电除尘器的工作原理
电除尘实验报告
一、实验目的1. 了解电除尘的工作原理和结构；2. 掌握电除尘器的基本操作方法；3. 研究不同参数对电除尘效率的影响；4. 评估电除尘器的实际应用效果。
二、实验原理电除尘器是一种利用高压直流电场使含尘气体中的粉尘颗粒带电，在电场力作用下迁移到电极上，从而实现气体净化的设备。
电除尘器主要由电场区、灰斗、电极和控制系统等部分组成。
当含尘气体通过电场区时，粉尘颗粒在电场力的作用下向电极运动，最终沉积在电极上，达到净化气体的目的。
三、实验仪器与材料1. 电除尘器；2. 高压直流电源；3. 含尘气体发生器；4. 粉尘颗粒计数器；5. 粉尘浓度计；6. 电压表、电流表、功率表等测量仪器；7. 实验记录表格。
四、实验步骤1. 连接实验仪器，检查各部分是否正常；2. 调节高压直流电源，设定电压为10kV；3. 开启含尘气体发生器，使含尘气体以一定流速通过电除尘器；4. 在电除尘器出口处，使用粉尘颗粒计数器和粉尘浓度计实时监测粉尘浓度；5. 记录不同电压、电流、功率等参数下，电除尘器的除尘效率；6. 分析实验数据，评估电除尘器的实际应用效果。
五、实验数据与分析1. 电压对除尘效率的影响实验结果显示，随着电压的升高，电除尘器的除尘效率逐渐提高。
当电压达到10kV时，除尘效率达到最大值。
但过高的电压会导致电极击穿，降低除尘效率。
因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的电压。
2. 电流对除尘效率的影响实验结果显示，随着电流的增大，电除尘器的除尘效率逐渐提高。
当电流达到5A 时，除尘效率达到最大值。
但过大的电流会增加能耗，降低除尘效果。
因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的电流。
3. 功率对除尘效率的影响实验结果显示，随着功率的增大，电除尘器的除尘效率逐渐提高。
当功率达到50W 时，除尘效率达到最大值。
但过大的功率会增加能耗，降低除尘效果。
因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的功率。
4. 实际应用效果评估根据实验数据，电除尘器在实际应用中具有良好的除尘效果。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理
电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。
灰粉经过卸灰电机进入双轴搅拌机经过加湿处理,输运到专用场地储存处理.。
电除尘课件
电除尘器的停止
锅炉熄火通风20分钟后，接值长或班长通知后， 即可停止电除尘器运行。 旋转电流调节器将电流调至零。 按下停止按钮。 断开高压控制柜主回路开关及控制回路小开关。 电场停运后，全部振打连续运行2小时后停止运行。 根据值长通知，如停炉时间超过3天，停止所有加 热系统，测温系统，灰位控制系统；如停炉时间 不长，加热等系统不必停止，以免影响系统的正 常运行。 待确认灰斗内无灰后，再关闭排灰系统。 做好记录。
大梁加热器
磁轴加热器
电加热在点炉前8小时左右投入运行，温度 控制在120℃左右，电除尘正常运行过程中 可以停止加热器运行
高压供电柜参数 型号：GGAJ02—1.2A/72kV（GGAJ02— 1.0A/80kV） 输入电压：380V 输入功率：124（114）kVA 高压直流输出电压：72（80）kV 高压直流输出电流：1.2（1.0）A 输出电压调节范围：0～100% 电流调节范围：0～100% 工作方式：连续
电除尘的故障处理
电除尘常见故障 电场完全短路 电场不完全短路 高压直流回路开路 高压柜运行中跳闸 阴阳极振打装置停止 除尘效率不高
电场完全短路 现象 a)投运时电流上升很大，而电压指示为零。 b)运行时二次电流剧增，二次电压指示为零。 c)高压柜控制箱上电场故障指示灯亮，同时发出事故音响。 原因 a)高压隔离开关处于接地位置。 b)绝缘瓷瓶（绝缘子、瓷套筒）破损，对地短路。 c)极板或其它部件有成片脱落，在阴阳板间搭桥短路。 d)灰斗棚灰造成灰斗长期满载在阴极框架下部接触构成短 路。 处理 a)高压柜停止运行，拉开电源刀闸。 b)检查高压隔离开关操作位置是否正确，应打至工作位置。 c)检查灰斗下灰是否正常，有故障及时处理。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理是利用静电力的原理，将微小颗粒物分离出来。
电除尘器把原有的工业粉尘污染源（如煤烟、风机出口）中的空气带入除尘器的室内，将空气控制在一定的压力下，受到电除尘器上的静电力作用，被带至阴极处，粉尘就与阴极相接触，从而把粉尘分离出来。
