镀镍光亮剂配方范文
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂是一种用于表面处理的化学制剂，可以使金属表面变得光滑、光亮、耐腐蚀。
下面介绍一种常见的电镀光亮剂配方。
原料：
1. 硝酸铜
2. 硝酸铵
3. 硫酸
4. 氨水
5. 乙二胺四乙酸（EDTA）
6. 聚乙二醇（PEG）
7. 氯化铵
步骤：
1. 将硝酸铜、硫酸和氨水按照比例混合，搅拌均匀，制成溶液。
2. 在另一个容器中，将硝酸铵和氨水按照比例混合，搅拌均匀。
3. 将第二步中的混合溶液倒入第一步中的溶液中，搅拌均匀。
4. 加入适量的EDTA和PEG，并继续搅拌。
5. 最后加入氯化铵，并搅拌至完全溶解。
注意事项：
1. 操作时要注意安全，佩戴防护手套和眼镜。
2. 每个原料的添加量应严格按照配方比例进行。
3. 搅拌时要均匀，以充分混合各种原料。
以上是一种常见的电镀光亮剂配方，不同厂家和生产需求可能会有所不同。
在使用时，应根据具体情况选择合适的配方，并按照操作规程进行操作。
化学镀镍-碱性化学镀镍液配方
酸蚀可除去表面灰膜，使其暴露出银白色基体。
③浸锌镍合金
氢氧化钠lg／L
酒石酸钾钠50g/L
氯化镍16g／L
三氯化铁4g／L
硝酸钠2g／L
氧化锌16g／L
工艺条件：温度20—45℃，时间8—14s。
酸蚀去膜后，带水状态转入浸锌镍合金，铸铝表面迅速生成一层发灰的锌镍合金层。
④镀碱性镍
硫酸镍26g／L
次亚磷酸钠26g／L
焦磷酸钠50g／L
氨水24mL／L
工艺条件：pH值9．6—11．0，温度30—35℃，时间3—5min。
碱性镍层(0．5μm)可以避免铝基体件直接进入酸性化学镀镍溶液中，锌镍合金层被迅速溶解，产生结合力不良现象。
⑤化学镀镍
硫酸镍30g／L
次亚磷酸钠30g／L
醋酸l5mL／L
乳酸25mL／L
醋酸钠35g／L
工艺条件：pH值4．0(用氨水调节)，温度85～90℃，时间30-40min。
铸铝经化学镀镍可生成厚度达25μm以上的光亮镍层，再经热水烫干、烘干得成品。
由锦州新生开关有限责任公司研究开发。
配方6低温化学镀镍
硫酸镍30g／L
次磷酸钠30g／L
硫酸铵30g／L
络合剂20g／L
乙酸钠10g／L
加速剂(无机添加剂，通过添加加速剂降低了化学镀镍反应活化能，加速化学镀层沉积速度)4g／L
工艺条件：温度40—60℃，pH值8—9。
本剂具有工艺简单、镀层均匀、耐磨耐蚀性好等特点，可应用于汽车、电子、计算机、化工、机械等领域。
光亮硫酸盐镀镍
光亮硫酸盐镀镍一、工艺规范：硫酸镍：NiSO4 ·7H2o 280g/L.氯化镍：N icl2·6H2O 60g/L硼酸：H3BO3 45g/l温度：50~60CP H值： 4.0~4.4D K：3~8A/dm2柔软剂：5~10ml/l光泽剂：0.3ml/l搅拌方式：空气搅拌过滤方式：连续过滤阳极：镍板或镍块作用：1、硫酸镍：主盐提供镀层所需之Ni2+,含量高沉积速度快，量低镀层结晶细致，但高区易烧焦。
2、氯化镍：活化剂能提高溶液的导电性，增加镀液的极化度，使镀液的分散能力改善。
量高时，会引起阳极过腐蚀，产生大量阳极泥使镀层粗糙形成毛刺；含量低，阳极易钝化。
3、硼酸：PH值缓冲剂，镀镍时由于氢离子在阳极的放电作用，会使镀液的PH值逐渐上升。
当PH值过高时，阳极周围的氢氧根会以金属氧化物的形式夹杂在镀层中，使镀层的外观和机械性能恶化。
加入硼酸后，因硼酸在水溶液中离解出氢离子，对镀液的PH起缓冲作用，使镀液PH值相对稳定。
硼酸含量低，缓冲作用差，PH值不稳定。
如含量太高，因硼酸的溶解度小，易形成结晶析出，造成毛刺和成本浪费。
4、温度：提高温度，可以使镍离子向阳极扩散速度加快，使阳极附近的浓度差极化降低，所以能提高电流密度，使镀层沉积速度加快。
