[整理版]电镀锌镍合金工艺标准

[整理版]电镀锌镍合金工艺标准

电镀锌镍合金工艺规范

1 主题内容与适用范围

本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。

本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。 2 引用标准

HB 5034 零(组)件镀覆前质量要求

3 主要工艺材料

电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1

表1 主要工艺用材料

工艺材料技术标准用途

氢氧化钠分析纯电解除油、镀锌镍合金

氧化锌分析纯镀锌镍合金

开缸剂ZN-2Mu —镀锌镍合金

添加剂ZN-2A —镀锌镍合金

光亮剂ZN-2B —镀锌镍合金

镍溶液ZN-2C —镀锌镍合金

盐酸工业级弱浸蚀、活化 4 工艺流程

4.1 验收:零(部)件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。

此工序要求检查电镀前零(部)件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零(部)件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。

零(部)件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。 4.2 清理:除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。 4.3 有机溶剂除油;

4.4 喷砂或抛光处理(有需要时进行);

4.5 装挂;

4.6 化学除油:进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除

油。

化学除油工艺:采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。

4.7 水洗;

4.8 电解除油:电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。零(部)件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。

电解除油工艺:

氢氧化钠:30,50g/l;

碳酸钠:20,30g/l;

时间:5,15min，至油污除尽为止;

温度:70,90?;

2 阳极电流密度: 10A/dm。 4.9 清洗;

4.10 浸蚀、活化:浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。

浸蚀溶液:

盐酸:5,;

工作温度:20?,30?;

时间:0.5,3min(至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定)。

4.11 清洗;

4.12 镀锌-镍合金

工作介质成分:

氧化锌: 10g/L,15g/L

氢氧化钠: 100g/L,150g/L

开缸剂ZN-2Mu 20-25

添加剂ZN-2A 5-7

光亮剂ZN-2B 4-6

镍溶液ZN-2C 20-25

温度: 20-30?

22 DK: 0.5 A/dm,4A/dm

时间: 20,60分钟

阳极: 锌板

阴阳极面积比: 1?1.5,2

4.13 水洗;

4.14 除氢处理(有需要时进行)

锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进行除氢处理。但若用于有特殊要求的军品、高强钢或弹簧部件，按航空航天标准应进行除氢处理。具体见表2.

表2 除氢处理条件

类别处理温度时间

弹簧件或硬度?HRC45的钢铁件 235?8? ,h

硬度[HRC33，HRC45〕的钢铁件 190?8? 3h

渗碳件或硬度

4.17 钝化;

钝化具体参数如下:

钝化剂D-4A 150ml/L

钝化剂D-4B 150ml/L

PH值 0.8-1.0

时间 40-90秒

温度 18-25?

搅拌手工或机械搅拌 4.18水洗;

4.19 封闭

TC—6 500—1000 ml/L (要求较高时，可用原液)

PH 值 8—9

温度室温

时间 30,60秒

干燥 60,70? 30,60分钟 4.20 干燥;

4.21 下挂具;

4.22 检验。

镀层检验时应用目视或放大镜，在照度不低于,,,lx的条件下观察(相当于零件放在,,,日光灯下距离,,,?处的光照度)。

4.22.1 锌镍合金镀层应细致、均匀、连续完整(深孔、盲孔深处除外)，无针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状、海绵状、流痕等缺陷;

4.22.2 零件非主要表面允许有微小挂具接触痕迹。 5 注意事项

5.1 进入表面待电镀处理的零(部)件应保证其表面质量符合表面处理要求。

5.2 电镀操作过程应严格遵守工艺规范。

5.3 镀液配制及维护:

在碱性镀液中，镍离子很容易和氢氧根生成氢氧化物深沉，其溶度积常数很小，很难溶解，所以配制时需特别注意。配制步骤如下:

5.3.1将计算量的氧化锌用,/,,,/,槽液体积的水中，调成糊状; 5.3.2将计算量的氢氧化钠加入到氧化锌的糊状液中，边加边搅拌，至溶液澄清透明，加水至规定体积的80,左右;

5.3.4按计算量加入添加剂ZN-2A、光亮剂ZN-2B进行电解处理，同时进行试件试镀;

5.3.5当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂ZN-2Mu以及镍溶液ZN-2C，电解处理后即可调试生产;

5.3.6镀液使用过程中应及时补充水分，并根据零件表面质量、加工量补充添加剂，补充时以少加、勤加为主。

5.3.7未生产时应将锌阳极取出，置于清水中。

6 不合格镀层的退除

盐酸 300,500 g/L

温度室温

时间退尽为止