旋挖钻孔灌注桩施工方案DOC
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作1.明确施工标准和要求，了解工程图纸和设计要求。
2.编制详细施工方案，包括施工工序、施工工艺、施工设备和材料的选择等。
3.组织相关部门、人员和设备，为施工做好准备。
4.进行现场勘测和测量，确定桩基位置、布置图等。
二、钻孔施工1.根据设计要求和现场情况，选取适当的钻孔设备和工艺。
2.根据施工图纸和钻孔仪器导向，开始进行钻孔。
3.钻孔过程中要注意不得超过设计孔径和孔深，并保持孔壁的垂直度。
4.钻孔前后要及时检测孔壁的稳定性，并进行相应的支护工作。
5.钻孔结束后，进行孔内清洁和涂抹防腐或防水材料，以增加桩基的耐久性。
三、灌注施工1.灌注桩座的首要任务是将混凝土浆液抽入桩孔中。
2.在灌注过程中，要根据设计要求，控制浆液的流动速度和浆液的质量。
3.灌注完毕后，要及时检查桩身是否出现裂缝或漏浆的情况，并进行必要的修复。
4.灌注完毕后，要进行液位监测和固化时间的控制，以确保桩身的质量和稳定性。
四、质量控制1.在施工过程中，要进行质量把关，包括检查设备和材料的合格性、施工过程中的工艺要求等。
2.对钻孔和灌注过程中的数据和参数进行记录和分析，以评估施工质量和施工效果。
3.对施工过程中发现的问题和缺陷，要及时处理和修复，确保施工质量和安全。
五、施工安全1.在施工前要进行详细的安全交底，明确施工人员的职责和安全责任。
2.钻孔过程中要使用防护设备和工具，确保施工人员的安全。
3.桩身灌注过程中要防止涌浆和溢流，确保施工现场的安全。
4.施工期间，要对设备、材料和施工现场进行定期检查和维护，预防事故发生。
六、施工总结和验收1.施工结束后，要进行工程总结和验收，评估施工质量和工期。
2.根据施工总结和验收结果，提出施工改进措施和经验教训，为以后的施工提供参考。
以上是旋挖钻孔灌注桩施工方案的主要内容，通过严格执行施工方案和质量控制措施，以及确保施工安全，可以提高施工质量、提高施工效率，并达到工程设计要求。
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案一、施工概述在建筑工程中，地基基础是整个建筑物的支撑系统，其中旋挖钻孔灌注桩作为一种深基础形式，广泛应用于复杂地质条件下的建筑工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩基础施工的方案及相关注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.工地勘察：在施工前，需要对地基条件进行详细勘察，包括地质情况、地下水位等，以确定施工方案。
2.设计方案：根据勘察结果编制施工设计方案，确定桩基础的直径、深度、数量及布置。
3.人员配备：合理安排施工人员，包括技术人员、操作工等，确保施工人员熟悉操作流程。
4.设备准备：准备旋挖钻机、灌浆设备等相应设备，并保证设备运行正常。
三、施工流程1.地面标定：按照设计要求，在地面上标定各桩基的中心线和位置。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机对桩基孔进行钻进，钻孔时需注意孔洞的平整度和垂直度。
3.钻孔清理：完成钻孔后，采用吹扫清洁孔壁，确保桩基孔洞的干净。
4.灌注桩混凝土：通过管道向桩孔内注入混凝土，同时搅拌灌浆，灌注过程中需注意混凝土质量和灌浆均匀性。
5.钻孔加固：在灌注桩混凝土达到规定标高后，需在孔内放置加固筋，以增加桩基的承载能力。
6.桩顶整平：在桩顶表面整平，以确保桩基与结构的连接稳固。
四、施工中注意事项1.施工中需根据设计要求严格控制桩基的直径、深度和数量，并注意桩基间的间距。
2.施工过程中注意保持孔壁垂直度和平整度，避免桩基变形或偏位。
3.混凝土灌注时需注意混凝土质量，确保桩基内部充实、均匀。
4.桩基灌浆应采用高压注浆设备，确保灌浆均匀、密实，提高桩基的承载能力。
五、施工结束施工结束后，对施工现场进行清理，保证施工区域整洁有序。
并对施工质量进行检查验收，确保桩基的质量达到设计要求。
结语旋挖钻孔灌注桩基础施工是建筑工程中至关重要的环节，只有严格按照施工方案操作，严格把控施工过程中的质量和安全，才能保证基础工程的安全可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程施工提供一定借鉴，确保工程质量和安全性。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
旋挖钻机施工方案doc
重庆三峡中心医院北山人才公租房暨心理咨询健康教育综合楼旋挖基础桩专项施工方案泰宏建设发展有限公司0 一二年三月二十一日、工程概况重庆三峡中心医院北山人才公租房暨心理咨询健康教育综合楼工程。
