众美城地下车库钢筋工程施工方案
地下室钢筋工程施工方案
地下室钢筋工程施工方案 一、工程概述 地下室钢筋工程是建筑中至关重要的一部分，其施工质量直接关系到建筑的安全稳固。本文将就地下室钢筋工程的施工方案进行详细阐述，包括施工前的准备工作、钢筋加工、安装及验收等方面。
二、施工前准备工作 在正式开展地下室钢筋工程施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：
1. 方案设计：根据建筑设计图纸，确定地下室钢筋布置方案，包括截面尺寸、钢筋种类及数量等。
2. 材料准备：准备好符合设计要求的钢筋材料，确保质量可靠。 3. 施工人员安排：安排具有相关经验和专业技能的施工人员参与工程，确保施工质量。
三、钢筋加工 在施工前，需要对预先准备好的钢筋进行加工，确保其符合设计要求，具体操作包括：
1. 鸡爪工：根据设计图纸的要求，使用钢筋剪、钢筋补等工具对钢筋进行切割、弯曲等加工工艺。
2. 焊接：对需要进行连接的钢筋进行焊接，确保连接牢固。 四、钢筋安装 完成钢筋加工后，即可进行地下室钢筋的安装，操作步骤如下： 1. 定位：根据设计图纸要求，将预先加工好的钢筋进行定位并固定在指定位置。
2. 绑扎：对钢筋进行绑扎，保证其相互之间的连接牢固。 五、验收与验收 在地下室钢筋安装完毕后，需要进行验收工作，确保施工质量符合相关标准要求： 1. 工艺验收：对钢筋安装的工艺进行验收，检查钢筋的安装是否符合要求。
2. 质量验收：对安装后的钢筋进行质量验收，检查钢筋的质量是否符合相关标准。
六、总结 通过本文的介绍，可以清晰了解地下室钢筋工程施工的基本方案，包括施工前的准备工作、钢筋加工、安装及验收等环节。合理的施工方案和严格的工艺要求都是确保地下室钢筋工程质量的关键。在实际施工中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
地下室钢筋专项施工方案
地下室钢筋专项施工方案项目概述本文档为地下室钢筋专项施工方案，旨在确保地下室钢筋施工的顺利进行，保证结构的安全性和稳定性。
施工前准备1.安全准备：确保施工现场的安全，包括设置安全警示标志、搭建安全围栏等。
2.设备准备：准备必要的施工设备，如钢筋弯曲机、剪切机、卷筋机等。
3.材料准备：检查钢筋的型号、规格和数量是否符合设计要求，并检查钢筋质量是否合格。
施工步骤1.布置工地：确定施工区域，清理施工区域内的垃圾和障碍物。
2.钢筋加工：根据设计图纸的要求，使用钢筋加工设备对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲、焊接等工序。
3.钢筋预埋：根据设计要求，在施工现场进行钢筋预埋，确保其位置、间距和深度符合设计要求。
4.钢筋网架安装：按照设计要求和施工图纸，将钢筋网架安装到预埋钢筋上，确保其位置和固定方式正确。
5.技术交底：在施工开始前，组织相关人员进行技术交底，确保每个施工人员都清楚自己的任务和要求。
6.钢筋绑扎：将钢筋网架上的钢筋进行绑扎，采用专业绑扎工具，确保绑扎牢固，并保持钢筋的位置和间距正确。
7.钢筋连接：根据设计要求，采用钢筋连接器或焊接方式进行钢筋的连接。
8.钢筋保护：在钢筋施工完成后，进行必要的钢筋保护措施，如喷涂防锈涂料、包裹防腐材料等。
9.施工检查：每个施工环节完成后，进行必要的检查，确保施工质量符合要求。
10.施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况，包括施工日期、施工环节、质量验收情况等。
施工注意事项1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
3.施工人员必须严格按照设计要求和施工图纸进行施工，不得擅自修改。
4.施工过程中，严禁将钢筋弯曲到破裂，严禁出现明显的焊接缺陷。
5.钢筋绑扎必须牢固，绑扎点应处于钢筋网架内部，不得影响钢筋与混凝土的结合。
6.施工过程中，应随时检查并修正施工偏差，确保钢筋安装位置和间距的准确性。
人防地下车库钢筋工程专项施工方案
人防地下车库钢筋工程专项施工方案一、前言人防地下车库的建设对于城市交通和车辆停放具有重要意义。
在地下车库的建设中，钢筋工程的施工是至关重要的一环，直接影响到地下车库的承载能力和使用寿命。
本文将从人防地下车库钢筋工程的专项施工方案出发，结合实际情况，提出有效的施工方案，确保施工质量和工程安全。
二、施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好符合国家标准并经过质量检验的钢筋材料。
对于不同部位的钢筋，应按照设计要求进行选材，确保质量可靠。
2.2 设备准备施工过程中需要使用到各种设备，包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等，确保设备完好、操作正常。
2.3 人员培训施工工地需要配置专业的钢筋工人，经过培训合格并持证上岗，确保施工过程的安全顺利进行。
