放顶煤液压支架使用维护说明书
液压支架操作与维护
液压支架操作与维护液压支架操作与维护液压支架操作与维护摘要根据国内外的实践证明，在根据煤层的地质条件，选用合适的支架形式及其主要工作参数的前提下，正确熟练地操作液压支架和维护好液压支架，是充分发挥其支护特性和支撑能力，更好地管理和控制顶板的关键问题。
对液压支架操作使用和维护工作搞得好，就能充分发挥机械化采煤的优越性，收到产量高、效率高、安全好的技术经济效果。
关键词：操作维护一、液压支架操作：1、支架工在开工之前必须要做好充分的准备工作：（1）、支架工在下井前要带好各种型号密封圈、接头、销子和胶管等易损件；（2）、检查泵站的泵压、乳化液液位，清洗过滤器；（3）、检查从泵到工作面的液压管路、支架间的管路以及操纵阀、控制阀是否有漏液现象，胶管是否被压埋或可能被压埋；（4）、检查所有支架上的部件，特别是连接件是否缺损；（5）、检查支架所有液压件的操作功能是否正常，通过压力表、音感（听杂音）、手感（操作手柄时的感觉）或滴油现象（轮流松开油缸的无压胶管，发生“串液”时，乳化液会从管子接头流出），以发现是否有“串液”和阀件损坏；（6）、检查顶梁与顶板接触情况是否良好，挡矸装置是否完好；（7）、移架前要认真检查顶板、假顶和煤壁情况及周围工作环境；通过上述检查把发现的所有故障现象排除后，才可进行移架操作。
2、支架工操作：正常移架：在顶板正常情况下，一、当工作面煤壁及顶板正常情况下移架操作正常移架，移架可采用追机移架，若移架不上机组运行时，可采取间隔移架，但必须要与机组保持一定安全距离。
移架时先将被移支架左右两组支架的溜千斤顶推出，使其处于推溜状态，然后操作回转顶千斤顶，使前梁降低一点，接着降柱，降100毫米到150毫米之间，开始移架前，分别将伸缩梁收回手把和护帮板收回手把打开收回位置，分别将伸缩梁千斤顶收回和护帮板千斤顶收回，同时调整前后侧护板，使支架与工作面运输机保持垂直，支架与煤壁的距离利用平衡顶调整顶梁与掩梁间的相对位置，使顶梁更好地接触顶板，调整前梁使之严密接顶，当支架立柱达到初撑力时停止升柱，将手把打回零位。
放顶煤液压支架设计说明书
放顶煤液压支架设计说明书摘要本文对国内外放顶煤开采技术发生历史及现状进行了综合阐述，对放顶煤液压支架进行了分类和对其各种形式研究；介绍了每种形式放顶煤液压支架各适应的煤层条件；并结合神东四盘区的现状，设计适用于煤层厚度5.35-9.86，平均采高8.9米满足顶板、地板条件的放顶煤液压支架.形成满足神东现状的放顶煤开采技术理论。
通过对现有放顶煤液压支架的分析，优势对比，设计出适合的结构形式，最后对立柱、顶梁、掩护梁和底座进行了强度校核计算。
关键字：放顶煤液压支架；立柱；顶梁；掩护梁；底座；放煤机构。
AbstractIn this paper on the domestic and foreign technology of top coal caving mining occurred history and current situation has been discussed, on the roof caving coal hydraulic support the classification and research in its various forms; introduced each kind of form of roof caving coal hydraulic support the adaptation conditions of coal seam; Shendong four disc area and combined with the status quo, designed for coal seam thickness 5.35-9.86, collect on average 8.9 meters high and meet the conditions of roof and floor of top coal caving hydraulic support. Formed to meet the Shendong status of top coal caving mining technology in theory.Through the analysis of the existing roof caving coal hydraulic support, comparative