简述脱丁烷系统工艺流程
有机化工生产技术-10-裂解气分离工艺流程
裂解气分离工艺流程授课内容：●裂解气分离工艺流程●裂解气分离过程操作知识目标：●掌握裂解气分离原则流程●掌握裂解气分离过程操作步骤和方法能力目标：●混合物精馏分离方案设计●混合物精馏分离过程操作条件制定思考与练习：●裂解气分离工艺流程主要由哪些过程构成？●裂解气分离过程操作主要异常现象及处理方法第四节裂解气深冷分离一、深冷分离流程1．深冷分离的任务裂解气经压缩和制冷、净化过程为深冷分离创造了条件—高压、低温、净化。
深冷分离的任务就是根据裂解气中各低碳烃相对挥发度的不同，用精馏的方法逐一进行分离，最后获得纯度符合要求的乙烯和丙烯产品。
2．三种深冷分离流程深冷分离工艺流程比较复杂，设备较多，能量消耗大，并耗用大量钢材，故在组织流程时需全面考虑，因为这直接关系到建设投资、能量消耗、操作费用、运转周期、产品的产量和质量、生产安全等多方面的问题。
裂解气深冷分离工艺流程，包括裂解气深冷分离中的每一个操作单元。
每个单元所处的位置不同，可以构成不同的流程。
目前具有代表性三种分离流程是：顺序分离流程，前脱乙烷分离流程和前脱丙烷分离流程。
（1）顺序分离流程顺序分离流程是按裂解气中各组分碳原子数由小到大的顺序进行分离，即先分离出甲烷、氢，其次是脱乙烷及乙烯的精馏，接着是脱丙烷和丙烯的精馏，最后是脱丁烷，塔底得碳五馏分。
图2-4 顺序分离工艺流程简图1—压缩Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段；2—碱洗塔；3—压缩Ⅳ、Ⅴ段；4—干燥器；5—冷箱；6—脱甲烷塔；7—第一脱乙烷塔；8—第二脱甲烷塔；9—乙烯塔；10—加氢反应器；11—脱丙烷塔；12—第二脱乙烷塔；13—丙烯塔；14—脱丁烷塔；15-甲烷化；16－氢气干燥器顺序深冷分离流程如图2-4所示。
裂解气经过压缩机Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段压缩（1），压力达到1.0MPa，送入碱洗塔（2），脱除酸性气体。
碱洗后的裂解气再经压缩机的Ⅳ、Ⅴ段压缩（3），压力达到3.7MPa，送入干燥器（4）用分子筛脱水。
干燥后的裂解气进入冷箱（5）逐级冷凝，分出的凝液分为四股按其温度高低分别进入脱甲烷塔（6）的不同塔板，分出的富氢经过甲烷化（15）脱除CO及干燥器（16）脱水后，作为碳二馏分和碳三馏分加氢脱炔用氢气。
烷基化流程简述
烷基化流程简述装置由原料加氢精制、反应、制冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成。
原料加氢精制自MTBE来的未反应C4馏分经凝聚脱水器脱除游离水后进入原料缓冲罐，经泵抽出换热、加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器中混合，进入加氢反应器底部床层，反应物从反应器顶部出来，与加氢裂化液化气（来自双脱装置，进入缓冲罐，经泵抽出）混合进入脱轻烃塔（脱除C3以下轻组分和二甲醚）。
塔顶轻组分经冷凝器冷凝，进入回流罐，不凝气排至燃料气管网，冷凝液部分顶回流，部分作为液化气送出装置。
塔底C4馏分经换热、冷却至40℃进入烷基化部分。
反应部分烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要是在酸催化剂的作用下，二者通过中间反应生成汽油馏分的过程。
C4馏分与脱异丁烷塔来的循环异丁烷混合经换冷至11℃，经脱水器脱除游离水（10ppm）后与闪蒸罐来的循环冷剂直接混合，温降至3℃分两路进入烷基化反应器。
反应完全的酸-烃乳化液经一上升管直接进入酸沉降器，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用，90%浓度废酸排至废酸脱烃罐，从酸沉降器分出的烃相流经反应器内的取热管束部分汽化，汽-液混合物进入闪蒸罐。
净反应流出物经泵抽出经换热、加热至约31℃去流出物精制和产品分馏部分继续处理。
循环冷剂经泵抽出送至反应进料线与原料C4直接混合，从闪蒸罐气相空间出来的烃类气体至制冷压缩机。
制冷压缩部分从闪蒸罐来的烃类气体进入压缩机一级入口，从节能罐顶部来的气体进入二级入口，上述气体被压后进入节能罐,在其内闪蒸,富含丙烯的气体返回压缩机二级入口液体去闪蒸罐,经降压闪蒸温度降低出至抽出丙烷碱洗罐碱洗，以中和可能残留的微量酸，从罐抽出的丙烷经丙烷脱水器脱水后送出装流出物精制和产品分馏部分目的是脱除酸脂（99.2%的硫酸+12%的NaOH）。
换热后的反应流出物进入酸洗系统,与酸在酸洗混合器内进行混合后,进入流出物酸洗罐，绝大部分酸脂被吸收。
流出物烃类和酸在酸洗罐中分离，烃类流出物酸含量低于10ppm，酸则连续进入反应器作为催化剂使用。
精馏塔
精馏塔单元仿真实训报告班级：化工 (071)姓名：康华一、工艺流程说明1、工艺说明本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。
精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。
本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。
原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。
灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。
脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。
塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。
再沸器采用低压蒸汽加热。
塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。
塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。
塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。
操作压力 4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。
冷凝器以冷却水为载热体。
回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。
回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。
脱甲烷塔及冷箱系统流程模拟