位于重庆市万州区北山，为独栋高层综合楼建筑，抗震设防烈度6度，建筑物场地类别川类，框支剪力墙结构，基础形式为机械旋挖成孔灌注桩。
本工程平面上为倒“L”形建筑，五层以下裙房为重庆三峡中心医院心理咨询健康教育用房，五层以上为重庆三峡中心医院人才公租房，地面建筑最高98.7m，标准层层高为3m总建筑面积为31411.79H2。
住宅楼每层14户，共设有 3 部电梯。
本工程由三峡中心医院投资建设，广东建筑工艺设计院有限公司设计，中国华西工程设计建设有限公司重庆分公司地质勘察，泰宏建设发展有限公司组织施工。
本工程桩基础原设计为机械钻孔桩，因受三峡库区蓄水影响，机械钻孔桩无护壁支挡，容易产生塌孔，桩孔成形难度大，根据我公司多年的施工经验，会同业主、监理、设计等相关参建方研究决定：将原设计的机械钻孔灌注桩桩改为旋挖成孔灌注桩。
本工程桩基础共计104 根，设计桩长为不小于 6 米，但根据工程地质勘察报告并结合现场实际情况，桩长均可能超深，根据相邻建筑的桩深度推测，本工程桩深可能会超过20 米。
工程设计基础持力层为中风化砂岩，根据工程地质资料显示，工程所在地主要岩土分布情况为回填土、砂砾石及中风化砂岩。
钻孔灌注桩施工难点为砂层防坍孔和漂石地层防孔斜、卡钻等。
二、施工工艺和方法旋挖钻机成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的筒式钻头旋钻土层和旋钻岩层使岩层破碎，并直接将土和岩石挤压装入筒式钻斗内，然后再稍反旋转之后由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻筒提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的土层，可采用干式或泥浆成孔工艺。
进入岩层无需泥浆护壁。
但根据地勘资料反映，基础桩表层土为极松素填土，中间层为粉质粘土，土层较稳定，土层与岩层交界处地下水丰富，孔壁不是很稳定，施工中必要时采用根基护筒、向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁等措施相互结合使用，当出现极不稳定状态时，应采用用根基护筒特殊施工措施来保证旋挖钻机正常施工。
旋挖钻孔桥梁灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔桥梁灌注桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份旋挖钻孔桥梁灌注桩的专项施工方案。
该方案旨在确保施工过程安全高效，并提供合适的工程质量保证措施。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸确认施工方案应基于准确的施工图纸。
施工人员应仔细核对施工图纸，确保准确性和一致性。
2.2 设备准备确保所需的旋挖钻孔设备处于良好工作状态，并经过充分的检查和维护。
2.3 地质勘察进行必要的地质勘察工作，以了解地下情况，确保施工过程的安全性和可行性。
2.4 资源准备准备所需的人力资源、材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工步骤本部分将介绍旋挖钻孔桥梁灌注桩的施工步骤。
3.1 钻孔定位根据施工图纸和设计要求，确定钻孔的位置和深度。
使用全站仪或其他测量设备对钻孔位置进行准确测量。
3.2 钻孔施工使用旋挖钻孔设备进行钻孔施工。
确保钻孔的直径和深度符合设计要求，并及时清除产生的泥浆和岩屑。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在钻孔中布置钢筋。
确保钢筋的位置、间距和固定方式符合相关标准和规范。
3.4 灌注桩在钻孔中灌注混凝土或其他适当的填充材料。
确保灌注过程中的浇筑质量和施工速度。
3.5 等待固结在灌注完成后，允许足够的时间让桩体充分固结。
根据设计要求，决定固结时间的长度。
4. 质量控制措施为确保施工质量，应采取以下措施进行质量控制：4.1 施工监管在施工过程中，应有专业人员进行监管，检查施工的质量和合规性。
4.2 施工记录对施工过程进行记录，包括钻孔位置、施工时间、钢筋布置情况、灌注过程等。
记录应准确、完整，并妥善保存。
4.3 实地检查定期进行实地检查，确保施工过程中的质量和安全。
5. 安全注意事项施工中应注意以下安全事项：5.1 安全培训施工人员应接受必要的安全培训，了解工作场所的安全规定和操作流程。
5.2 安全设施确保施工场地配备合适的安全设施，如护栏、警示标志等。
5.3 防护措施施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案第一篇：旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.1 复核设计文件，同时协调相关工程师和技术负责人进行询问，确保工程施工满足设计要求。
