产品可追溯性管理规定
产品质量可追溯性管理要求
产品质量可追溯性管理要求产品质量可追溯性管理是指通过建立和维护一套完整的记录和跟踪机制，确保产品的质量缺陷可以追溯到具体的生产过程和责任人，以便进行及时纠正和改进。
它是现代企业质量管理体系的一个重要组成部分，对于提高产品质量和保障用户权益具有重要意义。
下面将从管理要求、实施方法和益处三个方面进行详细阐述。
首先，产品质量可追溯性管理要求企业建立一套严格规范的质量管理制度。
包括制定质量管理手册、质量控制计划和质量标准等文件，明确产品质量管理的目标和要求。
同时，要加强对质量控制流程的监督和指导，确保每个环节都符合规定的要求。
此外，要进行经常性的内部审核和外部认证，不断完善质量管理体系，确保质量管理的稳定性和可持续性。
再次，产品质量可追溯性管理的实施方法主要包括信息化建设和质量培训。
信息化建设是实现可追溯性管理的重要手段。
通过建立质量管理信息系统，实现质量记录和追溯的自动化和数字化。
这样可以大大减少人为误操作和数据丢失的可能性，提高质量管理的效率和准确性。
此外，要对相关员工进行质量管理培训，提高其质量意识和质量技能，确保能够正确操作和使用质量管理系统。
最后，产品质量可追溯性管理的益处主要体现在以下几个方面。
首先，可以加强对质量问题的及时发现和纠正，避免质量问题扩大和影响到更多顾客。
其次，可以提高生产流程的稳定性和可控性，降低产品质量变异，确保产品的一致性和稳定性。
再次，可以提高供应链合作伙伴的质量管理水平，减少质量问题的传递和风险。
最后，可以提高企业的质量声誉和竞争力，增强用户对企业品牌的信任和认可。
总之，产品质量可追溯性管理是一种有效的质量管理方法，对于提高产品质量和保障用户权益具有重要意义。
企业在实施产品质量可追溯性管理时，应遵循一套严格规范的质量管理制度，建立完善的质量记录和追溯体系，进行信息化建设和质量培训，并能从中获得质量管理的多方面益处。
产品可追溯性控制规定
产品可追溯性控制规定
1. 引言
本文档旨在制定明确的产品可追溯性控制规定，以确保产品在生产、流通和销售过程中能够追踪和溯源。
2. 定义
- 产品可追溯性：指通过有效的记录和跟踪，能够追踪产品的来源、生产过程、成分等信息，并能够在需要时进行溯源。
3. 要求
3.1 生产环节
- 生产企业应建立完善的产品生产记录，包括但不限于原材料采购记录、生产工艺记录、质量检测记录等。
3.2 流通环节
- 流通环节的各个环节参与者应建立相应的产品流通记录，记录产品的流向和交接情况。
3.3 销售环节
- 销售企业应建立产品销售记录，包括但不限于销售渠道、销售时间、销售数量等信息。
4. 记录要求
- 所有记录应包含真实、准确、完整的信息，并应妥善保存，以备查验和审计。
5. 溯源要求
- 所有参与节点应保留相关产品信息，以便在需要时进行产品溯源。
6. 控制措施
- 生产企业、流通企业和销售企业应建立完善的内部控制制度，确保产品可追溯性的有效实施。
7. 审核与监督
- 有关部门应对生产企业、流通企业和销售企业进行定期审核
和监督，确保产品可追溯性规定的有效执行。
8. 处罚措施
- 对于违反产品可追溯性规定的企业，将依法采取相应的处罚
措施。
9. 结论
本文档规定了产品可追溯性的要求、记录要求、溯源要求、控
制措施、审核与监督以及处罚措施等内容，旨在保证产品质量和安全，维护消费者权益。
各相关企业应严格按照本规定执行，并承担
相应责任。
标识和可追溯性管理规定
1 目的规定了产品各阶段标识的要求和方法，防止不同产品的混淆和混用。
当合同中有追溯性要求时，对产品形成过程实现追溯。
2 范围适用于公司产品的标识。
3 职责3.1 负责产品标识和可追溯性的归口管理，监督检查实施情况。
3.2 设计人员负责对设计文件、图样进行标识，并在图样中规定产品允许标识的部位和要求。