在电除尘器内，空气要先通过进风口，在进风口会有一个电极，空气带电，进入室内后，会与电极相接触，空气中的粒子会受到电极的吸引而靠近电极，电极上的静电力会使粒子聚集，最后，粒子进入粉尘收集桶，经由粉尘斗底泄气阀，放出清洁的空气。
电除尘器是一种非常有效的、经济实惠的除尘设备，能有效把空气中的微小颗粒物过滤出来。
它在现在的环保设备中应用较为广泛，具有投资少、操作方便、节能效果好等优点。
电除尘器的工作原理解析
电除尘器工作原理电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成。
当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。
通过对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。
一、除尘器停运时的工作1、切断高压电源，将高压隔离开关柜开关开到接地。
2、阴阳极振打系统继续运转8—10小时，待除尘器内部自然冷却后（为防止结露）方可开启入孔门。
若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制钮开到“手动”状态，连续振动打4小时并使风机保持工作，配合降温及清涮收尘极及电晕极上的积灰，4小时后方可开启入孔门。
3、开启入孔门前必须有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和高压隔离开关柜上。
4、进入除尘器清除残留积灰。
若为长期停机必须把灰斗及输灰管道清空，防止灰的板结。
并每周开启一次振打系统及卸灰阀，每次4小时，以免锈蚀。
5、检查各振打装置的运行情况，振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活；不装安全销用手转动阴阳极振打轴看是否转动灵活。
不符合要求需修整。
6、检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象，损坏的需更换，并将它们擦拭干净（最好两个月擦拭一次）。
7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动，尤其以振打砧为主。
松动螺栓需紧固。
8、检查修整连接不好或变形的极板，极线，剪掉断线。
9、检查极距（阴、阳极间距），同极间距正常为400mm，异极间距正常为200mm。
如发现极距不符，应检查板线是否变形，校正其垂直度，同时观察阳极板间限位板安装是否合理。
限位板位于阳极振打平台，其安装中心线应在阳极板间距中心线上，并且限位板两侧与阳极板底部连接的撞击杆间距应在2mm—3mm左右。
10、检查入孔门的密封材料是否需更换。
入孔门旋转点是否需加润滑油。
11、清洁保温箱及瓷轴箱，使之保持干净。
清洁控制柜、变压器、高压隔离开关柜及其瓷瓶。
更换变压器干燥剂。
电除尘器原理介绍及计算
储灰系统
槽形板系统
壳体
电除尘器原理介绍及计算
静电除尘器的结构
电除尘器原理介绍及计算
静电除尘器结构图
电除尘器原理介绍及计算
高电压转换装置
电除尘器
集尘极
气流分布板 电晕线 电除尘器原理介绍及计算
卧式板式电除尘器透视图 1—本体结构梁；2—集尘电极悬挂梁；3—“C”槽形集尘极板； 4—电晕框；5—电晕线(锯齿电除形尘器)；原理6介绍—及计电算 晕极振打装置；7—挠臂锤
前言
气体除尘从广义上来说可以分为机械方 法和电气方法两大类。
机械的方法包括基本上依靠惯性力和机 械力回收粒子的一切方法在内，如重力沉降 法、离心分离法、气体洗涤法、介质过滤法 等等。
电气的方法就是电除尘。它与一切机械 方法的区别在于作用在悬浮粒子上的使粒子 与气体分离的力。
电除尘器原理介绍及计算
3.5 电除尘器
缺点
(1)一次投资费用高，钢材耗量较大； (2)对粉尘的比电阻有一定要求，最适宜的范围是
104～5×1010Ω·cm。 (3)设备庞大，占地面积大； (4)结构较复杂，制造、安装的精度要求高。
电除尘器原理介绍及计算
随着工业的发展，应用于生产的大型生产设备日 益增多，所要求处理的烟气量也大为增加。例如 500t平炉的烟气量达5×105m3／h；6×105kW汽 轮发电机所配锅炉的烟气量在30×105m3/h以上， 如果采用袋式除尘器，需要3万多条滤袋(按袋径 120mm，高2.0m，过滤风速2.5m／min计算)， 而用电除尘器，选用断面为240m2的4台就完全能 满足要求。
