金属表面处理基本知识培训
《金属的表面处理》课件

汇报人:PPT
目录
添加目录标题
金属表面处理的历 史与背景
金属表面处理的技 术种类
金属表面处理的效 果与用途
金属表面处理的未 来发展
添加章节标题
金属表面处理的历 史与背景
古代时期:金属表面处理技术起源于古代,如青铜器、铁器等 工业革命时期:随着工业革命的兴起,金属表面处理技术得到了快速发展 20世纪初:电镀技术开始广泛应用于金属表面处理 现代:随着科技的进步,金属表面处理技术不断更新,如激光表面处理、离子注入等
感谢您的观看
汇报人:PPT
智能化:利用人工 智能技术进行表面 处理工艺优化,提 高产品质量
环保化:采用环保 型表面处理技术, 减少对环境的污染
定制化:根据客户 需求进行个性化定 制,满足不同客户 的需求
环保型表面处理技术:减少污染,提高环保性能 纳米表面处理技术:提高表面性能,增强耐磨性、耐腐蚀性等 智能化表面处理技术:实现自动化、智能化生产,提高生产效率 复合表面处理技术:结合多种表面处理技术,提高表面性能和功能
化学处理:通过 在金属表面形成 一层化学物质, 提高金属的耐腐 蚀性
涂层处理:通过 在金属表面覆盖 一层耐腐蚀的涂 层,提高金属的 耐腐蚀性
提高金属表面的硬度和耐磨性 延长金属的使用寿命 提高金属的耐腐蚀性
提高金属的耐高温性 提高金属的耐磨性和耐疲劳性 提高金属的耐磨性和耐冲击性
提高金属的耐腐蚀性 增强金属的耐磨性 改善金属的表面光泽度 增加金属的装饰性
环保型涂料:使用水性涂料、粉末涂料等环保型涂料进行表面处理,减少有害物质的排放。 清洁生产:采用先进的生产工艺和设备,减少能源消耗和废弃物的产生。 回收利用:对废旧金属进行回收利用,减少资源浪费和环境污染。
镀锌原理内部培训课件

2023镀锌原理内部培训课件•镀锌原理概述•镀锌原理基础知识•镀锌原理的应用目录•镀锌原理操作规范•镀锌原理质量检测与评估•镀锌原理案例分析01镀锌原理概述镀锌是一种在金属表面施加锌层的表面处理方法,通过电解或化学反应的方式将锌离子沉积在金属表面形成一层锌层。
镀锌层的定义镀锌层主要起到保护金属基体免受氧化和腐蚀的作用,提高金属的耐久性和使用寿命。
镀锌层的作用镀锌层的定义和作用电镀锌通过电解的方式将锌溶解成锌离子,然后通过电场作用将锌离子沉积在金属基体表面形成锌层。
化学镀锌通过化学反应将锌离子还原成金属锌,并沉积在金属基体表面形成锌层。
镀锌层的形成过程镀锌层的结构镀锌层一般由纯锌层和合金层组成,纯锌层具有较高的纯度和较强的附着力,而合金层则具有较好的硬度和耐腐蚀性。
镀锌层的性质镀锌层具有较高的电绝缘性和热稳定性,同时具有较强的耐腐蚀性和防锈能力,能够有效保护金属基体免受氧化和腐蚀。
镀锌层的结构与性质02镀锌原理基础知识锌是一种银白色的金属元素,具有较高的密度和延展性。
锌的化学性质较为活泼,特别是在潮湿的空气中,易被氧化。
锌的物理化学性质在电镀过程中,锌离子在阴极上得到电子被还原成锌原子,从而形成镀锌层。
镀锌层的形成速度和电镀液的组成、电流密度、温度和电镀时间等因素有关。
镀锌层的形成机制镀锌工艺的分类与特点电镀锌是将待镀件置于电镀液中,通过电解作用在金属表面形成一层均匀致密的镀锌层。