3.3 工艺人员负责工艺文件的标识，并在工艺文件中规定产品在生产过程中的标识方法、要求和时机。
3.4 生产人员负责过程中的产品和出入半成品库产品标识，按照工艺文件要求进行标识。
3.5 负责产品的批次管理，负责对外包和顾客提供产品的标识。
3.6 物负责外购产品的标识。
由库房管理人员负责外购产品的出入库、贮存状态标识，保护好外购产品的原始标识。
3.7 检验人员对产品实现过程中零部件进行检验、检验状态的标识。
4 程序4.1产品标识要求4.1.1产品标识是为了说明产品技术状态和质量状况而附在产品表面或者特殊部位的文字、数字、字母或者符号，具有证明作用和追溯作用。
4.1.2 产品从原材料、元器件、零部/组件直至最终产品（包括文件）均有适当的标识。
4.1.3产品标识必须清楚、易于识别和追溯。
由于加工时原有标识消失时，操作人员应（按工艺文件规定）进行恢复。
4.1.4产品标识一般直接制作在产品上，不能直接制作产品上时，允许制造在包装物或适当的载体上，该类标识在产品生产过程中与产品同步流转。
4.2 产品的标识方法产品的标识方法应在工艺文件中规定，没有明确规定时，可根据具体情况在下列规定方法中选用。
a）打钢印或者电笔刻字；b）贴标签；c）挂牌或者在包装物上标识；d）涂染或者色标；e）各种文字记录；f）分区存放。
4.3产品标识的实施4.3.1设计人员对所设计的产品图样、技术文件，按照相关规定，表明产品名称、产品代号、阶段等，并对实物产品的标识要求和允许标识的部位做出明确规定。
4.3.2工艺人员按照设计文件、图样、技术要求，在工艺文件中规定对产品标识的要求、方法和时机。
产品可追溯性管理规定
1、目的为对产品实现的全过程进行标识，实现全过程可追溯性，确保满足标准和顾客的可追溯性要求，制定本文件。
2、管理规定2.1车间、仓库通过标识和记录做到产品在进料、生产、贮存、调运、交付时具有可识别和可追溯性。
2.2质量保证部定期或不定期对车间现场、仓库标识的实施情况进行监督、检查，当产品出现严重质量时，组织对其追溯。
2.3生产部、车间负责所属区域内产品标识，负责将不同状态的产品分区摆放，负责对所有标识适当维护，每一种、每一批产品都应有唯一标识。
2.4产品在进料至生产全过程中用下列方法进行识别：a仓库内材料可用物资卡标识，由仓库保管员对每批经检验合格的材料填写物资卡，注明进料批号，进料批号用进料日期表示。
b车间从仓库领取材料，仓库保管员在材料出库单上注明材料进货批号。
c过程产品的标识通过产品生产过程流转卡（随工单）进行和实现，由操作者填写，包括进料批号和生产批号，其中生产批号以按计划生产投料日期表示。
d产品生产加工完毕经检验合格，由车间与仓库间办理入库手续，保管员在产品入库单上注明生产批号。
e入库后的成品，由仓库保管员用物资卡标识品名规格、数量，并注明生产批号。
成品出库时，保管员在成品出库单及产品合格品证上注明生产批号。
2.5产品通过材料物资卡、材料出库单、生产过程流转卡、产品入库单、成品出库单及产品合格证等记录和批号标识实现追溯，当产品标识发生丢失、损坏或污染时必须由标识部门标识的记录进行恢复。
2.6顾客退回产品时通过产品合格证及产品上的生产批号标识查找成品出库单、产品入库单、生产过程流转卡（各工序、生产人员/日期、检验人员/日期），再查找到材料出库单、材料物资卡，最终依据生产批号和进料批号的唯一性标识实现从顾客反馈到进料的全过程追溯。
3、其它说明3.1各相关部门和人员应严格按本规定进行产品和可追溯性标识，并及时记录和妥善保存唯一性标识，确保通过标识和记录实现可追溯性。
3.2生产部对产品和可追溯性标识管理负责，质量保证部负责指导和监督产品可追溯性工作。
产品质量可追溯性管理要求
