外墙保温板技术交底===

外墙保温板技术交底===
外墙保温板技术交底===

技术交底记录

○2 排板按水平顺序进行,上下应错缝粘贴,阴阳角处做错茬处理;保温板的

拼缝不得留在门窗口的四角处。做法参见附图保温板排列示意。

○3 保温板的粘结方式满粘法,粘贴面积≥95%,不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。○4 粘板时应轻柔、均匀地挤压保温板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和

垂直度。注

意清除板边溢出的胶粘剂(尤其是留着后接的板部位的),使板与板之间无“碰头灰”。

○5 局部不规则处粘结保温板可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。整块

墙面的边角处

应用短边尺寸不小于150mm的保温板(保温板尺寸1/2)。板与板竖向居中错开。○6 外墙按保温板尺寸在墙上用ф6 膨胀自攻锚固螺栓锚固,保温板4角均应有一只。

○7阳台(及北入户花园)、屋面、机房层外墙粘贴保温板时距楼地面300mm 高处不做,待此部位楼面屋面面层施工完毕后在做。

○5结束后进行)条中第安装胀塞套管(第5 4.

金属螺钉应采用不锈钢材料或经表面防腐处理的金属制成,塑料钉和带圆盘(直径不小于

50mm)的塑料膨胀管应采用聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯材料制成。锚栓锚入墙体内不少于60mm,圆盘压住网格布。(锚栓必须全丝拧入)。

5. 抹抗裂砂浆找平内压网格布

○1 用粘结砂浆将门窗洞口四周的翻包网格布刮抹平整。

○ 2 门窗洞口部位做法详见附图。在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向 45°再粘贴一块200mm×400mm的网格布,防止应力集中,导致角部开裂。见后附图

○ 3 处理完门窗洞口等细部后,开始由上而下进行刮抹面砂浆和铺设网格布:

先在板表面薄刮第一层抗裂砂浆,然后及时在砂浆上平铺网格布,并用木抹子或刮板等工具压刮网格布。第一层砂浆无须把网格布完全遮盖。

○ 4 相邻两块网格布必须搭接,其搭接宽度横向不小于100mm,纵向不小于

80 mm 。

○ 5 在墙面的阴阳角处,阳角两侧的网格布不能都在角部断开,必须转过角

部至另一侧200mm以上才能终止。

○ 6 刮第二遍抗裂砂浆,第二遍砂浆要遮盖住网格布。第二遍砂浆刮抹时要

尽量消除抹子印,使外保温表面平整,达到外保温验收的标准。抹面砂浆的厚度应控制在3-5mm.。

○ 7 抗裂砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,如挑台等部位,以方便后续施工

的搭接。在

连续墙面上如需停顿,抹面砂浆应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆形成台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。

三.质量标准

1. 外墙外保温施工前应按照经审查合格的设计文件编制外保温施工技术方案,并采用与施工方案相同材料和工艺制做样板件。施工中还应按‘苏JGT 041-2011'复合发泡水泥板外保温系的要求。统应用技术规程

2. 外墙外保温施工前门窗框、阳

台栏杆(板)和预埋件应安装完毕,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

3. 外墙外保温施工应在基层处理、保温板粘贴、锚固件固定、增强网铺设和墙体热桥部位处理完后进行隐检,外饰面完成后进行验收。

4.各项目检查数量应符合以下要求:自检为全检,项目验收为全检。监理甲方以每500~1000

222应至少抽查500 m划分为一个检验批,不足100 m也应划分为一个检验批;每个检验批每m2处。检验批的划分也可根据与施工流程相5,每个检验批至少检查

四、施工措施

1.安全生产措施

○1 施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件,健全和落

实工程安全责任制,切实做好“安全第一“和”预防为主“的方针,做到安全生产和文明施工。

○ 2 所有参加施工作业的人员必须经安全技术操作培训合格后(或在施工的熟

练操作工),方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗,各工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面(和口头)交底。

○3 专职安全员根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进

行现场检查,如发现严重的不安全情况时,有权勒令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工。

○ 4 施工货梯必须严格按规定的限载要求进行乘人、上材料。货梯搭设必须有

资质的专业安

装单位安装,经专职安全员检查验收合格后报安监站验收合格且取得使用证后方可使用。严禁超载,司机必须持有效证上岗严禁违章作业。

○ 5 施工现场各种用电器具及有关机械设备,都必须按安全规定设置二级漏电

保护装置,每次使用前,尤其是受潮淋雨后,都必须由电工检查,确认性能可靠安全的情况下方可使用,楼层竖向及水平的输电电缆都必须严格按用电设备的机械性能及供电要求进行选择电缆规格。同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作,严防破损、漏电。现场机电维修人应该经常检查设备触电、漏电保护是否完好有效,电动机械及工具应严格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关。

○ 6 为了保证施工安全及文明施工,必须维护好脚手架的防护体系,确保临边

生产安全。

○7 工程施工过程中,由专职安全监督人员经常检查工作面的安全设施,杜绝、

消灭有关的违章行为。

○8 施工现场任何人严禁擅自拆除安全防护设施和施工现场安全标志。如确需

拆除,须由项目负责人会同技术人员商议后,并采取相应措施后,方可由有关工种进行操作。

○9 电气装置遇到跳闸时,不得强行合闸,应查明原因,排除故障后再行合闸。

线路故障的检修应由专职电工负责,非专业人员不得擅自开箱合闸。

○10 发生事故及事故苗头,必须做到“三不放过”,即事故(苗头)原因分析

不清不放过,

事故(苗头)责任者和职工没有受到教育不放过,没有防范措施不放过。

2 季节性施工措施

<1>.夏季施工

○1 夏季施工首先应做好防暑降温工作以防引起中暑。

○2 夏季施工在气温较高的情况下,要注意在遮阳棚下拌制,成品砂浆可在室

内搅拌,一内用完,以防凝固。1:30h 次性拌制量不要太大,拌制完后一般应在.