1.2 按照施工图进行现场勘测，并确定好井位及现场标高。
1.3 检查并清理现场的杂物及垃圾等，同时检查周边环境是否存在安全隐患。
1.4 为机器人组件提供必要的电力和水源。
二、材料准备2.1 钻孔钻头：选择合适的钻头以保证施工效果。
2.2 灌注料：按照设计配比要求准备好水泥、砂、砾石及水等原材料。
2.3 钢筋：根据设计图纸要求预制好长度、直径和数量的钢筋。
2.4 膨胀剂：根据实际情况确定是否需要使用。
三、施工过程3.1 先对井口进行清理，然后通过起重机将旋挖钻杆安装在旋挖钻机上。
3.2 将旋挖机转动到设计位置，开始进入钻孔作业，根据设计要求方位、深度、直径进行钻孔。
3.3 钻孔完成时，要及时拔出钻头，清理废渣、土石杂物，在钻孔顶部留出灌注口，坚持孔直、孔面在设计范围内。
3.4 按照设计要求放入钢筋，钢筋外露5～10cm。
3.5 灌注前检查，确认井孔內和钢筋有效保护，同时准确计算出灌注料的用量，灌注料的配比也必须正确。
3.6 开始灌注工作，中途加浆，灌注过程中使用振动棒加强填充。
3.7 灌注结束后，要等待灌注料充分硬化，然后将旋挖钻机上的钻杆拆卸出来。
3.8 对于接下来的施工作业，如需要重新定位，要给井口加盖板。
四、安全措施4.1 施工现场要设立围栏，确保作业安全。
4.2 在施工钻孔期间，要做好风险评估，并采取必要措施，如扣锁或加固井壁、采石、搜索爆破及防雷等。
4.3 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，要求施工队员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁乱开车、乱跑。
以上即旋挖钻孔灌注桩施工的相关要点，施工过程中一定要注意安全工作。
旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案
旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案一、施工前准备在进行旋挖钻孔扩底灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：根据设计方案和要求，确认施工图纸及相关参数，确保施工过程符合设计要求。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备相关技能和知识。
3.设备准备：检查和准备好所需的旋挖钻机、混凝土搅拌站等设备，确保设备工作正常。
4.材料采购：采购所需的钢筋、混凝土、灌浆材料等施工材料，确保材料质量符合要求。
5.现场勘察：进行现场勘察，确定施工场地情况，包括地质构造、地下管线等信息，为施工做好准备。
6.安全措施：制定安全生产方案，设置警示标志，配备必要的安全设备，确保施工期间安全生产。
二、施工流程1. 钻孔1.定位：根据设计要求，在地面上标出桩位坐标，确定钻孔位置。
2.派线：进行派线，确定钻孔轴线，保证钻孔施工的准确性。
3.钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和深度。
2. 扩底1.清底：清理钻孔底部积土和杂物，确保底部平整。
2.对底：确认底部岩层情况，根据实际情况确定是否需要对底处理。
3.扩底：使用扩底器具对孔底进行扩底处理，使孔底符合设计要求。
3. 灌注桩1.布置钢筋：按设计要求在孔内布置钢筋，固定钢筋位置。
2.浇筑混凝土：将预制的混凝土运输至现场，通过搅拌站浇筑到孔中。
3.灌浆：在浇筑混凝土的同时，进行灌浆，确保混凝土牢固粘结。
三、质量控制1.孔径和深度：严格控制钻孔的孔径和深度，确保其符合设计要求。
2.钢筋数量和位置：检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求，保证桩体承载能力。
3.混凝土质量：对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土质量符合要求。
4.灌浆质量：检查灌浆的均匀性和充满性，确保灌浆质量良好。
四、施工总结旋挖钻孔扩底灌注桩是一项复杂的施工工艺，需要严格按照设计要求和施工方案操作，确保施工质量和安全。
在未来的施工中，我们将继续加强人员培训和设备管理，提高施工效率和质量，不断完善施工工艺，为工程提供稳定的保障。
旋挖钻孔灌注桩施工方案范文
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、前期准备1.1 工程前期准备在开始施工前，必须先进行充分的工程前期准备，包括以下方面：1.确定地基勘探报告，了解地质情况和地下水位等情况；2.根据地基勘探报告，确定钻孔灌注桩的直径、深度和孔距；3.安排机具、施工人员和材料等各项资源，为施工做好充分的准备；4.制定详细的施工方案和施工进度，规范施工流程和标准。