advantages of desi gn for the structural form, strength check and calculates the column, a top beam and a shield beam and a base at the end of paper.Keywords: Caving hydraulic support；Column; beam; shield; base;coal caving mechanism.II目录1 绪论 (1)1.1 放顶煤综采法的优缺点 (1)1.2 放顶煤液压支架的发展历史 (1)1.3 放顶煤液压支架结构的基本特点 (2)1.4 放顶煤液压支架的分类 (2)1.5放顶煤液压支架使用条件和适用范围 (2)1.6设计任务 (3)2 支架的总体方案设计 (4)2.1 支架结构方案设计 (4)2.1.1 中反四连杆放顶煤液压支架 (4)2.1.2 中正四连杆低位放顶煤液压支架 (5)2.1.3后四连杆低位放顶煤液压支架（摆动式放煤支架）. 63 液压支架的整体设计 (9)3.1液压支架的参数确定 (9)3.1.1 支架高度 (9)3.1.2 支架的伸缩比 (9)3.1.3 支架间距的确定 (10)3.1.4 底座长度的确定 (11)3.2顶梁长度的确定 (11)3.2.1 顶梁长度计算 (11)3.2.2 顶梁宽度 (12)3.2.3 顶梁覆盖率 (13)3.2.4支护强度和工作阻力 (13)3.3立柱位置的确定 (14)3.3.1 支架立柱数的确定 (14)3.3.2 支撑方式 (15)3.3.3 立柱间距 (15)3.3.4 立柱柱窝位置的确定 (15)4 液压支架的部件结构设计 (16)4.1 顶梁 (16)4.2 立柱 (17)4.3掩护梁 (18)4.4 四连杆机构 (19)4.4.1 四连杆机构的作用 (19)4.4.2四连杆机构的几何特征 (19)4.4.3用几何作图法来设计四连杆机构 (19) 4.5 底座 (24)4.6侧护板 (25)4.7 千斤顶 (26)4.7.1 推移千斤顶 (26)4.7.2 平衡千斤顶 (26)4.7.3 侧推千斤顶 (26)4.7.4.前梁千斤顶 (27)4.7.5．护邦千斤顶 (27)4.7.6 后推移输送机千斤顶 (27)4.8 放煤机构设计 (30)5 液压支架参数的确定 (32)5.1液压支架基本技术参数的确定 (32) 5.1.1支护强度 (32)5.1.2初撑力 (32)5.1.3 移架力和推溜力 (33)5.1.4 支柱及相关液压系统参数确定 (33)6 支架强度校核 (37)6.1强度条件 (37)6.2 液压支架立柱强度验算 (39)6.2.1已知参数 (39)6.2.2油缸稳定性计算 (39)6.2.3活塞杆的强度计算 (40)6.2.4 缸体的强度计算 (43)。
液压支架控制系统使用与维护
液压支架的基本动作主要是升降和推移两个方面。 • ㈠升降指液压支架升起支撑顶板到下降脱离顶板整个工作 过程。这个工作过程包括初撑、承载、降架三个动作阶段。 • ㈡推移动作包括移支架和移刮板输送机。根据支架型式的 不同，移架和推溜方式各不一样，但其基本原理都相同， 即支架的推移动作都是通过推移千斤顶的推、拉来完成的. 该千斤顶的两端分别与支架底座和输送机连接。
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• （2)细心观察煤壁和顶板情况，煤壁有探头煤时要处理掉， 底板松软时要预先铺设垫板或为实施其他措施作好准备， 为支架的顺利前移创造好条件。顶板破碎时还必须为采取 相应的护顶措施准备必要的材料。 • （3)各种材料，备件要准备齐全。 • 2.匀 • 移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀，否 则移架时要调整间距。若支架间距大，就不能有效地支护 顶板，还容易发生漏矸甚至冒顶；支架间距过小，容易出 现挤架、卡架甚至倒架现象，给移架造成困难，严重时会 损坏支架。 • 3．净 • 移架前必须将底板上的浮煤、浮矸清理干净，以保证 刮板输送机和支架的顺利前移及支架底座平整接底。若底 板浮煤、浮矸过多，将会降低支架的实际工作阻力，增加 顶板下沉量，甚至会出现顶板离层、破碎、台阶式下沉， 给支架带来更大的压力，不易前移并可能把支架压死.