脱甲烷塔及冷箱系统流程模拟一、工艺流程简述该系统工艺流程简图给出在图1。
该流程系早期的脱甲烷及冷箱系统流程之一。
裂解气进料FEED进入脱甲烷塔T1，塔顶气相出料T1V进入乙烯吸收塔T2，塔顶液相出料T1A经节流伐V1节流后进入冷箱E1，塔釜液相出料T1B送往后续装置。
塔T2利用气液分离罐F1分出的液体F1B作为吸收剂，对物料T1V中的乙烯进一步吸收，以减少乙烯损失。
乙烯吸收塔塔顶物料T2A进入冷箱进行冷却，釜液T2B则返回脱甲烷塔塔顶第一板作为回流。
气液分离罐F1出口的气相F1A进入冷箱E2，冷却到更低温度后，进入气液分离罐F2，分出气液相，气相F2A依次进入冷箱E2, E1作为冷剂；液相F2B经节流伐V2减压后，依次进入冷箱E2, E1作为冷剂。
二、初始数据1、进料数据裂解气压力为33.4kg/cm2，温度－58℃，流量10460kg/h，质量组成如表1所示：表1 裂解气组成2、各塔结构参数表2 各塔结构参数3、工艺规定表3 各有关工艺规定三、流程模拟模块及物料四、主要计算结果主要计算结果给出在表5。
五、计算评述该脱甲烷及冷箱系统是带有返回物料的流程。
通常有返回物料的流程须给出返回物料的温度、压力、流量及组成初值，这样有助于流程收敛。
在PRO/ll早期的版本，该流程返回物料如不给出初值，计算是很难收敛的。
但随着收敛技术的进步，目前7.0版本无须任何初值即可收敛。
这就给计算带来了极大的方便，用户无需再去寻求相关物料的初值，某些情况下这是相当费时间的工作。
带返回物料的流程有着计算顺序的问题，不同的计算顺序可能返回物料的数量不同。
PRO/ll软件中有着流程自动排序功能，可以通过一定算法将流程中各单元过程的计算顺序自动排出，使得返回物料的数量最小。
一般来说流程的返回物料愈多，其收敛愈困难，某些情况下可能无法收敛。
故通常都希望通过流程排序使得返回物料数量最少，以使收敛较为顺利。
兹将不同的流程计算顺序及返回物料数量给出在表6。
简述天然气脱水工艺流程
简述天然气脱水工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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简述天然气脱水工艺流程
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1. 预热: 天然气进入脱水装置前，先经预热器加热，提高温度。
LPG操作手册
普罗帕克中海油／哈斯基文昌浮式生产储油轮轻烃回收单元石油气处理装置操作手册4.0 操作程序4.0操作程序目录4.1装置初始化启动次序-------------------------------------------------------------------------------44.1.1表－7.1.1基本装置启动次序---------------------------------------------------------------5 4.2安全防范---------------------------------------------------------------------------------------------15 4.2.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------15 4.2.2操作知识---------------------------------------------------------------------------------------15 4.2.3熟悉现场设备---------------------------------------------------------------------------------15 4.2.4安全和消防设备------------------------------------------------------------------------------15 4.2.5轻烃---------------------------------------------------------------------------------------------16 4.2.6低温冷冻气体和液体------------------------------------------------------------------------16 4.2.7维修的准备工作------------------------------------------------------------------------------17 4.2.8电机上锁挂牌---------------------------------------------------------------------------------17 4.2.9专业人员、工具和临时平台-------------------------------------------------------------------17 4.2.10使用热工作业许可单----------------------------------------------------------------------------18 4.2.11动工前的相关检测---------------------------------------------------------------------------18 4.2.12设备隔离---------------------------------------------------------------------------------------18 4.2.13接地装置---------------------------------------------------------------------------------------18 4.2.14使用正确的保护措施------------------------------------------------------------------------18 4.2.15 标记临时关闭设备---------------------------------------------------------------------------18 4.2.16 重启动前的检查------------------------------------------------------------------------------18 4.2.17 