机械行业标准
《船用挖泥泵》
编制说明
石家庄强大泵业集团有限责任公司
二○一四年四月
一、工作简况（包括任务来源、项目编号、主要工作过程、主要参加单位和工作组成员及所做的工作等）
本标准根据工业和信息化部“工信厅科 [2013] 163 号”工业和信息化部2013年第三批行业标准制修订计划制定，计划号：2013-1488T-JB。
立项前的调研工作（简介）：由石家庄杂质泵研究所等10家行业厂联合对船用挖泥泵（以下简称挖泥泵）主营企业现状做了调研并收集了国内外大量的资料。主要调研内容为：挖泥泵年总产量、生产厂数量及规模、使用领域、技术水平、性能参数等。目前国内挖泥泵生产企业达数百家，约数百个品种，总产量约10亿，主营企业年产值在2 - 5亿元，已形成系列产品批量生产，部分主营企业技术水平已经达到国外先进水平，名列前茅的主营企业产品被国家科委、建设部、工信部、国家技术监督局评为首选产品和优先推荐产品。这些产品皆为机械工业部工业产品生产许可证产品。并通过ISO9001质量体系认证和船级认证。以石家庄强大泵业集团有限责任公司成系列生产挖泥泵为例，流量范围200 m3/h~30000 m3/h，扬程23m~90m,产品水平国内领先，整体性能指标达到国外同类产品水平。
调研中收集国内性能参数实测值数据上千点。走访了船用挖泥泵用户，如：上海航道局，、广州航道局、天津航道局南方公司、708所等设计院。并收集国外包括荷兰的IHC公司、美国的WEIR公司和德国的VOSTA公司等国际著名泵企业的挖泥泵技术性能参数及设计、使用维护等相关技术资料，为完成“船用挖泥泵”行业标准草案的制定做了大量的工作，并了解相关领域的国、内外标准研究和制修订情况。
二、标准编制原则和主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据，解决的主要问题；
《船用挖泥泵》标准制定中性能参数的确定依据为各主营企业系列产品性能参数及调研中收集国内性能参数实测值数据（见附1收集数据散点图）。该标准制定解决的具体问题：1、替代进口产品，船用挖泥泵的设计势在必行且必须有产品标准作规范。2、为全行业有计划地开发节能高效产品。
《船用挖泥泵》标准规定了船用挖泥泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。本标准制定时严格遵循GB/T1.1-2009《标准化工作导
则第1部分：标准的结构和编写规则》规定，文字表达力求准确简明，内容严谨合理。三、主要试验（或验证）情况分析；
目前，国内的石家庄强大泵业集团有限责任公司、湖南湘电长沙水泵有限公司、泰州市华夏机械制造有限公司等企业成系列生产挖泥泵，流量范围200m3/h~30000m3/h，扬程23m~90m，这些产品已投入批量生产，技术成熟，产品先进，并占有一定的市场。石家庄强大泵业集团有限责任公司生产的成系列挖泥泵具有整体结构船用性好、挖泥性能优良、寿命长、效率高、轴封可靠、使用综合经济效益显著等特点，可完全满足挖泥船对泥泵的要求，每台套产品均通过中国船级社CCS船检，为挖泥船提供配套达几百台套，产品应用于国家水利部中国水利投资公司的“百船工程”项目中，产品为国内领先水平，整体性能指标达到国外同类产品水平。
如部分企业试验和验证报告：（待工作组会议时增加其它产品试验报告，在全国泵行业内搜集挖泥泵效率的实测值）。
注：1000WN试验数据为现场试验数据整理。
以上厂家试验和验证，其性能参数和泵效率可以作为本标准规定值的依据。（具体参数见附1收集数据散点图）
四、标准中如果涉及专利，应有明确的知识产权说明；
本标准没有涉及任何专利等知识产权问题。
五、预期达到的社会效益等情况；
该项目完成后将达到国际先进水平，挡住进口，使我国挖泥泵研制技术水平得到稳定提高，为我国的环境保护―水域治理提供先进的WN型挖泥泵产品，为国民经济的可持续发展做出贡献。本项目完成后各项技术指标达到国际先进水平，国产化程度达到95％以上。与现有的砂砾泵相比，汽蚀余量（NPSHR）有大幅提高，挖深达到10-15m，效率提高5个百分点，最大流量达30000m3/h，最大扬程达90m(H2O)，耐磨件使用寿命大幅提高接近国外先进水平。
本项目的完成将产生显著的经济效益：按年产100台计（500口径以内），年销售额达3000万元，年利税400万元，年节汇700万美元；同时也将产生巨大的社会效益：加大了江河湖海、码头泊位、水库水坝的净容量，提高了其防洪、蓄洪、行洪、泄洪、通航、泊位
的能力，保障了人民群众的生命财产安全，可间接改善水质、水土环境，提高渔副产业的经
济效益和人民群众的生活环境。
六、采用国际标准和国外先进标准情况，与国际、国外同类标准水平的对比情况，国内外关键指标对比分析或与测试的国外样品、样机的相关数据对比情况；
目前挖泥泵无相应的国际标准和国外先进标准。无相应的国家或行业标准。石家庄强大泵业有限责任公司有企业标准。申请的该标准项目在标准体系中的位置为推荐性行业标准。与现有标准（或制定中标准）的协调配套没有冲突。
七、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性；
本标准的制订符合国家现行有关法律、法规和政策。
八、重大分歧意见的处理经过和依据；
无。
九、标准性质的建议说明；
建议本标准的性质仍为推荐性行业标准。
十、贯彻标准的要求和措施建议（包括组织措施、技术措施、过渡办法、实施日期等）；
鉴于目前国内挖泥泵生产厂家，目前处于无行业标准可依的现状，严重影响了产品质量的提升与控制，因此，建议本标准采用“加快程序制定订(FTD)”来完成此项工作。
十一、废止现行相关标准的建议；
无。
十二、其他应予说明的事项。
无
附1：收集数据散点图：（“?”为试验点效率实测值。）
船用挖泥泵试验点效率收集数据散点图
机械制造行业三级标准化评分标准