1.2 机具准备在施工前，必须对旋挖钻孔灌注桩施工所需机具进行检查和准备，包括以下设备：1.旋挖钻机：包括钻机本体、钻杆、钻头和控制系统等；2.打桩机：用于灌注桩的打桩、振捣和中和等。
3.配重车：用于将打桩机和其他设备运输到工地；4.泥浆循环系统：用于排出孔内泥浆和在钻孔过程中冷却钻头和钻孔洞口；5.载泥车：用于将钻孔中的泥浆运出现场。
1.3 材料准备在施工前，必须准备好旋挖钻孔灌注桩所需的各种材料，包括以下方面：1.水泥和砂浆：用于灌浆；2.钢筋：用于加强桩身的承载能力；3.土工布及其他绷杆和助桩材料。
二、施工流程2.1 钻孔旋挖钻孔灌注桩的施工是以钻孔为基础的。
根据前期准备的勘探报告，确定了钻孔的直径、深度和孔距后，首先进行钻孔。
具体流程如下：1.行车将钻机置于预定的孔位上，确定好钻孔深度；2.钻头放入孔中，启动钻机，进行钻孔；3.钻孔过程中，时常检查泥浆循环系统是否正常运转，是否满足冷却钻头和清理孔内泥浆等需要；4.钻孔完成后，用清洁气流吹槽净化孔内，最后通过视角检查孔口是否达到控制标高。
2.2 安装钢筋钢筋的加工、焊接和压力测试等工作已经在前期完成。
在进行钢筋安装前，必须进行一系列的检查和准备工作：1.检查所需的钢筋数量和型号是否符合设计要求；2.按照设计要求将钢筋上下中单一定位和连接，并通过检查，确保钢筋间距符合要求；3.在钢筋与孔壁之间加入与孔径匹配的多孔管。
2.3 灌注桩完成钻孔和钢筋安装后，进行桩体灌注。
具体流程如下：1.预留钢接头或安装表面护壳，加写编号、施工单位等信息；2.在钻孔孔口处架好灌注设备，按照实际灌桩深度进行灌注；3.桩混凝土应当采用高性能混凝土，同时控制水泥用量，确保混凝土的强度和稠度；4.灌注完成后，为防渗漏，应当在孔口处加布防漏毯或加注泥浆。
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旋挖钻孔灌注桩施工方案DOC旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况一）桩基工程概况：根据本工程设计图纸和地质报告，本工程的厂房钢架、抗风柱及站房基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。
桩端持力层为中风化泥岩层，基础桩端进入持力层的深度不小于1m。
施工前，施工班组和项目部管理人员应仔细查看地勘单位出具的地勘报告，熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。
二）旋挖钻孔灌注桩具体情况：孔桩砼标号为C30，桩身内钢筋保护层厚度不小于50mm，孔桩钢筋加工区设置在J~K轴间。
钢筋连接：孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求；主筋（螺纹钢筋d=14）接长时采用单面搭接焊，搭接长度为12d，也可采用双面搭接焊，焊缝长度为6d，每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。
相邻焊接面之间的最小距离为35d，且不得小于500mm，d为桩纵筋直径。
二、人员、机械设备施工人员应经过培训并取得相应证书，机械设备应符合国家标准和行业规范要求。
具体的人员和机械设备清单如下：一）人员清单：1.项目经理：1名2.现场负责人：1名3.施工班组：3个4.安全员：1名二）机械设备清单：1.旋挖钻机：1台2.混凝土搅拌站：1台3.起重机：1台4.混凝土输送泵：1台三、施工准备施工前，应对现场进行清理，确保施工场地平整、无障碍物。
同时，应检查机械设备的运转情况，确保机械设备的正常运行。
施工材料应按照质量标准要求进行检验，并做好材料储存工作。
四、工序（工艺）流程一）现场布置：根据设计图纸，确定孔桩位置和孔桩间距，标出桩位和桩号。
在孔桩场地内，按照要求布置旋挖钻机、混凝土搅拌站、起重机、混凝土输送泵等机械设备。
同时，对施工场地进行围挡和标志设置，确保施工场地安全有序。
二）孔桩成孔：采用旋挖钻机进行孔桩成孔，孔径应符合设计要求。
XXX应根据设计要求进行控制，同时应注意孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。
成孔完成后，应对孔内进行清理，确保孔内无泥沙、碎石等杂物。
三）钢筋加工：钢筋加工应按照设计要求进行，钢筋的长度、直径、间距等应符合设计要求。
钢筋连接应符合规范要求，确保连接牢固可靠。
四）灌注混凝土：在钢筋加工完成后，应进行孔桩灌注混凝土。
混凝土应按照设计要求进行配制，掺入适量的外加剂，确保混凝土的强度和耐久性。