如温度过高，易造成镍盐水解，尤其是镀液中铁杂质较多时，水解产生的氢氧化铁会使镀层产生针孔毛刺，应特别注意。
如温度过低，镀层光亮范围窄，同时亮度也差，当电流稍高时即易烧焦。
5、PH值：一般情况下亮镍的PH值控制在4.0~4.4之间，因为在这样的PH值条件下，如PH值过低，H+将参与在阳极放电，使镀镍的阴极电流效率降低，镀层易产生针孔；PH过高，呈混浊，使氢氧化物夹杂在镀层内，使其机械性能下降。
不合格镍镀层之退镀方式：一、金属件：1.钢铁件：氰化钠：70g/l防染盐：70g/l氨水：适量温度：70~80°C时间：退完为止*注意：此退镀剧毒，必须通风良好，操作人必须戴好口罩、手套、护目镜及围裙、水鞋。
光亮镀镍工艺配方
光亮镀镍工艺配方嘿，朋友们！今天咱来聊聊光亮镀镍工艺配方，这可真是个有意思的玩意儿啊！你想想看，那金属物件经过光亮镀镍之后，变得亮晶晶的，就好像丑小鸭一下子变成了白天鹅，多神奇呀！先说这配方里的主盐吧，就像是一顿大餐里的主食，那可是绝对不能少的。
它决定了镀镍层的基本性能呢。
没有它，那可就像做饭没了米，无从下手啦！还有那还原剂，就像是给这个魔法过程添上一把火，让反应能够顺利进行。
它就像一个小助手，默默地在背后推波助澜呢。
缓冲剂呢，就像是一个稳定器，让整个过程能够平稳进行，不会一会儿高一会儿低的，让人心里踏实。
添加剂就更有意思啦，它就像给蛋糕上撒上的糖霜，能让镀镍层更加光亮、细腻。
没有它，那可就没了那让人眼前一亮的效果啦！那怎么操作呢？这可得仔细着点儿。
先把这些材料按比例配好，可不能马虎，这就跟做菜放盐一样，多了少了都不行。
然后把要镀镍的物件放进去，就等着它慢慢发生变化吧。
在这个过程中，温度呀、时间呀，都得把握好。
温度高了，说不定就把东西给弄坏了；时间短了，效果又出不来。
这就跟烤面包似的，火候和时间都得恰到好处。
你说这光亮镀镍工艺配方是不是很神奇？它能让那些普通的金属物件摇身一变，变得那么漂亮、那么耀眼。
咱生活中好多东西可都离不开它呢！你再想想，要是没有光亮镀镍，那些漂亮的首饰、精致的五金件还能那么吸引人吗？那肯定不能呀！所以说，这个光亮镀镍工艺配方可真是个宝贝呢！咱平时可得好好珍惜这些经过光亮镀镍的东西，它们背后可有着这么多的门道和功夫呢。
咱也得感谢那些研究和掌握这个工艺的人，是他们让我们的生活变得更加美好、更加有光彩呀！这不就是科技的魅力所在嘛！总之呢，光亮镀镍工艺配方就是这么一个神奇又重要的东西，它让我们的世界变得更加闪亮啦！。
半光亮镍中间体配方
半光亮镍中间体配方哎呀，说起半光亮镍中间体配方，这可真是个技术活儿。
我得先声明，我可不是化学专家，但作为一个对各种配方都有点兴趣的普通人，我倒是可以和你聊聊这个。
首先，咱们得明白，半光亮镍是一种电镀工艺，用在金属表面处理上，让金属看起来既有光泽又不会太亮。
这中间体配方，就是指在电镀过程中，用来调整镀层特性的一系列化学成分。
我记得有一次，我有个朋友在工厂里工作，他们就是专门搞电镀的。
有一次我去他那儿玩，他给我展示了他们的半光亮镍电镀液。
那味道，真是刺鼻，但看着那些金属件在电镀液里慢慢变得光亮，还挺神奇的。
他告诉我，半光亮镍中间体配方里，主要成分有硫酸镍、氯化镍、硼酸和光亮剂。
硫酸镍和氯化镍是提供镍离子的，硼酸用来缓冲溶液的pH值，保持稳定。
至于光亮剂，那可是关键，它能让镀层表面更加光滑，减少针孔和粗糙度。
他给我详细讲了讲配方的比例，但我这脑子，记不住那么多数字。
不过，我记得他说，光亮剂的添加量特别关键，加多了，镀层会太亮，加少了，又不够光亮。
他们得通过实验，一点点调整，找到那个“刚刚好”的点。
他还提到，操作的时候，温度和时间也得控制好。
温度太高，镀层容易烧焦，太低，镀层又不均匀。
时间也是一样，太短，镀层太薄，太长，又浪费材料。
我看他操作的时候，真是小心翼翼，每一步都得精确控制。
