塑胶件 防水胶圈 结构设计
防水盖子设计方案
防水盖子设计方案引言防水盖子是一种用于保护设备或容器不受水分侵入的重要装置。
在许多领域，如物流、电子设备、饮品包装等，使用防水盖子可以确保产品的安全和质量。
本文将介绍防水盖子设计的一些重要方面，包括材料选择、结构设计和性能测试。
材料选择选择适当的材料是设计防水盖子的关键。
以下是一些常用的防水材料：1.橡胶：橡胶是一种经常用于制作防水盖子的材料，它具有良好的弹性和耐水性。
硅橡胶和氯丁橡胶是常见的选择。
2.塑料：许多塑料材料都具有良好的防水性能，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。
3.金属：某些金属材料，如不锈钢和铝合金，可以通过特殊处理提高其防水性能。
4.纤维素材料：纤维素材料可以通过涂覆防水剂来提供防水功能。
根据具体使用环境和需求，选择合适的材料非常重要。
通常需要考虑以下因素：耐水性能、耐磨性、耐化学腐蚀性、成本和生命周期等。
结构设计防水盖子的结构设计直接影响其防水性能。
以下是一些常见的结构设计方案：1.密封圈：在盖子和容器之间添加密封圈可以有效防止水分渗透。
密封圈可以使用橡胶、硅胶等材料制作。
2.螺纹设计：螺纹设计可以提供更好的密封效果。
螺纹盖可以轻松旋转并紧密封闭。
3.翻盖设计：翻盖设计可以通过涂覆防水材料或使用防水膜来防止水分渗透。
4.磁性设计：使用磁性材料可以实现自动吸附和紧密封闭。
结构设计需要根据具体应用场景进行优化。
例如，对于食品包装，易于开启和封闭的设计至关重要，而对于户外设备，防尘和耐压能力也需要考虑。
性能测试在设计防水盖子之后，进行性能测试是必不可少的。
以下是一些常见的测试方法：1.水压测试：将安装了盖子的容器放置在特定的压力下，观察是否有水分渗透。
常用的测试压力范围为0.5-2MPa。
2.水密性测试：将盖子安装在容器上，并将容器浸入水中，观察是否有气泡或水分渗入。
3.冲击测试：通过将盖子从一定高度落下，观察盖子是否松动或开裂。
4.寿命测试：通过模拟使用环境，测试盖子的耐久性和使用寿命。
塑料件与塑料件之间的防水措施
塑料件与塑料件之间的防水措施塑料件与塑料件之间的防水措施至关重要，特别是在涉及到水密性和防潮性的应用中。
这些措施可以保护塑料件免受水分的侵蚀，延长其使用寿命并确保其正常功能。
下面将介绍一些常见的塑料件与塑料件之间的防水措施：1.密封胶：使用密封胶在两个塑料件之间形成一个密封层。
密封胶通常是一种具有防水性能的灵活胶化合物，可填充塑料件之间的间隙并防止水分渗透。
选择适合应用的合适密封胶是非常重要的，例如硅胶和丁基胶都有良好的耐水性能。
2.焊接和粘接：对于某些特定的塑料材料，如聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE），可以使用热焊接或溶剂粘接等方法将两个塑料件牢固地连接在一起。
这些方法可形成一种无缝的连接，减少水分渗透的风险。
3.槽设计：在设计塑料件时，可以考虑添加水密槽或凸槽。
这些槽可以实现两个塑料件之间的水密连接。
在组装时，可在槽内添加密封胶以提高密封性。
4.橡胶垫圈：在塑料件之间安装橡胶垫圈可以提供额外的密封性和防水性能。
橡胶垫圈通常具有良好的弹性和耐水性，可以在应对各种水压和温度条件下提供可靠的防水效果。
5.涂层：在塑料件的表面涂覆一层具有防水性能的材料也是一种常见的防水措施。
例如，涂覆一层聚氨酯或聚乙烯聚合物涂层可以有效防止水分渗透。
6.制造工艺：选择合适的制造工艺也是确保塑料件防水性能的重要因素。
例如，注塑成型过程中的温度、时间和压力等参数的控制，可以影响塑料件的结构密度和尺寸，从而影响其防水性能。
7.材料选择：在选择塑料材料时，应考虑其耐水性能。
某些塑料材料，如聚酰胺、聚苯乙烯和聚丙烯等，具有较好的耐水性能，更适合用于需要防水的应用。
与此同时，还需要注意以下几点：1.仔细检查塑料件与塑料件之间的接口和连接处，确保没有任何松动的部分或开口。
2.在安装期间需要小心操作，避免造成塑料件的损坏或破裂，从而影响其防水性能。
3.定期检查和维护，确保塑料件之间的防水措施仍然有效。
如果发现任何磨损、破裂或松动的部分，应及时修复或更换。
防水结构设计方法大全
防⽔结构设计⽅法⼤全防⽔很重要！！！防⽔也是产品设计⼯程师在进⾏产品设计时经常碰到的⼀个问题，本篇⽂章将会总结各⾏业各类产品的常见防⽔结构设计⽅法，希望能给⼯同导光⼀样，防⽔程师的防⽔结构设计带来⼀些启⽰。
⽤于开拓⼯程师的思路：以前想到防⽔结构设计，第⼀个想到的就是密封圈来防⽔；但是，除了密封圈来防⽔之外，也本⽂仅仅起着抛砖引⽟的作⽤，⽤于开拓⼯程师的思路许还有其它更合适的防⽔⽅法，例如密封胶黏剂、灌胶，现场发泡成型技术等，这些新型的防⽔⽅法在某些场合可能使得产品结构更为简单、成本更低，同时防⽔可靠性更⾼。