三、施工流程3.1 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，包括切断、弯曲等，确保钢筋的尺寸、形状符合要求。
3.2 钢筋安装根据设计要求及规范，将加工好的钢筋按照位置、数量进行安装，确保连接牢固、位置准确。
3.3 焊接处理对需要进行钢筋焊接的部位，严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝牢固、质量合格。
四、质量控制4.1 施工记录在施工过程中，应及时记录各个环节的施工情况，包括材料使用、设备运行情况、施工人员操作等，形成详细的施工记录。
4.2 质量检验在施工完成后，应进行质量检查，对钢筋工程进行全面检测，确保符合相关标准要求。
五、安全防护5.1 安全意识施工人员应提高安全意识，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生事故。
5.2 安全设施施工现场应设置完善的安全设施，包括警示标识、防护栏杆等，预防施工风险发生。
六、总结人防地下车库钢筋工程是地下车库建设中至关重要的一环，在施工过程中要严格按照施工方案要求进行操作，确保工程质量和安全。
通过在实际施工中不断总结经验，提高施工效率和质量，为人防地下车库的建设贡献力量。
以上就是针对人防地下车库钢筋工程的专项施工方案的一些建议，希望能对相关从业人员提供参考和帮助。
地库顶板钢筋工程施工方案
本工程为某住宅小区地下车库顶板钢筋工程，位于XX市XX区。
地下车库为两层，建筑总面积为XX平方米。
地下车库顶板结构形式为框架结构，采用现浇钢筋混凝土板，顶板厚度为XX厘米。
本工程地下车库顶板钢筋工程主要内容包括钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋保护层控制等。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备足够的钢筋、绑扎丝、垫块、模板等材料。
2. 人员准备：组织具备相关资质的施工人员进行钢筋加工、绑扎、焊接等工作。
3. 工具设备准备：准备钢筋切断机、弯曲机、绑扎机、焊接机、水准仪、线锤等施工工具设备。
4. 施工方案交底：对施工人员进行施工方案交底，明确施工工艺、质量控制要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工精度和质量。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合要求。
（1）钢筋下料：根据设计图纸和施工规范，计算钢筋长度，进行下料。
（2）钢筋弯曲：使用弯曲机对钢筋进行弯曲，确保弯曲角度和半径符合设计要求。
（3）钢筋焊接：使用焊接机对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合要求。
3. 钢筋保护层控制：采用垫块和钢筋网进行保护层控制，确保保护层厚度符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和施工规范。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保钢筋加工、绑扎、焊接等工序符合设计要求。
3. 质量检验：在施工过程中，进行定期质量检验，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 机械操作：严格执行机械操作规程，确保机械安全运行。
4. 施工用电：加强施工现场用电管理，确保用电安全。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
地下车库工程钢筋工程施工方案(精品)
湖东发现之旅一标段地下车库工程钢筋施工方案南通XX公司苏州分公司地下车库施工方案目录一、概况二、施工具体安排三、主要施工方法四、质量控制和检查验收五、钢筋工程技术措施六、安全措施钢筋工程施工方案一、概况1、钢筋工程概况地下车库工程采用框架、剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级。
地下车库独立承台基础主筋Ф16、Ф20、Ф25,高位式梁筏板基础主次梁筋Ф25、Ф28、Ф22,筏板上、下板筋Ф12、Ф14,车库墙板、柱主筋Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22,顶板、梁主筋Ф14、Ф22、Ф25、Ф28,预应力梁筋见专业施工方案另详。
2、施工条件地下车库钢筋加工,均布置在施工现场南北两侧,相关二级配电箱到加工场,具体详临时施工用电方案。
二、施工具体安排施工准备(1)测量准备根据平面控制图,基础开挖出独立承台,基础反梁位置线,在保证尺寸情况,砌好砖胎模,浇筑垫层后,在上方画出轴线和梁、墙、柱的定位线,基础、承台、反梁及底板上层钢筋绑扎完成后,工地测量人员必须组织测放墙、柱位置线。