○3 干燥墙面施工前应先用水湿润。施工后要及时打水养护以湿润为标准。○4 每天收工后要做好清理工作,尚未使用已经硬化的拌合物应及时清除。

<2> 雨季施工措施

○ 1 必须连续施工的外墙工程,及时了解天气情况,选择合适的时间施工。○ 2 组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查,针对检查出的具体问题,应采取技术措施,及时整改。(电器、线路检查协助电工)○ 3 雨期施工,应配备好一定数量的抽水泵以保证施工正常进行,应备有

一些数量的雨布,以便及时遮盖防水防潮的材料及设备等。(窗台、女儿墙顶面遮盖)

<3> 消防安全措施

○1 项目部由项目经理、安全员组成消防工作小组,具体负责实施防火安全工

作。加强消防意识和消防指导,认真贯彻消防制度,经常开展消防活动,定期进行防火检查。

○2 工地与地区消防组织挂钩,及时把工程情况进行通报。

○ 3 工地施工组设立联防小组,以预防为主,楼层内每层在楼梯口及重点部

位如外脚手、通道口等地方设置灭火机,消防水源处的道路应保持畅通,工棚、更衣室、料具间等临时设施均应设置灭火器具。

○4 施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件规定实行。特殊工种有上

岗证,定期

检查灭火设备和易燃物品堆放处,消除火警隐患,休息室、更衣宿舍更要注意防火。

○ 5 非电工严禁擅自动用电器具,拉设电线。

○6 消防器材不得挪作它用,周围不准物,保持道路畅通。设专用消防水源。

<4> 成品保护

○ 1 进场保温板必须按照厂家施工说明堆放,防止压坏。

○ 2 施工搬运时注意轻放不得随意抛扔。

○3 施工完的墙面、门窗口等处的残存砂浆及时清理干净,其他工种作业时应

不得污染或

损坏墙面,严禁踩踏窗口。

○ 4 抹完抹面砂浆的墙面不得随意开凿孔洞。

○ 5 严禁重物、锐器冲击墙面。

规范要求米以上锚栓布置20墙高.

2、阳角黏贴处理、墙面洞口排板

发泡水泥板错缝及转角示意图

门窗洞口排板示意图 3 阴阳角网格布加强处理

门窗洞口部位构造示意图

外墙外挤塑板保温技术交底样本

技术交底记录 09月23日

5、涂抹粘接的工作平台, 应避免直接放置在风口处, 以避免过大的堂风而加速粘结砂浆的表面结皮, 进而降低粘接强度。 6、粘结砂浆以指触方法确定能够使用( 指触不粘粘结砂浆时不可再使用) , 搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片挤塑板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。 7、将粘结砂浆按相应标准要求涂抹在挤塑板上后, 应迅速将挤塑板粘贴在墙上( 注意: 粘结砂浆涂抹在挤塑板表面后, 若在空气中暴露时间过长, 粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮影响粘接强度) , 然后再用水平尺压平操作保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧, 板间不留空隙, 接缝处不得涂抹外墙保温粘结砂浆。每粘完一块应及时清除可能挤出的粘结砂浆。 8、用抹刀涂抹粘结剂时, 抹刀底面与挤塑板之间应维持70°~80°之间, 以保证有足够的粘结剂用量, 同时在板四周的粘结砂浆应抹时, 应离板边10㎜左右, 以防止在粘贴上墙时砂浆挤出, 造成材料

浪费及影响系统透气、放水处理, 还应注意的是应在板的上、下沿留出缺口, 以便系统透气; 中间的点应分布均匀, 大小一致, 以保证系统均匀受力, 提高系统安全性; 对有严重空鼓现象的挤塑板应取下重贴。( 对出现轻微空鼓的挤塑板可用补加锚栓的方法进行加固处理) 。 9、挤塑板粘接时应无拼接缝, 缝隙应可能的用切割成相应大小的挤塑板条来填补, 不可用砂浆填充, 如挤塑板之间的表面出现不平整处, 可采用砂纸打磨抹平, 相应的挤塑板碎屑应及时清除掉。 10、注意留出相应的建筑伸缩缝。 11、凡在粘贴的挤塑板侧边外露处( 如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧, 门窗等处) , 都应做钢丝网翻包处理。 12、要确保挤塑板粘结砂浆的用量。 13、挤塑板的粘贴应自上而下, 并沿水平横向粘贴以保证连续结合, 而且两排挤塑板竖向错缝应为1/2。 14、在墙拐角处应先安排好尺寸并裁切好挤塑板, 使其粘贴时垂直交错连接, 以保证拐角处平整和垂直。 15、建议在粘贴挤塑板时, 最下层挤塑板离地面的高度为300㎜, 并

外墙保温施工技术交底

施工准备: 一、技术准备: 技术人员熟悉图纸,对结构层外立面尺寸进行分解,制定拼装排版方案,水平分格缝设于结构层面。 组织施工技术人员进行岗前培训,了解材料特性,参阅有关图纸及施工方案,掌握施工技术要领,进行施工技术交底和安全技术交底。 二、材料准备 2.1保温板要求:保温板,厚度为100mm,阻燃等级A级,外保温板进场验收,经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆:拉伸粘接强度≥0.10可操作时间1.5-4.0h。 2.3机械锚固件:规格8*140单个锚栓抗拉承载力≥0.30。 2.4耐碱网布:规格5*5耐碱断裂强力≥750,单位面积质量≥160g/m2。 三、机具准备主要机具包括磅秤、切割锯、电动搅拌器、电锤(冲击钻)、电动打磨器(砂纸)、电动(手动)螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 四、作业条件 4.1外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。 4.2外保温板放样:依据施工图纸,由厂家根据技术要求进行拼板放样,厂家根据放样图分区进行加工,分批进货,施工过程中,按放样图进行现场安装。 4.3门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;窗框应已立完。 4.4墙体螺杆眼堵洞完毕,各专业隐检验收合格。 4.5作业环境温度不低于5℃,风力不大于5级,风速不大于5m/s,大于5级风停止施工。夏天应避免阳光暴晒,雨天不能施工。 五、施工工艺 5.1工艺流程:外墙保温施工顺序为:基层清理验收→板材(处理)粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图:

外墙保温施工工艺技术交底

外墙保温施工工艺技术交底 一、原材料 1.1保温板进场应摆放平整;聚合物砂浆进场应防止雨淋以及太阳暴晒。 1.2网格布必须放在干燥处,地面必须平整,摆放宜立放、平整,避免相互交错摆放。 二、基层处理 2.1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰、找平基层。墙面平整度用2米靠尺检测,其平整度≤5mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1/2水泥砂浆找平。 2.2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染。 2.3墙外的水落管、防盗窗预埋件或其他预埋件,应按设计图纸和施工验收规范要求提前施工。 三、施工要求 3.1施工温度不低于5度,而且施工完成后24小时内温度高于5度。夏季高温时,不宜在强光下施工。 3.2五级风以上或雨天禁止作业。 3.3窗口、窗旁水平角以及垂直角要挂线施工。 四、施工程序 基层检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗旁挂线→配置聚合物砂浆,挑选EPS板→粘贴EPS板→EPS板塞缝,打磨、找平墙面→配合聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆,门窗洞口处理,粘贴网格布→找平修补→外饰面层 4.1配置聚合物砂浆必须由专人负责,以确保搅拌质量。搅拌必须均匀,避免出现离析或呈粥状。根据搅拌情况适当加水。 4.2聚合物砂浆应随用随配,配好的聚合物砂浆需在一小时内用完。聚合物砂浆应于阴凉处放置,避免阳光直晒。 4.3聚苯板自下而上逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑动,上下两层板必须错缝搭接,阴阳角处咬茬搭接。 4.4聚苯板粘贴时在板面上打点,采用框粘点粘的方法,砂浆点直径为100mm左右,厚度为10mm,粘贴墙体面积为EPS板的40%。 4.5门窗洞口周边、变形缝、女儿墙、其他埋件周边满打聚合物砂浆。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 4.6粘贴聚苯板时,所有粘接点与基层同时接触,双手用力均匀左右揉动5--7次,使聚合物砂浆和墙面粘牢。 4.7粘贴聚苯板时,先从门窗洞口周边开始粘贴,需要切割的板块放在中间;窗角处不得体现板接缝,须切割整张板为刀把状,外加网格布加强处理。 4.8雨棚、窗口、变形缝处粘贴时,应作加强处理。网布搭接宽度不得低于100mm。 4.9基层上粘贴的聚苯板,板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整、允许偏差不得超过3mm,板面高低差不得超过1.5mm。 4.10粘贴时,挤出板侧的聚合物砂浆,应清除干净。

外墙外保温及楼梯间内保温技术交底

外墙外保温及楼梯间内保温技术交底

外墙外保温内容: 一、施工准备 1.1 材料、规格、工具及使用部位 1.1.1材料 聚苯板、胀栓、粘结砂浆、抗裂砂浆、耐碱网布等 说明: 1.外墙立面大面积外墙保温部位为90mm厚聚苯板,挑台上下平面及侧立面、女儿墙上平面及内外侧为30mm厚聚苯板. 2.聚苯板规格:600×1200×30㎜、600×1200×90㎜。 3.聚苯板等材料必须有产品合格证明文件及检测部门出具的合格复试报告。 1.1.2工具 扫帚、钢丝刷、灰槽、铁锨、托板、壁纸刀、剪刀、齿距、2m托线板、筛子、抹子、橡皮锤等。 1.2作业条件 1.2.1 结构工程验收完毕,楼板面已弹出100cm粘贴控制线。 1.2.2 外墙门窗口安装完毕。 1.2.3 水暖及装饰工程分别需用的管卡、挂勾和窗帘杆卡子等埋件,宜留出位置或埋设完毕。电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕,并应完成暗管线的穿带线工作。 1.2.4操作地点环境温度不低于5℃。

1.3技术准备 1.3.1 施工前组织工人进行安全技术交底。 1.3.2 施工前应认真熟悉图纸,熟悉施工做法,掌握施工工艺,做到心里有数。 2、施工工艺: 2.1外墙保温基本构造: 外墙保温示意图 (1)(2)(3)(4) 2.2施工流程: 基层清理→用聚合物砂浆粘结保温板→安装锚固件→保温板打磨→装饰线角→抹底层聚合物砂浆→压入玻纤网格布→装修底层 2.2.1基层清理: 将墙面施工缝处剔凿平整,模板螺栓孔采用干硬性微膨胀细石砼堵

洞(外墙封堵时加防水剂),彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂及风化物等影响粘贴强度的材料。在砼墙面刷界面砂浆—道增加保温板与基层的粘结力。 2.2.2粘结保温板: (1)搅拌聚合物粘结砂浆: 将配制的粘结砂浆静置5分钟,再搅拌即可使用,配制好的粘结砂浆宜在l小时内用完。粘结砂浆的配置只许加入净水,不得加入其它添加物(剂)。 (2)保温板安装: 1)标准保温板规格尺寸为1200×600mm,对角线误差<2mm。保温板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许误差为±5mm。 2)为增加保温板与基层的粘结力,将保温板一面加工成凹槽,槽宽10mm,深10mm。 3)玻纤网翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板收口处预粘玻纤网,总宽度>230mm,翻包部分宽度为80mm,具体做法如下:玻纤网裁剪宽度为180mm+保温板板厚。首先在翻包部位抹宽度为80mm,厚度为2mm的粘结剂,然后压入80mm长的玻纤网,余下的甩出备用,翻包耐碱玻璃纤维网格布做法见下图:

外墙外保温技术交底

外墙外保温工程施工技术交底 一,基层墙体验收 1)系统施工前,应对基层墙体进行检查,须彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、泥土及风化物、钢筋铁丝头等影响粘结强度的材料,并应对墙面空鼓,无用的孔洞进行修补。 2)对新建工程的结构墙体,应按照现行国家施工验收规范检测其平整度和垂直度,超出粘贴要求部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。 弹控制线、挂基准线 3)建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹出水平、垂直控制线。 4)建筑物外墙阴阳角及其它必要处挂出垂直基准控制线,每4层贴饼找平,弹出水平控制基线控制装饰线条水平。 5)施工过程中每层应挂水平线及垂直控制线,以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。 注:基层处理、挂基准线、铁饼找平工作完成必须上报监理验收认可方可进行下道工序施工。 二,材料要求 所有材料必需使用前经过我方认可,每批材料进场时必须报我方监理人员验收合格后方可进场使用。进场的HX板厚度40mm。胶粘剂严格控制用量,现场胶粘剂包装袋必须收集整理、上交回收。 三,配制胶粘剂 1)胶粘剂:将干粉倒入干净的塑料桶,4.5公斤干粉加入1公斤净水,然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。不得搅拌过度,以防止搅动过程中产生气泡。 2)将配制好的胶粘剂静置5分钟,再搅拌即可使用,配制好的胶粘剂宜在1小时内用完,超过1小时必须作废。 四,粘贴保温板要求: 1)标准保温板尺寸为1200mm×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割,尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm 的保温板。 2 )将配制好的胶粘剂涂抹在保温板的背面,粘贴方法采取点粘法。涂料饰面确 保有效粘结面积在40 %以上。采用框点粘,如确有粘结不到的部位可采用点粘法。点粘法:40%粘结面积:用抹子在每块保温板四周抹出宽8 个直径200mm 的圆点,并在窗口四周收口部位用胶浆封堵,不得留有空隙。 3)将抹好胶粘剂的保温板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。 不得在保温板拼缝处侧面涂胶粘剂。底排保温板应在胶粘剂达到强度前做好临时支护,以防止下滑。 4)保温板贴上墙后,应用2m 靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固。板与板之间要挤紧,不得留有缝隙,板缝超出 1.5mm 时用保温板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块保温板,应及时清除挤出的粘接剂。因切割不方正形成的缝隙,应用保温板条塞入并打磨平