遵守程序规范---------------------------------------------------------------------------------18 4.2.18 油田管理规范化------------------------------------------------------------------------------18 4.2.19 危险标识---------------------------------------------------------------------------------------19 4.3 调试前的准备工作---------------------------------------------------------------------------------.20 4.3.1 机械调试准备工作---------------------------------------------------------------------------20 4.3.2 仪表调试准备工作---------------------------------------------------------------------------22 4.3.3 电气调试准备工作---------------------------------------------------------------------------22 4.4 调试和初启动---------------------------------------------------------------------------------------.23 4.4.1 概述---------------------------------------------------------------------------------------------23 4.4.2 电气系统---------------------------------------------------------------------------------------23 4.4.3 仪表系统---------------------------------------------------------------------------------------23 4.4.4 空气系统---------------------------------------------------------------------------------------24 4.4.5 加注化学药剂和润滑油---------------------------------------------------------------------24 4.4.6 试漏---------------------------------------------------------------------------------------------26 4.4.7 氮气吹扫和惰化------------------------------------------------------------------------------27 4.4.8 公用系统的调试和启动---------------------------------------------------------------------31 4.4.9 进料气吹扫------------------------------------------------------------------------------------32 4.4.10 分子筛干燥------------------------------------------------------------------------------------35 4.4.11 装置干燥---------------------------------------------------------------------------------------36 4.5 正常启动---------------------------------------------------------------------------------------------.39 4.5.1 概述---------------------------------------------------------------------------------------------39 4.5.2 启动前状态------------------------------------------------------------------------------------40 4.5.3 正常启动次序---------------------------------------------------------------------------------414.5.4 正常启动操作步骤---------------------------------------------------------------------------42 4.6 常规操作---------------------------------------------------------------------------------------------.44 4.6.1 概述---------------------------------------------------------------------------------------------44 4.6.2 进料气压缩机和分离设备------------------------------------------------------------------46 4.6.3 分子筛脱水单元------------------------------------------------------------------------------48 4.6.4 吸收单元---------------------------------------------------------------------------------------51 4.6.5 制冷单元---------------------------------------------------------------------------------------54 