机械制造企业安全质量标准化考核评级办法 一、为贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号），指导全国机械制造企业开展安全质量标准化活动，切实加强基层和基础工作，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，制定本考核评级办法。 二、本考核评级办法适用于各类机械制造企业。 三、机械制造企业安全质量标准化考核评级，应当按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。其中： 基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的10%； 设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样： 1.H≤10，抽100%。 2.10＜H≤100，抽10台。 3.100＜H＜500，抽10%。 4.500≤H≤1000，抽50台。 5.H＞1000，抽5%。 四、机械制造企业安全质量标准化考核得分以1000分为满分。 被考核企业的得分计算方法： 各项目实得分之和×[1000÷（1000－各空项分之和）] 五、安全质量标准化机械制造企业分为三个等级： 一级：安全质量标准化考核得分不少于900分； 二级：安全质量标准化考核得分不少于800分；
三级：安全质量标准化考核得分不少于600分。 各空项分之和超过200分的，不得评为一级安全质量标准化机械制造企业。 六、考核评级的程序： 1.按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，企业成立由主要负责人任组长，各相关职能部门以及工会参加的小组进行自评。 2.企业自评后，形成自评报告，向承担安全质量标准化复评任务的机构（以下简称复评机构）提出复评申请（申请表格式见附件1）。 申请一级安全质量标准化机械制造企业的，应当向中国机械工业安全卫生协会（以下简称中机安协）提出复评申请。 3.复评机构收到企业的复评申请后，应按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求进行复评，向企业和安全生产监督管理部门提交复评报告（复评报告格式见附件2）。符合相应等级安全质量标准化机械制造企业标准的，由安全生产监督管理部门核准；不符合的，由企业按照复评报告的要求进行整改。 4.安全质量标准化机械制造企业实行分级核准制。三级由复评机构报市（地）级安全生产监督管理部门核准；二级由复评机构报省级安全生产监督管理部门核准；一级由中机安协报省级安全生产监督管理部门审核同意后，由省级安全生产监督管理部门报国家局核准。 5.安全生产监督管理部门核准后，向企业颁发相应的证书和牌匾，并在有关媒体上予以公布。 七、各地的复评机构由省级安全生产监督管理部门研究确定，并报国家局备案。 八、安全质量标准化机械制造企业证书和牌匾有效期为3年。在3
机械加工基本知识
机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分：机械加工基础知识
一、机床 （一）机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类，机床可以分为： ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料，所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类： ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具，除去工件上多余的材料，将其加工成所需的形状和尺寸的机床，主要包括： 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床，立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床，立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、丫、Z、A轴）、5 轴数控铣床（X、丫 Z、A、B轴） 根据主轴数量：双主轴铣床。 镗（铣）床：刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床（X、丫Z、B轴）、带W tt的数控镗床（W X、丫、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W X、丫、Z、B、U轴） 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床：攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中
工程机械行业界定
行业界定 1、定义： 2011年6月1日，中国工程机械行业第一个协会标准《工程机械定义及组类划分》正式发布、实施。该标准界定了我国工程机械的定义及所属的20大类产品组型和产品名称。 工程机械定义：凡土石方工程，流动起重装卸工程，人货升降输送工程，市政、环卫及各种建设工程、综合机械化施工以及同上述工程相关的生产过程机械化所应用的机械设备，称为工程机械。 工程机械20个大类产品：挖掘机械、铲土运输机械（装载机、铲运机、推土机、叉装机、平地机、非公路自卸车、作业准备机械、其他铲土运输机械）、起重机械、工业车辆（机动工业车辆、非机动工业车辆）、压实机械、路面施工与养护机械（沥青路面施工机械、水泥路面施工机械、路面基层施工机械、路面附属施工机械、路面养护机械）、混凝土机械（混凝土搅拌机、混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土泵、混凝土布料机、臂架式混凝土泵车、混凝土喷射机械手、混凝土喷射台车等）、掘进机械（全断面隧道掘进机、巷道掘进机、非开挖设备）、桩工机械、市政与环卫机械、混凝土制品机械、高空作业机械、装修机械、钢筋及预应力机械、凿岩机械、气动工具、军用工程机械、电梯及扶梯、工程机械配套件、其他专用工程机械（电站专用工程机械、轨道交通施工与养护工程机械、水利专用工程机械、矿山用工程机械） 2、对应的国标行业范围（是否限定为土木工程所需设备？）