(2)材料进场计划材料进场随工程进度。
(3) 施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范、做到图纸上问题提前与设计院联系解决,配筋在施工中问题突出。
(4) 管理人员及施工人员培训项目人技术负责人对钢筋工班组进行方案、措施交底。
三、主要施工方法1、原材料采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、Ⅲ级钢筋,严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。
2、钢筋翻样翻样前应认真熟悉图纸而后根据施工程序,本着先翻样,后制作的原则进行下料。
翻样时做到编号统一,尺寸标准、数量准确。
3、配筋及钢筋保护层(1)钢筋保护层二a类环境:楼、屋面梁30mm楼、屋面板20mm柱30mm(地面以下每边另抹1:2水泥砂浆20厚)基础40mm注:地下车库外墙迎水面砼保护层做法详见施工图外墙节点做法。
(2)钢筋接头a、钢筋的接头可采用绑扎搭接、机械连接二种。
地下室钢筋工程专项施工方案
地下室钢筋工程专项施工方案一、施工前准备在进行地下室钢筋工程施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于：- 确定施工方案：根据设计图纸和规范要求，制定详细的施工方案。
- 完善施工组织设计：明确施工人员的分工和职责，制定安全措施和施工计划。
- 准备施工材料和设备：确保钢筋、混凝土等材料供应充足，检查施工设备的完好性。
- 安排人员培训：确保施工人员具备相关技能和安全意识，进行必要的培训和考核。
二、施工方法1. 地下室钢筋的布置•按照设计要求和图纸，严格按照钢筋数量、规格和布置要求进行施工。
•采用机械化作业和模板支架，确保钢筋布置的准确性和稳定性。
•钢筋的连接采用搭接和焊接的方式，确保连接牢固可靠。
2. 钢筋加工和绑扎•钢筋加工应严格按照规范和图纸要求进行，保证尺寸精准和质量可靠。
•钢筋绑扎人员应经过培训合格，采用标准的绑扎方法，确保钢筋之间的连接紧密牢固。
3. 钢筋混凝土浇筑•在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
注意控制浇筑质量和速度，避免产生空鼓和裂缝。
•对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑的方法，避免出现温度裂缝和变形。
三、施工质量控制1. 质量检验•施工过程中应定期对钢筋的布置、加工和绑扎进行检查，确保符合要求。
•对混凝土的强度、密实度等质量指标进行监测，确保浇筑质量达标。
2. 施工记录•对施工过程中的关键环节进行记录，包括钢筋数量、加工规格、混凝土浇筑时间等。
•对施工中出现的问题和解决方法进行记录，为后续工作提供参考和总结经验。
四、安全保障1. 安全措施•根据施工环境和施工内容，制定相应的安全措施和应急预案。
•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，并遵守相关安全规定。
2. 防火防爆•在施工现场严禁吸烟、明火等明显的火源，保持施工现场整洁和干燥。
•使用符合规定的电气设备，定期检查电路和设备的安全性。
五、施工结束及验收1. 施工结束•当地下室钢筋工程施工完成后，进行工程的清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
车库顶板钢筋堆场施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区车库顶板钢筋堆场施工方案，工程地点位于XX市XX区XX小区。
本工程主要内容包括车库顶板钢筋的堆放、防护、标识等。
施工期间，必须确保钢筋堆场安全、有序、整洁，满足施工进度和质量要求。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人等职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员掌握钢筋堆场施工技术要求和安全操作规程。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备不同规格、型号的钢筋。
（2）垫木：准备符合要求的垫木，用于支撑钢筋。
（3）防护材料：准备塑料布、防护网等防护材料，用于钢筋堆场的防护。
（4）标识牌：准备标识牌，用于标识钢筋堆场相关信息。
3. 施工机具准备（1）吊车：用于钢筋的吊装。
（2）运输车辆：用于钢筋的运输。
（3）测量仪器：用于测量钢筋堆场尺寸。
（4）工具：准备铁锹、镐子、锤子等工具，用于钢筋堆场施工。
三、施工工艺1. 钢筋堆放（1）钢筋堆放场地平整、坚实，确保堆放过程中钢筋不发生倾斜、滑落。
（2）钢筋堆放高度不超过1.5米，堆放层数不超过3层。
（3）同一规格、型号的钢筋堆放在一起，方便施工和管理。