4.6.6 脱丁烷单元------------------------------------------------------------------------------------57 4.7 关断---------------------------------------------------------------------------------------------------.59 4.7.1 概述---------------------------------------------------------------------------------------------59 4.7.2 正常关断逻辑---------------------------------------------------------------------------------60 4.7.3 轻烃处理和化学品的入库------------------------------------------------------------------62 4.7.4 维修准备---------------------------------------------------------------------------------------63 4.7.5 生产关断模式---------------------------------------------------------------------------------63 4.8 维护与保养------------------------------------------------------------------------.------------------65表格清单表4.1.1－基本设备启动次序 6附录内容I.软管展开与回收程序II.LPG外输程序III.备用部件清单4.1装置初始化启动次序这本手册中的启动部分阐述了装置的第一次启动，详细说明了使装置满负荷运转所需的步骤。
异丁烷脱氢冷箱分离系统工艺流程分析及其优化
程;详细分析了冷箱分离系统的换热分离与上下工艺流程关系及其相互影响情况;结合实际运行情况，提出了新
的、优化后的工艺流程。
关键词:Oleflex工艺;冷箱分离;工艺流程;相互影响;优化
中图分类号:TB657.7
文献标志码:B
文章编号：1007-7804(2020)01-0018-05
doi：10. 3969/j. issn. 1007-7804. 2020. 01. 004
际运行情况提出了优化后冷箱分离系统工艺流程 。
1冷箱分离系统工艺流程及与上下游 工艺关系简述
1.1冷箱分离系统工艺流程简图 双点画线框内为冷箱分离系统工艺流程简图，
框外为与冷箱分离系统相关联的反应、产品压缩系
统工
,
1$
1.2冷箱分离系统工艺流程简述 反应器流出物经过压缩、净化和过滤单元深度脱
除氯化氢、硫化氢等杂质后去冷箱分离系统。在冷箱
进入二级分 ■
V2 分离。出二级分 V2的气体分为两路，一
，另一
干气产品。
进入 机ET1等D ,
温
度约为-108f,
部分 进入 分
V4 分，
分
V4气体再分为两路,
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在二级冷却器E2中与经二级冷
却器E2冷却的再
一部分 烷 ，经
二级冷却器E2复热至约-28f ,进入 分离
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的 烷 ，进
入冷联合进料换热器E1,在E1中复热至约34f出
, 联进料。闪蒸
与
分离器
V4 分
体在二级 却 E2
热至约 -
28f ，进入闪蒸罐D1$
闪蒸分 的 体 进 却 E3 热至约
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简述脱丁烷系统工艺流程
篇一：
脱丁烷系统是一种用于石化工业中的工艺流程，主要用于从丁烷中分离纯正丁烯的一种方法。
正丁烯是一种重要的化工原料，广泛应用于合成塑料、橡胶、合成纤维等领域。
脱丁烷系统的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料处理：丁烷通过预处理装置进入脱丁烷系统。
在预处理装置中，主要进行去除杂质和减少水分含量的操作。
常用的方法包括除水、除硫、除氧和除杂质等处理。
2. 脱丁烷塔：脱丁烷塔是脱丁烷系统的关键设备，用于将混合物中的正丁烯与其他组分分离。
混合物通过顶部进料，从底部排出。
在脱丁烷塔中，采用精馏的原理，通过不同组分的沸点差异来实现分离。
3. 冷凝器：从脱丁烷塔底部排出的混合物经过冷凝器冷却，将其中的蒸汽冷凝成液体。
冷凝器通常采用冷却水或制冷剂进行冷却，使得混合物中的正丁烯液体沉淀下来。
4. 分离罐：冷凝后的混合物进入分离罐，其中的液体与气体进一步分离。
液体正丁烯通过底部出口排出，气体则通过顶部出口排出。
5. 产品处理：从分离罐中排出的液体正丁烯经过进一步的处理，如脱水、脱杂质等操作，得到纯正丁烯产品。
产品可以被直接用于合成其他化工原料，也可以被储存和运输。
脱丁烷系统工艺流程的优化和改进可以提高生产效率和产品质量，减少能源消耗和环境污染。
同时，随着技术的进步，新的脱丁烷系统工艺也在不断研发中，以满足不同工艺条件和产品要求。
篇二：
脱丁烷系统是一种用于石化工业中的工艺流程，用于从原料中去除丁烷的技术。
以下是脱丁烷系统的简要工艺流程：
1. 原料进料：将含有丁烷的原料进入脱丁烷系统。
原料可以是石油、天然气或炼油过程中的副产物。
2. 加热：原料经过加热，使其达到脱丁烷反应的温度要求。
加热可以通过燃烧燃料、电加热或其他方式进行。
3. 脱丁烷反应：加热后的原料进入脱丁烷反应器，其中含有催化剂。
在高温和催化剂的作用下，丁烷分子会发生裂解反应，生成较低碳数的烃类化合物。
4. 分离和回收：脱丁烷反应产生的混合物进入分离器，通过不同物质的沸点差
异进行分离。
丁烷会被分离出来，而其他烃类化合物则被收集和回收利用。
5. 产品处理：从分离器中得到的脱丁烷产品需要进行进一步处理，以达到所需的纯度和质量要求。
这可能包括除杂、脱水、脱硫等步骤。
6. 产品储存和运输：经过处理后的脱丁烷产品可以被储存和运输到需要的地方使用。
储存和运输过程需要注意产品的安全性和稳定性。
脱丁烷系统的工艺流程可以根据具体的需求和原料的特性进行调整和优化。
同时，不同的脱丁烷反应器和分离设备也可以根据生产规模和技术要求选择和配置。
通过不断改进和创新，脱丁烷系统可以提高丁烷的去除效率，降低能耗和环境污染，并提高产品的质量和产量。