对于每⼀个防⽔⽅法是如何进⾏具体的设计，本⽂并没有具体展开。
如果⼯程师需要了解具体设计，可以参考我在公众号“降本设计”发表的资料搜索⽅法，⾃⾏去搜索相关资料。
在⽂末我分享了⼀些我收集的资料，如有兴趣也可以按要求去下载。
1. 密封圈和密封垫密封圈（O-ring）和密封垫（Gasket）是最常⽤的防⽔⽅法。
（密封圈）（密封垫）（iPhone 7 Plus 静⾳按钮通过密封圈防⽔）（iPhone 7电源按钮通过两个⼩的密封圈防⽔）（密封垫在连接器中的应⽤）（iPhone 7 lighting接⼝通过密封垫防⽔）（iPhone 7 Plus SIM卡通过密封垫防⽔）2. LSR⼆次注塑把液态硅胶LSR等弹性体通过⼆次注塑的⽅式与⾦属或塑胶件等结合成⼀体。
使⽤⼆次注塑可以把两个零件合并为⼀个零件，省去后续的胶粘等⼆次加⼯⼯序，同时在装配⼯程中不易脱落，可靠性较⾼。
iPhone8中SIM卡的防⽔就是通过液态硅胶与SIM⽀架注塑成⼀体来实现的。
3. 现场发泡成型现场发泡成型技术（Formed-In-Place Foam Gasket，简称 FIPFG）是通过点胶设备按照规划的密封路径直接在壳体上进⾏发泡，进⽽加⼯⽣产出软并有弹性的发泡密封条。
4. 灌封灌封就是将环氧、聚氨脂和硅胶等复合物⽤机械或⼿⼯⽅式灌⼈装有电⼦元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性⾼分⼦绝缘材料，达到密封、防⽔、防尘和涂覆保护的⽬的。
塑胶件的结构设计：卡扣篇（下）
塑胶件的结构设计：卡扣篇（下）接上篇：塑胶件的结构设计：卡扣篇（上）；塑胶件的结构设计：卡扣篇（中）卡扣设计的原则卡扣设计的最终目标是要实现两个零件之间的成功连接固定，要达到连接固定的效果，卡扣设计时需要从以下几方面进行考虑：连接可靠性、约束完整性和装配协调性，它们是卡扣连接成功的关键要求，其他要求还应该包括制造工艺的可行性、成本的高低等。
1. 连接可靠性连接可靠性最核心的一点就是卡扣需要保证有足够的保持强度，以下为悬臂梁卡扣保持力的一般公式：由以上公式可知，保持力Fr 跟Wb、E、Tb、Lb、μs、βe有关；其中Wb：卡扣的宽度；E：卡扣的弹性模量；Tb：卡扣的厚度；Lb：卡扣的长度；Y：卡扣保持面的深度；μs：卡扣的摩擦系数；βe：卡扣的保持面角度。
上面参数，除了弹性模量E、摩擦系数μs跟卡扣所用的材料有关外，其他参数跟卡扣的结构设计相关；通过增大Wb、Tb/Lb的比值、Y、βe都可以增强卡扣的保持强度。
1）增大Wb增大卡扣的宽度Wb，可以增大梁的刚度以及卡扣保持面与配合件的面积，理论上卡扣宽度越大，卡扣的保持强度就越大，但是实际设计中，考虑到制造与装配，常常通过设计多个小卡扣代替一个大卡扣。
卡扣的排布：卡扣应均匀设置在零件的四周，以均匀承受载荷，对于容易变形的地方（如零件的角落），可以考虑尽量让卡扣靠近这些地方。
整圈卡扣一般用在卡合量不大的零件或设计在较软材料上的零件上，常常采用强脱出模，比如常见的一些日化产品的瓶盖。
对于一些宽度较大的卡扣，为了提高母扣的强度，可以在大卡扣中设计两个小卡扣，如下图。
2）增大Tb/Lb的比值增大Tb或减小Lb都可以增大Tb/Lb的比值，实际上也是增大梁的刚度，但是Tb不宜过大，否则会引起外观不良，合理的方式是通过增加加强筋或者局部淘胶，如下图。
Lb也不宜过小，否则难于装配（虽然保持强度增大了），如果因空间限制，Lb过小的情况下，需适当减小Tb，但为了兼顾卡扣的强度，可以考虑在卡扣根部添加加强筋，如下图。
模具防水圈规格
模具防水圈规格模具防水圈是模具行业中常见的一种配件，主要用于防止模具在使用过程中发生漏水现象。
本文将重点介绍模具防水圈的规格要求，并提供相关注意事项。
二、规格要求1. 尺寸要求模具防水圈的尺寸需根据具体使用情况而定，一般要求直径与模具孔口直径相匹配，保证与模具的密封性。
在进行尺寸设计时，应参考专业标准或相关行业要求，确保尺寸的准确性和可靠性。
2. 材料要求模具防水圈的材料常采用高质量的橡胶或塑料，具有良好的耐久性和密封性能。
材料应符合行业标准，具备防水、耐酸碱、耐高温等特性，以确保模具在使用过程中的稳定性和安全性。
3. 工艺要求在制作模具防水圈时，需要采用适当的工艺和技术，确保其外观精度和内部结构的一致性。
要求制作过程中无气泡、无裂缝、无变形等问题，以提高模具防水圈的性能和可靠性。
三、注意事项1. 安装前的检查在安装模具防水圈之前，应仔细检查其表面是否有磨损、裂纹等问题，并确保其尺寸与模具孔口相适应。