按照《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011）中的划分，工程机械行业产品范围主要分布在通用设备制造业（C34）和专用设备制造业中（C35）两个行业大类的几个小类，C3431、C3432、C3433、C3513、和C3515(部分)
2020年(安全生产)机械制造行业安全生产标准化达标标准
（安全生产）机械制造行业安全生产标准化达标标准
机械制造行业安全生产标准化达标标准（试行） 基础管理部分 1安全生产责任制 1.1企业主要负责人职责 1.1.1企业安全生产责任制完整； 1.1.2企业安全生产规章制度和作业指导书齐全； 1.1.3企业坚持安全生产投入规划和实施； 1.1.4企业坚持督促、检查安全生产工作且及时消除生产安全事故隐患； 1.1.5企业的生产安全事故应急救援预案完整、齐全，定期组织演练实施； 1.1.6企业发生生产安全事故能及时、准确向上级汇报； 1.1.7企业定期向职工大会、职工代表大会、股东会或股东大会方案安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。 1.2建立各职能部门的安全职责且且定期进行检查考核。 1.3建立各级各类人员包括管理和从业人员的安全职责，定期对其职责进行检查考核。 2安全生产规章制度 2.1企业安全规章制度 2.1.1安全生产检查制度； 2.1.2安全生产教育培训制度； 2.1.3安全生产考核、奖惩制度； 2.1.4工伤事故管理制度； 2.1.5设备设施安全管理制度；
2.1.6现场安全管理制度； 2.1.7电气安全管理制度； 2.1.8劳动防护用品管理制度； 2.1.9安全投入保障制度； 2.1.10安全例会制度； 2.1.11消防安全管理制度； 2.2建立其他保障安全生产的规章制度。 3安全生产投入 3.1建立安全生产保障制度，按国家、省、市有关规定提取安全生产专项费用。 3.2建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用。 3.3企业依法参加工伤社会保险，为从业人员交纳工伤保险费。 3.4为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。 4安全生产管理机构和人员 4.1安全生产管理机构和网络 4.1.1企业应建立安全生产委员会或领导小组，且积极开展工作； 4.1.2企业依法设置相应的安全生产管理机构人员，且且有管理职能； 4.1.3企业安全生产管理人员应当参加企业各种涉及安全生产的会议和有关决策决定； 4.1.4企业工会应履行监督职能。 4.2安全生产管理人员 4.2.1从业人员于50人以下的，应当配备专（兼）职安全生产管理人1名；4.2.2从业人员超过50人的，应配备不少于1名专职管理人员；
各种标准的代号
国家标准 GJB 国家军用标准 GBJ 工程建设国家标准GBn 国家内部标准 GB 国家标准 GWKB 国家污染物控制标准GWPB 国家污染物排放标准GHZB 国家环境质量标准JJG 国家计量检定规程 JJF 国家计量技术规范 行业标准 BB 包装行业标准 CB 船舶行业标准 CH 测绘行业标准 CECS 工程建设推荐性标准CJ 城建行业标准 CJJ 城建行业工程建设规程CY 新闻出版行业标准 DA 档案行业标准 DB 地震行业标准 DL 电力行业标准 DZ 地质行业标准 EJ 核工业行业标准 FZ 纺织行业标准 GA 公安行业标准 GY 广播电影电视行业标准HB 航空行业标准 HG 化工行业标准 HGJ 化工行业工程建设规程HY 海洋行业标准 HJ 环保行业标准 HS 海关行业标准 JB 机械行业标准 JC 建材行业标准 JG 建筑行业标准 JGJ 建筑行业工程建设规程JT 交通行业标准 JR 金融行业标准 JY 教育行业标准 LB 旅游行业标准 LD 劳动行业标准
LY 林业行业标准 GH 供销合作行业标准MH 民用航空行业标准MT 煤炭行业标准 MZ 民政行业标准 NY 农业行业标准 QB 轻工业行业标准QC 汽车行业标准 QJ 航天行业标准 QX 气象行业标准 SB 商业行业标准 SC 水产行业标准 SH 石油化工行业标准SJ 电子行业标准 SL 水利行业标准 SN 商品检验行业标准SY 石油行业标准 TB 铁道行业标准 TD 土地行业标准 WH 文化行业标准WM 外贸行业标准WB 物资行业标准WS 卫生行业标准 XB 稀土行业标准 YB 黑色冶金行业标准YC 烟草行业标准 YD 通信行业标准 YS 有色冶金行业标准YY 医药行业标准 YZ 邮政行业标准 ZY 中医药行业标准WB 物资行业标准WS 卫生行业标准 XB 稀土行业标准 YB 黑色冶金行业标准YC 烟草行业标准 YD 通信行业标准 YS 有色冶金行业标准YY 医药行业标准 YZ 邮政行业标准 ZY 中医药行业标准 国际标准
天津市工程机械产业发展三年行动方案(2018-2020年)
天津市工程机械产业发展 三年行动方案(2018-2020年) 工程机械产业作为制造业的一支，是国民经济发展的重要源泉，同时也是衡量一个国家或地区工业是否发达的重要标志之一。天津作为我国最早从事履带式推土机和国内第一台P1-90平地机生产的地区，工程机械产业资源较为集中、品牌知名度较高、优势特色较为突出。为深入落实《中国制造2025》部署，加快推动天津市工程机械产业发展，提高我市工程机械产业竞争力，特制定本行动方案，期限为2018-2020年。 一、发展现状 “十二五”初期，我国固定资产投资规模快速增长，工程机械产品市场需求旺盛，行业规模依然保持快速扩张。但“十二五”中后期，宏观经济增速明显放缓，社会固定资产增速持续下滑，工程机械市场需求陷入低迷，多数产品出现周期性、结构性产能过剩，行业销售收入开始出现下滑，占工业销售总收入的比重逐步回落。2015年，工程机械行业实现产品销售收入5253.18 亿元，同比下降8.08%，占工业销售收入的比重降至0.48%。同时，由于产品价格持续下跌、经营效益大幅下滑，企业生产动力也明显减弱。为了缓解经营压力，制造企业坚持以销定产，并有计划地停产、减产，导致主要产品产量持续下滑。全年，挖掘机、装载
