玻璃熔窑漏液原因 - 360文档中心

熔窑内玻璃液流对玻璃质量的影响

ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｍｏｌｔｅｎｇｌａｓｓｌｆｏｗ，ｈｏｔｓｐｏｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｄｉｓｃｈａｒｇｅｃｏｅｉｃｆｉｅｎｔ
熔窑内的玻璃液流从大的方面可以分为以热
液由① 、② 、③层液流组成，即：
液流① ：配合料在熔化过程中不断地下沉，在热点处经过上升，一部分从底部加热配合料，与熔化好的玻璃液一起参与投料回流；另一部分是在随成形流前进的过程中，不断下沉的玻璃液再次参加成形回流，余下的则直接汇人通向锡槽
内玻璃液在水平前进方向以及池深方向的流动轨迹，清晰地解释了窑炉的拉引量变化、液面升降、热点温度的高低、卡
脖水包深浅所引起的板面质量变化，进一步证明了玻璃熔窑稳定操作的重要性。
关键词
０引言
玻璃液在熔窑内存在着两大回流，即投料回流和成形流。随着熔窑生产规模的增大，卡脖水包的加深，玻璃液的流动也在发生着微妙的变
点为分界点的前后两大回流，但对于规模较大且
使用深层水包的熔窑来说，最终流向锡槽的玻璃
ｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｄｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｓｕｍｍａｉｒｚｉｎｇｔｈｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｅｘｐｅｉｒｍｅｎｔｏｆｍｏｌｔｅｎ — ｇｌａｓｓｌｆｏｗｉｎｆｕｎａｒｃｅａｎｄｃｏｍｂｉｎｉｎｇｗｉｈｔｔｈｅｌｆｏｗｍａｒｋｏｎｔｈｅｗａｌｌ — ｂｉｒｃｋｗａｓｈｅｄｂｙｌｆｏｗｉｎｇｍｏｌｔｅｎ — ｇｌａｓｓ．Ｉｔｃｌｅｒｌａｙｅｘｐｌａｉｎｓｈｅｔｅｆｅｃｔｏｆｃｈａｎｇｅｏｆｆｕｎａｒｃｅｏｕｔｐｕｔ，ｒｉｓｅｎｄａｆａｌｌｏｆｇｌａｓｓｌｅｖｅｌ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｈｏｔｓｐｏｔ，ａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｄｅｐｔｈｏｆｃｏｏｌｉｎｇ