若发现问题应及时更换，以免影响密封效果和模具使用寿命。
2. 安装方式模具防水圈的安装应遵循正确的安装方法，确保其紧密贴合模具孔口。
可以采用专用工具或适当的手工操作进行安装，注意避免过度拉伸或损坏防水圈。
3. 维护保养模具防水圈在长期使用过程中，需要定期进行维护保养。
应定期清洗模具孔口和防水圈，并注意防止积尘、油污等物质的侵蚀，以保持其良好的密封性和使用寿命。
本文详细介绍了模具防水圈的规格要求，包括尺寸、材料和工艺等方面。
同时，也提供了安装前的检查、安装方式和维护保养等注意事项，以确保模具防水圈在使用过程中的可靠性和有效性。
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以上即是模具防水圈规格的相关内容，希望对读者有所帮助。
塑胶产品结构设计
塑胶产品结构设计要点1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。
而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。
加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。
加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。
出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。
产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。
通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。
5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。
孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。
与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
塑料件结构设计全
第一章 塑料制品的结构设计塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。
§ 1.1 塑料制品设计的一般程序和原则1.1.1 塑料制品设计的一般程序1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件2、选定塑料品种3、制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等）4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验5、制品设计、绘制正规制品图纸6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。
1.1.2 塑料制品设计的一般原则1、在选料方面需考虑：(1) 塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等；(2) 塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；(3) 塑料制品在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。
2、在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。
3、在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。
同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。
4、在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。
§ 1.2 塑料制品的收缩塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。
%10000×−=L LL S 式中S ——收缩率；L 0——室温时的模具尺寸； L ——室温时的塑料制品尺寸。
er影响收缩率的主要因素有：(1) 成型压力。
型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。
非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。
(2) 注射温度。