热镀锌是将待镀件置于熔融的锌液中,通过热传导作用在金属表面形成一层均匀致密的镀锌层。
按照工艺原理,镀锌工艺可分为电镀锌和热镀锌两种。
03镀锌原理的应用镀锌层的防腐性能镀锌层的防腐蚀性能符合现代防腐要求,能够有效保护基体材料免受腐蚀。
镀锌层的防腐原理在于其电化学特性,由于锌的电极电位比铁负,因此镀锌层在腐蚀介质中会形成原电池,保护铁基体不受腐蚀。
镀锌层的厚度、纯度、致密性等都会影响其防腐性能,优良的镀锌层能够有效延长基体材料的耐腐蚀时间。
金属表面处理作业安全操作手册

金属表面处理作业安全操作手册在工业生产中,金属表面处理是一项常见且重要的工艺,但同时也伴随着一定的安全风险。
为了确保操作人员的生命安全和工作的顺利进行,特制定本安全操作手册。
一、金属表面处理作业的常见类型及风险金属表面处理包括酸洗、磷化、电镀、抛光、喷砂等多种方式。
每种处理方式都有其独特的工艺流程和潜在的安全隐患。
酸洗过程中,使用的强酸溶液具有强烈的腐蚀性,如果不小心接触到皮肤或眼睛,会造成严重的化学灼伤。
同时,酸洗产生的酸雾对呼吸道也有刺激作用。
磷化处理需要使用含磷的化学物质,这些物质可能对环境和人体健康产生危害。
电镀作业涉及到电流和各种化学镀液,操作不当可能导致触电和化学中毒。
抛光过程中产生的粉尘可能会被吸入肺部,造成呼吸道疾病,同时高速旋转的抛光轮也存在伤人的风险。
喷砂作业时,高速喷射的砂粒可能对操作人员的眼睛和皮肤造成伤害。
二、作业前的准备工作1、个人防护装备操作人员必须配备合适的个人防护装备,如防护眼镜、手套、工作服、口罩、耳塞等。
防护装备应符合相关标准,并定期检查和更换,确保其防护性能完好。
2、工作场所检查在开始作业前,应对工作场所进行全面检查。
确保通风设备正常运行,照明良好,消防器材齐全且在有效期内。
地面应保持干燥、清洁,无杂物和积水,以防止滑倒和摔倒事故。
3、设备检查对金属表面处理设备进行检查,包括电源线路、控制系统、传动部件、喷头、泵等。
确保设备运行正常,无漏电、松动、堵塞等故障。
对于发现的问题,应及时维修或更换。
4、化学药品准备按照工艺要求准备所需的化学药品,并确保其质量合格、包装完好。
化学药品应存放在专门的储存区域,远离火源、热源和水源。
不同种类的化学药品应分开存放,并做好标识。
三、安全操作规程1、酸洗操作(1)在酸洗槽周围设置防护栏,防止人员意外跌入。
(2)将待处理的金属件缓慢放入酸洗槽,避免酸液溅出。
(3)操作过程中应佩戴耐酸手套和防护眼镜,如有酸液溅到皮肤上,应立即用大量清水冲洗,并及时就医。
金属制品企业安全生产培训

常见事故类型
火灾
事故案例3 —— 环保设施及电气设备引起的火灾
20XX年X月XX日XX时XX分,花溪区一电镀厂起火,分 析原因可能为环保设施电气故障引起。 常见环保设施火灾原因: - 电气设备及线路缺少管理和维护; - 环保设施材料未使用不燃或难燃材料; - 起火初期无有效的灭火设施; - 火灾发生后,由于缺少监控措施,无法在着火初期灭火。
铬雾中毒
电镀中镀铬会产生铬雾,若未添加抑雾剂则 情况更为严重。现场缺少通风措施和个体防 护用品,铬物进入呼吸道,就会引起急性呼 吸道刺激和产生慢性影响。