外墙内保温施工技术交底

技术交底记录 一、交底提要: 本工程外墙采用外墙内保温体系,保温材料为30厚双面水泥基聚氨酯复合板。其外墙保温施工范围包括 所有外围墙体内侧,根据设计要求,所有设计有保温的墙体,均在结构(砌块墙)基层表面进行保温体系施工,最后在保温层表面进行墙体抹灰层及油漆涂料施工。 二、施工准备: 1、技术准备 组织有关人员查看现场、熟悉图纸,明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的技术交底,并逐级进行安全和技术交底。2、施工材料 (1)双面水泥基聚氨酯复合板 (2)耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆 3、施工工具 (1)设备类: ①手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替) ,额定转速700-1000r/min,搅拌头,用$ 12的钢筋,长度为 600mm下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。 ②安全设备,安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 ③其它设备,开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。 (2)工具类 ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 ②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子 4、施工准备 (1)与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。 (2)落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。

技术交底记录

④排板时按水平顺序排列,上下两板必须错缝1/2板长。在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切复合板使 其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时,应用整板裁切(裁切后的复合板最小宽

外墙保温板技术交底

外墙保温板技术交 底

2、材料配制,粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料,水灰比应按材料供应商产品说明书配制,用砂浆搅拌机搅拌均匀,搅拌时间自投料完毕后不小于5min,一次配制用量以4h内用完为宜(夏季施工时间宜控制在2h内)。 3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法,并符合下列要求: ①发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 ②发泡水泥板施工应从首层开始,并距勒脚地面300mm处弹出水平线,用1:3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂,粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架,干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板,上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 ③发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴,粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆,粘贴面积应大于95%,及时粘贴并挤压到基层上,板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 ④发泡水泥板在墙面转角处,应先排好尺寸,裁切发泡水泥板,使其垂直交错连接,并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图。

发泡水泥板错缝及转角示意图 ⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时,应先弹出垂直基准线,作为控制阳角上下竖直的依据,门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴,不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。下图所示。 门窗洞口排板示意图 4、抹面砂浆施工:发泡水泥板大面积铺贴结束后,视气候条件24-48小时后,进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度,对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后,方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时,同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度,下面应做出滴水槽或滴水线。 5、网布施工:用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上,厚度应控制在3-5mm,先用大杠刮平,再用塑料抹子搓平,随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面,网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm,阴阳角处的搭接不应小于200mm,铺设要平整无褶皱,阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工,第一道抹面砂浆施工后压入网布,待其稍干

(整理)外墙外保温施工技术交底最终版.

一、设计概况: 1.1、本工程外墙外保温采用喷涂聚氨酯外墙外保温系统;具体为:1、聚氨酯防潮底漆(视现场具体情况);2、喷涂40mm厚硬泡聚氨酯保温层;3、聚氨酯界面砂浆层;4、保温砂浆找平层;5、抗裂砂浆(压入耐碱纤维网格布);6、抗碱封闭底漆;7、饰面层。 1.2、保温系统应覆盖门窗口外侧洞口、女儿墙、空调板及外挑构件热桥部位。 1.3、现场所喷硬泡聚氨酯材料防火等级不得低于B1级,外墙保温复合防火体系整体为A级。 施工准备 二、施工准备: 2.1、材料: 2.1.1、用于墙体节能工程的材料其品种必须复合设计及甲方品牌要求。 2.1.2、材料的导热系数、密度、抗压/压缩强度、燃烧性能必须复合设计要求,材料进场进行复验,复验为见证取样送具有相关资质检测机构检验。 2.1.3、保温材料的燃烧性能必须通过具有相关检测机构的出具检测报告,检测报告必须确定硬泡聚氨酯燃烧性能必须达到B1级。找平胶浆材料燃烧性能达到A级。 2.1.4、喷涂硬泡聚氨酯其它六项主要技术指标如下: 试验项目性能要求 密度,kg/m3 ≥35 导热系数,W/(m·K)≤0.024 压缩性能屈服点时或形变10%时的压缩应力,kPa ≥150 尺寸稳定性(70℃,48h) ,% ≤1.5 拉伸粘结强度,MPa (与水泥砂浆,常温)≥0.10,且破坏部位不得位于粘结界面 吸水率(%)≤3 氧指数(阻燃性能)≥26,2.1.5、抹面胶浆物理性能 试验项目性能要求 可操作时间,h 1.5~4.0 拉伸粘结强度, MPa 常温常态 ≥0.10,且破坏部位不得位于粘结界面耐水

试验项目性能要求(与聚氨酯板)耐冻融 柔韧性压折比(水泥基)≤3.0开裂应变 (非水泥基),% ≥1.5 保温浆料应在施工过程中制作养护试块,检测导热系数、干密度和压缩强度、燃烧性能,保温浆料的同条件养护试块应见证取样送检。 2.1.6、耐碱纤维网格布要求 试验项目性能指标标准网布 公称单位面积质量,g/m2 ≥130 断裂强力(经纬向),N/50mm ≥750 耐碱断裂强力保留率(经纬向),% ≥50 断裂应变,% ≤5.0 2.1.7、其它材料的技术指标必须满足现行规范及设计要求。 2.2机具准备 (1)高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机、专用喷枪、浇注枪、料管 (2)砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等 (3)抹灰工具、抹灰检测工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、涂刷、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等 (4)电动吊篮 三、作业条件 (1)结构主体已按现行国家规范验收合格。 (2)墙面基层应干燥,清理干净,无油渍、浮灰、孔洞、空调板、等外挑板等上的浮灰清理干净。 (3)专用保温施工脚手架安装应满足施工作业要求,经调试运行安全可靠,通过验收。并配备专职安全检查人员和维修人员。喷涂硬泡聚氨酯时吊篮施工墙面不小于500mm,抹灰操作时据施工墙面不小于200mm。 (4)现场喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃,空气相对湿度宜小于85%,风力不宜大于三级。温度过低,泡沫塑料容易从物体表面脱落,而且泡沫塑料的密度明显增大。基层不干燥严重影响粘结强度。 (5)聚氨酯A组分料、B组分料应在干燥、通风、阴凉场所密封储存且有