产品质量可追溯性管理要求前言产品质量可追溯性管理是指通过建立一套可靠的追溯机制来保证产品质量的可追溯性，以便能够快速、准确地追踪产品的生产过程、原材料来源以及相关质量信息。
本文档旨在制定产品质量可追溯性管理的要求，确保在产品生命周期的各个阶段都能够实施有效的追溯措施，最大程度地提升产品质量和安全性。
1. 可追溯性管理的目标1.1 确保产品质量的可追溯性，以便在发生质量问题时能够快速定位并采取相应的措施。
1.2 提供有效的质量数据支持，以便进行产品质量的分析、评估和持续改进。
1.3 符合法规和客户的质量要求，增强产品竞争力。
2. 可追溯性管理的要求2.1 完整的记录和文档管理- 所有产品的生产、检验和销售过程都必须有完整的记录和文档，包括但不限于生产计划、生产工艺、原材料采购记录、检验报告等。
- 所有记录和文档必须按照相关规定进行分类、存储和管理，确保其可追溯性和保密性。
2.2 原材料和供应链管理- 原材料的来源必须有明确的供应商信息，并进行充分的评估和选择。
- 原材料的采购必须有明确的采购合同，在合同中明确品质要求和质量标准。
- 定期对供应商进行质量评估和审核，确保其产品符合质量要求。
2.3 生产过程管理- 生产过程必须严格按照设定的工艺和标准操作规程进行。
- 生产过程中必须有准确的记录和检验步骤，以确保产品质量的可追溯性。
- 对于关键环节和工序，必须进行过程控制和监控，确保产品符合质量要求。
2.4 检验和测试管理- 所有产品必须经过严格的检验和测试，以确保其质量达到要求。
- 检验和测试过程必须符合相关标准和规范，并由专业的检验人员进行。
- 检验记录和测试报告必须详细、准确，并保存一定的时间。
2.5 售后服务和质量反馈- 对于出现质量问题的产品，必须及时进行调查和分析，找出根本原因并采取相应的纠正和预防措施。
- 收集和分析客户的投诉和反馈意见，进行持续改进。
3. 可追溯性管理的实施3.1 制定和实施可追溯性管理制度和程序，确保各项管理要求得到有效执行。
产品追溯管理规定
产品追溯管理规定产品追溯管理是指通过记录、追溯和监管产品的生产过程、流通过程和使用过程，以确保产品质量和安全的管理方法。
本规定旨在确保企业能够有效追溯产品的来源和去向，满足监管机构和消费者对产品质量和安全的需求。
一、产品追溯管理的范围和目的产品追溯管理适用于所有本企业生产、销售的产品。
其主要目的是：1. 确保产品质量：通过追溯管理，企业能够及时发现和纠正可能存在的质量问题，保障产品的合格和可靠性。
2. 提升企业声誉：客户对企业的信任是企业发展的基石。
通过产品追溯管理，企业能够更好地保护消费者权益，提升企业形象和声誉。
3. 辅助风险分析和处理：产品追溯管理可以为企业提供有效的数据支持，辅助进行风险评估和风险处理，降低企业面临的风险。
二、产品追溯管理的要求为有效实施产品追溯管理，企业应满足以下要求：1. 建立追溯体系：企业应建立并不断完善产品追溯体系，包括追溯标识、信息记录、数据分析等。
追溯体系应覆盖产品生产、流通和使用的全过程。
2. 追溯标识的应用：产品在生产过程中应标识唯一的追溯码，能够追溯到原材料的采购、生产工序、质检等相关信息。
追溯标识应使用持久性的材料和技术，不能被篡改、替换或消除。
3. 信息记录和保存：企业应及时记录和保存与产品相关的信息，包括产品生产记录、质检结果、原材料采购证明等。
信息保存应符合相关法律法规的要求，并具备可追溯性和可查询性。
4. 数据分析和应用：企业应对追溯数据进行统计、分析和挖掘，及时发现异常情况和问题，并采取相应措施进行处理。
数据分析应充分发挥大数据和人工智能等技术的优势。
5. 建立合作机制：企业应积极与供应商、物流企业、销售渠道等建立合作机制，共同推进产品追溯管理。
企业应与相关合作方签订合作协议，并明确各方的责任和义务。