（4）钢筋堆放时，垫木间距为1米，垫木长度为钢筋长度的1/3。
2. 钢筋防护（1）钢筋堆场四周设置防护网，防止钢筋被盗窃或损坏。
（2）钢筋堆场顶部覆盖塑料布，防止雨水侵入。
（3）钢筋堆场入口设置警示牌，提醒施工人员注意安全。
3. 钢筋标识（1）在钢筋堆场入口设置标识牌，标注堆场名称、规格、型号、数量等信息。
（2）在钢筋堆放区域设置标识牌，标注钢筋规格、型号、堆放层数等信息。
4. 施工顺序（1）施工人员到达现场，对钢筋堆场进行清理。
（2）按照设计要求，进行钢筋的吊装、堆放。
（3）进行钢筋堆场的防护和标识。
（4）施工完成后，对钢筋堆场进行清理，确保现场整洁。
四、质量控制1. 钢筋质量要求（1）钢筋应满足设计要求，规格、型号、长度符合要求。
钢筋工程的实际施工方案
钢筋工程的实际施工方案一、工程概述本项目是一座大型地下停车场的钢筋工程施工，地下停车场位于城市中心区域，为解决城市停车难题提供了便利。
地下停车场主体结构为混凝土框架结构，主要由地下车库和配套设施组成。
我公司在此次施工中负责地下停车场钢筋工程施工任务。
本施工方案是为了确保工程的顺利进行，提高工程质量，保障工程安全。
二、施工前准备1.安全生产准备根据工程要求，制定并实施安全生产管理方案，加强项目安全生产教育和培训，提高全员安全生产意识，确保施工现场安全生产工作。
2.技术准备根据设计图纸和技术要求，编制施工图纸，对材料进行技术检验和鉴定，制定钢筋加工方案和施工工艺，安排专业技术人员参与施工过程，保证施工质量。
3.物资准备提前准备好所需的施工机械设备、工具及材料，并进行验收，保证在施工中能够及时、顺利地进行。
4.环境保护合理规划施工现场，确保周围环境的保护，避免对周围居民、单位和环境造成不良影响。
5.施工组织设计根据工程实际情况，编制施工组织设计方案，明确施工分段、工序、工艺和流程，合理安排施工工序，确保施工顺利进行。
6.施工人员准备根据项目需要，选派经验丰富的施工人员进行培训和调配，确保施工队伍稳定，工作高效。
三、施工方案1. 钢筋加工和验收根据工程要求，对钢筋进行验收检查，合格后进行分段加工，保证符合设计要求。
2. 钢筋检查和安装将验收合格的钢筋按照设计要求进行检查，清理并妥善摆放于施工现场，保证数量和规格齐全。
根据设计图纸和工艺要求，按照工序安排，对钢筋进行精确的安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
3. 质量管理施工过程中，对钢筋工程的质量进行监督检查，及时发现并纠正工艺不合格、行为不合规的情况，确保施工质量。
4. 安全管理通过日常检查和定期检查，发现并排除安全隐患，保证施工现场的安全环境。
5. 施工管理建立施工进度管理体系，监督施工进度，分阶段完成任务，确保工期的顺利进行。
6. 现场卫生保持施工现场的整洁和安全，做好垃圾处理和环境保护工作。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案地下室钢筋施工方案一、地下室钢筋施工的施工顺序1. 钢筋预制：根据设计图纸的要求，预制各种形状的钢筋构件。
2. 钢筋清理：清理地下室墙、地面和梁的表面，确保无积水、碎石等杂物。
3. 钢筋安装：根据设计图纸的要求，按照正确的间距和位置将钢筋安装到地下室的墙、地面和梁上。
4. 钢筋连接：在接头处使用合适的连接件连接钢筋，确保钢筋的连续性和稳固性。
5. 钢筋焊接：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接强度和质量。
6. 钢筋固定：使用合适的固定材料将钢筋固定在墙、地面和梁上，确保钢筋不会移动或变形。
7. 钢筋检查：对已施工完成的钢筋进行检查，确保符合设计图纸的要求和质量标准。
二、地下室钢筋的施工要点1. 钢筋长度：确保钢筋的长度符合设计图纸的要求，并根据需要进行剪切和焊接。
2. 钢筋间距：根据设计图纸的要求确定钢筋的间距，确保钢筋的布置均匀和合理。
3. 钢筋连接：使用合适的连接件将钢筋连接起来，确保连接强度和质量。
4. 钢筋焊接：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接点牢固、结实，并符合相应的焊接标准。
5. 钢筋固定：使用合适的固定材料将钢筋固定在墙、地面和梁上，确保钢筋不会移动或变形。
6. 钢筋检查：对已施工完成的钢筋进行检查，确保符合设计图纸的要求和质量标准。
三、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，保持施工区域的整洁和清晰。
2. 工人在施工过程中应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工过程中应注意钢筋的搬运和安装，避免钢筋与人员发生碰撞和摩擦。
4. 焊接过程中应采取防火措施，避免焊接火花引发火灾。
5. 施工现场应保持通风良好，避免一氧化碳中毒等职业病的发生。