槽形板系统?排列在最后一个电场的出口端较常见的形状为排列在最后一个电场的出口端较常见的形状为形与形钢错落组成的类似百叶窗的装置其原理是利用烟气中残余粉尘的惯性力对逸出电场的尘粒进行再捕集同时它还具有改善气流分布和控形钢错落组成的类似百叶窗的装置其原理是利用烟气中残余粉尘的惯性力对逸出电场的尘粒进行再捕集同时它还具有改善气流分布和控制二次飞扬的功能所以它对提高除尘效率同样具有显著作用
电除尘原理
一、电收尘的基本原理：电收尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。
二、实现电收尘器的基本条件：1、由电晕极（阴极）和收尘极（阳极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。
2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。
尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。
3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。
4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。
5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。
6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。
三、电收尘器分类:1、按电极清灰方式不同可分为:干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器.2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式.3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式.4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器.5、按间距分为窄间距(≤150㎜)和宽间距(＞150㎜).6、按温度分常温(≤350℃)和高温(＞350℃).四、电收尘的优点：1、除尘效率高。
2、设备阻力小，总的能耗低。
3、处理烟气量大，4、耐高温、能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。
五、电收尘的缺点：1、一次性投资和钢材消耗极大。
2、占地面积和占空体积大。
3、安装和运行要求较高。
4、易受工况条件的影响。
六、电除尘器常见术语。
1、电除尘器本体结构术语。
2、供电控制术语：①、电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。
②、电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。
③、起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压.④、击穿电压: 在电极间刚开始出现火光放电时的电压.⑤、移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整.⑥、电流密度:通过单位面积的收尘极的电流,通过单位长度的电晕线的电流密度.⑦、火花跟踪控制:以电除尘器电场火花放电为依据,自动控制晶闸管的导通角,使整流变压器输出电压,接近电场火花放电电压的一种控制方式.⑧、导通角:指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围.⑨、占空比:在间歇供电方式下,供电半波个数与断电半波个数之比.⑩、火花率:单位时间内(1分钟)出现火花放电的次数.3、电除尘器运行二次参数术语:①、处理气体流量：②、电场风速：③、停留时间:含尘气体流经电场场度所需的时间.④、驱进速度:荷电尘粒在电场力的作用下向收尘极运动的速度.⑤气体含尘浓: ⑥粉尘粒度分布:⑦粉尘成分:⑧气体温度:⑨、气体温度:4、性能参数术语:①、除尘效率(％):单位时间内,点收尘器捕集到粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.②、透过率:单位时间内,电除尘器出口排出的粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.③、漏风率:电除尘器出口标准状态下气体流量与进口标准状态气体流量之差,占进口标准状态气体流量的百分比.④、能耗:电除尘器正常运行时所消耗的电能、热能和阻力所消耗的能量之和.5、常见故障类型术语:①、反电量:沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层,产生的局部反放电现象.