机、压实机械、水泥专用设备产量同比分别下降23.4%、28.14%、22.39%和13.28%，降幅较上年同期分别扩大9.58、14.86、36.31和12.61 个百分点；电动叉车产量在年底扭转了持续负增长的局面，全年增长6.3%。进入2016 年后，在政府财政和信贷的双重刺激下，实体经济需求有好转迹象，同时，工程机械周期领域也叠加了部分前期补库存的需求，市场预期有所好转，大部分机种销量同比明显回升。 2017年，工程机械需求大幅回暖的背景下，企业盈利明显改善。我市拥有多家工程机械企业，其中平地机、推土机是我市工程机械重点产品，年销售量在行业内排名前三，并且我国第一台推土机和国内第一台P1-90平地机都是在我市诞生。从技术层面看，我市工业基础雄厚，众多国内首台工程机械由我市制造，现阶段工程机械企业努力加强产品技术提升和技术改造，优化产业链布局，为后市场发展夯实基础。我市工程机械行业在大型平地机关键技术、装载机节能技术的研发方面已经取得重大进展。从产业链层面看，我市工程机械产业还未形成上下延伸、专业化水平高、规模效应明显的产业链，相关配套件企业的规模还有待加强。同时我市地理环境优越，有便捷的海陆空运输条件，是人才和信息集中基地。工程机械企业以滨海新区为中心的环渤海经济圈为依托，为工厂今后的持续发展提供了更广阔的空间。2017年，我市主要主机企业和配套件企业实现工业总产值172亿元。
机械类教学质量国家标准
机械类教学质量国家标准 1概述 机械工业是国家工业体系的核心产业，在发展国民经济中处于主导地位c没有先进的机械工业，就没有发达的农业和工业，更不可能实现国防现代化。机械工业担负着向国民经济各部门提供技术装备的任务，国民经济各部门的生产技术水平与经济效益，在很大程度上取决于机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性。因此，机械工业的技术水平与规模是衡量一个国家工业化程度和国民经济综合实力的重要标志。 机械类专业包括机械工程、机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、机械电子工程、工业设计、过程装备与控制工程、车辆工程、汽车服务工程等。主干学科分别包括机械工程、材料科学与工程、动力工程及工程热物理。 机械类专业承担着机械工业专业人才的培养重任，直接影响着我国机械科学与技术的发展，进而影响着我国的经济建设与社会发展。同时，机械类专业人才培养所提供的相关教育，对其他工程类专业人才的培养也具有基础性的意义。机械类专业人才培养水平的高低，直接影响着国家的发展和民族的进步：另外，机械类专业的大规模、多需求以及社会的高度认可，使其成为供需两旺的专业类。 机械学科的主要任务是将各种知识、信息融入设计、制造和控制中，应用现代工程知识和各种技术（包括设计、制造及加工技术，维修理论及技术，材料科学与技术，电子技术，信息处理技术，计算机技术和网络技术等），使设计制造的机械系统和产品能满足使用要求，并且具有市场竞争力。 机械学科的主要内容包括机械的基本理论、各类机械系统及产品的设计理论与方法、制造原理与技术、测控原理与技术、自动化技术、材料加工、性能分析与实验、工程控制与管理等。机械学科及相关学科的飞速发展和相互交叉、渗透、融合，极大地充实和丰富了机械学科基础，拓展和发展了机械学科的研究领域。 总体上，机械类专业更加强调学生自然科学、工程科学以及机械学科及相关学科专业知识的融合，更加强调学生知识和能力的融合，更加强调学生设计、创新和工程技术应用能力的培养。 2适用专业范围 2.1专业类代码 机械类(0802) 2.2本标准适用的专业 机械工程(080201) 机械设计制造及其自动化(080202) 材料成型及控制工程(080203) 机械电子工程(080204) 工业设计(080205) 过程装备与控制工程(080206) 车辆工程(080207) 汽车服务工程(080208) 机械工艺技术(080209) 微机电系统工程(080210) 3培养目标 3.1专业类培养目标 机械类专业培养德、智、体、美全面发展，具有一定的文化素养和良好的社会责任感，掌握必备的自然科学基础理论和专业知识，具备良好的学习能力、实践能力、专业能力和创新意识，毕业后能从事专业领域和相关交叉领域内的设计制造、技术开发、工程应用、生产管理、技术眼务等工作的高素质专门人才。
机械行业标准化创建过程
机械行业 标准化建设创建过程 为全面贯彻落实机械行业标准化建设，实施机械行业基础管理规范化、工作过程流程化、作业组织专业化，进一步提升该企业的管理水平和优质服务水平，我公司按照机械行业标准化要求，精心组织，明确责任分工，落实工作措施，制定了企业的标准化创建计划，现将该企业所创建工作的开展情况汇报如下： 一、**公司管理规范化、标准化的建设 （一）组织开展了该公司标准化建设评价标准 依据冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范，我公司制定了适用于该企业的评价标准，包含安全生产目标、安全生产组织机械和职能、安全生产投入、法律法规与安全管理制度、教育培训、生产设备设施、作业安全、隐患排查和治理、重大危险源监控、职业健康、应急救援、事故报告、调查和处理、绩效评定和持续改进十三个大项的评价标准，充分对企业做好全面的标准化整改，努力使该公司成为现代化标准化企业。 （二）对现场作业标准化排查摸底，规范档案资料 我公司将努力使该企业达到标准化规范建设，更好的为企业安全生产服务，根据标准化建设要求，明确了总经理为第一负责人，生产经理、各车间主任、组长为成员创建小组，深入标准化现场，对不规范的操作及行为进行标准化建设，及时解决工作中遇到的困难和问题。