他说，这行当，经验很重要，得慢慢积累。
最后，他把处理好的金属件拿出来给我看，那光泽，真是漂亮。
虽然我不是专业人士，但看着那些金属件从普通变得光亮，还是挺有成就感的。
所以，半光亮镍中间体配方，虽然听起来复杂，但其实就是一系列化学成分的精确配比和控制。
这背后的科学和工艺，还真是挺有意思的。
电镀镍液配方与制作
电镀镍液配方与制作
一、电镀镍液的配方
1、配方一：
①氯化镍：30g；
②硫酸钠：60g；
③氢氧化钠：14g；
④硫酸镁：10g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸铝：3g；
⑦硫酸铁：2g；
⑧氯化钾：2g；
⑨硫酸锶：0.1g；
⑩硼酸：0.1g；
⑪碳酸氢钠：4g。
2、配方二：
①氯化镍：20g；
②氢氧化钠：12g；
③硫酸铁：2g；
④硫酸铝：1g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸锶：0.2g；
⑦硼酸：0.1g；
⑧碳酸氢钠：4g；
⑨氯化钠：12g；
⑩硫酸镁：10g。
二、电镀镍液的制作过程
1、配料
首先将上述所有成分按照上述配方比例配料，将所有成分放入调配槽中，将它们搅拌均匀，确保比例准确，搅拌时间应保持10分钟以上。
2、加温
然后，将搅拌好的溶液加入加热设备中，将溶液加热至60℃，加热时间应该在20分钟左右，使溶液表面呈乳白色。
3、增碱
接着，将碱性钠加入溶液中并搅拌，使溶液的PH值达到11～12，碱性钠的加入量控制在5％以内。
4、加入添加剂
将调配好的添加剂加入溶液中，搅拌均匀，加入的添加剂应根据发镀效果确定，一般而言。
化学镀镍液配方
化学镀镍液配方哎呀，说起化学镀镍液配方，这事儿可真是让我头疼。
你知道吗，我有个朋友，他是个化学工程师，平时就喜欢捣鼓这些奇奇怪怪的东西。
最近他跟我说，他想自己搞个化学镀镍液配方，说是要给自己的车轮毂镀个镍，让它们看起来更闪亮。
他开始的时候，就像个侦探一样，到处搜集信息。
他在网上找资料，去图书馆翻书，还打电话给他大学时候的老师。
他那股子劲儿，我看着都觉得累。
不过，他倒是乐在其中，每次找到一点线索，就兴奋得像个小孩子。
他跟我说，化学镀镍液的配方其实挺复杂的，需要好几种化学物质混合在一起。
他给我列举了一大堆我听都没听过的化学名称，什么硫酸镍、氯化镍、硼酸、柠檬酸之类的。
他还说，每种化学物质的比例都得精确，不然镀出来的镍层质量就不行。
他开始实验的时候，那真是小心翼翼的。
他把那些化学物质一点点地倒进一个大玻璃缸里，然后用一根长长的玻璃棒不停地搅拌。
他告诉我，搅拌的速度和时间也很关键，太快了不行，太慢了也不行。
我看着他那专注的样子，心想这家伙是不是把这当成了烹饪节目。
过了好一会儿，他终于把配方调好了。
他把车轮毂小心翼翼地放进缸里，然后就开始等待。
他每隔几分钟就去看看，生怕有什么闪失。
我在旁边看着，觉得他比等女朋友回复信息还紧张。
几个小时后，他把车轮毂拿出来，用水冲洗干净。
我一看，哇，那轮毂真的亮了不少，看起来就像新的一样。
他得意洋洋地对我说：“看，这就是我的成果！”我忍不住笑了，这家伙，还真是有一手。
不过，他也没忘了提醒我，这种化学镀镍液配方虽然看起来很酷，但是挺危险的，因为涉及到一些有毒的化学物质。
他告诉我，做这种实验一定要在通风良好的环境下，还得戴好防护装备，不能随便乱来。
最后，他跟我说，虽然他这次成功了，但是这个过程真的很费时间，也很费精力。
他建议如果不是真的需要，还是直接去专业的店里做比较好。
毕竟，安全第一嘛。
你看，这就是我朋友和他化学镀镍液配方的故事。
虽然听起来有点复杂，但是他那股子钻研劲儿，还有最后成果的闪亮，都让我觉得这事儿挺有意思的。
1-4-43314镀镍光亮剂