外墙内保温技术交底记录大全

技术交底记录 交底时间 外墙内保温工程 交底内容: 、施工范围 内墙热桥向内卷边400mm 保温厚度详统计表,所有的飘窗板的顶、底板均 同墙面做法 、作业条件 1、水泥基泡沫保温板建筑保温工程施工应在设计文件要求的基层质量验收 合格后进行。基层应进行水泥砂浆打底处理,基层坚实、平整、洁净。找平层垂 直度和平整度应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210 的 规定 2、 基层及门窗洞口的施工质量应经验收合格,门窗框及墙体基层上各种管 线、支架等按设计位置安装完备,且应按墙体保温系统厚度留出间隙。 水暖及装 饰工程需要管卡、挂件等预埋件,应留出位置或预埋完整。 3、 伸出的管道、设备、基座或预埋件等,应在水泥基泡沫保温板建筑保温 工程施工前安装完备,并做好密封及防水处理。 4、 保温材料及其配套材料进入现场应进行复检,包括材料的合格证、检测 报告是否齐全,是否与所送材料配套;检查包装有无破损;需复检的材料和主要 性能:粘结砂浆:拉伸粘结强度;水泥基泡沫保温板:导热系数、表观密度、压 工程名称 丹郡兰庭 施工单位 成都建筑工程集团总公司 交底部位 内墙 工序名称 外墙内保温 交底提要:

缩强度;抹面砂浆:拉伸强度;耐碱网格布:耐碱抗拉力、保留率; 、施工工艺 水泥基发泡保温板外墙内保温技术的基本构造作法如下图 —嫌酉斥嫌盲》浆碣屛卅陳暂票)——陳胃启冰杞发施観〕 —普姑屋懂临粘妹砂黑 —我孚恳 -1^ 外墙内保温系统 基层处理、验收 配制纤维粘结砂浆 材料准备弹控制线

外墙内保温施工工艺说明 1、在墙面弹出控制线、测量相关尺寸并确定排版方案。 2、在建筑物外墙阴阳角及其他必要的处挂垂基准控制线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。 3、保温板粘贴:水泥基泡沫保温板粘贴应采用双涂薄砂浆满粘法,粘贴前应清理表面浮灰。 4、水泥基泡沫保温板应自下而上沿水平方向横向粘贴,板缝自然紧靠,相邻板面应齐平,上下排之间错缝1/2板长;见下图: 5、采用满粘法施工时,应先用锯齿抹刀在基层上均匀批刮一层厚度不小于 3mm勺纤维粘结砂浆,再在水泥基泡沫保温板上用锯齿刀批刮一层厚度宜为3mm 的纤维粘结砂浆(水泥基泡沫保温板与基层上批刮的纤维纤维粘结砂浆的走向应相互垂直),再及时将水泥基泡沫保温板揉压铺贴在基层上,板与板之间的缝隙不得大于1mm板与板之间的高差不得大于2mm 6、墙面转角处应按水泥基泡沫保温板的规格尺寸进行排版设计,粘贴时端 面垂直交错互锁,并保证墙角垂直度。 7、在门窗洞口阳角粘贴水泥基泡沫保温板时,应先弹出垂直基准线,角部的水泥基泡沫保温板不得出现十字通逢,如遇保温板排不够剩余粘贴面可根据剩 余粘贴面积大小切割保温板进行粘贴

外墙保温板技术交底

一、工程简述本工程外墙保温挤塑板厚50㎜、薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。严格依据施工图纸及新06J108图集进行施工;本项目采用吊篮脚手架进行外墙外保温施工。 二、施工方案 1.材料准备 1.1根据设计要求准备:容重为26-34㎏/m3,B1级阻燃要求的挤塑板;有出厂合格证并经复试合格。 1.2粘结挤塑板的胶浆及薄抹面防裂砂浆均有出厂合格证经复试合格。采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布,并应具有合格证和检验报告单。 2.施工工具 保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量杯等。 3.工艺流程 基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。 3.1基层墙体的处理 (1)基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆清理干净,打底砂浆抹面完成。 (2)墙体架眼洞,砖缝应先填实抹平,对混凝土构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好,以保证墙体表面平整。所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位,并通过隐蔽验收并办理交接手续。 (3)在施工过程中及施工后24小时内,施工现场环境温度和基层墙面表面温度

不得低于5℃,风力不大于4级。施工应避免直接日晒和雨淋,必要时,应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。 (4)外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行,作业前应编制详尽的专项施工方案,对细部及特殊部位的做法进行事先策划,提出具有针对性的预控措施、细部具体做法等。 3.2墙面测量及弹线、挂线 (1)根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差,做好标记并记录;拉通长水平线用以测定墙面平整度误差,做好记录。 (2)在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线并做好记录。(3)施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。 (4)粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理。 3.3粘结剂配制 (1)根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料,按照粉料:水=1:0.25(重量比)的配合比配制粘结砂浆,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀,拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。 (2)每加入一小部分水泥和砂子时都应充分搅拌均匀,避免出现离析,并可根据环境和和易性及配合比的要求,适当的加入少量的水。

外墙外保温粘结技术交底

外墙外保温粘结、抹面干粉 GRANGREEN 固瑞恩外墙保温粘结、抗裂干粉砂浆使用说明 一、适用范围 适用于新旧建筑外保温系统中粘结聚苯板或挤塑板。 二、主要性能 2、1粘结强度高。 2、2有良好得柔性,抗冻融、抗开裂、耐候性好。 2、3吸水率低,收缩率小,抗龟裂、不脱落。 三、产品系列及功能 GE101系列:用于保温板得粘结。 GE102系列:用于保温板抗裂防护抹面。 GE103系列:用于保温板得粘结与抗裂防护抹面。 四、技术指标 产品执行《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149—2003)标准。并参照《有饰面层得复合外墙外保温系统欧洲技术认证指南》(ETAG004)。 表1 砂浆主要性能指标