浮法玻璃熔窑中玻璃溢流现象的研究与防控措施

浮法玻璃熔窑中玻璃溢流现象的研究与防控措施1. 研究背景浮法玻璃生产是当前主流的玻璃制造工艺之一，它能够生产出高质量的平板玻璃。

然而，在浮法玻璃熔窑运行过程中，经常会出现玻璃溢流的现象，这不仅会造成生产损失，还存在一定的安全隐患。

因此，研究浮法玻璃熔窑中玻璃溢流现象的原因，并采取相应的防控措施，对于提高生产效率、降低生产成本和确保生产安全具有重要意义。

2. 玻璃溢流原因的研究2.1 渣质含量过高浮法玻璃熔窑中，如果渣质含量过高，会导致玻璃溢流。

这是因为渣质在玻璃中的存在会降低玻璃的粘度，使得玻璃在熔化过程中流动性增强，超过熔窑设计容量，从而发生溢流。

2.2 玻璃温度过高玻璃的熔化温度是控制溢流的重要参数。

如果玻璃温度过高，会导致玻璃粘度降低，流动性增强，从而发生溢流现象。

因此，控制玻璃的熔化温度是防止溢流的重要手段之一。

2.3 环境温度波动环境温度的波动也会对浮法玻璃熔窑中的溢流现象产生影响。

当环境温度波动较大时，会导致熔窑内外温度差异增大，这种温差会使得熔池表面处于高温状态，玻璃易于溢流。

3. 防控措施3.1 渣质控制合理控制原料中的渣质含量是防止玻璃溢流的关键。

通过对来源于原料的渣质含量进行监测，可以控制原料的配比比率，减少渣质含量。

此外，在熔窑运行过程中，周期性清理熔窑底部的渣滓，也是防止渣质积聚的有效措施。

3.2 温度控制控制熔窑中玻璃的熔化温度对于防止玻璃溢流至关重要。

通过合理的加热系统和温度监测装置，可以实时监控玻璃的熔化温度，并及时调整加热系统的参数，保持玻璃的熔化温度在正常范围内，以防止溢流现象的发生。

3.3 环境温度控制为了防止环境温度波动对熔窑产生不利影响，可以在熔窑周围建立适当的温度控制系统。

通过监测环境温度的变化，并及时调整环境温度控制系统的参数，保持熔窑内外的温度差异在较小范围内，有助于防止熔池表面的高温状态，减少溢流风险。

4. 结论浮法玻璃熔窑中的玻璃溢流现象，会造成生产损失和安全隐患，因此对于其研究与防控措施的探讨非常重要。

玻璃池窑运行中常出现的四种异常问题

玻璃池窑运行中常出现的四种异常问题玻璃熔化池炉是玻璃厂的心脏，又处在不间断的动态高温运行之中，每个从事窑炉热工管理的工程技术人员都希望窑炉在高温下不停产连续运行，直至耐火材料充分蚀损不能再继续保证正常生产为止，进入停产拆炉大修，完成窑炉的一个使用周期。

但在生产实践中，总是存在着诸多因素影响生产的连续运行，如机器设备的检修更换、燃料的不稳定性、班组操作水平的差异、窑炉的正常损坏、烟道系统的积水、积灰堵塞、甚至缺水停电等等因素都会造成停产。

窑炉运行中的异常情况多种多样，显而易见的比较容易分析判断，但往往很多时候是内部系统故障，整个系统环境处于高温状态，看不见摸不着，需要用丰富的实践经验加以分析判断，才能找出问题所在并正确处理。

如果分析判断和处理不当，不但不能消除故障，还会造成事故的扩大化，甚至带来严重的后果。

对实际工作中蓄热式马蹄焰玻璃池窑运行中的一些异常情况进行分析。

1 熔化池炉温疲软、提温困难排除窑炉设计缺陷和燃料的因素，在蓄熔比、换热传热面积足够的正常情况下，若窑炉运行一段时间后，炉温异常疲软，达不到正常生产所需温度，从窑炉方面应考虑内部结构是否发生了破坏。

1.1蓄热室十字墙出现缝隙穿火在蓄热室的修建中，普遍采用下部粘土砖、中部高铝砖、上部硅砖的耐材砌筑结构形式，以节省建造费用。

由于硅砖荷软温度远高于粘土和高铝耐材，窑炉运行一段时间后，往往发生中、下部耐材蠕变软化下坠，从而造成十字墙出现缝隙穿火，尤其是蓄热室运行温度较高且粘土、高铝耐材砌筑部位较高的窑炉更易发生此种情况。

此外，窑炉砌筑时预留的膨胀缝未胀满也会存在缝隙。

若缝隙出现在两个空气格子体之间隔墙，情况还不算很严重。

如果在空-煤格子体之间隔墙出现缝隙，由于压力差将会发生部分煤气和空气提前在进气侧蓄热室内混合燃烧，从而造成进气侧空气或煤气格子体温度异常升高，进入炉内燃烧的有效成分减少，窑炉熔化部温度就会疲软。

此种情况若发生在单侧，则进气侧格子体温度异常升高，炉温疲软，换火后又恢复到正常炉温；若两侧空-煤格子体墙都有缝隙穿火，则两侧格子体温度都异常升高，换火也不能消除熔化部炉温疲软现象。

玻璃池窑运行中常出现的四种异常问题

玻璃池窑运行中常出现的四种异常问题玻璃熔化池炉是玻璃厂的心脏，又处在不间断的动态高温运行之中，每个从事窑炉热工管理的工程技术人员都希望窑炉在高温下不停产连续运行，直至耐火材料充分蚀损不能再继续保证正常生产为止，进入停产拆炉大修，完成窑炉的一个使用周期。

但在生产实践中，总是存在着诸多因素影响生产的连续运行，如机器设备的检修更换、燃料的不稳定性、班组操作水平的差异、窑炉的正常损坏、烟道系统的积水、积灰堵塞、甚至缺水停电等等因素都会造成停产。

窑炉运行中的异常情况多种多样，显而易见的比较容易分析判断，但往往很多时候是内部系统故障，整个系统环境处于高温状态，看不见摸不着，需要用丰富的实践经验加以分析判断，才能找出问题所在并正确处理。