四、施工质量控制1. 施工过程中应严格按照设计图纸的要求进行施工，保证钢筋的准确位置和尺寸。
2. 施工现场应设置质量验收标准，对钢筋的尺寸、间距、连接等进行检查。
3. 施工过程中要注意施工技术，确保钢筋连接牢固、无锈蚀等质量缺陷。
人防地下车库钢筋工程专项施工方案
人防地下车库钢筋工程专项施工方案一、工程概述二、工程准备1.施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，确定人员、材料和设备的调度计划。
3.材料准备：按照设计要求，采购符合国家标准的钢筋材料。
4.机械设备准备：准备钢筋加工和施工所需的机械设备，包括切割机、弯曲机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计要求施工地下车库的地基和基础工程，确保地下结构的稳定性。
2.构造柱施工：根据设计图纸，安装构造柱的模板，进行钢筋加工、组装和安装。
3.承台施工：根据设计图纸，安装承台的模板，进行钢筋加工、组装和安装。
4.梁体施工：根据设计图纸，安装梁体的模板，进行钢筋加工、组装和安装。
梁体的施工应注意板与板之间的对接，梁体与柱、承台的连接等要求。
5.地下墙施工：根据设计图纸，安装地下墙的模板，进行钢筋加工、组装和安装。
地下墙的施工应注意墙与板面的接合处、墙与柱的连接等要求。
6.钢筋焊接：进行钢筋的焊接，确保钢筋的牢固性和安全性。
7.质量检验：对施工过程中的钢筋工程进行质量检查，确保钢筋工程符合设计要求。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，保持施工区域与人员隔离。
2.施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.钢筋材料堆放整齐，并用支架加固，防止材料倒塌。
4.施工现场道路、通道必须保持平整，避免人员、机械设备发生意外。
5.严格按照施工规范进行施工，保证施工质量和安全。
6.定期进行安全检查，及时排除施工现场的安全隐患。
五、质量控制1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保梁、柱、墙等钢筋工程的准确度和精度。
2.进行钢筋杆的焊接，确保焊接质量和牢固性。
3.施工过程中对钢筋的加工、组装和安装进行质量检验，确保钢筋工程的质量符合设计要求。
4.钢筋工程完工后进行质量验收，确保验收合格。
六、施工计划根据工程规模和施工工期制定详细的施工计划，包括每日施工内容、机械设备调度计划、人员调度计划等。
七、施工材料和设备清单1.钢筋材料：按照设计要求采购符合国家标准的钢筋材料。
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众美城B区地下车库工程 钢筋工程施工方案
编制： 审核： 批准：
江苏泓建集团有限公司 一、编制依据： 1．众美城地下车库设计图纸 2．众美城地下车库施工组织设计 3．《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204—02 4．《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、04G101-3 5. 公司《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》 6．公司同类工程施工经验 本施工方案适用于众美城地下车库基础、主体钢筋的原材料、加工、连接及安装工程。 二、工程概况： 工程名称：众美城地下车库 建设地点：石家庄翟营大街方村 地下车库为柱下独立基础，墙下为条形基础，所有钢筋均为现场加工制作，当钢筋直径≥22时采用机械连接（直螺纹）。 三、施工准备： 3.1材料及主要机具： 3.1.1. 钢筋：应有出厂合格证，进入现场后应在监理（建设）单位的见证下进行取样送样，按规定做力学性能复试，复试合格方可使用。钢筋应无老锈及油污。 3.1.2. 绑丝：采用22号铅丝。 3.1.3. 控制混凝土保护层用砂浆或塑料垫块。 3.1.4. 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 3.2质量保证： 在正式施工前，由项目部组织全体作业人员学习钢筋作业具体要求，使操作人员务必掌握具体的操作要点、注意事项、质量标准等内容，满足施工需要，保证工程质量。对特殊工种人员（如焊工）资质证明进行验证，无证人员严禁上岗作业。 3.3作业条件：钢筋原材料已有出厂合格证和力学性能试验报告。 四、关键质量要点： 4.1 材料的关键要求： 4.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 4.1.2 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 4.2 技术关键要求： 4.2.1 保护层厚度： 受力钢筋保护层厚度：基础底板及基础梁底为40㎜，其余与土壤接触的梁柱为35㎜，板25㎜（如挡土墙外侧，顶板上皮）与挡土墙外侧保护层厚度为30㎜，不与土壤接触室内侧的梁、柱为30㎜，板20㎜（如挡土墙内侧、顶板下皮、底板上皮、砼内墙）箍筋与构造钢筋保护层厚度不得小于30㎜。