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同样，支架的工作阻力取决于安全阀的动作压力、立 柱数目、立柱缸体内径以及立柱布置的倾斜程度。显然， 工作阻力主要由安全阀的动作压力所决定。所以，安全阀 动作压力的调整是否准确和动作是否可靠，对液压支架的 性能有决定性的影响。 • 液压支架承载中达到工作阻力后能加以保持的性质叫 做支架的恒阻性。恒阻性保证了支架在最大承载状态下正 常工作，即常保持在安全阀动作压力范围内工作。由于这 一性质是由安全阀的动作压力限定，而安全阀的动作伴随 着立柱下腔少量液体溢出而导致支架下降，所以支架获得 了可缩性。当工作面某些支架达到工作阻力而下降时（因 顶板压力作用不均匀，工作面支架不会同时达到工作阻 力），相邻的未达到工作阻力的无拐扭成为顶板压力作用 的突出对象，即将压力分担在相邻支架上，我们把这种支 架互相分担顶板压力的性质叫做支架的让压性。让压性可 使支架均匀受力。
放顶煤液压支架操作规程
放顶煤液压支架操作规程前言放顶煤是矿井生产过程中的一个重要环节，也是一个较为危险的操作。
为保障操作人员的安全，尽可能地避免事故的发生，特制定此操作规程以规范操作流程。
本规程适用于采用液压支架放顶煤的煤矿。
操作前的准备工作1. 安全检查操作前必须进行安全检查。
现场应当没有可燃物，放顶煤前，瓦斯应該控制在必要范围内。
同时，还要检查设备、工具及人员是否达到操作要求。
2. 工作清单制定放顶煤的工作清单，确保一切物品齐备，液压支架无故障。
3. 起重机准备配备足够数量的起重机，保证液压支架的快速、准确定位。
操作流程1. 具体流程1.1 插装液压油管将适当长度的液压油管插到顶板之上，连接到液压站，以便于进入压实顶煤地段。
1.2 管顶板防护管安装顶板防护管固定着，需要将其拆卸后，插上柔性顶板防护管来衔接防护管。
1.3 液压支架基础安装将液压支架基础放到工作场地上，装配基础垫板和受力矩板，然后安装托架。
1.4 安装出工具安装出架、支架、展架、导轨，确保导轨处于水平状态，使液压支架的位置和角度得到充分保证。
1.5 液压支架组装根据支架厂家提供的说明，组装好液压支架。
1.6 液压支架卡顶使用液压手柄将液压支架卡顶到顶板上。
1.7 复位在支架底下装好复位撑，使其与地面接触。
1.8 预位预位支架到规定的位置，使其与顶板充分接触。
1.9 托架卡顶使用液压手柄将液压支架的顶部固定住。
1.10 验收检查并核对液压支架各项操作的功能是否正常、完好。
同时，对安装的各种设备进行检查。
2. 操作注意事项•操作时需严格服从现场工作人员指挥。
•液压支架安装前，要进行充分的设备检查，确保设备完好。
•操作时要细心谨慎，不得大意，做好相应的防范措施。
•操作完成后，要及时做好管理记录，做到有据可查。
操作后操作结束后，需做好以下事项：1.清理现场，并将废弃物皆放置于指定区域内。
2.检查液压支架的状态是否正常，如有问题及时予以处理。
3.做好安全防范工作，确保人员的安全。
放顶煤液压支架操作规程
煤泵式液压楼梯操作规程一、楼梯的操作和管理1、支架的操作操作者必须了解框架各部分的性能和运作情况，熟练准确地按操作规程操作。
归纳起来，支架操作要做到快、够、正、平、紧、严、净。
“快——移架要及时迅速，做到少降快拉;“够”——每次步距够，应达到采煤机一刀截深量;“正”——操作正确无误，支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰;“平”——推溜移架要确保三直两平;“紧”——及时支护紧跟采煤机;“严”——接顶严实;“净”——架前架内浮煤碎矸及时清除。
(1)我们得在搬走前先做一些准备检查电缆、你有止痛卡吗? 连接管道和脚手架的吗、挤压等，并及时处理。
移架前，仔细观察顶、底板，如果发生入侵和妨碍转让，需要先处理后移架。