三、产品追溯管理的实施流程产品追溯管理的实施流程可分为以下几个环节：1. 原材料采购追溯：企业应记录每批次原材料的供应商、生产日期、质检结果等信息，并建立原材料追溯档案。
产品标识和可追溯性管理规定
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后，PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录，以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等，还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部门提出纠正与预防措施，直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类不良问题再次发生，其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签（标签具有唯一批次号、不同标签颜色等）、装载容器、放置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。
产品标识及可追溯性管理规定
1.目的对原材料，在制品和成品进行适当标识，以进行区分、识别、跟踪和追溯，防止非预期的使用。
2.适用范围适用于原材料、在制品和成品的标识和可追溯性管理。
3.工作内容3.1原材料的标识3.1.1原材料外包装应有产品名称、产品编号、规格、批号、厂商名称信息，以便于识别；3.1.1经检验合格的原材料，品管加盖“合格检验章”（附件一）标识，办理入库；3.1.2经检验不合格的原材料，品管贴上红色“不合格标签”（附件二），以便于区分，防止误用。
3.2在制品品管在生产过程中发现不良，及时在对应的钢台车上贴上红色“不合格标签”，并反馈给工位长进行纠正处理，返工后达到标准要求由品管人员移除不良标示。
3.3成品的标识3.3.1成品的标识分为准用证标识、印章标识、喷码标识准用证和印章标示为标准标识方法，如项目有特殊要求进行喷码，则取代印章标示。
3.3.2准用证标识标准名称使用“准用证”，项目有特殊要求的使用“合格证”。
所有脱模后的构件成品应及时贴上准用证标识，准用证标识要求：3.3.2.1内容及位置示例准用证内容：包括LOGO、项目名称、构件型号、楼层、外形尺寸、生产日期、重量。
具体如下图所示：如项目有特殊要求，则不限于以下内容。
墙板类准用证张贴位置示例：距底边 1400mm(靠标签底边)、且牢固。
具体如下图示：准用证标识外框尺寸：(长)100mm *（宽）60mm。
具体各类型构件准用证标签张贴位置根据《XXX 产品标准》要求。
墙板准用证张贴位置示例图3.3.2.2准用证材质使用防水不干胶贴纸，用条码打印机进行打印。
3.3.2.3标签填写说明：a.张贴标签的名称，原则各工厂统一用准用证，如客户有要求，则结合客户要求讨论后再确定；b.如项目仅一个户型，则户型可不用填写，如有不同户型，则需依要求填写户型；c.标签内容的批次，即此型号生产的层数，如生产至第二层，即 02，第 15 层，即 15；d.标签字体统一用黑色，字体及大小依系统设定，禁止修订；e.标签已规定的项目，禁止变更，但可依工厂实际需要，增加项目，但需排版整齐，易识别；3.3.3印章标识：准用证和盖章标示为标准要求，如项目有特殊要求进行喷码，则取代盖章标示。
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一、目的:
以产品批号为主线，辅以相关记录，建立一条产品追溯通道，当已交货至客户之产品发生品质异常时,可迅速追溯异常品之制造日期、数量及对应的原材料、进而有效地采取应对措施。
二、适用范围:
本公司内购入的原材料、外协外购件进料、生产的产品，产品批号管理原则如下：例：批号填写方式