②、电晕闭塞:当含尘气体浓度较高时,在电晕线周围的负离子抑制电晕放电,使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象.③、二次扬尘:也称二次飞扬,是指已沉积在收尘极上的粉尘因黏附力不够受气体冲刷或振打清灰等因素的影响,使粉尘重返回气流中.④、气流分布不均匀:指由于漏风,窜气,烟道转变,均布气流装置设计不合理等因素,造成电收尘入口断面上气流分布不均匀,除尘效率下降.⑤、气流旁路：也称窜气，是指部分含尘气流未从电除尘内部的电场通过，而是从收尘极的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象。
灰硝硫试题面试
除灰脱硫试题一、必答题：一、电除尘器的工作原理？答：电除尘器内部装有阴极板和阳极板，通电后高压电场产生电晕，从而使带电离子充满整个有效空间，带负电荷的离子在电场力的作用下，由阴极向阳极移动吸附烟气中的分散粉尘。
带电体在电场力的作用下，将粉尘沉积在极板上。
沉积在极板上的粉尘依托机械振打装置，使粉尘脱落。
二、电除尘除尘效率低的原因？答：除尘器本体或入口烟道漏风严峻；气流散布板堵灰；振打周期调整不适合；高压直流系统绝缘瓷件污闪造成频繁放电；煤质改变，锅炉燃烧工况恶化；部份电场停运。
3、输灰系统堵管的原因？答：灰内有油或水，造成飞灰流动性能降低；输送空气中含油含水；输送管道内有水或其它杂物；输送压力开关坏或采样管道积灰，系统不能或错误判断输送循环结束；灰管泄漏；灰库满灰。
4、除雾器差压高的主要原因？答：除雾器清洗不及时引发结垢；除雾器清洗阀故障。
五、简述吸收塔内的PH值对SO2吸收的影响，一般将PH值控制在多大范围内？如何控制PH值？答：PH值高有利于SO2的吸收但无益于石灰石的溶解，反之，PH值低有利于石灰石的溶解但无益于SO2的吸收。
一般将PH值控制在的范围内。
通过调节加入吸收塔的新鲜石灰石浆液流量来控制PH值。
六、氧化风机启动步序？答：启动氧化风机隔离罩风扇；确认氧化风母管增湿水阀开启；确认氧化风母管排空阀关闭；打开氧化风机出口卸压电动阀；开启氧化风机出口手动阀；启动氧化风机；延时30秒，关闭氧化风机出口卸压电动阀。
7、脱硫系统紧急停运的条件？答：锅炉MFT，脱硫烟气系统保护停；脱硫入口原烟气温度高于180℃，延时10秒脱硫烟气系统保护停；吸收塔浆液循环泵全数跳闸，脱硫烟气系统保护停；脱硫入口原烟气压力高于800Pa时，延时3秒烟气系统保护停；脱硫入口原烟气压力低于－1300Pa时，延时3秒烟气系统保护停；增压风机跳闸，脱硫烟气系统保护停；电除尘全数停运，延时300秒，脱硫烟气系统保护停（目前强制）。
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电除尘器的工作原理
电除尘器是一种常用的空气净化设备，它通过电场作用原理去除空气中的颗粒物，使空气更加清洁。
电除尘器的工作原理可以分为三个主要步骤：电场形成、颗粒物捕集和清洁。
1. 电场形成
电除尘器内部包含一个电极系统，通常由正极和负极组成。
正极和负极之间的
电压差会产生一个强大的电场。
电极系统的设计通常采用多层板状结构，以增加电场的强度和稳定性。
2. 颗粒物捕集
当污染空气通过电除尘器时，其中的颗粒物会受到电场的吸引力。
颗粒物带有
正电荷或负电荷，这取决于电除尘器的极性设置。
正极吸引带有负电荷的颗粒物，而负极吸引带有正电荷的颗粒物。
当颗粒物进入电场区域时，它们会受到电场力的作用而向电极靠近。
在电极表面，颗粒物会附着并累积。
这个过程被称为颗粒物捕集。
捕集的颗粒物可以是灰尘、烟雾、花粉等空气中的微小颗粒。
3. 清洁
随着时间的推移，电除尘器中的颗粒物会越来越多，这会降低设备的效率。
因此，定期清洁是必要的。
清洁过程包括以下步骤：
- 关闭电除尘器并断开电源。
- 打开设备，取出电极系统。
- 使用清洁剂和软布清洁电极表面，确保彻底去除颗粒物。
- 仔细检查电极系统，确保没有损坏或腐蚀。
- 清洁完毕后，将电极系统放回电除尘器，并重新启动设备。
值得注意的是，电除尘器的效果受到一些因素的影响，包括电场强度、颗粒物大小和形状、空气流速等。
因此，在选择和使用电除尘器时，需要根据实际情况进行合理的选择和调整。
总结：
电除尘器通过电场作用原理去除空气中的颗粒物。
它利用电极系统产生的电场吸引带电的颗粒物，并将其捕集在电极表面。
定期清洁电极系统可以保持电除尘器的高效工作。
在选择和使用电除尘器时，需要考虑电场强度、颗粒物大小和形状等因素。
电除尘器是一种有效的空气净化设备，可以提供更清洁的空气环境。