温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料制品的收缩率增大。
但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。
两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。
(3) 模具温度。
塑胶产品结构设计
产品的构造设计2007-10-15 18:59:47一个完整产品的构造设计过程1.ID造型;a.ID草绘............b.ID外形图............c.MD外形图............2.建模;a.资料核对............b.绘制一个根本形状............c.初步拆画零部件............1.ID造型;一个完整产品的设计过程,是从ID造型开场的，收到客户的原始资料〔可以是草图，也可以是文字说明〕，ID即开场外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID 再在此草案根底上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于外表工艺的要求那么根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是构造设计工程师〔以下简称MD〕的了；顺便提一下，如果客户的创意比拟完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图；如果产品对内部构造有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整；MD开场启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；2。
建摸阶段，以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个根本形状〔我习惯用BASE作为文件名〕；BASE就象大楼的基石，所有的外表元件都要以BASE的曲面作为参考依据；所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议构造部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改；描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的根底上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据；面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担忧强度一再坚持的，其实3.00mm 已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担忧强度缺乏完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。
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塑胶件防水胶圈结构设计
塑胶件防水胶圈的结构设计需要考虑以下几个方面：
1. 材料选择：根据使用环境和要求选择合适的塑胶材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
这些材料具有良好的防水性能、耐腐蚀性和耐用性。
2. 结构设计：防水胶圈的结构设计应遵循“完全封闭”的原则，即胶圈应能够完全覆盖连接部位，防止水进入。
结构设计包括胶圈的形状、尺寸、厚度以及连接方式等。
3. 尺寸精度：防水胶圈的尺寸精度要求较高，以确保其安装准确、紧密，避免出现缝隙或松动现象。
4. 表面处理：塑胶件防水胶圈的表面应光滑、无毛刺、无气泡等缺陷，以提高防水性能和使用寿命。
5. 加工工艺：塑胶件防水胶圈的加工工艺要符合要求，以确保其质量和性能。
加工过程中要避免产生裂纹、变形等问题。
6. 安装方式：防水胶圈的安装方式应简单易行，不需要特殊的工具或技术。
同时，安装完成后应进行检查，确保其安装牢固、紧密。
7. 维护保养：塑胶件防水胶圈在使用过程中应定期进行检查和维护，如发现损坏应及时更换，以保证其防水性能和使用寿命。
总之，塑胶件防水胶圈的结构设计应遵循密封性、可靠性、耐久性和经济性等原则，以确保其防水性能和使用寿命。
同时，应注重材料选择、尺寸精度、表面处理、加工工艺、安装方式以及维护保养等方面
的工作，以提高产品的质量和性能。