18/04（181008）A 1810 001-999
序列号
来料年月
班次先别
钢印号（或年月日）
12/42钢印号：18代表2018年，04代表4周；
01A：A\B代表班次，A白班，B晚班，1810：来料时间， 1、8位代表年份，1、0位代表月份；
001-999：位代表本月来料独立炉号、依次排列的序列号；
三、职责权限
3.1质量中心负责产品追溯号的确定，以及监督过程中的批号正确性进行验证。
3.2制造部负责按照制定的批号按照先进先出原则实施生产，对相关的记录标签正确性
负责。
3.3质量中心负责按照供应商制定的批号填写相关的记录，对过程中的批号正确性进行
监督。
四、名词定义：
批号：就是在生产中，每一批投料生产出来的产品，在质量和性能上还是有差异的。
为了便于事后追踪产品当时状态，避免混杂不清，故对每一批产品或者材料制定批号编制和追溯原则。
（按照填写规范，批号应包含：材质、材料、厂家、炉号、产品名称、客户厂家、日期、数量）
五、工作流程：
5.2原材料钢材、锻件、外协件入库：
5.2.1原材料钢材到厂，按照供应商送货单，暂放入进料待检区。
采购部开《原材料入库单》注明原材料的炉号、批号与数量。
理化室检验合格后，开具合格证。
理化检验员需将炉号、等内容按照质保书和产品实物标签上的信息进行记录。
钢材需遵从先进先出的原则，不同批号（炉号一样）放在不同区域，实现电子化，每批料的标识需朝外放置，可视方向顶头刷漆（材料标识漆）挂上材料标识。
5.2.2外协件进料时，由制造部按照出库单、订单等信息开立《原材料入库单》，《原材料入库单》中需有完整的信息，如：入库日期、数量、材料炉号等，质量中心验收合格后，仓库点收后入库，由仓库对《原材料入库单》进行审核。
5.3锻件进料时，保证同一炉号，同一批次，按照随工单流转，需注明材质、厂家、炉号、
产品名称、客户厂家、日期、数量
5.4下料生产：由生产部给物料单。
物料单上面需注明材质、厂家、炉号、产品名称、客
户厂家、下料人、日期、数量。
5.5热处理：按炉号分批放置，确保每一炉都有随工单，需注明材质、厂家、炉号、产品
名称、客户厂家、日期、数量。
5.6抛丸处理：按炉号分批放置，确保每一炉都有随工单，需注明材质、厂家、炉号、产
品名称、客户厂家、日期、数量。
5.7车加工工序流转：对前道工序流转至本工序生产的产品，作业人员取下《随工单》，
交当班人员，当班人员随即将上道工序的生产随工单与数量记录在《过程检验记录表》内，已登记的《随工单》由当班组长收回。
零件流转至下一道工序时，需在每个周转料架上挂《随工单》，并注明本工作中心的批号与数量。
制造部开立《产品流转单》，注明前随工单工序的批号与生产数量。
5.8外协半成品入库: 半成品入库时，每个周转料架上挂《随工单》，注明产品批号，仓
库清点签收后，由仓库录系统并进行审核。
5.9发料：仓管员在将半成品发往生产班组时，需在每个周转料架上挂《产品随工单》，
并注明半成品入库时的批号与数量。
由制造部开具《领料单》，在《领料单》上注明半成品的批号（参照批号编号原则）与数量并实施先进先出。
生产班组对来料清点签收后，仓库将《领料单》交系统录入人员进行系统审核。
5.10成品出货：由业务部根据系统库存信息，按先进先出的原则，打印出《产品出货单》，
注明待出货产品数量与批号。
仓库按《产品出货单》备料完成后，出货时，需在产品包装上挂出货标识，按要求记录产品的数量、出货日期、批号、产品钢印号等信息。
六、产品的追溯：
需要追溯时：根据追溯提供的信息，可追溯产品的出货日期、产品钢印，当日的出货单据，查出本批产品的随工单、数量，然后以随工单号为线索，追溯到产品的入库日期、生产日期，根据《过程检验记录表》、《生产日报表》等表单，可追溯生产过程中的状态及原材料的炉号、等信息。