ASTM标准试验法适用于利用超声波法进行包装无损泄漏检测
管线钢管生产制造过程中无损检测标准方法对比分析
01射线检测技术射线胶片照相检测技术标准：ISO 10893-6:2011钢管无损检测第6部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测SY/T 6423.1-2013钢管无损检测方法焊接钢管焊缝缺欠的射线检测ASTM E94-17工业射线照相胶片射线照相检验的标准指南数字射线检测技术标准：ISO 10893-7:2011钢管无损检测第7部分：用于焊接钢管缺陷探测的数字射线检测SY/T 6423.5-2014钢管无损检测方法第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测ASTM E2698-18用数字检测器阵列进行射线检测的标准作法ASTM E2033-17用计算机射线照相术(光致发光法)进行射线照相检验的标准实施规程ISO 10893-6:2011适用于直焊缝或螺旋焊缝埋弧自动焊钢管的X射线胶片照相法检测，也适用于圆形空心部件的检测；ASTM E94-17适用于X射线和γ射线胶片照相法检测；ISO 10893-7:2011适用于计算机射线照相技术(CR)或使用数字检测器阵列检测直焊缝或螺旋焊缝熔化电弧自动焊钢管的情况，也适用于圆形空心部件的检测；ASTM E2698-18适用于使用数字检测器阵列(DDA)系统对金属和非金属材料的X射线和γ射线检测；ASTM E2033-17适用于使用穿透辐射发射光致发光法进行X射线､γ射线或中子(CR)检测的情况。
SY/T 6423.1-2013等同采用ISO 10893-6:2011，SY/T 6423.5-2014等同采用ISO 10893-7:2011。
ISO､SY/T标准与ASTM标准相比，ASTM标准适用范围更大一些，另外标准中管线管的射线检测只包含射线胶片照相和数字射线。
02成像介质及影像质量要求要求数字成像能够达到标准要求的灵敏度；胶片应符合GB/T 19348.1-2014《无损检测工业射线照相胶片第1部分工业射线照相胶片系统的分类》的C4级或C5级或ASTM E1815-08(2013)e1《工业射线照相胶片系统分类标准测试方法》中的Ⅰ级或Ⅱ级(见下表)，且应使用铅增感屏；射线底片的黑度不应低于2.0，焊缝的黑度不低于1.5；达到所用胶片类型的最大对比度。
ASTM A335标准解释ppt课件
伸长率大于20%；，横向伸长率大于13%。
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拉伸和硬度要求
3、P91、P92、P122级别的公称管应具有不超过250HB 265HV 25HRC的硬度。
4、下表给出了按壁厚每减小0.8mm计算得出的最小伸长率的数值。
1)、如果剩余厚度仍在规定范围以内，则该类缺陷可以用 砂轮磨去。
2)、焊接修补规定进行返修。 3)、在长度允许范围内，可割去管长中含有缺陷的一截管
段。 4)、拒收。
11
工艺质量、表面质量和外观
3、为提供良好的表面，并在符合规定评判条件的基础上， 钢管厂应打磨除去以下缺陷。
1)、机械刻痕、擦伤，凹坑以及其他深度大于1.6mm的缺 陷。
21
22
无损检测试验
1）、公称管和换能器、线圈及探头的相对移动应做到除 了下条说明的端部效应以外，能扫描整个管子。
2）、末端效应存在的判明以及末端效应的范围应由钢管 厂测定，如采购有要求则应向采购方报告，对端部区 域采用其他无损检验应由采购方和钢管厂商定。
6、无损检验设备操作人员资格鉴定：试验装置操作人员 应依据SNT-TC-1A或同等的经认可的成文的标准评定 合格。
限管辖，并由其委员会直接负责。 4、年号为修改批准和出版年，之后为本版
的更改次。
2
适用范围
1、适合于弯管、卷 边及类似的成形加工 以及熔化焊。可根据设计、工作条件力 学性能及高温特性进行选用。
2、铁素体钢的定义为含Cr小于等于10%的 低、中合金钢。
3、按补充要求进行附加试验时应在订货单 中提出所要求的试验次数，
用的标准，标准的尺寸并非就是这些设备所有探测到 的最小缺陷尺寸。 2)、超声波检测可以用于探测纵向和环向取向的缺陷，应 当明白探测不同取向的缺陷 应当采用不同的测试技术， 超声波检测不能检出短而深的缺陷。 3)、引用的涡流检验方法能够检测出重大缺陷，特别是短 陡型缺陷。
AMS 2175 铸件、分类及其检验规范