如果分析判断和处理不当，不但不能消除故障，还会造成事故的扩大化，甚至带来严重的后果。

对实际工作中蓄热式马蹄焰玻璃池窑运行中的一些异常情况进行分析。

1 熔化池炉温疲软、提温困难排除窑炉设计缺陷和燃料的因素，在蓄熔比、换热传热面积足够的正常情况下，若窑炉运行一段时间后，炉温异常疲软，达不到正常生产所需温度，从窑炉方面应考虑内部结构是否发生了破坏。

1.1蓄热室十字墙出现缝隙穿火在蓄热室的修建中，普遍采用下部粘土砖、中部高铝砖、上部硅砖的耐材砌筑结构形式，以节省建造费用。

由于硅砖荷软温度远高于粘土和高铝耐材，窑炉运行一段时间后，往往发生中、下部耐材蠕变软化下坠，从而造成十字墙出现缝隙穿火，尤其是蓄热室运行温度较高且粘土、高铝耐材砌筑部位较高的窑炉更易发生此种情况。

此外，窑炉砌筑时预留的膨胀缝未胀满也会存在缝隙。

若缝隙出现在两个空气格子体之间隔墙，情况还不算很严重。

如果在空-煤格子体之间隔墙出现缝隙，由于压力差将会发生部分煤气和空气提前在进气侧蓄热室内混合燃烧，从而造成进气侧空气或煤气格子体温度异常升高，进入炉内燃烧的有效成分减少，窑炉熔化部温度就会疲软。

此种情况若发生在单侧，则进气侧格子体温度异常升高，炉温疲软，换火后又恢复到正常炉温；若两侧空-煤格子体墙都有缝隙穿火，则两侧格子体温度都异常升高，换火也不能消除熔化部炉温疲软现象。

玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料

玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。

对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。

硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。

它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。

硅砖的主要缺点是抗热震性能低。

玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。

b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。

c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。

d.其体积密度小：可减轻炉体重量。

2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。

粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。

粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。

它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。

粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。

3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。

浮法玻璃熔窑中溢流液面高度的控制与优化

浮法玻璃熔窑中溢流液面高度的控制与优化概述浮法玻璃是目前世界上最主要的平板玻璃生产工艺之一，其生产过程中，浮法玻璃熔窑中的溢流液面高度的控制与优化是关键的技术问题。

