键槽铣床工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.键槽铣床工安全操作规程
正式版
键槽铣床工安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1．对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，必须完整良好，才能开动。
2．装夹工件必须位置正确，牢固可靠。
3．在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。
4．用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀，不得突然猛进。
5．装卸工件和刀具时应轻拿轻放。
6．机床在运转或切削中，禁止头部和手伸到刀具附近，或用手摸旋转部位。
7．检查加工件粗糙度和测量工件，必须停车进行。
8．工作结束，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
——此位置可填写公司或团队名字——
铝合金设备安全操作操作规程
安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违反操作规程。 3、设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方可送电开机。 4、设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除后，方可开机。 5、工作结束后，要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时也需关掉水流阀门，待设备完全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机，严禁在工作场合吃零食，违者罚款。 9、车间内严禁吸烟，违者罚款。 编制：审核：批准： 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否 完好，阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故
障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油 位正常。 7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制：审核：批准： 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器
镗床操作规程
镗床操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一) T68，T611镗床:
1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180?时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。 2、将工作台回转90?时，不准用力过大撞击定位挡铁。 (二) BFT-13CW1镗床: 1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床
幕墙公司各岗位安全操作规程新
幕墙公司各岗位安全操作规程 2013年9月10日
目录CONMET加工中心操作规程 单头锯操作规程 电工作业一般规定 电焊工安全操作规程 电瓶车司机安全操作规程 端面铣床操作规程 端铣床操作规程 角接口切割锯操作规程 结构密封胶施工操作规程 双头斜切锯操作规程 航吊操作规程及注意事项 自动角码切割机操作规程 组角机操作规程 钻、铣床操作规程 SFSX-4P吸吊机操作规程及注意事项叉车司机安全操作规程 冲压机床安全操作规程 单轴仿形铣床操作规程 刀架使用方法 手电钻安全操作规程 双组份打胶机操作规程 维修电工安全操作规程 铣床安全操作规程
CONMET加工中心操作规程 1．开机前检查压缩空气制备罐和冷却液箱是否完好。2．检查设备电路是否正常接通。 3．检查气源压力是否达到要求（0.6MP-0.8MP）。 4．检查安全防护装置是否完好可靠。 5．检查刀具夹具是否在设定的位置。 6．上述准备工作确定无误后方可开机。 7.在DRILL软件钟选择MAUNAL COMMANDS菜单钟的01 AXISREFERENCING进行轴定位。 8．CAM软件中进行如下操作：(1)定义工作平台。(2)定义图形类型。(3)选择工具和执行次序。(4)设定X值。(5)设定Y值。(6)设定Z值。(7)模拟机械加工操作。 9．在EDITOR软件钟设定型材长度及加工数，然后打开DRILI)软件，根据提示设定夹具的位置，放入工作后，将夹具夹紧，关闭前门，并按START CYCLE键确认，加工周期开始。 10.待工作台头返回原始位置后，打开前门，卸料。 11..根据图纸，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可进行批量加工。 12.设备远转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。 13.离开工作岗位，要关闭电源、气源。
卧式镗床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD998 卧式镗床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
卧式镗床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68， 2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218， SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
铝合金设备安全操作操作规程
铝合金设备安全操作操 作规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违反操作规程。 3、设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方可送电开机。 4、设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除后，方可开机。 5、工作结束后，要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时也需关掉水流阀门，待设备完全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机，严禁在工作场合吃零食，违者罚款。 9、车间内严禁吸烟，违者罚款。 编制：审核：批准： 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完好， 阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。
5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障，要 注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油位正 常。 7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制：审核：批准： 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器内的油。 13、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。
卧式镗铣床安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.卧式镗铣床安全操作规程 正式版
卧式镗铣床安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品，不能戴手套操作。. 2 检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3 检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4 严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5 装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6 主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7 更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9 在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 10 机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 11 机床运转时操作者不准擅自离开
铣床工安全操作规程(新版)
铣床工安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0842
铣床工安全操作规程(新版) 1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。 5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。 6、对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。
7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。 8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。 9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