移两端支架时，我们得先检查一下航空母舰的头、机尾是支护牢固。
(2)移架①采煤机割过后，支架即可降架前移，可同时操作降架和移架手柄;待支架刚离开顶板(顶煤)后，降架手柄移到中间位置，使支架擦顶移架，以便维护顶板和提高移架速度。
当拉动时,下门把手应处于一推一落的位置，否则移架时可能将输送机后拉，从而影响有效移架步距。
移架后邻架推溜手柄应及时放置零位。
②当你在设置柱子时,你不必得到太多下来，通常先降前柱，后柱应比前柱少降30～50mm。
支架能够移动即可。
③如果你在移动时发现抵抗力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。
移架要快，一次移到位。
④支架移到新位置后，移动电梯把手使光束能保持到顶端。
在顶梁撑住顶板后，需在升柱位置停留3-4s方可放置零位，以保证达到设计的初撑力。
⑤移动时尽可能靠近移动，前后柱高差要控制在200mm范围内，最大不超过250mm。
⑥需要调架和扶正时，在推进进程期间,它应得到单一支柱的支持。
(3)推溜①一般在采煤机走过10～15m后，才开始推溜。
当你溜走的时候,你应该小心控制枪架的协调，溜子不宜弯曲过大。
②推溜时一般两次推到位置，严禁一次推到位置。
当推不动时，必须查明原因，妥善处理后在推，你应该努力保持运输在你滑倒后直接。
放顶煤液压支架安全技术操作规程范文
放顶煤液压支架安全技术操作规程范文对于放顶煤液压支架的安全技术操作规程，以下是一个范文，提供给您参考：第一章总则第一条为了确保放顶煤液压支架的安全使用，保障工人的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于放顶煤液压支架的使用和维护保养工作，包括操作人员、维修人员等。
第三条放顶煤液压支架操作人员应当熟悉本规程内容，遵守规程要求，正确操作设备，严禁违反规定进行操作。
第二章放顶煤液压支架的基本知识第四条放顶煤液压支架是用于支持和保护矿井巷道采掘工作面的设备，由顶梁、腿部、液压系统、控制系统等部分组成。
第五条放顶煤液压支架的工作原理是通过液压油缸的作用，实现顶梁的升降和支架的稳定性。
第六条放顶煤液压支架的安全使用要求：1. 操作人员应当具备合格的操作证件，并熟悉支架的结构和操作原理；2. 支架的使用应当符合井下工作面的采煤进度，严禁超负荷使用；3. 操作人员应当每班进行设备的检查和维护保养，确保设备的正常运行；4. 操作人员应当遵守工作面通风、传输和供电的规定，确保工作面的正常运行；5. 放顶煤液压支架的安装和拆卸工作应当由专业人员进行，并遵守相关操作规程。
第三章放顶煤液压支架的操作程序第七条放顶煤液压支架的操作程序如下：1. 检查支架的运行情况，包括液压系统、电气设备等；2. 打开支架的电源开关，确保支架的电气系统正常；3. 操作控制台上的按钮，控制支架的升降和移动；4. 监控支架的工作情况，确保设备的稳定性；5. 在操作结束后，关闭支架的电源开关，进行设备的检查和维护保养。
第八条操作人员在进行操作前，应当穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第九条液压支架操作人员在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响判断力的行为。
第十条液压支架操作人员在操作过程中，严禁将手、脚等身体器官伸入设备内部或机械缝隙。
第四章放顶煤液压支架的维护保养第十一条放顶煤液压支架的维护保养工作要求：1. 每班操作结束后，对设备进行清洁，特别是清除液压系统中的泥浆等；2. 定期检查液压系统的油液质量，及时更换；3. 定期对液压系统进行保养，包括紧固螺母、更换密封件等工作；4. 对支架的电气设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行；5. 在维修设备时，应当切断电源，并贴上“维修中，禁止通电”标识。
