幕墙工程常见问题及应对措施

建筑幕墙是建筑物外围护结构是悬挂于主体结构上而相对主体可活动的完整的结构体系，其装饰、功能、质量、环保、耐火性能、安全等为人们所关注，建筑幕墙从设计到施工是一个很复杂的过程，今天小编就和大家分享一下幕墙工程在设计施工过程中常见问题及应对措施。

种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施

一、预埋件（后补埋件）

1 预埋件偏位 土建结构偏差 在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。 预埋件放置时位置错误； 预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。

预埋件固定不牢固，浇

筑砼时跑位；

2 后补埋件与结构接触不紧密 结构面不平整； 后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实；

3 后补埋件用胀栓距结构边缘小于5cm

结构偏差 后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接 交底不到位；工人质量意识低

交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制

在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边；

4 后补埋件用锚栓外露长度不符合要求

交底不到位；工人质量意识低 按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻

孔设备上做出标记，以防止孔打深；

5 补充钢板与后补埋板间焊接不牢

交底不到位；工人质量意识低 焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应

进行现场考核，以控制其焊接质量。

6 后补埋板位置结构打孔过多 结构钢筋位置影响 使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实 7 螺母未拧紧 工人遗漏，检查不到位 交底中要明确规定，安排专人进行检查 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 二、支座安装1 （1）支座焊接质量差，有虚焊、漏焊现象，焊缝1)幕墙与主体结构的连接处理没有详细节点图。 （1)幕墙设计时，要对安装部位出详细节点图，对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。 （2)连接件与预埋件焊接时，应严格按现行规范要质量不符合要求 无防腐处理。 （2）有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用 （2)焊缝未通过计算，焊工无上岗证。 （3）没按图纸要求施工。 （4）安全质量意识较差。 求进行； （3）焊缝应通过计算确定高度和等级，焊工应持证上岗，焊缝应饱满、平整、不咬肉、无焊渣等缺陷。 （4）在隐蔽验收前焊缝要做防腐处理，刷防锈漆和银粉漆。

2 支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。 （1）安装节点设计时没有考虑三维方向微调功能或节点表达不够详细。 （2）没有支座加工图，对规范不熟悉。 （1）角码连接应有三维调节构造。 （2）支座连接件和支座转接件要开长孔，才能实现三维调节，加工图应注明开孔尺寸。 (4) 支座连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时， 焊缝长度应符合设计要求。

3 不同金属材料接触处未设置绝缘防腐垫片 1、未按规范要求设计。 2、设计图钢支座与立柱之间节点没有表达清楚。 3、施工人员没按图纸要求施工。 4、偷工减料行为。

1、为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1~2mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。 2、严格按照图纸和规范要求施工。

种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 三、支座与立柱连接不符合要求 1 支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。 （1）幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动。 （2）连接支点处螺栓上得太紧，上下立柱芯套连接过紧。（3）铝立柱与支座连接件无绝缘垫片分隔造成噪声。

（1）施工时做好技术交底，施工人员对图纸、规范要充分领会，严格按图施工和规范要求施工。 （2）在支座节点调整完后，要对螺母和垫片加焊。 （3）铝立柱与支座连接件应加绝缘片分隔。 2 不同金属材料接触处未设置绝缘垫片。

（1）未按规范要求设计。 （2）设计图纸钢支座与立柱之间节点没有表达清楚。 （3）施工人员没按图纸要求施工。 （4）偷工减料行为。 （1）为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1~2mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。 （2）严格按照图纸要求施工。

序号 通病现象 原因分析 防治措施

四、龙骨安装

1 主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求 定位放线不准；工人随

意施工，质量意识差

龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工 对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围. 2 主龙骨的垂直度、横龙骨

的水平度偏差较大

3 同一标高次龙骨安装不在同一水平线上 未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误 主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核

4 横龙骨间距和标高不满足要求 放线不准 挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量

5 横龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理 交底不到位，工人偷工减料 按规范要求应将钢材表面做防腐处理,

交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣. 6 钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不做防腐处理 施工人员偷工减料

7 焊接长度和焊角尺寸不符合要求

不按图纸施工 按照施工图纸要求焊接

工人技术水平差 选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制

8 焊渣不敲干净就做防腐 施工人员偷工减料 所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆

9 焊缝外观质量差 焊工技术水平低 焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊

10 铝合金幕墙横梁与立柱立柱分格大 对龙骨分格应进行严格验收，实测实量； 接缝大 横梁短，半成品、工序验收不仔细 严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收

11 不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片 施工人员偷工减料 按规定加设防腐垫片

12 插芯长度不够 下料错误 闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口

型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜ 施工过程中加强过程检验。

因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断

13 钢插芯与钢立柱焊接 施工人员图省事 插芯与立柱应采用机械连接，按图施工

14 转接件螺栓未拧紧 操作人员遗漏 安排专人进行检查 15 铝龙骨组装时用镀锌螺钉 交底不到位，施工人员偷工减料 施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉 16 横梁翘尾巴 螺栓孔径大于螺栓直径 角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。

种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施

五、石材幕墙

1 背栓松动不牢，垫片太薄； 钻孔大或背栓上的垫片脱落 按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头

石材背拴有漏挂的现象 交底不详细，背栓挂件与竖龙骨相矛盾，方案不明确，施工人员安全、质量意识差。 过程中重点部位重点检查

2 石材缺棱掉角； 石材进场未验收或验收走过场 把好材料进场验收关，严格验收

石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰； 石材在搬运、存储过程中应注意成品保护 石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装； 在开槽加工时加软垫以防止磕碰；

石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；

采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后

及时取出

3 石材存在色差、暗裂、色石材进场时未仔细验收，加强对石材的进场验收工作，剔除超斑/色线等缺陷 且在安装前，未进行排板； 过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材

4 石材开槽过宽或距板边距离过小 交底不到位，工人质量意识低； 安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间；

5 开槽有效长度短，锚入深度不够 交底不到位，工人质量意识低； 做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜。

6 槽口内的石粉未清理干净 工人质量意识低； 灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，质量人员把住验收关

7 槽口灌胶不饱满； 工人质量意识低； 干挂胶应饱满，质量人员把住验收关

8 石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求 石材安装不挂钢丝线、鱼丝线； 石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度

9 板缝宽窄不一，不满足设计要求； 安装时未挂线，工人质量意识差； 挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验

10 挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫 工人质量意识低； 安装过程中随时抽查

11 干挂胶和密封胶污染石材表面 操作不当；胶不适合石材； 加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告

12 阴、阳角不方正 工人质量意识低； 挂线安装，安装过程中随时检查

13 不锈钢挂件与次龙骨连接使用普通焊条焊接 交底不详细，施工队偷工减料，质量意识差。 过程中重点部位重点检查 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施

六、金属幕墙

1 板面不平整，接缝不平齐有错台

连接码件固定不牢，产生偏移 确保连接件的固定 码件安装不顺直 固定时应放通线定位

金属板本身不平整 加强进场金属板的质量验收工作

2 铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片 施工人员偷工减料 按规范要求加设防腐垫片