圈数。
当玻璃出现单侧厚的情况时，应适当加大相应侧前端部分拉边机的角
内窥镜基本操作、维护注意事项
内窥镜是伸入锡槽观察拉边机机头运转状况 的工具。 经常检查冷却水、冷却气是否正常。 在中控室可以调节内窥镜进出位置，保证拉 边机机头在内窥镜观察的范围内。 在现场可以调节内窥镜的角度，是保证内窥 镜能更好的观察拉边机运转状况。
石墨擦锡装置
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浮法玻璃熔窑操作
浮法玻璃熔窑是一种常见的玻璃生产工艺，用于生产平板玻璃。
在浮法玻璃熔窑操作中，需要控制熔窑的温度、玻璃液的成分、熔窑内的气氛等因素，以确保生产出高质量的平板玻璃产品。
浮法玻璃熔窑操作的第一个关键步骤是准备原料。
主要原料包括石英砂、碳酸钠、石灰石等。
这些原料经过粉碎、筛分等处理后，按照一定比例混合在一起，形成玻璃原料。
接下来，将玻璃原料放入熔窑中进行熔化。
熔窑通常由数层石英玻璃制成，具有一定的长度和宽度。
熔窑内部的温度需要达到约1500摄氏度，以使玻璃原料完全熔化。
熔窑内还需要保持一定的氧气气氛，以防止玻璃氧化。
一旦玻璃原料熔化，就需要进行调整。
在玻璃液的表面，加入一层金属锡。
这层锡液的浮力会使玻璃液在上面漂浮，形成平整的玻璃带。
这是浮法玻璃熔窑操作的核心步骤，也是制造平板玻璃的关键。
在熔窑中，玻璃液慢慢地流过一个平台，形成平整的玻璃带。
在平台下方，有一条冷却带，通过喷射冷却剂的方式，使玻璃迅速冷却并凝固。
冷却带的速度可以调节，以控制玻璃的厚度。
经过冷却带后，玻璃带进入退火炉。
在退火炉中，玻璃带会经历一系列的加热和冷却过程，以消除内部应力和增加其物理强度。
退火
结束后，玻璃带会进入切割和加工环节，最终成为各种规格和尺寸的平板玻璃产品。
在整个浮法玻璃熔窑操作过程中，需要严格控制熔窑的温度和玻璃液的成分。
温度过高会导致玻璃液氧化，降低产品质量；而温度过低则会影响玻璃的熔化速度和均匀性。
同时，玻璃液的成分也需要精确控制，以确保产品的化学性能和物理性能符合要求。
在浮法玻璃熔窑操作中，还需要注意熔窑内的清洁和维护。
玻璃液容易受到杂质的污染，影响产品质量。
因此，定期清洁和检查熔窑内部，清除杂质和积存物，对于保证生产的稳定性和产品质量至关重要。
总结起来，浮法玻璃熔窑操作是一项复杂而精细的工艺。
通过控制熔窑的温度、玻璃液的成分、熔窑内的气氛等因素，可以生产出高质量的平板玻璃产品。
然而，这一过程需要严格的操作和控制，以确保产品的质量和性能。
只有经过精心设计和仔细操作，才能生产出优质的浮法玻璃产品。