液压支架维护保养规程
液压支架维护保养规程一、一般要求与说明1、操作、检修、维护液压支架的工作人员必须是经过培训取得资格证，并熟练掌握液压支架相关知识及技能的特殊工种人员，该人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。
2、使用前必须认真检查各元部件的连接是否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可使用。
3、维修及保养时要注意各种管路接头包扎好，防止煤渣等杂物进入管路造成堵塞。
二、维护和检修内容（一）、班检1、每班至少进行一次支架的外观损伤检查。
2、每班液压支架的操作阀组、连接管路、管卡及立柱、推拉油缸等进行检查，若有问题应及时进行处理。
3、升架时应确保支架压力达到额定初撑压力，保证对顶板的良好支撑。
4、定时对所有的液压元部件进行外观检查：1）、高压胶管未被夹紧或压紧。
2）、高压胶管内无气泡或水泡。
3）、高压胶管或高压胶管的外套不正常的僵硬或坚硬。
4）、高压胶管外套未受损伤。
5）、接头牢固插在接头座内。
6）、连接处无泄漏。
5、在修理过程中，要保证无污染物进入液压系统中。
在连接之前要彻底冲洗液压管路。
6、操作、检修、维护液压支架时必须保证身体的所有部位都在已初撑的支架顶梁下，远离动作中的支架或将要被拉的支架。
绝不能让身体的任何部位处于支架可运动部件之间（护帮板、顶梁、前后连杆和推移系统、立柱及其它油缸）。
7、每班必须检查液压元件，特别是安全阀、液控单向阀等，发现问题及时进行处理。
8、阀类只允许整体更换，不得在井下解体检修。
地面检修后的阀、油缸等液压件，必须按有关规范做密封和动作试验，合格后方可下井使用。
9、在拆卸接头之前，要先释放管路内的压力。
如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。
10、液压接头的紧固要用合适的U型卡。
要将U型卡全部卡紧，而且要卡紧两侧。
不允许用钉子、钢丝或其它类似的材料。
11、管路的使用：1）、高压胶管只能在其允许使用的压力下使用。
2）、不能使用接头已损坏或“O”型圈磨损的高压胶管。
放顶煤液压支架安全技术操作规程范文（二篇）
放顶煤液压支架安全技术操作规程范文一、规程目的与适用范围1.1 目的：为确保顶煤液压支架在煤矿生产中的安全运行，防止事故的发生，保护矿工的生命财产安全，制定本操作规程。
1.2 适用范围：本操作规程适用于所有顶煤液压支架的日常操作、维护、检修等工作。
二、安全知识与技能要求2.1 熟悉顶煤液压支架的结构、原理和工作方式，了解其各个部件的作用和特点。
2.2 具备良好的机械基础知识和操作技能，熟悉相关操作仪器设备的使用方法。
2.3 掌握安全生产法律法规和规范标准，了解煤矿生产安全管理制度和安全操作规程。
2.4 具备敏锐的观察力和判断力，能够及时发现和解决操作过程中的安全隐患。
三、操作准备3.1 检查液压支架外观是否完好无损，各个部件是否松动或磨损严重，有无漏油等情况。
3.2 确认液压支架的操作设备是否正常运行，包括液压泵、供油管路、控制阀等设备。
3.3 检查工作场所是否整洁，有无危险品、易燃物品等存在，以及是否有必要的安全防护设施。
3.4 确认操作人员是否配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
四、操作流程4.1 启动液压泵，确保液压系统正常工作，无异常声响和漏油现象。
4.2 操作控制阀，逐级放低液压支架，确保支架稳定下降，并保持适当速度。
4.3 检查液压支架下降过程中的液压压力，注意保持在安全范围内。
4.4 当液压支架达到所需高度时，通过控制阀将其固定住，防止下降。
4.5 检查液压支架的支架脚是否与煤壁接触牢固，并进行必要的调整。
