产品可追溯性改善报告

职责：
4月11与8. 改日负善责；项目的实施
2. 改善成果验证和 总结；
1与. 改负善责；项Ch目e的c实k施
2. 改善成果验证和
2. 改善成果验证和 4月2总2结日；
总结；
4月28日
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目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
3.1 制定计划和目标
改善前
改善后
文件化 标准化 统一化
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目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
3.1 拟定计划和目标 3.1 成立项目组
4.方案实施与验证
4.1 制定统一标识 4.2 完善记录表格
产品无追溯性改善
改善前
改善后
量化 标准化 统一化
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股票断崖下跌
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目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
2.问题现状与分析
2.1 问题现状
产品无追溯性改善
人
机
料
协调沟通 不积极
缺乏经验
管理人员培训少
缺乏改善理念
缺乏精益管理
缺乏质量意识
墨守成规
无存储
无条码 无扫码机
无打标
无打标机 无工艺计划
特性不一
形状不统一 硬度不一
缺乏理念
无扫码
无跟踪
物料取放
无检查
1. 负责项目的实施-标准规定
与改善；
职责：
与2总7. 改结改.检善；善查；成验果证验和证效和果评估A2总c. 结改ti；善on成果验证和
1. 负责项目的实施 与改善； 2. 改善成果验证和
总结；
8.标准化成绩和处理遗留问题
-成结员果：。验证
成员：
职责：- 总结原因并分析
4月16日 成员： 职责：
1. 负责项目的实施 与改善；
合格入库 零件加工
4.追溯性系统化
装配
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目录
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放映结束 • 目单–录第击二此级处编感辑母谢版各文本位样式的批评指导！
• 第三级
– 第四级 » 第五级
让我们共同进步
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放映结束 • 目单–录第击二此级处编感辑母谢版各文本位样式的批评指导！
• 第三级
– 第四级 » 第五级
让我们共同进步
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目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
3.1 拟定计划和目标 3.1 成立项目组
4.方案实施与验证
4.1 制定统一标识 4.2 完善记录表格 4.3 相关岗位培训
产品无追溯性改善
改善前
改善后
没有产品可追溯性 相关知识培训
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标准化 统一化
产品无追溯性改善
最终目标
1. 发现不良品能追查到发生源头和责任人 2. 制定完善的产品可追溯性方案
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目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
3.1 拟定计划和目标 3.1 成立项目组
4.方案实施与验证
4.1 制定统一标识
产品无追溯性改善
车 1、辆1、召为完回产善。品的质产品量可过追程溯控性：制说改明进公，司内提部供有可着查询依据
非常完宣善布的召产回品2追01溯6系年统4 月，小以到前一制个造螺的栓1；2.3万 量
M2、od及el 时S轿发车现。、相当追于踪该和公拦司累截计不销良量品的4，成并以上找；出责任人和改善
建立完善的产品可追溯系统 3、便召回于原产因品：召公回司发和现内动部力返转向工螺的栓范，围在降低温到最低
5.成果总结与展望
产品无追溯性改善
不改足善之成处果
原料
检验
1. 标准文件化
21.. 信发息现表不格良化品时不能及时精确追溯出不良品发生量，需全检逐一排查 2. 部分生产线不能精确追清溯洗到全具检体记责录任人，需部分人工员序共记同录承担
3. 标一识线统管一理化人员和作业员精益生产理念不足，需要加强培训教育
产品所在 物料框标识信息
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根据责任代码 确定全检责任人
根据日期和班次 确定岗位责任人
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
3.1 拟定计划和目标 3.1 成立项目组
4.方案实施与验证
4.1 制定统一标识 4.2 完善记录表格 4.3 相关岗位培训
计划进度
工作内容
实际完成
Plan
时间季度
1.立项、成立改善小组
2.制定统一标识标贴
3月22号
职项责目：设改定项善组目长计目：标划。、全进面度负责表进
度管理和检查以及考核
4月1日 4月10日 4月19日 4月28
--确制定定目可标行职监性责督方：和案项检目查副进实组度施长管过：理程。、并。质做--沟 切量好管统通 实理计教 执，育 行方案
18/4/30
产品信息 1.标准不统一
1.统一产品标识标贴
√
标贴不统一 2.无统一标准标识 2.完善标识内容
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18/4/20
√
。。
~
。。
18/4/30
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
3.1 制定计划和目标
产品无追溯性改善
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
3.改善方案与目标
3.1 拟定计划和目标 3.1 成立项目组
4.方案实施与验证
4.1 制定统一标识 4.2 完善记录表格 4.3 相关岗位培训 4.3 结果验证
产品无追溯性改善
例如
壁挂炉发现100W 屏蔽套止口缺料漏气
且使用道路盐的情况下可能会被腐蚀，导致动力
转向2、故公障司。用度极大降低：降低投资评级；
势 在 必 行！ 事件影响：
4、a提.股高价企断崖业试抵下御跌风22险%，的预能期力下跌至40%
b.信用评级下调
5、快速满足客户需求，赢得客户的信任和青睐
6、3、有巨效额提财高产损企失业：的公竞司可争能力面，临应破产对；新的挑战
产品无追溯性改善报告
部 门：
汇报人： 时 间：
车间：
.
1
选题背景与意义
2
问题现状与分析
3
制定方案与目标
4
方案实施与验证
5
成果总结与展望
目录
目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义
产品无追溯性改善
案例：完分总析结善 的 可 追 溯 性 系 统 的 重 要 意 义
2018年3月29日 特斯拉宣布史上最大规模
2.问题现状与分析
2.1 问题现状 2.2 总结原因
不良项目
产品无追溯性改善
原因分析
对策方法
对策评价 ABC
对策选取 提案人
实施计划 试行日期 负责人
无统一标准及 1. 制度不完善
1.建立统一作业日报
√
记录表格 2.标准不统一
2.完善记录表格
3.无表格记录
3.文件化统一标准
18/4/20
√
。。。
~
。。。
责任D人o
计划 完成时间
3月30日 4月5日
备注
3.各线制定岗位产能统计表 4.大相功关率岗转位子进线行教育培训 小功率转子线
PDCD管理循环
大功率屏蔽套线
小功率屏蔽套线
轴套线
4月12日 4月14日下轴承座线
5.采成购员打Hale Waihona Puke Baidu标。机和标贴
成员：。 -纠正措施成员：。 职责： -预防机制
职16. 责负.计：责划项实目施的与实检施查
不统一
无统一标贴 无统一标准
无检查计划 无检查表格
工序安排不合理
无跟踪记录表
标准不统一
任务分工不明
无统一取放标准
无记录检查表
物料框太多
物料摆放空间不足 生产线设备不统一
无周期检测设备 未定期抽检
无记录
头脑风暴 分析现状 工艺布局不合理
无周期检测
法
环
测
产品无追溯性
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目录
1.选题背景与意义
1.1 背景与意义