溢流液面高度的控制能够直接影响到玻璃质量和生产效率。

因此，精确控制和优化浮法玻璃熔窑中的溢流液面高度对于提高生产效率和玻璃质量具有重要意义。

一、溢流液面高度的控制方法1.1 传统的溢流液面高度控制方法传统的溢流液面高度控制方法主要依赖工人的经验和人工调节。

工人通过调整排气量和上料量等参数来控制液面高度。

然而，这种控制方法存在着人为因素较大的问题，容易产生误差影响玻璃质量和生产效率。

1.2 自动控制系统为了解决传统方法存在的问题，自动控制系统应运而生。

自动控制系统基于传感器的数据采集与处理，通过反馈控制来实现溢流液面的准确控制。

自动控制系统具有精度高、应答速度快、稳定性好等优点，大大提高了玻璃生产的效率和质量。

二、溢流液面高度的优化方法2.1 温度控制优化溢流液面高度与熔窑的温度密切相关。

提高熔窑温度能够加速玻璃熔化，使得溢流液面稳定在合适的高度上。

因此，通过优化熔窑的温度控制系统，可以实现溢流液面高度的优化。

2.2 燃料选择优化燃料选择也对溢流液面高度有一定的影响。

不同的燃料在燃烧过程中会产生不同的热量和气体排放。

选用合适的燃料，可以控制溢流液面高度，并达到优化的效果。

2.3 上料量控制优化上料量直接影响熔窑中的液面高度。

合理控制上料量可以实现液面高度的优化。

通过对上料量进行监测和调节，可以使得液面高度保持在理想的状态。

2.4 气氛控制优化熔窑内的气氛对溢流液面高度也有一定的影响。

通过控制氧气含量、燃烧气体的流速和排放气体的排放速度等，可以优化熔窑内的气氛，从而控制和优化液面高度。

2.5 自动化技术优化自动化技术在溢流液面高度的控制与优化中扮演着关键的角色。

通过引入先进的传感器、仪表和控制算法，可以实现自动化的溢流液面控制，提高生产的稳定性和质量。

浮法玻璃熔窑中气体流动对玻璃表面质量的影响分析

浮法玻璃熔窑中气体流动对玻璃表面质量的影响分析浮法玻璃熔窑是目前最常用的生产平板玻璃的方法之一。

在浮法玻璃熔窑中，玻璃熔体在熔窑内融化，然后经过气体流动的控制，使得玻璃熔体均匀地流出并形成厚度均匀的平板玻璃。

在整个流程中，气体流动起着重要的作用，对玻璃表面质量产生着直接影响。

首先，气体流动能够控制玻璃熔体的温度分布。

在浮法熔窑中，熔体的温度必须保持在适宜的范围内，以便保证玻璃质量的稳定性。

通过调整气体流动的速度和方向，可以使得熔体的温度均匀分布。

当流体速度较高时，熔体由于受到气体的剪切作用，能够快速将热量传递到周围环境，从而减小温度梯度。

而当流体速度较低时，熔体的温度分布会出现不均匀现象，从而对玻璃表面质量产生不利影响。

其次，气体流动对玻璃表面的气泡数量和尺寸也起着重要的影响。

在浮法熔窑中，熔体中可能存在一定的气泡，这些气泡会对玻璃表面的光学性能和质量产生不良影响。

通过合理调节气体流动，可以促使熔体中的气泡在流动之下逐渐聚拢并升至玻璃熔体表面，最终排出系统。

相反，如果气体流动不充分或不合适，气泡可能会停留在熔体中，导致玻璃表面出现小气泡，影响玻璃的光学透明度和质量。

此外，气体流动还可以控制玻璃表面的氧化还原状态。

在浮法玻璃熔窑中，玻璃熔体的氧化还原状态对于玻璃表面的光学透明度和质量也起着至关重要的作用。

适当的气体流动能够调节熔体中的氧气浓度，从而控制玻璃表面的氧化还原状态。

当玻璃熔体处于还原状态时，可能会出现玻璃表面的黑点和氧化亚铁等不良现象。

通过合理调节气体流动，可以加速氧化反应，将还原性物质氧化为无毒的氧化物，提高玻璃表面质量。

总之，浮法玻璃熔窑中的气体流动对玻璃表面质量产生着直接影响。

通过控制流动速度和方向，调节温度分布、气泡排除和氧化还原状态等因素，可以最大程度地提高玻璃表面的质量和光学性能。

然而，需要注意的是，气体流动不仅受到设计参数的影响，还受到熔体性质、燃料选择等因素的影响。

因此，在实际生产过程中，需要综合考虑多个因素，进行合理的优化和调整，以保证浮法玻璃熔窑的稳定运行和优质产品的生产。

从熔铸AZS耐火材料方面分析玻璃窑炉漏水的原因

非重要环节却斤斤计较，看似验收严格，实质并
非如此，这是玻璃窑炉存在材料方面安全隐患的
重点之一。
设计结构和工艺运行等原因，其中也有熔铸
ＡＺＳ材料质量方面的原因。
熔铸ＡＺＳ制品根据锆含量分为３种：３３、３６和４１，根据浇铸形式又分为：普通浇铸、倾斜
第１０期
总第２７７期
基本一致，但期间的过程控制、工艺制度、操
均衡受损的效果，保证窑炉的安全运行。如图
１所示。
作要求以及硬件配套设施却各有差异。如变压
ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｏｆＡＺＳｒｅｒａｆｃｔｏｒｙ．ＳｏｍｅｓｃｉｅｎｔｉｉｃｆｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎｓａｂｏｕｔｅｍｐｌｏｙｍｅｎｔｏｆＡＺＳｉｎｋｅｙｐａｒｔｏｆ
ＺｈｕＭｉａｏｌｉｎ
（ＺｈｅｎｇｚｈｏｕＦａｒ－ｅａｓｔｒｅｆｒａｃｔｏｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉｎｍｉ，４５２３８３）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅａｒｅｍａｎｙｃａｕｓｅｓｔｈａｔｍａｙｌｅａｄｔｏｇｌａｓｓｆｕｍａｃｅｌｅａｋｉｎｇ．Ｉｎｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｔｈｅｓｐｅｃｉｉｃｆｒｅａｓｏｎｓ