执行着色探伤、磁粉探伤或者射线检验的人员应当按照NAS 410进行资格认证。
3.4检验方法和验收标准：
3.4.1目测：目测检验的部位必须要有足够的照明灯光。环境灯光不得小于75英尺烛光（foot candle）。铸件应当没有外来杂质，且不应当包含裂纹、热裂、冷隔和不良焊缝（也叫低于平面以下的分型线）。另外，铸件应当符合工程图纸、规范或其他达成一致的观测标准（见8.4）。也应当采用以下标准：
8.4观测标准件：
目测检验的标准件包括带有已知不连续性的样本铸件。可以参考MSS SP-55和ASTM A 802获得更多的关于钢铸件的目测检验的验收标准。MSS SP-55包含一些参考照片说明了各种类型和程度的表面不连续性，而ASTM A 802（钢铸件，表面验收标准，目测检验）包含模拟实际不连续性和表面粗糙情况的样板。
3.4.1.1表面粗糙度：表面粗糙度应当符合工程图纸的要求。工程图纸上规定的粗糙度要求（也就是，63Ra，125RMS等）不能排除要求出现可接受的液体渗透或磁粉探伤的磁痕。可以使用目测和通过感觉与外购观测标准件比较的方法来确定是否符合规定的表面粗糙度要求。
3.4.1.2浇口、冒口和分型线凸起：如果工程图纸或者铸件（材料）规范上没有规定允许的浇口、冒口或者分型线凸起的范围，那么对浇口、冒口和分型线的最大范围应当按照表3。
1.3分类
按本标准检验的铸件要按类别和适用等级进行分类。类别（class）决定检验的频次（见3.1和4.3），级别（grade）控制铸件的验收标准（件3.1和3.4）。
1.3.1类别（classes）：
a.1类关键铸件，其失效会影响操作人员的生命，或导致导弹，航行器或其它交通工具的损失。
b.2类重要铸件，其失效会导致重大的操作事故和处罚。如果是针对导弹、飞行器和其他交通工具，还包括主要部件的损耗，无意识的释放或者不能释放军火，或者军火部件的失效。
包装验证试验方法
消毒技术规范 Technical Standard For disinfection (2002年版) 中华人民共和国卫生部 二○○二 灭菌医疗用品包装材料鉴定试验 2.1.7.1 理化性能鉴定 2.1.7.1.1一般检查 （1）在日光或良好的人工光源下检查，包 装应无削弱其功能的洞孔、裂缝、撕裂、 皱痕或会影响其功能的局部加厚或变薄。 • （2）包装内医疗用品应无未经保护的，可 能会破坏包装的尖锐边缘或突出物。
老化天数
29天 58天 87天
无菌医疗器械包装验证试验方法
无菌医疗器械包装验证试验方法
•
• • • •
• 按下式计算加速老化因子(AAF)的估计值： AAF= Q10［（TAA-TRT）/10］ 式中：TAA=加速老化温度(℃)； TRT=环境温度(℃)。 需建立的等同于实际老化时间的加速老化时间(AAT)用预期的(或要 求的)实际时间除以AAF来建立。按下式计算： 加速老化时间(AAT)＝预期的(RT)／AAF
F
G
C
D E
H
I
J
无菌医疗器械包装验证试验方法
• ASTM F 1140
• 胀破/蠕变试验 • 最终包装压力试验是通过向整个包装内加 压至破裂点（胀破）或加压至一巳知的临 界值并保持一段时间（蠕变）来评价包装 的总体最小密封强度。
无菌医疗器械包装验证试验方法
• ASTM F 1140 • 试验方法
包装材料的多样性决定了检测方法的多样性。
无菌医疗器械包装验证试验方法
• 检测标准 目力检验 ASTM F1886-1998 包装完整性检验 ASTM F1929-1998 密封强度试验 ASTM F 88-2007 透气性试验 ISO5636-3-1992 加速老化试验ASTM F 1980-07 微生物屏障试验ASTM F 1608-04 ASTM F 2368-07 DIN 58953 Part 6-2010 气泡试验ASTM F 2096-04 胀破/蠕变试验ASTM F 1140-07
超声波探伤方法和探伤标准
超声波探伤方法和探伤标准超声波探伤是一种非破坏性检测方法，通过超声波在材料中的传播和反射来检测材料内部的缺陷和异物。
它在工业领域广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的质量检测和安全评估。
本文将介绍超声波探伤的方法和标准，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
超声波探伤方法主要包括脉冲回波法、相控阵法和多普勒法。