灌注混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性，防止混凝土出现空洞和裂缝。
五、质量标准以及检测要求孔桩的质量应符合国家标准和行业规范要求。
在施工过程中，应进行质量检测，确保孔桩的质量符合要求。
检测项目包括孔径、孔深、钢筋加工、混凝土配合比和混凝土强度等。
六、成品保护孔桩灌注混凝土完成后，应进行养护。
养护期间，应注意保持孔桩表面湿润，防止混凝土出现龟裂和表面起砂。
七、安全施工措施施工过程中，应严格遵守安全施工规范，确保施工场地安全有序。
施工过程中，应注意机械设备的运转情况，防止机械设备故障引发安全事故。
同时，应注意施工人员的安全教育和防护措施。
八、文明施工措施施工过程中，应注意文明施工，遵守环保要求，防止施工过程中产生噪声、粉尘等污染物。
同时，应注意施工场地的清洁和整洁，保持施工场地的环境卫生。
4、钢筋运输、吊装和钢筋笼吊装将采用汽车吊进行。
5、浇筑桩身混凝土必须经过溜槽，当高度超过3m时应采用串筒。
串筒末端离孔底高度不宜大于2m。
混凝土应分层捣实。
当无法做到无水浇灌时，应设导管。
施工时应严格按照水下混凝土浇灌要求进行。
混凝土灌注至桩顶设计标高时应超高200~300mm。
每桩应有一组混凝土试块，不得少于3块。
二）地基地质结构根据钻探揭露，地基的岩土构成自上而下分为。
1、填土（Q4ml）：杂色，主要由粘土和碎石组成。
粘土含量占70--85%。
较密，稍湿--湿状。
碎石颗粒粒径2-600mm含量占15--30.松散，稍湿。
分布不连续，厚度变化较大。
钻探揭露厚度在0.50～8.00m之间，平均厚度3.01m。
2、粘土（Q4el）：褐黄色，可塑状，含砂质。
成因主要为残积。
此层分布不连续，厚度变化较大。
旋挖钻孔灌注桩施工方案揭露厚度在0.4～5.10m之间，平均厚度2.10m。
3、强风化泥岩：褐色、紫红色，薄-中厚层状，局部地段夹灰褐色薄层状砂岩。
节理裂隙发育，岩体破碎。
岩心呈砂状、砺块状，质地软。
揭露厚度在1.00～11.10m之间，平均厚度4.72m。
4、中风化泥岩：褐色、紫红色、灰绿色，薄-中厚层状，局部地段夹灰褐色薄层状砂岩。
节理裂隙发育，岩体破碎。
岩心呈柱状、砂状和砺块状，质地软。
揭露厚度在4.60～12.70m之间，平均厚度7.03m。
三）、地质、水文情况根据区域水文地质资料及现场调绘、钻探结果，场地地下水位较深，节理裂隙贯通性较差，基坑涌水量小。
但是在卵石层和裂隙发育地带，使得桩基涌水量增大。
地下水对混凝土结构物具有侵蚀性CO2、硫酸盐、镁盐、酸性等微腐蚀性。
地表水对混凝土结构物具有硫酸盐、镁盐、酸性等微腐蚀性。
二、人员、机械设备一）、人数需求劳动配备计划序号工作班组班长钻机班灌注班电工班吊车班后勤班钢筋班场地班人员总数1 2 2 8 2 2 2 30 5 53人主要职责1.总体施工组织协调2.钻孔3.混凝土灌注4.用电设备5.下放钢筋笼、浇筑混凝土等6.生活后勤7.钢筋笼安装8.埋设护筒、清理现场4、旋挖钻孔灌注桩施工方案（二）、机械设备序号设备名称规格型号1 旋挖钻机 NR2202 钢筋切断机 6~40mm3 交流电焊机 BX3-5004 汽车吊 25t5 Z50施工方案旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，需要进行准备工作、施工工艺等方面的规划。
下面将就施工准备和施工工艺两个方面进行详细介绍。
施工准备在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行施工图纸的会审，技术交底，测量放样等准备工作。
同时，施工场地需要进行平整，机械设备和材料也需要进场。
为了保证施工的连续性、均衡性和节奏性，需要组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，并收集与施工相关的资料，采用合理的施工组织方法。
施工工艺旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程包括测量定位、护筒埋设、钻进成孔、钢筋笼制作、扩底、清孔、放孔桩钢筋笼、砼灌注、砼件制作以及拔护筒等步骤。
在测量定位方面，需要采用全站仪导线测量法在建筑物四周做好二级控制点，并依据二级控制点采用全站仪放样。
在施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。
在护筒埋设方面，需要在确认其下无钻孔障碍后，挖出比设计桩径大0.20m、深1.0m的圆坑，并下高1.2m的钢护筒。
埋设护筒时，护筒中心轴线需要对正测定的桩位中心，并严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，需要用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度。