其他中毒 误食含金、银、铜、铅等物质可能引 起重金属中毒; 对镍有过敏反应的人员,直接接触 镀镍溶液,很可能引起皮肤炎症和湿疹, 被称为“镍痒症”。
常见事故类型
中毒
典型事故案例1—氰化物引起的中毒
某电镀厂翻槽过滤氰化镀铜液后,一工人清洗镀槽时见槽壁及底部的积 垢水洗不干净,用布沾盐酸抹洗,结果槽内产生大量氰化氢毒气而被毒昏。 常见氰化物中毒原因: - 现场布置不合理,氰化物镀槽布置在酸槽附近; - 操作中违规作业,将氰化物与酸性物质混合; - 作业场所通风不良,电镀槽周围排风装置不能及时排走有害的气体; - 安全教育培训不到位,员工安全意识淡薄。
金属制品企业安全生产教育培训
广州市XXX有限公司 2024年12月
01 表面处理简介 02 常见事故类型 03 危险有害因素分析 04 安全技术措施 05 安全管理 06 应急管理
表面处理简介
金属制品表面处理指的是在基体材料表面上人工形成一层 与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。 表面 处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功 能要求。
3、触电
1、电镀车间的电气设备易遭受酸雾腐蚀,导致绝缘性能 降低,操作人员湿手接触; 2、电气设备金属外壳未满足防腐蚀要求,或未正确接地; 3、使用质量不合格的电加热管等电气设备设施; 4、电气线路裸露的接头未做有效绝缘等均可能引起触电。
金属表面处理基础知识讲解

抛光、喷砂、拉丝 PVD、喷涂
钛合金装饰
冲压加工是借助于常规或专 用冲压设备的动力,使板料 在模具里直接受到变形力并 进行变形,从而获得一定形 状,尺寸和性能的产品零件 的生产技术。板料,模具和 设备是冲压加工的三要素。 冲压加工是一种金属冷变形 加工方法。所以,被称之为 冷冲压或板料冲压,简称冲 压。它是金属塑性加工(或 压力加工)的主要方法之一 ,也隶属于材料成型工程技 术。
1
材料表面处理技术分类
2
冲压基础知识概述
3
金属表面处理技术介绍
铝合 金
不锈钢 镁合 金 锌 合金 钛合金
液态金属
抛光、喷砂、拉丝 阳极氧化、微弧氧化、喷涂、CNC 蚀刻、激光、焊接、电镀、锻造
抛光、喷砂、拉丝、高光、漏花 PVD、电镀、ED、喷涂、CNC 蚀刻、激光、焊接
抛光、喷砂、拉丝 电镀、喷涂
不锈钢咬花
1 无镍电镀
工艺流程:抛光或喷砂->除蜡->除油>无氰碱铜->无氰白铜锡->镀铬 材料:锌合金、铝合金 技术特点:本工艺采用无氰无镍环保 工艺,同时满足欧、美等国家对金属 含镍的限制。此工艺可实现白铬色、 黑铬色,电镀后的产品外形美观具有 较强的金属质感,且镀层还能够对基 体材料起到装饰和防护等作用。
不锈钢、铝合金、镁合 金、锌合金、钛合金、 液态金属均可进行喷砂 处理,选择不同的砂型 可达到不同的喷砂效果
不锈钢、铝合金、镁合 金、锌合金、钛合金均 可进行拉丝处理,选择 不同的拉丝轮可达到不 同的拉丝效果。同时还 可以进行遮蔽进行选择 性拉丝
不锈钢及铝合金可进行
漏花处理, 形成不规则 划痕, 呈现一种仿古效 果.