4.6 检查液压支架的支架体是否与传动机构、液压系统等部件正常连接。
4.7 检查液压支架的液压系统是否正常工作，包括油缸、液压管路、阀门等。
4.8 在操作过程中，及时观察液压支架的工作情况，发现异常及时报修或更换。
4.9 在液压支架操作过程中，严禁超负荷工作，以免造成液压系统故障。
4.10 操作结束后，关闭液压泵，清理工作现场，保持整洁。
五、操作注意事项5.1 在操作液压支架之前，务必确保操作人员具备资质并接受过相关的培训。
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ZF2000/17/24（A）型放顶煤液压支架使用维护说明书执行标准：MT/T815/1999《放顶煤液压支架技术条件》Q/HM01.09.18—2006液压支架厂编制日期：2006—09—4ZF2000/17/24（A）型放顶煤液压支架目录一、概述二、主要技术参数三、主要结构四、配套设备五、液压系统六、支架的运输与安装七、支架使用操作注意事项八、支架使用常见故障及处理措施一、概述ZF2000/17/24(A)轻型放顶煤液压支架是我厂研制成功的新一代支护产品，它充分吸收了国内外已有的小型综采液压支架使用经验，并在此基础上打破了原支架领域固有模式，采用新颖的导杆式稳定结构，优化了主要技术参数，增强了支架可靠性。
它不仅具有综采支架安全，整体性好等特点，又具有适应性强，重量轻，仅为6吨左右，操作、移动运输简便灵活，价格合理等优点，是非常适合中小煤矿使用的小型综采支架。
这种新型导杆放顶煤液压支架适应性强，设计合理，主要适宜于煤层厚度5-12米，煤层倾角小于8度。
该支架属于低位放顶煤支架，放煤口连续，减少架间损失。
掩护梁设计成可摆动结构，掩护梁尾端有液压控制的插板，这种支架结构有利于处理拱式结构堵口和大块煤堵口，放煤效果好，采出率高；采放可使用两部运输机，实现平行作业；掩护梁摆动角度大，放煤口尺寸大，有利于顶煤的放出，放煤效率高；低位放煤使煤尘减少，而且这种结构的支架抗扭、抗偏载能力强，稳定性好，端面距变化小，有利于顶板控制。
二、主要技术参数1、支架总体主要参数支架高度：1700～2400 mm 支架中心距：1250 mm 支护宽度：1150～1300 mm 额定供液压力：31.5 MPa 初撑力：1540 kN 工作阻力：2000 kN 支护强度：0.62 MPa 对底板平均比压： 1.25 MPa 推移步距：600 mm 推溜力/拉架力：120.8/264.5 kN 适应煤层倾角：<8°操作方式：手动快速，本架操作支架重量： 6.1 T 支架整体运输尺寸(长×宽×高)：4020x1100x1700 m 2、立柱、千斤顶主要技术参数（1）立柱：单伸缩4根缸径/柱径：Φ125/Φ105 mm行程：700 mm初撑力：385 kN工作阻力（P=40.74MPa）：500 kN （2）推移千斤顶1根缸径/杆径：Φ125/Φ70 mm行程：650 mm推力/拉力：264.5/120.8 kN （3）伸缩梁千斤顶：2根缸径/杆径：Φ63/Φ45 mm行程：600 mm推力/拉力：98/48 kN （4）掩护梁千斤顶：2根缸径/杆径：Φ80/Φ60 mm行程：400 mm推力/拉力：200/79 KN工作阻力（P=40.74MPa）：259 KN （5）插板千斤顶：2根缸径/杆径：Φ63/Φ45 mm行程：550 mm推力/拉力: 98/48 kN （6）侧推千斤顶：3根缸径/杆径：Φ63/Φ45 mm行程：150 mm推力/拉力：98/48 kN （7）后溜千斤顶：1根缸径/杆径：Φ100/Φ70 mm行程：700 mm推力/拉力：246.6/125.8 kN 三、主要结构ZF2000/17/24(A)轻型放顶煤液压支架主要由顶梁、底座、伸缩梁，伸缩梁千斤顶、掩护梁、掩护梁千斤顶、顶梁侧护装置、导向装置、立柱、前推移千斤顶、推杆、插板、插板千斤顶、后推移千斤顶，及控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀、管路等组成。