除满足以上要求外，钢筋的砼保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。 4.2.2 钢筋接头： 4.2.2.1 框架柱纵向钢筋采用机械连接或焊接接头，其余构件受力钢筋直径≥22时，采用机械连接。 4.2.2.2 接头位置设置： 1、 受力钢筋接头的位置应相互错开。采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度1.3倍的区段范围内和当采用焊接（机械连接）接头时，在距焊接（机械连接）接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的纵向受力钢筋截面面积占全部纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下表规定：
项次 接头形式 接头面积允许百分率（%） 受拉区 受压区 1 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 25 50 2 焊接骨架和焊接网的搭接接头 50 50 3 受力钢筋的焊接接头与机械连接接头 50 不限制
2、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。 4.2.3、抗震等级：丙类。 4.2.4、检验和试验： a、热轧钢筋进场时，应分批进行检查和验收。每一批由同一牌号、同一炉批号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。 b、在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。 4.3 质量关键要求： 4.3.1绑扎板的钢筋时用粉笔划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺，位置不准。 4.3.2 在浇注混凝土前应保证钢筋位置的正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 4.3.4 梁、剪力墙、墙柱加强区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4.3.5 箍筋末端应弯起135度，平直部分长度为10d。 4.3.6 绑竖向受力筋时要吊正，并采取措施固定钢筋，防止墙柱、墙钢筋骨架不垂直。 4.4 职业健康安全关键要求： 4.4.1 在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGT46-05） 4.4.2 施工过程中防止粉尘污染,应采取相应防护措施。 4.4.3 电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护，防护用品应配备齐全。 4.4.4 参加施工人员要坚守岗位，严禁酒后操作。 4.4.5 机械操作人员必须身体健康，培训合格，持证上岗，非专业人员禁止操作机械。 4.4.6 患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及不适合高空作业的疾病的人员严禁从事高空作业。 4.5 环境关键要求： 4.5.1 施工垃圾必须集中堆放。 4.5.2 施工污水未经处理不得随意排放。 4.5.3 施工机械不得有滴漏油现象。 五、安装施工工艺： 5.1独立基础钢筋绑扎：工艺流程:铺设底板筋→基础梁钢筋绑扎→确认竖向钢筋位置→插竖向钢筋。 基础底板钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋，再铺长向分布筋。为保证底板钢筋的稳固性，底板筋外排钢筋满绑扎，中间可跳绑。观感要顺直，交叉成直角，网眼均匀，误差满足规范要求，验收后用垫块垫起钢筋（采用现场预制砂浆垫块做钢筋保护层）。 基础梁钢筋绑扎：在基础梁位置两边用钢筋搭三角架，上架一短钢管，先放面筋、箍筋，然后穿底筋，调好箍筋位置与主筋绑好，再穿腰筋，与箍筋绑好。所有基础梁钢筋绑好后，抽出短钢管，按基础梁位置线放置、与底板筋绑扎好即可。 现场主要控制要点是位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别是在柱插筋位置、基础梁或墙边线、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 基础、基础梁钢筋完成后，绑扎预留剪力墙、柱插筋，根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。