单色Leabharlann 双色渐变色工艺流程:除油->微弧氧化-> 水 洗->封孔->烘干 材料:铝合金、镁合金
电镀基础知识培训

电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流,金属离子在阳极上发生氧化,并通过电解液迁移到阴极上,在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程,主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响,主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式,电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺,其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液,通过外加电流将铬沉积在基材表面,形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺,其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液,通过外加电流将镍沉积在基材表面,形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺,其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液,通过外加电流将铜沉积在基材表面,形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺,其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液,通过外加电流将锌沉积在基材表面,形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等,旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程,旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等,旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响,需要采取一系列措施进行质量控制。
表面处理人员培训教案张课件

建立标准体系
制定和完善表面处理技术的标准体系,规范行业 发展和产品质量。
感谢观看
THANKS
电镀原理
介绍电镀的基本原理和电 镀过程中涉及的化学反应 ,如电解、电泳等。
电镀种类
介绍不同种类的电镀工艺 ,如镀锌、镀铬、镀金等 ,以及各种电镀工艺的特 点和应用范围。
电镀设备
介绍电镀过程中所需的设 备和工具,如电解槽、电 源、阳极、阴极等。
喷涂
喷涂原理
喷涂设备
介绍喷涂的基本原理和喷涂过程中涉 及的化学反应,如术, 如抗菌、防雾、自洁等,以满足多元 化的市场需求。
提高表面处理技术水平的建议与对策
加强研发创新
加大研发投入,推动表面处理技术的创新发展, 提高自主创新能力。
培养专业人才
加强表面处理专业人才的培养,提高从业人员的 技能水平和专业素养。
ABCD
引进先进技术
积极引进国际先进的表面处理技术,消化吸收再 创新,提升国内表面处理技术水平。
介绍喷涂过程中所需的设备和工具, 如喷枪、喷漆室、粉末回收装置等。
喷涂种类
介绍不同种类的喷涂工艺,如油漆喷 涂、粉末喷涂、电弧喷涂等,以及各 种喷涂工艺的特点和应用范围。
其他表面处理工艺
其他表面处理工艺介绍
介绍其他表面处理工艺的原理、特点 和应用范围,如化学转化膜、热喷涂 等。
表面处理工艺选择
根据工件的材料、用途和环境条件等 因素选择合适的表面处理工艺。
掌握安全操作技能
操作人员应掌握正确的安全操 作技能,避免因操作不当导致
的安全事故。
表面处理环保要求与处理方法
01
02
03
04
控制有害气体排放
表面处理过程中产生的有害气 体应经过处理后达标排放,减
金属材料及热处理培训课件

随炉缓慢冷却到室温的热处理工艺。▪ (也叫均匀化退火。)
▪ 目的 ▪ 均匀钢内部的化学成分,消除偏析。