立式铣床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD259 立式铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
立式铣床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。 l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
2021新版卧式镗铣床安全操作规程
2021新版卧式镗铣床安全操作 规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0063
2021新版卧式镗铣床安全操作规程 1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品，不能戴手套操作。. 2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注
意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 10机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 12机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 13当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： a)主轴箱底面与床身之间； b)镗轴与工件之间； c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； d)工作台运动时与主轴箱之间；
立铣床铣工安全操作规程
立铣床铣工安全操作规程 1 范围 本标准规定了立铣铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于立铣铣工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011） 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1 立铣铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性 能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1零件装夹不牢； 3.4.1.2工作台上有杂物； 3.4.1.3使用扳手紧固零件扳手打滑； 3.4.1.4铁屑飞溅伤及眼部； 3.4.1.5使用压空清理机床，铁屑； 3.4.2机械伤害 3.4.2.1劳保用品穿戴不齐全； 3.4.2.2自动铣削手轮未脱开； 3.4.2.3铣刀断裂； 3.4.2.4电器失灵； 3.4.2.5未停机装卸工件、清理铁屑； 3.4.2.6主轴未停稳装卸工件，测量工件； 3.4.2.7气动夹具操作不当夹伤手； 3.4.2.8进刀量过大吃刀过深； 3.4.2.9操作失误，工件与铣刀相撞刀片伤人； 3.4.3灼、烫伤 3.4.3.1铁屑飞溅； 3.4.4其他伤害 3.4.4.1换刀工具使用不当； 3.4.4.2工件有毛刺、飞边，割伤； 3.4.4.3用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人； 3.4.4.4脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒； 3.4.5触电伤害 3.4.5.1机床总电源开关破损，漏电； 3.4.5.2机床启动按钮损坏，漏电； 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长 发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。 4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘无破损。 4.3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须与螺母螺栓规格相符
最新普通铣床安全操作规程资料
普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、铣床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理，严禁带病作业。 2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 3、工件夹紧前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。 4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。 5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。 6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁，并要装夹牢固。
7、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。 三、工作过程中的操作规程及注意事项 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。 4、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。9、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。 10、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方
卧式镗床安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卧式镗床安全操作规程(最新版)
卧式镗床安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 （二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定： （一）T68，T611镗床： 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。
端面铣床安全操作规程
端面铣床安全操作规程 (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。严禁超性能、超负荷使用机床。 (2)开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。 (3)夹具和工件必须装卡牢靠，其中心应该在工作台中心位置。刀具拉近螺母必须锁紧。 (4)机床只有在装上防护装置并调整合适后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。 (5)不得擅自松动极限行程撞块，不允许超行程使用机床。 (6)只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。 (7)主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。 (8)在主轴运转过程中，严禁变换主轴转速，严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开时不得停车。 (9)使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时，则将纵向和垂直方向拧紧，以免工作台振动。 (10)用刀盘铣削平面时，刀头不得少于4个。加工较重的工件时，要装上支撑架。 (11)在用快速走刀和自动进给时，应事先调整好限程挡块。 (12)在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。 (13)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。 (14)操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座，双手不得接触机床的任何运动部位。 (15)在加工过程中，不应清理切屑。
(16)随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。 (17)操作者使用机床时，应注意不要被机床的突出部位磕碰。 (18)操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。 (19)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。 (20)工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面。各手柄放在非工作位置，切断电源，并清扫铁屑，擦拭机床，做好各项保养工作。
数控卧式镗铣床安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控卧式镗铣床安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控卧式镗铣床安全操作规程(新版) （一）开机前准备： 1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品,扎紧袖口。 2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。 3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的