脉冲回波法是最常用的一种方法，它通过发射脉冲超声波，然后接收回波信号来检测材料内部的缺陷。
相控阵法则是利用多个发射和接收元件来形成波束，实现对材料内部的全方位检测。
而多普勒法则是通过测量超声波在材料中的传播速度变化来检测材料中的动态缺陷，如裂纹和腐蚀等。
在进行超声波探伤时，需要根据具体的材料和缺陷类型选择合适的探头和频率。
对于不同材料，需要选择不同的超声波频率，以获得更好的探伤效果。
同时，探头的尺寸和形状也会影响到探伤的精度和灵敏度。
在实际应用中，操作人员需要根据具体情况进行合理选择和调整。
除了探头的选择外，超声波探伤还需要考虑材料的声速和衰减系数。
不同材料的声速和衰减系数会影响超声波在材料中的传播和反射特性，因此需要对这些参数进行准确的测量和计算，以确保探伤结果的准确性和可靠性。
此外，超声波探伤还需要根据相关的探伤标准进行操作和评定。
目前国际上常用的探伤标准包括美国材料和试验协会（ASTM）的标准、国际电工委员会（IEC）的标准以及国际协会认证联盟（IAF）的标准等。
这些标准对于超声波探伤的设备、操作和结果评定都有详细的规定，可以作为操作人员的参考依据。
总的来说，超声波探伤是一种非常有效的材料缺陷检测方法，它具有高灵敏度、高分辨率和高可靠性的特点。
通过合理选择探头和频率、准确测量材料参数以及遵循相关的探伤标准，可以更好地发挥超声波探伤的优势，为工业生产和安全保障提供可靠的技术支持。
希望本文所介绍的超声波探伤方法和标准能够对读者有所帮助，促进这一技术的应用和发展。
四大无损检测方法简介
超声检测(UT）工业上无损检测的方法之一。
超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来．并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等.原理超声波是频率高于20千赫的机械波。
在超声探伤中常用的频率为0.5～5兆赫。
这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。
这种反射现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲回波探伤法探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。
根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。
除回波法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法。
利用超声法检测材料的物理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。
应用脉冲回波探伤法通常用于锻件、焊缝及铸件等的检测。
可发现工件内部较小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺陷。
被探测物要求形状较简单，并有一定的表面光洁度。
为了成批地快速检查管材、棒材、钢板等型材，可采用配备有机械传送、自动报警、标记和分选装置的超声探伤系统。
除探伤外，超声波还可用于测定材料的厚度,使用较广泛的是数字式超声测厚仪,其原理与脉冲回波探伤法相同，可用来测定化工管道、船体钢板等易腐蚀物件的厚度。
利用测定超声波在材料中的声速、衰减或共振频率可测定金属材料的晶粒度、弹性模量(见拉伸试验)、硬度、内应力、钢的淬硬层深度、球墨铸铁的球化程度等。
此外，穿透式超声法在检验纤维增强塑料和蜂窝结构材料方面的应用也已日益广泛。
超声全息成象技术也在某些方面得到应用。
优缺点超声检测法的优点是：穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上;对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。
超声检测标准讲解课件
应用局限、需结合其他方法
详细描述
非金属材料对超声波的传播有一定的影响，因此超声检测在非金属材料中的应用存在一定的局限性。对于某些非 金属材料，如塑料、陶瓷等，可以采用超声检测技术进行无损检测，但需要结合其他方法，如X射线检测、红外 检测等，以提高检测的准确性和可靠性。
复合材料的超声检测案例
总结词
超声检测技术的未来展望
01
拓展应用领域
随着技术的不断发展，超声检测技术的应用领域将不断拓展，不仅局限