（三）按标准化建设要求明确分工管理 安全部、生产部、行政部召开专题讨论会，安全部和生产部分小组开展专题学习并组织专题培训，生产部和行政部完善标准化建设的制度管理、组织体系、考核标准和相关制度的制定及完善；针对标准化建设内容进行自查，最后进行自评，提交评估验收申请表。 二、安全标准化建设的方针和目标的制定 根据标准化的要求，我公司根据该企业的实际情况特制定了相应的安全生产的方针和目标；安全生产的方针为：安全生产，预防为主；全员参与，科学管理；关爱健康，持续发展。安全生产的目标为：追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康；目标分解为：1、无重大火灾、爆炸、伤亡事故；2、每季度千人负伤率小于1%；3、隐患整改率大于或等于95%；按照方针和目标的要求，公司与各车间部门及员工签定安全目标责任书，各车间按照详细的安全工作规划，以保证安全方针的目标的效完成，并定期对目标的完成情况进行考核。三、安全生产管理制度的编制 我公司根据标准化建设的要求，对十三大项中的每一项需要的制度进行完善，通过安全部、生产部、行政部相互讨论对相应的制度根据实际情况进行编制，分别有《安全惩奖制度》《安全防护设备管理制度》《安全生产“五同时”管理制度》《安全生产检查制度》《厂内交通安全管理制度》《电气临时线审批制度》《防尘防毒设施管理制度》《防火安全管理制度》《劳动防护用品管理制度》《劳动合同管理制度》《女职工和未成年人特殊保护管理制度》《特种设备安全管理制度》
机械加工件检验标准
机械加工件检验标准 1. 目的 规范机械加工件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围 本标准适用于机械加工件的检验, 图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时,以国家标准和技术规范为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位为mm 。 JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件切削加工件》 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》
GB/T 1804 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4. 原材料检验 机械加工件所用板料, 棒料的材质, 规格和数量是否符合按图加工所需。详细做好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。 5. 工序质量检验 5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。 5.2 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入下道工序。 5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时, 在不降低零件强度和使用性能的前提下, 允许按照相关标准的有关规定修补, 经检验合格后方可继续加工。 5.4 加工后的零件不允许有毛刺,除产品图样有要求外,不允许有尖棱、尖角。
5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允 许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。 5.7 最终工序为热处理的零件,热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。 5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件,图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。 5.9 表面电镀锌涂层的质量要求: 1)镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀; 2)经铬酸钝化后,应具有绿黄略带有红色的彩虹色; 3)镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印,允许工件边缘色彩稍淡; 4)钝化膜有一定的光泽,不到呈暗褐无光的泥巴色; 5)钝化膜应牢固,用布揩擦不掉;在50℃~60℃的热水中煮1小时,颜色无显著减退。
机械工业产品企业标准制定管理办法
机械工业产品企业标准制定管理办法 （机电部机电科（１９９１）１６９８号Ｃ １９９１年１０月９日） 第一条根据《中华人民共和国标准化法》及其有关配套法规，为指导机械工业产品企业标准的制定与管理工作，结合行业特点，特制定本办法。 本办法适用于企业（包括事业单位，下同）民用产品企业标准的制定，军用产品企业标准的制定亦可参照执行。 第二条产品企业标准是指企业为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求所制定的标准。其主要内容包括：主题内容与适用范围、术语、产品分类、技术要求、试验（或测量）方法、检验（或质量评定）规则、标志、包装、运输、贮存等。 第三条根据标准化对象的特点和制定标准的目的，产品企业标准可分为以下四类：（一）没有相应产品国家标准、行业标准时，由企业制定作为组织生产和交货依据的产品企业标准。 （二）已有相应产品国家标准、行业标准时、为提高产品质量和技术进步，企业制定严于已有产品国家标准、行业标准的产品企业标准。 （三）对已有的产品国家标准、行业标准的技术内容加以补充制定的产品企业标准。 （四）为合理发展本企业产品的品种、规格，从已有的产品国家标准、行业标准中选用部分技术内容，由企业制定产品企业标准。 第四条新产品批量生产前，凡没有相应产品国家标准、行业标准的，必须制定产品企业标准，作为组织生产、经营活动的依据。单件生产或为特定用户提供的一次性生产的产品经用户同意，可按双方签订的合同或技术协议供货。 第五条为满足出口产品的需要，企业在与订货方签订合同时应明确供货技术要求、此种技术要求可以由双方协议规定或直接采用有关标准。 第六条产品企业标准由企业自行制定，亦可委托专业标准化机构或有关单位协助制定，由企业法定代表人或由企业法定代表人授权的企业主管领导批准、发布。产品企业标准由企业法定代表人授权的企业标准化职能部门统一管理。 第七条制定产品企业标准的企业应具备下列条件： （一）按本企业的生产规模、产品性质、技术复杂程度、专业化程度及其实际管理体制的需要，设置并配备相应的企业标准化职能部门和（或）称职的标准化专（兼）职技术人员，并保持相对稳定。 （二）产品企业标准的批准人应了解国家、部门与标准化工作有关的法律、法规、规章和政策，并具有有关的标准化知识。 第八条为确保产品企业标准的技术水平和文本编制质量，在制定产品企业标准时应遵循以下基本原则： （一）贯彻国家和行业的有关法律、法规、规章和政策；严格执行有关的强制性国家标准、行业标准以及行政主管部门规定贯彻执行的推荐性标准。