超级镀镍光亮剂一、前言本超级镀镍光亮剂，是我厂和台湾中信化工公司合作开发的一种高佳能的属于九十年代国际水平的镀镍光亮剂。
其优良的性能可和国外优质镀镍光亮剂相媲美，而价格仅为进口的1/2～1/3。
由于其浓度高，用量省，实际使用成本比用791光亮剂还便宜。
3#镀镍光亮剂被评为'95年上海市优质产品，获得广大用户一致好评。
96年开发成功的1#超级镀镍光亮剂性能比3#镀镍光亮剂有更进一步的提高，光亮度更佳。
二、性能特点1、3#、2#、1#超级镀镍光亮剂分A和B两种剂型。
A剂为初级光亮剂(这里也称柔软剂)。
具有使镀层结晶细致，减少内应力，提高深镀能力和兼表面活性剂及抗杂质剂的功能。
B剂为次级光亮剂，具有极佳的整平和发光的性能，与A剂合用能在3分钟时间内获得全光亮的镀镍层。
2、镀层光亮夺目，柔软银白，应力特别低，孔隙率最少，防腐佳能好。
3、光亮剂在镀液中稳定，分解产物少，金属杂质容许浓度高，因而可延长镀液大处理周期，实践表明一年不大处理仍能获得优质的镀层。
4、3#光亮剂浓度高，用量省；2#光亮剂含硫量稍高，适用于双层镍的光亮剂；1#光亮剂整平性和光亮性更佳，尤其适用需要短时间出光产品。
5、镀液温度高些性能更优越，DK范围也更宽。
如用空气搅拌，不必另加润湿剂，如用阴极移动，需另加十二烧基硫酸纳0.05～0.1g/L。
静止电镀效果不佳。
三、推荐镀液配方和工艺条件3#光亮剂 2#光亮剂 1#光亮剂硫酸镍(NiSO4·7H2O) 280～320g/l 280～320g/l 280～320g/l氯化镍(NiCl2·6H2O) 45～55g/l 45～55g/l 45～55g/l硼酸(H3B03) 40～45g/l 40～45g/l 40～45g/l3#柔软剂A 3～5ml/l2#柔软剂A 8～10ml/l1#柔软剂A 8～10ml/l3#光亮剂B 0.3～0.5ml/l2#光亮剂B 0.8～1.2ml/l1#光亮剂B 0.8～1.0ml/l pH 值 4.0～4.8 4.0～4.8 4.0～4.8温度 58～65 ℃ 58～65 ℃ 58～65 ℃DK 2～10A/dm2 2～10A/dm2 2～10A/dm2搅拌机械或空气搅拌循环过滤四、光亮剂的补加3#A剂和B剂的消耗量各为40～50ml/KAH左右。
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镀镍光亮剂配方范文
1.有机酸：镀镍光亮剂中的有机酸起到调节pH值和溶解金属表面的作用。
常用的有机酸包括：草酸、柠檬酸、醋酸等。
草酸和柠檬酸可分别作为主要调节剂和次要调节剂，按重量比例为1:1
2.表面活化剂：表面活化剂是镀镍光亮剂中的重要组分，可以提高镀镍层的光亮度和润湿性。
常用的表面活化剂包括：十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠等。
按重量比例为1:1
3.缓蚀剂：镀镍过程中，金属表面会发生腐蚀反应，缓蚀剂可以减少腐蚀的发生，提高金属表面的质量。
常用的缓蚀剂包括：硼砂。
按重量比例为0.1-0.5%。
4.光亮剂：光亮剂可以增加镀镍层的亮度和附着力。
常用的光亮剂包括：传统的硫酸镀镍光亮剂、硫酸锌镀镍光亮剂。
按重量比例为1-2%。
5.金属盐：金属盐是镀镍光亮剂中的重要成分，通过在镀镍过程中提供金属离子，增加金属层的表面光亮度。
常用的金属盐包括：硫酸镍、氯化镍等。
按重量比例为0.5-2%。
6.维持剂：维持剂可以控制镀液中的电解质浓度，维持适当的镀液成分，确保镀层的质量和稳定性。
常用的维持剂包括：硫酸、氯化铵等。
按重量比例为1-2%。
以上是一种常用的镀镍光亮剂配方，供参考使用。
具体的使用量和操作条件可以根据实际情况进行调整。
镀镍过程中要注意控制镀液的温度、pH值和电流密度等参数，严格按照操作规程进行操作，以保证镀层的质量和效果。