刀具。 7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 （二）工作过程中的安全注意事项： 1、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 2、在工作中需要旋转工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 3、机床运行时，禁止触碰旋转的镗杆、主轴，操作者不得停留在机床的移动部件上。 4、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位。 5、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 6、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者
铣床操作工安全操作规程
行业资料：________ 铣床操作工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
铣床操作工安全操作规程 第一条主题内容与适用范围 本规程规定了铣床操作工的操作规范及要求、检查与考核。 本规程适用于各车间铣床操作工。 第二条操作规范与要求 （一）落实好保养专制，润滑部位要在开车前加油，搞好机床的日常保养工作。 （二）合理使用设备，不能精机粗用，要做好三好、四会。在工作时要夹紧工作台和上下滑动部位，以防发生事故。 （三）电机、电器要保持清洁，不让电机受潮，要注意电机、电器的温度不准超过60℃。 （四）操作时要紧衣扎袖，不准打赤膊、穿凉鞋、女工不准留长发，必须戴工作帽上岗，不准酒后上班、带病上班，不准戴手套操作。 （五）机床发生事故后，应立即停止生产，保护现场，逐级上报。 第三条检查与考核 （一）本规程由安保科负责临督、检查与考核。 （二）安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查，每月组织一次检查。 （三）实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。 铣床铣工安全生产要求 第 2 页共 5 页
铣床操作人员不但要熟悉车工安全操作规程，并要做到安全文明生产，对铣床操作工人制定必要的着装要求，这是保证生产人员和设备安全的必要手段。用户使用晟方机械有限公司生产的铣床对操作工人必须制定严格的着装规范，保证安全生产： 1、工作时应穿好工作服，袖口、领口和下摆要扎紧；配带防护眼镜，以防止高速飞出的切屑伤害眼睛。 2、女职工必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内。 3、操作铣床时不可以戴手套，以免发生事故。 4、铣削铸铁工件时要戴口罩，防止吸入铁屑粉尘。 5、操作铣床时不宜佩戴首饰。 铣床操作通用规定 用户购买齐鲁晟方机械有限公司生产的铣床后，要认真执行有关铣床的通用规定： （一）工作中认真做到 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。 4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切 第 3 页共 5 页
门窗加工车间常用设备安全操作规程
安全操作规程 一、现场临时用电安全技术规程 1、现场临时用电必须符合有关规定。 2、临时用电的安装、维修、拆除必须由有上岗证的电工作业人员完成。电工作 业要严格执行安全操作规程。 3、电工人员不得带电作业，当需带电作业时，必须有监护人。 4、施工现场配电采用三级配电、两级保护。实行分级配电。 5、施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状态，并有防止人踩、车扎、水泡、 土埋及物砸的措施。 6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体替代。 7、雨淋、水疱、受潮的电气设备应进行干燥处理，并测绝缘电阻，合格后方可 使用。 二、电器设备安全操作规程 1、电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所，并 设防护栏和明显的警示标志。 2、电器设备要有可靠的接地和接零措施。 3、电动设备和照明设备拆除后，不能留有带电的导线，如果保留电线，必须 将电源切断。 4、各种电器设备的安全控制部件必须齐全，并确保灵敏可靠。 5、地下电缆的敷设深度不少于0.7M。 6、装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。 7、用电设备要经常检查，电动机每年检修一次。 8、架设临时线要确保导线绝缘良好，用后及时拆除。 9、手持电动工具的使用，按照手持电动工具安全操作规程 三、手持电动工具安全操作规程 1、使用冲击钻或电锤时，应握紧冲击钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工 作表面，然后在开动，用力适度，避免晃动；若急剧下降，应减少用力。 要防止电机过载，严禁用木杠或其它物品加压。钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；作业孔径在25MM以上时，应有稳固的作业平台，周围设防护栏。 2、使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内，并随时观察机壳温度，当 机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；切割过程中应用力均匀适当，推进刀片不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，重新对正方可再切割。 3、角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80 m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置；砂轮不得倾斜、不得横向摆动。
卧式镗铣床安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 卧式镗铣床安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
卧式镗铣床安全操作规程 1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品，不能戴手套操作。. 2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 10机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 12机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 13当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： a)主轴箱底面与床身之间； 第 2 页共 4 页
b)镗轴与工件之间； c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； d)工作台运动时与主轴箱之间； e)镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； f)工作台与前主柱之间； g)其他有可能造成挤压的区域； 14机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。 第 3 页共 4 页
卧式镗床安全操作规程
一般机床安全操作规程 1、工作前检查机床上的防护、保险、信号等装置，并按规定对机床注油润滑。油线、油毡必须齐全、清洁，试空车1—2分钟。 2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。调整机床速度、变向、行程和擦拭机床时都要停车进行。 3、机床开动前要注意周围动态。开动机床后要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁飞溅；不准隔着机床传动部位拿起和传递工具等物品。停车不准用手制动。 4、机床导轨面上、工作台上禁止放工具等物，不准用手直接除铁屑，应使用专门工具。 5、凡两人以上在同一机床工作时，必须有一人负责统一指挥，不允许超负荷使用机床，未经允许，不得擅自动用其它机床。 6、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行维修。 7、不准在机床运动时离开工作岗位，因故离开时，必须停车，并切断电源。
卧式镗床操作规程 工作前： 1、遵守机床工安全技术操作规程。 2、看清图纸工艺文件，核对工件尺寸，看清设备运转记录。 3、操作者应了解设备结构、性能、使用规程，并懂得维护保养知识。 4、检查各部分启动、停车、倒车等操作手柄是否灵活，电气开关是否灵敏，防护装置是否齐全可靠，按规定加注润滑油，停机8小时以上应低速运转3--5分钟，确认油路畅通，运转正常后，方可工作。 工作中： 1、在装卸工件或工件接近床面时，操作者要以挂钩工紧密配合，在卸工件前必须详细检查压紧螺帽是否全部拆除，工件上的活动物品是否全部清除。 2、在装夹工件时，必须按其形状用平整的压块、垫铁和完整的螺栓把工件紧固牢靠，并经常检查压紧部位是否松动。 3、装卸大型工件时，不准将头和手伸入工件下面。 4、当加工脆性材料时，必须戴好防护眼镜。 5、操作者站立位置要稳当，禁止身体部位接触转动部分或靠着转动装置传递物品。 6、测量工件、观察粗糙度、调整转速、装夹刀具时，必须停车进行。 7、绕在镗杆、钻头、刀头、工件上的铁屑，不能直接用手清除，应用专用工具进行。 8、镗杆与刀杆、刀盘的锁紧销应牢固可靠，销子的两端应低于镗杆，不得突出镗杆的旋转半径。 9、装卸工件时应用标准斜铁与铜锤，以免损伤主轴及工作表面。
铣床工安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT193 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 铣床工安全操作规程通用范本
铣床工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。