2012年最新国民经济行业分类标准
附件1： 国民经济行业分类 （GB/T 4754-2011） 1 范围 本标准规定了全社会经济活动的分类与代码。 本标准适用于在统计、计划、财政、税收、工商等国家宏观管理中，对经济活动的分类，并用于信息处理和信息交换。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 行业 industry 行业（或产业）是指从事相同性质的经济活动的所有单位的集合。 2.2 主要活动 principal activity 当一个单位对外从事两种以上的经济活动时，占其单位增加值份额最大的一种活动称为主要活动。如果无法用增加值确定单位的主要活动，可依据销售收入、营业收入或从业人员确定主要活动。 与主要活动相对应的是次要活动和辅助活动。次要活动是指一个单位对外从事的所有经济活动中，除主要活动以外的经济活动。辅助活动是指一个单位的全部活动中，不对外提供产品和劳务的活动。辅助活动是为保证本单位主要活动和次要活动正常运转而进行的一种内部活动。 2.3 单位 unit 本标准中的单位是指有效地开展各种经济活动的实体，是划分国民经济行业的载体。 2.4 产业活动单位 establishment 产业活动单位是法人单位的附属单位。产业活动单位应具备下列条件： ——在一个场所从事一种或主要从事一种经济活动； ——相对独立地组织生产、经营或业务活动； ——能够掌握收入和支出等资料。 2.5 法人单位 corporate unit 具备下列条件的单位为法人单位： ——依法成立，有自己的名称、组织机构和场所，能够独立承担民事责任； ——独立拥有和使用（或授权使用）资产，承担负债，有权与其他单位签定合同；
机械加工企业生产标准
机加工企业生产标准 1范围 本标准规定了切削加工的术语和定义、技术要求、检验规则和搬运、贮存。 本标准适用于公司机加工车间的切削加工和特殊加工。 本标准不适用于钣金加工。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差 XQ/QMS-JL-12-001 不合格品评审处置 3术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 3.2 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 3.3 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。
机械加工检验标准和方法
机械加工检验标准及方法 一. 目的： 二. 范围： 三. 规范性引用文件 四. 尺寸检验原则 1．基本原则： 2．最小变形原则： 3．最短尺寸链原则： 4．封闭原则： 5．基准统一原则： 6．其他规定 五. 检验对环境的要求 1．温度 2．湿度 3．清洁度 4．振动 5．电压 六. 外观检验 1．检验方法 2．检验目距 3．检测光源 4．检测时间 5．倒角、倒圆 6．批锋、毛刺 7．伤痕 8．刀纹、振纹 9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 10．污渍 11．砂孔、杂物、裂纹
12．防护包装 七. 表面粗糙度的检验 1．基本要求 2．检验方法： 3．测量方向 4.测量部位 5．取样长度 八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求 2 线性尺寸未注公差 九．形状和位置公差的检验 1．基本要求 3．检测方法 十.螺纹的检验 1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验 十一.外协加工件的检验规定 1.来料检验 2. 成品检验计划 十二.判定规则 附注： 1.泰勒原则
一. 目的： 为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 二. 范围： 本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。 注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。 三. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/HXB 3000.1抽样检查作业指导书 Q/HXB 2005.1产品的监视和测量控制程序 Q/HXB 2005.15不合格品控制程序
《工程机械用高强度耐磨钢板》国家标准
《工程机械用高强度耐磨钢板》国家标准编制说明 标准编制组 一、任务来源 根据全国钢标准化技术委员会 [2008]01号“关于下达全国钢标委2008年第一 由济钢集团有限公司和冶金信息标准研究院共 批国家标准制修订项目计划的通知”， 同起草制定《工程机械用高强度耐磨钢板》国家标准,项目编号为“20077255-T-65”。 标准编制工作计划 ⑴济钢于2008年初结合产品开发进行了起草标准的数据收集、情况调研、问 题分析等准备工作,至年底前,形成国家标准(草案。 ⑵2008年5月份:发出了标准征求意见稿--征求上级标准主管部门、生产和顾 客行业代表企业及研究院所意见,根据反馈意见的汇总处理结果,确定征求意见(二稿或(讨论稿。 ⑶2008年8月份:针对国家标准征求意见(二稿的反馈意见,进行必要的修改工作,形成国内外同类产品标准水平对比分析和意见汇总处理表,必要的数据分析等。 ⑷2008年9~10月份:召开标准讨论会议。 ⑸2008年四季度:根据预审会意见,修改、形成国家标准审定稿,并协调召开标准审定会议。根据审定会议意见,完成GBXXXX-200×《工程机械用高强度耐磨钢 板》国家标准报批稿。 二、制定标准的目的 耐磨钢板广泛应用于工作条件特别恶劣,要求高强度,高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。如推土机,装载