现将主要部分的结构及作用简要介绍如下：1、顶梁：图见《出厂图册》顶梁设计为箱式结构，长2.58米，宽1.1米。
经优化设计后，这种结构可靠性好，对顶板载荷的平衡能力较强，前端支撑力大。
可加装侧护板，提高了顶板覆盖率，减少架间漏矸现象的发生。
顶梁前端内置伸缩梁，实现及时支护。
顶梁后部与掩护梁采用铰接.，掩护梁可上下摆动，保证放煤口尺寸和放煤效果。
顶梁下部与导杆及四根立柱分别铰接，在四根立柱升柱时，导杆在导向装置中随顶梁升起，保证支架的纵向和横向稳定性，保持支架的整体刚度。
2、底座：图见《出厂图册》底座为整体刚性底座，其整体刚度和强度好，接底面积大，底板的比压小，适用较软的底板。
底座后部设置有箱式结构的导向装置，在四根立柱升柱时，导杆在导向装置中随顶梁升起。
底座前部设有过桥，后部有掩护梁千斤顶铰接柱窝。
推杆及前推移千斤顶位于底座箱体的下部，底座右侧通过销座与后推移千斤顶连接。
3、伸缩梁及伸缩梁千斤顶：图见《出厂图册》伸缩梁在顶梁前端内置，在落煤后进行及时支护时伸出，其伸出长0.65米，宽近1米。
由伸缩梁千斤顶控制伸缩梁的伸出与缩回，伸缩梁千斤顶的行程为550mm，推力为98KN。
4、掩护梁及插板：图见《出厂图册》掩护梁上部与顶梁铰接，中部通过掩护梁千斤顶与底座铰接，可以实现掩护梁的上下摆动，以松动顶煤或放煤。
掩护梁后部内置插板，插板千斤顶一端与掩护梁连接，一端与插板连接，插板前端设有用于破碎大块煤的齿条。
插板千斤顶可使插板在掩护梁内滑动，实现伸缩，调节放煤口大小或戳碎大块煤。
掩护梁宽度为1.1米，摆动最大幅度近30°。
插板宽度为1米，完全伸出长为550 mm，插板千斤顶的推力为98KN。
5、顶梁侧护装置：图见《出厂图册》侧护板设置在顶梁的右侧，其主要作用是调架和辅助支撑顶板。
侧护板行程150 mm，推力为98KN，6、立柱及各种千斤顶：图见《出厂图册》此架型为四柱式支撑，立柱缸径Φ125 mm，行程700 mm，每根立柱工作阻力为500KN。
每根立柱带有FDY200/40液控单向阀（带安全阀），安全阀调定压力为40.74Mpa。
7、控制部分：液压系统原理图ZF2000/17/24(A)型液压支架设计为本架手动控制，采用FHS125/31.5型操纵阀、FDY200/40液控单向阀、KJRB2-10、13、16、19液压支架胶管总成等组成，液压系统原理见上图。
如图所示，在四根立柱，掩护梁千斤顶，插板千斤顶，伸缩梁千斤顶液压管路上均配备有FDY200/40液控单向阀（带安全阀），掩护梁千斤顶安全阀调定压力为40.74 Mpa，插板千斤顶和伸缩梁千斤顶安全阀调定压力均为31.4 Mpa。
操纵阀安装在顶梁下部，两根前立柱之间。
此位置操纵方便，不占用人行道。
操纵阀手柄设置为向后扳均为千斤顶活塞杆伸出，向前扳均为千斤顶活塞杆缩回。
四、配套设备配套设备泵站：MRB125/320型采煤机：MG150/200 型运输机：前部运输机SGB-630/220 型后部运输机SGB-620/220 型五、液压系统液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件，实现支架的支护性能和各种动作。
系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶管及管路附件等组成，其主要特点如下：1、工作液为5％的乳化油和95％的中性水。
2、立柱、推移均为200L大流量操纵阀，架间主供液管均为ф19, 主回液管均为ф25,主管路至操纵阀进回液管为ф13，其他进回路均采用Φ10的胶管。