五、参考用量 按点框法粘贴,粘结砂浆用量约3Kg/m2;防护抹面厚度2~4mm,抗裂砂浆用量3Kg/m2。 六、相关资料 外墙外保温节点参照《新型干粉砂浆外保温(饰面)系统》(DYJG03-15)。 七、外保温系统施工操作规程 (一)、系统材料组成:1、保温板2、粘结砂浆3、抗裂砂浆4、耐碱玻璃 纤维网格布。 (二)施工条件: 1、外墙外保温系统工程施工前,各项隐蔽工程已经验收完毕。主体工程已经验收且工程质量符合《建筑工程施工质量验收标准》。 2、结构构件超差部分已经处理完成。 3、预留洞口得规格与位置符合设计要求。 4、门窗框安装已经完成。

5、施工洞口及临时固定设施已经封堵与拆除完成。 6、金属构件焊接已经完成。 7、脚手架搭设牢固符合安全规范得要求。 (三)、施工准备: 1、材料准备: (1)、保温板采用18~22Kg/m3自熄阻燃聚苯乙烯泡抹板或挤塑板,须符合 GB1080189ZR。 (2)、标准型耐碱玻璃纤维网与加强型耐碱玻璃纤维网。耐碱玻璃纤维网 符合JC/T84199。 (3)、保温板粘结干粉砂浆、抗裂干粉砂浆 (4)、嵌缝胶条、嵌缝膏; (5)、锚钉。 2、工具准备: (1)、搅拌工具:电动搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶; (2)、切割工具:电阻丝切割器或美工刀、剪刀; (3)、抹灰工具:托板、平头抹子、锯齿抹子(镘刀)、灰铲; (4)、计量工具:磅秤 (5)、检测工具:2米靠尺、线坠 (6)辅助工具:扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗; (7)选用工具:冲击钻、钻头、手锤。 (四)、施工方法:

外墙保温技术交底(最全)

外墙保温工程 一、编制依据: 施工图纸 《施工组织设计》 《建筑节能工程施工质量验收规范》50411-2007 《外墙外保温构造详图二》L07J109 《公共建筑节能保温构造详图》L09J130 《居住建筑保温构造详图》L06J113 《建筑工程做法》L06J002 《建筑工程施工工艺规程》(土建篇) 14-032-2004 二、施工部位的工程概况: 1、外墙保温45厚挤塑聚苯板(燃烧等级B1级),具体做法详见L07J109第26页大样1、2,墙面每两层设置防火隔离带,做法详见图集L09J130第69页大样。 2、北侧楼梯间部位外墙抹20厚胶粉颗粒,外墙空调板及造型处抹20厚胶粉颗粒,女儿墙内侧及窗口收口抹25厚玻化微珠。 三、作业准备: 1、材料准备 外墙专用界面剂、挤塑聚苯板、粘接砂浆、抹面砂浆、锚固件、玻化微珠、胶粉、聚苯颗粒、玻纤网等 2、作业条件 2.1.吊篮安装完毕且多方验收合格。 2.2.基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 2.3.墙外的水落管、预埋件、进口管线或其它预留洞口,应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 2.4外立面施工满足施工操作和安全的条件,四级风以上或雨天禁止作业,夏季高温时,不宜在强光下施工。 2.5施工前必须对工人进行安全教育,做好技术交底严格按本施工工序进行施工。 3、施工器具 锯条或刀锯、打磨挤塑板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、线绳、线坠、墨斗、灰槽、小铁平锹、塑料桶、搅拌器、刷子、刀或剪刀、铁抹子等。 四、操作措施: 工艺流程 准备材料→基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→搅拌砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴挤塑板→安装固定件→压入翻包网格布→抹底层抗裂砂浆→贴压网格布→抹面层抗裂砂浆→检查验收。 1、基层墙面处理:清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修补;涂刷界面剂一道;窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实,外墙表面抹20厚水泥砂浆面层,使外墙平整度满足要求。 2、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。 3、挂基准线 在建筑外墙大角(阴角、阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,

挤塑板外墙内保温技术交底

本工程为外墙挤塑板保温系统。具体作法为: 5-8厚抗裂砂浆,压入两层玻纤布 50厚挤塑板 20厚砂浆找平 墙体 一、材料 1、XPS聚苯板:50厚600mmX1200mm 2、胶粘剂.抗裂砂浆:采用单组份,各项性能指标符合现行规范标准要求。 3、塑料膨胀钉:采用超韧聚酰胺塑料制作,带大直径铆头、用于空心砖墙上时 尾部应设有回拧机构。 二、施工工艺流程 基层墙面清理(界面处理)XPS板表面打磨板面界面处理配制粘结石膏粘贴边缘板翻包布粘贴挤塑板安装固定膨胀钉配制打底抗裂砂浆粘贴纤维网格布抹抗裂砂浆。 三、作业条件 1. 墙体找平层已完成,基层垂直、平整应满足规范要求达4mm以内;贴体表面强度应满足设计要求。 2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净。 3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。 4.施工机具、运输设备应备齐,并运行正常。 四、施工方法 (一)、施工前准备工作 1、做保温前,对墙面应清理干净,无油污、浮尘、污垢、风化物、涂料、防水剂、泥土等防碍粘结的污物,无裂纹、整体坚实,以确保保温的质量。 2、门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实。 3、施工机具:强制式砂浆搅拌机、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、手锤等。常用的检测工具:靠尺、托线板、角尺、探针、钢尺等。 (二)、挂基准线 在建筑墙体阴阳角及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板垂直度和平整度。 (三)配制粘贴砂浆、粘贴翻包网格布 先将适量水倒进桶内,加入粘结剂干粉搅拌,搅拌必须使用专用的电动搅拌设备;待干粉加入完毕搅拌均匀成糊状,静置1分钟后再搅拌即可使用,配制好的粘结浆应在规定时间内用完。

外墙内保温砂浆施工技术交底

外墙内保温砂浆施工技术交底 一.施工前准备工作 1,主要施工机具与工具: 机具: 强制式搅拌机、手推车、电锤等。 工具: 应备有托线板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、(三角铁)大杠、小杠、托线板、剪刀、手锤等。 2,抹灰前的准备 保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求,门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装宗毕,并按保温系统厚度留出间隙。 保温砂浆粉刷的基层应坚实、平正。抹灰前对墙柱连接处缝隙应用玻璃丝网格布加固。按抹灰墙面高度,搭设防好抹灰用脚手架。 脚手架要稳定、牢固、可靠。 当24小时中的最低温度低于5摄氏度时不宜施工。 材料应在干燥阴凉的场所贮存,贮存期及条件应按材料供应商产品说明进行。 3,保温砂浆材料配制 水泥基复合保温砂浆配制:

按搅拌机容积,预先计算好一次可投入材料的数量,先将水倒入搅拌机内,再将保温材料倒入搅拌机中。搅拌时间自投料完毕算起不少于6分钟,稠度控制在7一9CM范围内,随拌随用,一般在4小时内用完。4,施工顺序 涂料饰面外墙内保温层,采用水泥基无机矿物轻集料保温砂浆时,一般按下列程序进行: 门窗框四周堵缝一墙面清理一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋一弹抹灰控制线一涂界面处理剂一抹第一遍保温材料一抹第二遍保温材料一验收一抹防裂砂浆一验收一涂料饰面层施工。 5,施工要点 1)基层为烧结砖类: 将墙面上残佘砂浆、污垢、灰尘清理干净,用滚筒刷将界面处理剂涂抹在基层表面,不得漏涂,厚度不小1MM,在界面处理剂未干燥时随即抹保温砂浆。 2)基层为混凝土墙: 用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面,不得漏涂,厚度不小于2MM,在界面砂浆末干燥时随即抹保温砂浆。 3)灰饼冲筋: 墙面应按保温层厚度设计要求用保温砂浆做灰饼冲筋。 4)保温层施工: 保温施工时应分遍进行,每遍厚度不宜超过10MM,涂抹时应抹平压实。分层抹灰时间间隔一般在24小时以上,待厚度达到冲筋面时,先用大杠刮平,再用铁抹子用力抹平压实。 5)防裂砂浆施工: 防裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温故知新层充分凝固后进行,一般在7天后或用手按不动表面的情况下进行。6)网格布施工:

外墙内保温施工技术交底

外墙内保温施工技术交底

交底外墙面工序名外墙内保温施工 交底内容: 一、交底提要:本工程外墙采用外墙内保温体系,保温材料为30厚双面水泥基聚氨酯复合板。其外墙保温施工范围包括所有外围墙体内侧,根据设计要求,所有设计有保温的墙体,均在结构(砌块墙)基层表面进行保温体系施工,最后在保温层表面进行墙体抹灰层及油漆涂料施工。 二、施工准备: 1、技术准备组织有关人员查看现场、熟悉图纸,明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的技术交底,并逐级进行安全和技术交底。 2、施工材料(1)双面水泥基聚氨酯复合板双面水泥基聚氨酯复合板技术参数表观密度(kg/m 3)导热系数(w/m ?k )压缩强度Kpa 垂直于板面抗拉强度(MPa )厚度(m m )燃烧性能≥35 0.020 ≥150 ≥0.10,并且破坏部位不得位于粘结界面30 B1级 (2)耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆3、施工工具(1)设备类:①手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替),额定转速700-1000r/min ,搅拌头,用φ12的钢筋,长度为600mm ,下部150mm 处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm 的圆形叶片。②安全设备,安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。③其它设备,开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。(2)工具类①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、项目(专交底人 接受交

交底外墙面工序名外墙内保温施工交底内容: (2)聚氨酯复合板已完成进场验收和复检,且符合设计要求。 (3)不合格基层已处理完毕 三、施工工艺流程 基层墙面清理、隐检→测量、放基准线→配粘胶剂→ 粘贴聚氨酯复合板→安装锚固件→铺设网格布→抹抗裂砂 浆→修整、验收→面层施工 (1)基层墙面处理:墙面应清理干净、清洗油渍、清 扫浮灰,表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。 (2)弹控制线定位方法 ①测量方法:所有墙面作业均以定位点为准,用钢尺、水准仪、线坠按要求测量出基准点,引至墙面,作为墙面 内保温操作线。 ②水平点:以本工程建筑(结构)高程定位线为基准点,引至外墙内侧,用水准仪校验。 ③垂直点:以本工程结构定位线为基准垂直定位线, 引至外墙内侧墙面。用线坠校验。 ④以定位线为基准点,悬挂钢丝线坠,线坠的垂直线 为外墙内保温层施工线。 (3)配制聚合物水泥胶粘剂 ①集中搅拌,专人定岗,设置两只干净的聚合物砂浆 搅拌塑料容器,为专用搅拌容器。 ②先往搅拌容器内注入少量的清水,再陆续加入聚合 物干混砂浆,边加边搅拌,直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度,以维持刚粘上的复合板不 滑落,加水时严格控制水量,避免加水过多,水灰比为1∶3左右。 ③将配好的粘结剂静置5分钟,再搅拌一次,只要预涂粘结砂浆还没有初凝(5分钟内),可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完,最长不超过3小时。粘结剂内不能加入任何其他添加物。 (4)粘贴聚氨酯复合板 ①先在结构墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。 项目(专交底人接受交

外墙聚苯板保温技术交底记录

一、施工准备 1.1材料要求: 1.1.1保温55mm(东西山墙)\70mm(飘窗)等厚,具体位置详图纸说明。 1.1.2聚合物砂浆胶粘剂(与聚苯板配套产品),可操作时间≥2小时。 1.1.3聚合物抗裂砂浆:可操作时间≥2小时。 1.1.4塑料玻纤网格布。 1.1.5机械锚固件:不锈钢螺钉、塑料套管、圆盘。所有材料均应符合《外墙外保温施工技术规程(聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法)》(DBJ/J01-38-2002)的要求。 1.2施工机具、电动搅拌器、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。 1.3作业条件: 1.3.1操作地点风力不大于5级,雨天不能施工。 1.3.2清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物。油污用草酸、火碱溶液擦洗并用清水冲净。 二、操作工艺 1、工艺流程 乳胶漆饰面:结构基层处理、材料及工作准备——吊垂直线、弹控制线——基面润湿——抹粘贴砂浆——粘贴翻包网格布——粘贴聚苯板——安装锚固件塑料套管、固 定锚固件——抹底层抗裂砂浆——耐碱玻纤网格布——抹面层抗裂砂浆——验收合格——面层施工(乳胶漆) 注意部分墙面(砌体墙面)需甩浆—1:2.5水泥砂浆找平