机,挖掘机,自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。多年来一 直困扰着工业界人士的一个重大问题就是磨损,尤其是接触岩石、矿料等受磨擦、 撞击、冲刷的结构。据统计,工业发达的国家,机械装备及其零件的磨损所造成的经 济损失占国民经济总产值4%左右。因此,解决磨损和延长机械 设备及其部件的使用寿命成为工业界人士在设计、制造和使用各种机械设备所 需要考虑的首要问题。从国民经济的角度考虑,研制工程机械用高强度耐磨钢是非 常必要的,在国外已有企业进行生产高强度耐磨钢并应用,如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR,德国蒂森克卢伯,MITTAL等已生产出耐磨寿命比普通钢高出4倍左右的耐磨钢材。国内多数使用NM360~400,国际上NM400~550,年消耗在30~60万吨。 根据国内外高强度耐磨钢发展情况看,高强度耐磨钢标准应成为一个较为完整 的通用化、系列化的标准体系。从我国目前现有的高强度耐磨钢技术现状来看,全部为产品技术协议,而且数量太少。虽然在部分企业形成了系列化并且正朝着通用 化的方向发展,但从整个高强度耐磨钢体系来看还很不完善,特别缺少通用标准。由于管理体制和运行机制等方面的原因,企业材料研制工作与标准化工作脱节,造成纳标滞后。这对于高强度耐磨钢规范生产、推广使用极为不利。因为设计者认为没上 标准的材料,是不成熟的,选材就有一定风险,一般不会选用,这严重影响了新材料的推广使用。高强度耐磨钢标准应形成一个具有我国特色的统一体系,对今后高强度耐磨钢标准的完善,推动高强度耐磨钢的研制、应用会起到关键作用。因此按照国家 推荐标准体系编制的要求,编制一个既能充分反映我国高强度耐磨钢发展水平和需求,又先进科学、实用合理的标准体系,为今后高强度耐磨钢标准修订完善奠定的良 好基础,将有利于高强度耐磨钢规范生产及推广使用。 三、制订标准的主要技术依据 耐磨钢标准的制订工作启动于2007年8月,首先根据市场需求和市场调研,在搜集国内外资料的基础上,确定低合金高强度耐磨钢为本标准的技术路线,从科学、实用、节约成本、资源的角度出发,低合金高强耐磨是必然趋势。济钢开发了
机械设计行业GB中常用标准.
GB中常用标准 螺栓和螺柱 六角头螺栓 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级 GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000六角头螺栓 GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹 GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙 GB/T5786-2000 型六角头螺栓-细牙-全螺纹 GB/T5787-1986 六角头法兰面螺栓 其它螺栓 GB/T8-1988 方头螺栓C级 GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988 T形槽用螺栓 GB/T 798-1988 活节螺栓 GB/T 799-1988 地脚螺栓 GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓A型 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓B型 双头螺柱 GB/T897-1988 双头螺柱B型 GB/T 898-1988 双头螺柱B型 GB/T 899-1988 双头螺柱B型 GB/T 900-1988 双头螺柱B型 GB/T 901-1988 等长双头螺柱-B级 GB/T 953-1988 等长双头螺柱-C级
螺母 六角螺母 1型六角螺母C级(GB41-86) GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母 GB/T6170-2000（1型六角螺母） GB/T6171-2000（1型六角螺母-细牙） GB/T6172.1-2000六角薄螺母 GB/T6173-2000六角薄螺母-细牙 GB/T6174-2000六角薄螺母-无倒角 GB/T6175-2000(2型六角螺母) GB/T6176-2000(2型六角螺母-细牙) GB/T6177.1-2000六角法兰面螺母 GB/T6177.2-2000六角法兰面螺母细牙 六角锁紧螺母 GB/T6184-2000(1型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.1-2000(2型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.2-2000(2型全金属六角锁紧螺母-细牙) GB/T6186-2000(2型全金属六角锁紧螺母-9级) 六角开槽螺母 GB6179-1986(1型六角开槽螺母-C级) GB6180-1986(2型六角开槽螺母-A级和B级) GB6181-1986六角开槽薄螺母-A和B级 GB9457-1988(1型六角开槽螺母) GB9458-1988(2型六角开槽螺母-细牙-A级和B级) GB9459-1988六角开槽薄螺母 GB6178-1986(1型六角开槽螺母-A和B级) 圆螺母 GB810-1988小圆螺母 GB817-1988带槽圆螺母 GB812-1988圆螺母 滚花高螺母