于传统的机械、电子等领域，还将拓展到新能源、生物医学等领域。
02
提高检测精度和可靠性
未来超声检测技术将不断提高检测精度和可靠性，以满足更高要求的检
测需求。
03
实现更广泛的无损检测
未来超声检测技术将逐渐实现更广泛的无损检测，为保障产品质量和安
超声检测操作步骤
安装探头
根据被检测对象的形 状和尺寸，选择合适 的探头，并正确安装。
涂抹耦合剂
在探头与被检测对象 之间涂抹耦合剂，以 确保声波能够顺利传 递。
调整设备参数
根据检测目的和被检 测对象的特点，调整 超声检测设备的参数。
进行检测
按照规定的扫描速度 和方向，对被检测对 象进行超声检测。
数据记录
如 HB 5363-2004 《航空用铝合 金板材涡流和超声检测》等，适 用于航空材料的超声检测。
03
超声检测设备与技术
超声检测设备介绍
超声检测设备种类
超声检测设备的选择
介绍不同类型的超声检测设备，如A 型超声检测仪、B型超声检测仪、C型 超声检测仪等。
根据不同的应用场景和检测需求，介 绍如何选择合适的超声检测设备。
超声检测的原理
A609碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验标准(中文)
碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢ASTM 铸件超声波检验标准A 609/A 609M：19911 范围1.1 本方法包括了用脉冲反射纵波法，对经热处理的碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件进行超声波检验的标准和工艺。
1.2 询价单、合同、订单或技术条件规定铸件需按A 609/A 609M 标准进行超声波检验时，应使用本标准。
1.3 对碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检验，本标准有两种方法，即方法A 和方法B 。
方法A 即以前的A 609/A 609M 实施方法，要求使用一套平底孔试块进行校准，还为斜探头探伤给出了补充要求。
方法B 要求使用一套实心标准试块的底波进行校准。
注1：超声波检验与射线透照不能直接对比。
本检验方法旨在缺陷检测中补充E 94标准。
1.4 用英寸- 磅或国际单位制表示的数值都是标准值。
正文中国际单位制表示在括号内。
两种单位制表示的数值不完全相等，因此，每种单位制必须单独使用。
两种单位制的混用，可能导致与本标准不一致。
1.5 本标准的宗旨不是叙述与其应用有关的安全问题。
本标准使用者，在使用前，有责任制定相应的安全防护和保健措施，并确定其应用范围。
2 参考文件2.1 ASTM 标准A 217/A 217M 用于高温承压件的马氏体不锈钢和合金钢铸件标准E 94 射线透照检验导则E 317 不使用电子测量仪评价超声脉冲反射式检测系统工作性能的方法2.2 其他文件SNT-TC-1A 无损检验人员的资格鉴定和认证的推荐标准3 订货资料3.1 询价单和订单应规定采用方法。
若未作规定，则应采用方法A。
3.2 方法A ——平底孔校准法3.2.1 本标准用于询价单、合同或订单时，需方应提供下述资料：3.2.1.1 整体铸件或局部区域的质量等级；3.2.1.2 要求纵波检验的铸件部位；3.2.1.3 要求双晶探头检验的铸件部位；3.2.1.4 为了得到更全面的检验，要求按补充要求S1所述的斜探头探伤方法进行补充检验的铸件部位；3.2.1.5 本标准规定之外的任何要求。
A745-2012(中)美标奥氏体钢锻件超声波标准
奥氏体钢锻件超声波检验1本标准按固定名称A745/A745M进行发布，后面紧跟的数字指的原标准被采纳的年限或修订年限。
括号内的数字指的是最近推荐的年限。
黑体ɛ指自从最后修订或推荐后版本存在变化。
1 适用范围1.1 本规范2规定了利用规程A388/A388M和规范A965/A965M及A1049/A1049M进行接触式直声束和斜声束脉冲反射法检测奥氏体钢。
1.2 非磁性卡环锻件的超声检测应参照A531/A531M而不是本规程。
1.3 在购方进行选择时补充要求可作为一种类型来提供。
补充要求应在购货单或合同中由购方单门规定。
1.4 本规程采用英制和公制，除非购货单或合同中规定采用“M”规格的规范（公制），应采用英制单位版本的标准。
无论是公制还是英制的数值均被认为是标准值。
本规程中，在各个体系下的数值不能完全对等。
因此应单独使用每个体系。