要求位置准确、牢固，用钢筋或搭架进行支撑，避免浇砼时插筋移位。地梁纵向钢筋连接为对焊与搭接接头，搭接倍数满足规范要求。 5.2、墙柱钢筋：放墙柱位置线→修整下层插筋→墙、墙柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、墙柱预埋钢筋。 墙柱主筋锚入基础底部并按图纸要求弯折，将预留插筋绑扎牢固。底板钢筋的搭接长度要符合国家施工质量验收规范和设计的要求。钢筋绑扎时一定要注意上、下部筋的位置，钢筋的搭接位置要正确。 套墙柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的墙柱竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，墙柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。墙柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。 绑扎墙钢筋时，应先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5-6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。为保证竖向钢筋的分部均匀，每1.5m高设一道水平排架，排架每隔3m与竖筋点焊住。墙体双排钢筋之间设梅花型拉筋。墙体钢筋主要控制要点禁止墙体钢筋的绑扎扣和搭接扣合二为一，另外应注意水平筋进入柱的锚固长度是否合格。墙体双排钢筋之间设梅花型拉筋，竖向受力筋接长采用搭接连接。 5.3独立基础钢筋绑扎： 5.3.1划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 5.3.2 绑基础底板及基础梁钢筋： 5.3.3按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，双向受力钢筋所有的钢筋交叉点均进行绑扎。 5.3.4基础梁钢筋的箍筋从柱边5cm开始绑扎，遇纵横梁交叉时必须保证主梁箍筋贯通全梁。 5.3.5按设计要求绑扎完基础筏板下皮筋和基础梁后,摆放钢筋马凳,以保证筏板的截面尺寸，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。 5.3.6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，其上端应采用定制钢筋结合其他措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 5.4墙筋安装 5.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移，按有关规范规定认真处理。 5.4.2 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应焊接。其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 5.4.3筏板内设梅花形排列的拉结筋Ф10@450。拉结筋能拉住最外层受力钢筋。 5.4.4 在墙筋外侧应放置上塑料垫块，以保证保护层厚度。 5.4.5 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 5.4.6各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度，绑扎时要注意。 5.4.7 配合其他工种安装预埋件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。 5.5 梁钢筋绑扎： 5.5.1 工艺流程 画主次梁间距→放主梁次梁钢筋→ 穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 5.5.2 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：⑴ 梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；⑵ 梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模后装。 5.5.3 在梁模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。 5.5.4 先放主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 5.5.5框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5.5.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50 mm处。