2、基层清理,主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等清理干净,油漆、油污等用火碱水清刷干净,其余杂物清扫干净后,在施工前一天洒水湿润。砌块墙甩浆后应用1:2.5水泥砂浆打底找平。 3、设置控制线 在墙面阴角的部位,垂直22#钢丝,用经纬仪校正其垂直度,上下固定,在外墙皮的四周用水准仪测设,用墨斗弹出七层窗台水平线,以水平、垂直总控制线为基准按间距1.2m划分区段控制网,找墙间规矩,用5kg线坠和抄平水管校核。 4、安装保温板 (1)保温板规格:标准板面尺寸为600×1200,对角线误差±2mm。非标准板按实际 需要尺寸加工。尺寸允许偏差±2mm,大小面垂直。 (2)粘贴砂浆一次配制量以2h内用完为宜。 (3)保温板自下往上、错缝依次粘贴,贴板前要比试两块板间的厚度、缝隙是否平整、严密。若不平、不严时需要用保温板锉修平整,缝隙严密后,再打胶点,保温板 粘贴采用点框法,点框法为:在保温板上抹专用聚合物粘结砂浆,在板四周抹一圈, 宽度50mm,侧面留30mm宽排气口,板心按梅花形布设粘结点,粘结点直径不于小140mm,胶厚10mm(压实厚度3~5mm),间距200mm。外墙粘结面积任何情况 下不小于50%。 (4)抹完粘贴砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用 托线板检验垂直平整。板与板接紧,碰头缝处不抹粘贴砂浆。粘贴聚苯板应做到上下 错缝(1/2),每贴完一块板,应及时清除挤出的粘贴砂浆,板间不留空隙,如出现间

外墙保温施工技术交底(最新最全版本)

」、施工准备: 1、技术准备: 1.1、技术人员熟悉图纸,对结构层外立面尺寸进行分解,制定聚苯板的拼装排版方案,水平分格缝设于结构层面。 1.2、组织施工技术人员进行岗前培训,了解材料特性,参阅有关图纸及施工方案,掌握施工技术要领,进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求:保温板为普通膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板,厚度为100mm阻燃等级B1级, 容重不低于20 kg/m3,且自生产之日起,至少存放90天。外保温板进场验收,经项目技术、质检、 甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆:拉伸粘接强度》0.10 可操作时间1.5-4.0h。 2.3机械锚固件:规格8*140 单个锚栓抗拉承载力》0.30 。 2.4耐碱网布:规格5*5 耐碱断裂强力》750 ,单位面积质量》160g/m2。 2.5发泡水泥保温板:厚度为100mm阻燃等级A级,容重不低于150 kg /m3。外保温板进场验收,经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、切割锯、电动搅拌器、电锤(冲击钻)、电动打磨器(砂纸)、电动(手 动)螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。 4.2、外保温板放样:依据施工图纸,由厂家根据技术要求进行拼板放样,厂家根据放样图分区进行加工,分批进货,施工过程中,按放样图进行现场安装。 4.3、门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;窗框应已立完。

4.4、墙体螺杆眼堵洞完毕,各专业隐检验收合格

外墙保温安全技术交底.doc

工程名称常各庄平改工程10 区北区交底日期2016 年5 月14 日 施工单位江苏中阳建设集团有限公司分项工程名称节能分部 交底提要外墙保温安全交底 交底内容: 1.施工前,班组安全员先做好班前安全交底工作,并检查周边环境是否安全,在作业区做好围挡,确认好后再安排施工人员进行施工。 2.未满18 岁及50 岁以上以及身体不健康人员严禁进场施工,严禁酒后高处作业,凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业。 3.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋。 4.高空作业时,大风及雨天气严禁作业; 5. 登高(2 米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应 把手头工具放在工具袋内,防止工具或其他物品下滑砸到行人或车辆等。 6.高空作业应在吊篮里有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施,作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检 证方可使用。 7.施工机械(吊篮)和电源电器必须由持证人员操作,无证人员不得开机和接电,防止伤人。 8.吊篮上的材料、工具应分散堆放,不得超载,随意拆除吊篮上的安全设施。9. 施工审核人交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

工程名称常各庄平改工程10 区北区交底日期2016 年5 月14 日 施工单位江苏中阳建设集团有限公司分项工程名称节能分部 交底提要外墙保温安全交底 交底内容: 使用的工具应放在稳妥的地方。工作完毕应将吊篮和墙上的垃圾、灰浆等清扫干净,防 止落掉伤人,但垃圾不得从吊篮上往下抛掷。 10.施工人员必须服从项目部关于安全管理的各种规章制度,严禁违章作业,做到三不伤害; 班组如果因劳力不足需要再招新工人时,应事先向工地报告。 11.本交底未尽事宜,请严格按照本工种安全操作规范要求执行。如果出现安全事故的一切责任由你班组自行承担。 12.本交底未尽事宜,请严格按照本工种安全操作规范要求执行。 审核人交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

外墙聚苯板保温施工技术交底

一、施工准备: 1、技术准备: 1.1、技术人员熟悉图纸,对结构层外立面尺寸进行分解,制定聚苯板的拼装排版方案,水平分格缝设于结构层面。 1.2、确定施工顺序:墙体表面处理→准备安装时所需配件→分层安装托架→布置胀栓→抹抗裂砂浆→外饰面层。 1.3、组织施工技术人员进行岗前培训,了解材料特性,参阅有关图纸及施工方案,掌握施工技术要领,进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求:保温板为难燃型膨胀聚苯板,厚度为30mm,阻燃等级B1级,容重18(18~22)㎏/m3,导热系数≤0.041w/㎡,且自生产之日起。外保温板进场验收,经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆:拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间≥2h。 2.3机械锚固件:规格8*120 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 单个锚栓对系统传热增加值≤0.004W/( m2.k)。 2.4耐碱网布:规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥130g/m2。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、电热丝切割器、电动搅拌器、电锤(冲击钻)、电动打磨器(砂纸)、电动(手动)螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行 4.2、外保温板放样:依据施工图纸,按放样图进行现场安装。 4.3、墙体螺杆眼堵洞完毕,各专业隐检验收合格 4.4、作业环境温度不低于5℃,风力不大于5级,风速不大于5m/s,夏天应避免阳光暴晒,

雨天不能施工。 二、施工工艺 1、工艺流程:外墙保温施工顺序为:基层清理验收→板材(处理)粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图: 2、外墙保温施工要点: (1)基层清理:清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。窗台挑檐等挑板按照 2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实,外墙表面平整度满足要求。 (2)弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。 (3)挂基准线 在建筑外墙大角(阴角、阳角)及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,

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