两个体系混用有可能导致标准的不符合。
1.5 本标准声明不表述所有安全方面的考虑，如果有，则是与其使用相关联。
使用前确定适用法规的限制并建立适当的安全和健康操作规范是本标准使用者的责任。
2 引用文件2.1 ASTM标准3：A388/A388M 钢锻件超声检验标准操作方法A531/A531M 汽轮发电机钢护环超声波检验实用规程A965/A965M 高温承压件用奥氏体钢锻件标准规范______________________1本规程由ASTM 关于钢、不锈钢和有关合金A01 委员会所管辖并由钢锻件和钢坯的A01.06分委员会直接负责。
现版本2012年3月1日批准, 2012年3月出版。
原版本在1977年批准。
现版本的前一版本为2009年的A745/A745M-94(2009)。
2对ASME锅炉和压力容器规范的应用，见相关技术规范SA-745/SA-A745M的第2部分。
3对ASTM参考标准,可浏览ASTM(美国材料试验协会)的网站,,或与ASTM(美国材料试验协会)的客户服务联系service@。
astm-f3096-21标准
astm-f3096-21标准
ASTM F3096-21 是美国材料与试验协会（ASTM）制定的一项标准，用于评估医疗器械包装系统的密封完整性。
该标准提供了一种测试方法，用于确定包装系统在特定条件下是否能够保持密封，以防止外部污染物进入包装并污染医疗器械。
ASTM F3096-21 标准规定了测试包装系统密封完整性的具体程序和要求，包括测试设备、测试条件、测试方法和结果评估等方面。
该标准适用于各种医疗器械包装系统，包括纸盒、塑料袋、玻璃瓶等。
通过遵循 ASTM F3096-21 标准进行测试，可以确保医疗器械包装系统的密封完整性，从而提高医疗器械的安全性和有效性，保护患者的健康和安全。
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ASTM标准试验法适用于利用超声波法进行包装无损泄漏检测
来源：上海众林机电设备有限公司
近日美国PTI传来消息，PTI的超声波检测原理，已经正式通过并建立起了ASTM
标准测试方法F3004-13。ASTM国际标准作为制造，研发，产品测试及采购质量体系
基础是世界公认的。ASTM的宗旨就是促进公共健康与安全，提高生活质量； 提供值
得信赖的原料、产品、体系和服务； 推动国家、地区、乃至国际经济。PTI超声波测
试方法可以适用于所有类型的软包装材料密封检测与评估。利用超声波检漏技术进行包
装密封质量和完整性评估。超声波密封试验法是非破坏性的，将为企业最大程度的节省
成本。
应用 密封检漏和密封质量分析
包装材料及组合 特卫强，纸，铝箔，铝，塑料，复合材料
测试结果 合格/不合格的定性和定量数据分析
行业应用 医疗器械/制药/食品
关于PTI检验系统
PTI是非破坏性检测技术的领先制造商。设备应用包括微泄漏检测，容器密封完整
性测试以及药品包装的密封完整性测试，如：西林瓶（装满液体或冻干） 、安瓿瓿、
泡罩、预充式注射器，袋装、软包装、瓶装和其他硬质容器， BPC 和API散装容器等。
PTI的检漏方式包括：高压放电法（ HVLD ） ，真空衰减法，超声波法。测试技术排
除人为主观性，使用的测试方法，符合ASTM标准和监管标准。 除了上述的ASTM
F3004-13，此外ASTM F2338-09标准试验法适用于真空衰减法密封检漏。PTI检测
系统具有可重复性，准确性等优势，可以应用于生产的全过程，因为它们都是非破坏性
的，非侵入性，不需要样品准备。
关于超声波密封测试仪
上海众林机电设备有限公司代理的美国PTI Seal-Scan密封测试仪 能检测出视觉
上可以接受但无法控制的漏点，这些漏点会影响产品质量和货架期。Seal-Scan利用非
接触式机载超声波技术，适用于小袋包装和软袋的密封完整性测试和密封质量分析。测
试是无损、非侵入式、无需样品制备的。
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超声波密封测试仪
小袋封口或包装材料被放置在超声波发射和接收器之间。超声波穿过单层或多层的
复合材料，通过不同的媒介产生反射声波，降低或消除信号强度。这时信号穿过封口是
检测封口密封性的一项功能。不同类型的漏点，泄漏和无泄漏以及任意的漏点都能被检
测出来。
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