在钻机安装定位方面，需要保证施工场相对平整，最大起伏高度≧10，施工场地尽量坚实，不要太软。
旋挖钻机就位后，需要调好钻杆垂直度，保证钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。
在钻进成孔、钢筋笼制作方面，需要在开孔前再次校对桩位中心，尤其是旋转中心，一定要对准桩中心，低转速，轻钻压。
钻进时，操作手需要根据地层的不同特征，确定合理的钻进参数，如钻压、钻速、钻进深等。
采用C30的混凝土，按照设计要求进行配合、搅拌、运输和灌注。
灌注前，要进行试灌，确认导管无漏水现象后，方可开始灌注，灌注过程中，要注意控制灌注速度，避免出现空洞和夹杂物。
同时，要对灌注混凝土进行振捣，确保混凝土密实，不出现裂缝和缺陷。
灌注完成后，要对孔口进行封闭，防止混凝土流失和污染环境。
在砼浇注前，必须检查砼塌落度和易性，并记录下来。
混凝土在运输到灌注点时不能产生离析现象。
同时，需要仔细核对送料单，并对每个孔桩混凝土取一组样，进行同条件养护。
混凝土灌注时必须连续施工，每根桩的浇注时间不得超过混凝土的初凝时间，一般要控制在3小时以内。
在浇注过程中，需要记录备案一切故障。
砼灌注应超过设计桩顶标高200～300mm。
在临近设计桩顶标高时，应勤测砼面，确定要灌注砼方量。
导管提出砼面时，一定要缓慢，上下多活动，防止提升过快而造成桩头中心空洞或砼离析。
混凝土灌注完成后，应及时拔出护筒。
如果灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全，并树立相应的警示标志。
如果遇见孔桩拔护筒时跨孔，造成孔桩顶标高低于设计标高，隔一周后用挖掘机挖开孔桩四周的土石，凿掉孔桩顶部浮浆，在孔桩一周砌筑240厚砖模（砌筑砖模的高度要砌筑到孔桩顶设计标高），再浇注混凝土，振动密实。
钢筋笼的质量检验标准包括主控项目和一般项目。
主控项目包括主筋间距、长度允许偏差、钢筋材质；一般项目包括箍筋间距和箍筋直径。
混凝土灌注桩的质量检验标准包括桩位、垂直度、桩径、沉渣厚度和混凝土塌落度等。
在检测时，需要使用钻芯法检查混凝土灌注桩的总长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，以判断桩端持力层岩石形状。
2、采用静载荷试验进行单桩承载力检测，每个施工方案至少检测总桩数的1%，且不得少于3根。
3、在施工过程中，必须严格按照《建筑地基基础设计规范》(GB-2002)、以及《建筑桩基技术规范》( 94－2008)及国家有关规范、规程执行，并做好现场记录及验收工作。
六、成品保护一）、已成孔的桩孔应及时放好钢筋笼，并在2小时内浇筑混凝土，以防止塌方。
对于有地下水的桩孔，应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
二）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
三）、应防止钢筋笼被泥浆污染；浇筑混凝土时，应将钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
四）、桩孔混凝土浇筑完毕后，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
五）、施工过程中应妥善保护场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头或弯折钢筋。
七、安全施工措施应建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。
一）、加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
二）、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
三）、机械施工时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
四）、应随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。
五）、在危及人身安全设备旁应设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。
六）、用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。
非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空，对用电设备要采取一机一闸、一漏一箱的措施。