3、本支架采用的乳化液，是由乳化油与水配置而成的，使用乳化液应注意以下几点：a）定期检查浓度，浓度过高增加成本；浓度太低可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封;b）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱c）防冻：乳化液的凝固点为-3度左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，体积稳定性会受影响。
因此，乳化液地面配置和运输过程中注意防冻。
六、支架的运输与工作面安装㈠、支架在地面和井下的运输1、地面运输本支架采用铁路运输方式。
其运输状态是：支架降至最低高度；前伸梁收回；侧护板收回，用锁紧销固定；推移千斤顶收回用铁丝固紧于底座上；拆下推移千斤顶上的连接头装箱发运。
所有拆下的胶管应加塑料堵（或帽），并固定在适当位置。
2、井下运输支架下井前，应由矿井主管工程师按当地煤矿的安全要求及井下运输条件制定下井方案和计划进程，并提出安全措施，同时注意如下事项：①根据使用本支架矿井的采煤方向，注意支架活动侧护板方向，使之与工作面相适应。
②支架如需部分解体，请将液压系统中拆下的胶管口堵好，并捆扎固定好软管头以防磕碰。
③井下运输时，须使用平车。
平车尺寸要适合井下运输条件，平车承载能力应与支架或部件质量相适应；要求前后装匀、左右装正、使重心位置尽可能在平车的中心部位；④巷道的断面尺寸及转弯尺寸应能保证装有支架或部件的平车顺利通过。
㈡、支架在工作面的安装支架进入工作面后，须注意如下事宜：⒈安装时应使支架中心距为1.25米，并排列在一条直线上且相互平行以保证支架与运输机联接准确。
⒉拆除侧护板的固定销等运输辅件，升起支架撑住顶板。
⒊调定泵站压力，调好后接通液压管路，接通时，建议将乳化液放掉少许冲一下液压系统，以免将赃物带入液压系统中。
⒋工作面全部设备安装完毕后，进行调试和空运转，试生产经检验合格后方可正式投入生产。
七、支架使用操作注意事项1、为保证支架正常支护、放煤，操作者都必须经过学习、培训，熟悉支架的整体结构和性能以及各个元件的性能、作用，准确地按照操作规程进行各种操作。
2、移架前，要认真清理架前、架内的浮煤和碎矸，以免影响移架。
3、移架的时间由顶板条件来决定，顶板条件较好时，移架工作滞后采煤机后滚筒15米处进行，当顶板较破碎时，移架工作应当于采煤机前滚筒割下顶煤并露出顶板后立即进行，但一定要注意避免发生挤人、割前梁等事故。
4、应当使支架尽量做到擦顶移架，以利于控制顶板，故操纵手把在降柱位置的停留时间要尽可能地短。
当顶梁与顶板有松动后，即停止降柱，随即进行移架。
5、在顶板较完整时，可以同时下降前后立柱；当顶板较破碎时，要先降后柱，使顶梁呈前高后低的倾斜状态，以免矸石向前滑落，升柱时支架顶梁的倾斜状况与降柱时相同。
6、滞后采煤机后滚筒10-15米可开始推移输送机。
根据工作面的情况，可以采用分组顺序移架，也可利用顺序移架或隔开1-2架推溜。
推溜的步距可以一次推足，也可分两次。
要注意调整步距，以保证工作面的平直，使输送机除弯曲段外均呈直线状态。
7、支架所用的各种阀类以及液压缸，不允许在井下进行拆检和调整，如有故障必须由专人负责用同型号、同规格、有有效期、安标证的合格产品进行整体更换。
8、在拆卸或更换各种阀及高压胶管时应当在各有关液压缸卸载后再进行。
9、修好的立柱、千斤顶及各种类型的阀，下井前必须作高低压密封性能、灵活性检验及安全阀的工作压力调定。
实验要求按原煤炭部有关标准进行。
10、备用更换的各种软管、阀类、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，安装使用前方可取下堵头，使用前接头部分必须用乳化液清洗。
11、工作面液压支架如较长时间不需操作用液时，应使乳化液泵停止运行。
12、在工作面中底板是不允许出现台阶的。