机械加工余量标准
机械加工余量标准 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
机械加工余量标准 25EQY —19-1999 1． 主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。 2． 技术内容 加工余量表（一） 说明： 1.二次平面磨削余量乘系数 2.三次平面磨削余量乘系数2 3.厚度4以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于 毛坯加工余量表（二） I:园棒类: (1)模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。 （毫米） 当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模， 挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。 当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。 毛坯加工余量表（三） (1) 注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。 毛坯加工余量表（四） Ⅲ：矩形锻件类： 表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五） 一、平面 注： 20-40% 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20% 环形工件磨削加工余量表（六）
注: φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 φ6以下小孔研磨量表(七) 注: 本表只适用于淬火件 当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30% 导柱衬套磨削加工余量表（八） 镗孔加工余量表（九）
工程机械行业PEST分析
工程机械行业P E S T分析 Prepared on 24 November 2020
工程机械行业PEST分析 1.政治环境(P) 政策环境 工程机械行业是国民经济的基础性产业，在我国的工业化、城镇化发展进程中发挥了重要作用。同时，在工程机械行业发展历程中，国家相关部门出台了一系列产业政策指导、规范、推动工程机械工业的发展，这些产业政策是影响本行业发展运行的主要政策文
表１工程机械行业历年来重点政策汇总 重点政策分析 □目标：到“十二五”末，努力使中国工业转型升级取得实质性进展，工业的创新能力、抵御风险能力、可持续发展能力和国际竞争力显着增强，工业强国建设迈上新台阶。 □重点：涉及工程机械的内容如下：以汽车零部件、工程机械、机床等为重点，组织实施机电产品再制造试点，开展再制造产品认定，培育一批示范企业，有序促进再制造产业规模化发展；提升关键基础零部件、基础工艺、基础材料、基础制造装备研发和系统集成水平。 □目标：对2009年指导目录进行修订，以更好适应大力培育战略性新兴产业和推动传统产业优化升级对重大技术装备的新需求。 □重点：工程机械领域：增加大马力推土机、大吨位汽车起重机、大吨位装载机、大型全断面隧道掘进机(含盾构机和TBM)、大型智能全液压履带式钻车等五种重大装备。 □影响：列入《目录》的产品，可优先列入政府有关科技及产品开发计划，优先给予产业化融资支持，享受国家关于鼓励使用首台(套)政策；产品开发成功后，经认定为国家自主创新产品的，优先纳入政府采购自主创新产品目录，享受政府采购政策支持；增加的五种重大装备为国内短缺的高端工程机械产品，有利于促进高端产品的研发创新，满足社会发展的新需求。 □目标：引导再制造产品消费，加快发展再制造产业。 □重点：第一批目录涉及6家企业4大类35种产品，包括工程机械及其零部件、冶金机械零部件、电动机及其零部件、汽车零部
机械工业产品企业标准制定管理办法
机械工业产品企业标准制定管理办法 【颁布单位】机电部 【颁布日期】19911009 【实施日期】19911009 【章名】全文 第—条根据《中华人民共和国标准化法》及其有关配套法规，为指导机械工业产品企业标准的制定与管理工作，结合行业特点，特制定本办法。 本办法适用于企业（包括事业单位，下同）民用产品企业标准的制定，军用产品企业标准的制定亦可参照执行。 第二条产品企业标准是指企业为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求所制定的标准。其主要内容包括：主题内容与适用范围、术语、产品分类、技术要求、试验（或测量）方法、检验（或质量评定）规则、标志、包装、运输、贮存等。 第三条根据标准化对象的特点和制定标准的目的，产品企业标准可分为以下四类： （一）没有相应产品国家标准、行业标准时，由企业制定作为组织生产和交货依据的产品企业标准。 （二）已有相应产品国家标准、行业标准时、为提高产品质量和技术进步，企业制定严于已有产品国家标准、行业标准的产品企业标准。 （三）对已有的产品国家标准、行业标准的技术内容加以补充制定的产品企业标准。 （四）为合理发展本企业产品的品种、规格，从已有的产品国家标准、行业标准中选用部分技术内容，由企业制定产品企业标准。 第四条新产品批量生产前，凡没有相应产品国家标准、行业标准的，必须制定产品企业标准，作为组织生产、经营活动的依据。单件生产或为特定用户提供的一次性生产的产品经用户同意，可按双方签订的合同或技术协议供货。 第五条为满足出口产品的需要，企业在与订货方签订合同时应明确供货技术要求、此种技术要求可以由双方协议规定或直接采用有关标准。 第六条产品企业标准由企业自行制定，亦可委托专业标准化机构或有关单位协助制定，由企业法定代表人或由企业法定代表人授权的企业主管领导批准、发布。产品企业标准由企业法定代表人授权的企业标准化职能部门统一管理。 第七条制定产品企业标准的企业应具备下列条件：