▪ 适用情况 ▪ 主要于铸造后的高合金钢。
5.去应力退火
▪ 概念
▪
为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的
残余内应力而进行的退火称为去应力退火。
▪ 退火温度 ▪ 不超过Ac1,一般500~650℃。
▪
让其中的碳化物球化(粒化)和消除网状的二
次渗碳体。(因此叫做球化退火。)
▪ 适用钢种 ▪ 主要适用于共析或过共析的工模具钢
T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500
4.扩散退火(均匀化退火)
▪ 概念
▪
将工件加热到略低于固相线的温度(亚共析钢通常
为1050℃~1150℃),长时间(一般10~20h)保温,然后
40min,然后迅速放在端淬试验台上喷水冷却。
未淬透钢 淬透钢
a) 全淬透
b) 未淬透
四、钢的回火
▪ 什么是回火? 后再淬冷火却后到再室将温工的件一加种热热到处A理c1工温艺度。以下某一温度,保温
一般是紧接淬火以后的热处理工艺。
▪ 淬火后回火目的 ◆降低或消除内应力,以防止工件开裂和变形; ◆ 减少或消除残余奥氏体,以稳定工件尺寸; ◆调整工件的内部组织和性能,以满足工件的
➢ 由于感应加热速度快,奥氏体晶粒不易长大,淬火后获得非 常细小的隐晶马氏体组织,使工件表层硬度比普通淬火高2HRC ~3HRC,耐磨性也有较大提高。
➢ 表面淬火后,淬硬层中马氏体的比体积较原始组织大,因此 表层存在很大的残余压应力,能显著提高零件的弯曲、抗扭疲 劳强度。小尺寸零件可提高2~3 倍,大尺寸零件可提高20%~ 30%。
▪ 适用钢材 中碳钢(消除魏氏组织、晶粒粗大、带状组织等)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
金属表面处理基本知识培训
在五金制品工程中产品都需要经过表面处理后才可以成为成品.例如:不锈钢、铜等不锈基体成形后要清洗或经表面处理。
五金制品的表面处理种类有氧化﹑磷化、清洗、涂层、电镀等金属制品业的表面处理主力。
在基体表面经过电化后形成一层金属过程称为电镀。
电镀的种类有滚镀、挂镀、化学电镀(无电解)刷镀、震镀、喷镀、真空电镀、拉镀(连续镀)等电镀类别
镀种:电镀的镀种有﹕锌、铜、镍、铬、金、银、锡、铅铁、镉、钯、钴、铂、铑、钛、钌、铟、合金电镀等
一:锌可分纯化色、白锌、蓝锌、彩锌、黑锌、
二:镀镍有本色和合金等:白镍、哑镍、黑镍、珍珠镍、沙丁线等、其中黑镍代镍属合金电镀
三:镀铜有本色铜和合金铜:青铜、红铜(碱铜)、青古铜、红古铜、铜黑古、其中青铜、青古铜属合金电镀
四:镀铬白铬、黑铬、彩铬、代铬
五:镀锡本色与合金:哑锡、光锡、铅锡合金、铜锡合金
六;金银等贵金属电镀
七:氧化钢铁高温碱性氧化(煲黑)钢铁热处理软氮化处理。
铝、镁金属阳极氧化处理等
八﹕清洗纯化或电解抛光铜、不锈钢、铝等不锈基体清洗纯化、或电解抛光
九﹕涂装、喷涂、喷粉、喷油、达克罗处理
达克罗处理是目前世界上表面处理中防腐性最好的﹑盐雾﹐测试可达1000个小时以上﹑颜色发展100多种﹐是电镀后续的取代品,但精密小螺丝不适用。
十﹕化学电镀(无电解)例如无电解镍有哑光、半光、全光泽之分
本厂常见第一类:镀锌性能介绍
一:镀锌
市场常有的镀锌可分为如下几种
1﹑氰化物镀锌(有毒)
2﹑氯化物钾盐系市面大量采用来自于美国
3﹑氯化物氨盐镀锌来自日本,在市面有日、韩、台资企业采用
4﹑碱性环保镀锌无毒来自日本
5﹑氯化物钾盐系最多人采用,因为成本低但镀层性能差
6﹑氰化物镀锌镀层性能好耐蚀性好但有毒。
对紧固件不适用高参氢
7﹑氯化物氨盐镀层性能好﹑耐蚀性好﹑光亮度好﹑参氢低、对设备腐蚀大﹐成本高。
8﹑碱性环保镀锌只适用于挂镀环保形镀层性能好高参氢
镀锌特点
1、镀锌相对其它电镀成本较低
2、颜色多种
3、防锈性好耐大气氧化但镀层易腐蚀
4、经过热处理的产品电镀锌后,有氢脆,需尽快在电镀锌后4h内除氢处理,除氢时间不应小于4h.
镀锌产品适用范围
白锌:外观好而对抗蚀性要求不太高的产品
彩锌;适用于对抗蚀性较高的产品
黑锌:对抗蚀性与外观均有较高要求,对耐磨性要求不高的产品
镀锌的流程及参氢重点
一:热处理
热处理产品有层黑蓝色氧化皮需经酸洗去除或采取其它方法去除、在酸洗的过程中是大量参氢的,之所以要小心处理此工艺,热处理清洗不干净,除氧化皮不净,或对工件的磨伤和腐蚀,都是不良品的根源
二:活化前处理清洗后要用酸活化宗合。
此工艺中要适当使用酸的种类。
否则会使工件参氢
三:电镀是参氢根源之一﹐要适当选用
四:除氢要适当选用设备及电镀后的停留时,正常除氢条件如恒温200℃时间为4个小时
五:钝化或染色
钝化工艺很主要,如本工艺控制不良将导至产品反工、钝化使用的铬酸盐六价铬有毒将会被落伍,现市场追求三价铬环保形钝化液
电镀流程图
(镀锌除氢产品)
①前处理→清洗→②活化→清洗→③电镀→清洗→脱水→④除氢→清洗→⑤活化→⑥二次电镀→清洗→纯化或染色→烘干包装
备注:①②③⑤是参氧的主要点﹐需适当的选用药水和设备
④脱水后离恒温时间不能超过3 小时否则氧离子参入基体将导到产品报废⑥二次电镀时间是短暂的
第二类:镀镍
一:镍金属优缺点
1.镍硬度高,高达1100VHN
2.金属密度差、针孔多
3.耐磨性好
4.耐蚀性好,镀层不易去除
5.防锈性能差
二﹕镍的镀种
1﹑白镍、2、黑镍3、哑镍4、沙丁镍5、珠镍6、代镍
三:各种镍镀种的讲解
四:镍的电镀有
1﹑挂镍2、滚镍3、真空镍4、刷镀5、拉镀6、无电解镍
五;镍金属是镀金、银、铜、铬、等金属电镀预镀层
六:化学沉镍(无电解镍)
无电解镍是化学电镀的一种,是化学合金电镀之一Ni-p(镍磷合金)、NI-P有高、中、低磷之分各有特色,化学镀硬度高,密度高防腐蚀性能好、高耐蚀防锈性能好、熔点高达880℃、化学镀镍镀层厚度均匀无高低电位。
化学镀镍特点
外观:半光泽、哑光、全光泽、
含磷量:低磷、中磷、高磷
熔点:860℃—880℃
电阻力:50uΩ\cn—100uΩcm
磁性能:非磁性、有磁性
硬度:450VHN—1100HN
化学镀镍用途广﹐适用钢铁、不锈钢铜及铜合金、铝、钛、塑料、陶瓷等材料化学镀镍特点
化学镍产品主要用压缩机零部件等抗独镀层等机械零件的耐磨层、电子工业采用、对尺寸要求高的精密部件、形状复杂的零部件、电子元器件的钎焊镀层、电子仪器的电磁屏蔽层光学产品要求耐蚀高的零部件、国防军工采用、原子能工业梳燃料系统中零件和容器以及火箭、导弹、喷气发动机的零部件等、非金属材料等、
第三类:镀铜
镀铜产品用于对导电、导热性较高要求的产品、工艺品的表面装饰或玩具配颜色。
在电镀工艺中的低层预镀﹐镀铜有三大体系
1.碱性氰化物
2.酸性硫盐
3.弱碱性焦磷、酸盐、镀铜产品在大气中易氧化变色
备注:1、青铜(锌铜合金)红铜、青古铜、红古铜、黑古铜
2、硫酸铜(挂铜)用于低材预镀
3、焦铜用于低材预镀、针对锌、铝合金等
以上是镀铜的讲解
第四类:镀铬
镀铬的来源可分二大体系统:
1,装饰铬:在镍或铜锡合金镀层表面镀上一层超薄的铬层具有良好的装饰性能称为装饰铬。
适用于、轻工、仪表、机电、电子、工艺品等各个
领或中都有很广泛的应用.
2,硬铬,六价铬﹑三价铬镀铬产品在碱、硝酸、硫化物、有机酸及大多数气体中都有稳定性、抗暗性、耐蚀性、防锈性能等.
铬很高的硬度与很低的摩擦系统数所以又将其作为功能性镀层
——硬铬.用于有耐磨润滑等特殊要求的零件上。
硬铬是直接在基体上镀上205um—500um铬金属、根据不用的用途有不同的功能。
三价铬与代铬
随着人们对环保卫生的意识提高﹐严重污染环境且有毒的六价铬受到相关部门禁止及欧美发达国有对业类产品的禁止导向镀铬市场逐渐由六价铬向环保形低毒害的三价铬由于三价铬的发展及推广缓慢、对小零件的制造成本昂贵(优其是紧固件)根据产品的适用性能让人们开发了代铬颜色似铬、由合金组成、钴锡合金、钴锌锡三元合金、锡钨合金等铬取代品。
第五类:铝合金件的阳极氧化法
1.定义:将铝制品放在硫酸电解液槽的阳极上,通以电流,使零件表面生成氧化膜,
即为阳极氧化法.
2.氧化膜与基体金属结合,提高制品耐蚀性,增加表面耐磨性.另氧化膜的多孔性可吸附各种染料,经着色处理,表面获得各种色彩.
3.本厂的铝螺丝氧化亮银/氧化深红/氧化深蓝/氧化哑克等等,就是属于阳极氧化法.
第六类:附讲钝化处理
1.定义:将制品浸入氧化剂(铬酊及硫酸混合液)溶液中处理2~3min,制品表面即生成化学稳定性高的钝化膜,提高防腐能力.
2.好处:钝化处理操作简单,经济,不影响尺寸.如不锈钢的钝化处理.。