制药废水处理工艺设计

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ABR-SBR组合工艺治理制药污水

ＳＢＲ工艺这些特殊性使其具有以下优点：运行效果稳定，出水水质好；池内有滞留的处理水．对污水有稀释、缓冲作用，工艺流程简单．运转灵活，处理设备少，构造简单，基建费用低；各工序可根据水质、水量进行调整．运行灵活；耐冲击负荷．有效抵抗水量和有机污物的冲击：反应池内存在ＤＯ、ＢＯＤ５浓度梯度．有效控制活性污泥膨胀：实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果；反应推动力大．易于得到优于连续流系统的出水水质［１￣１３ＳｉＢＲ工艺也有其相应的局限性：反应器容积利用率低：间歇性出水，要求后续构筑物容积较大，有足够的调节能力：ＳＢＲ工艺只适用于小型污水处理厂．其处理规模较小【ｑ。
行。
【参考文献】
◇科技之窗◇
科技盈向导
２０１５年０３期
ＡＢＲ— ＳＢＲ组合工艺治理制药污水
龙连晶
（哈药集团制药总厂
黑龙江
哈尔滨
１５００００）
【摘要】ＳＢＲ是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。本实验采用ＡＢＲ— ＳＢｋ组合工艺治
ＳＢＲ是序批式活性污泥法的简称．是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术】。ＳＢＲ工艺具有运行效果稳定、工艺流程简单、处理设备少、构造简单、基建费用低、运行灵活、具有良好的脱氮除磷效果、反应推动力大等特点ＳＢＲ法以它独特的优点近年来得到迅速推广，通过不断改进、完善，使其成为目前世界上采用较多的污水处理工艺ｎ。ＳＢＲ工艺在我国工业废水处理领域应用也比较广泛本实验采用ＡＢＲ— ＳＢＲ组合工艺治理制药污水

制药废水的处理和应用实例

运行中出现的问题
在调试运行期间，好氧反应器内曾出现许多泡沫，泡沫颜色较浅且上部覆盖有一层褐色的污泥。经过对污泥特性的测定，发现污泥容积指数（SVI）突然上升（200 L· -1），污泥沉 mg 降性能变差。怀疑反应器内发生了污泥膨胀。以往采取的措施是投加化学药剂杀死丝状菌或通过增加絮体比重的方法。要想根除污泥膨胀，首先要从活性污泥中菌胶团与丝状菌构成的生态体系及各自的生长特性入手，调整曝气池中的生态环境，利用微生物的竞争机制调整能使丝状菌的数量控制在合理范围之内的生态体系，从而达到控制污泥膨胀的目的。一般菌胶团细菌在BOD5：N：P＝100：5：1 条件下生长，若磷（P）含量不足，C/N 升高，丝状菌繁殖增快。
工程调试及运行
• 曝气池的好氧活性污泥包含多种定向选育的工程菌群。活性污泥性能的好坏，可根据所含菌胶团多少、大小及结构的紧密程度来确定，规则的菌胶团是活性污泥系统稳定运行的指示生物。
工程调浓度对水解处理的影响：随着水解池进水COD浓度从1508 mg· -1变化到3526 L mg· -1，COD 去除率逐渐增加到58.0%。继 L 续增加进水浓度，COD去除率开始下降 • COD容积负荷对曝气池COD去除率的影响：采用较高的容积负荷，有机污染物的处理效率和活性污泥的增长速度得到提高，反应器所占面积减少，经济上比较适宜，但处理效果难以达标。采用较低的容积负荷，处理效果得到提高，但反应器容器加大，建设、运行费用增加。
UASB反应器:废水中大部分有机物在此被厌氧菌分解，转化为沼气等物质，从而有效去除废水中的有机物。通过反应器内三相分离器实现污泥、水和气体的分离，处理过的废水流入下道工序，所产沼气回收利用。UASB反应器内设搅拌装置，确保基质与微生物的充分接触。

EGSB_CASS工艺处理制药废水

给水排水　Vol 135　No 112　200955　・工业给排水・E GSB CASS 工艺处理制药废水方　勇　杨友强(深圳市朗坤环保有限公司,深圳　518048) 摘要　头孢类抗生素的原料药和粉针制剂的生产废水属于高浓度难生化降解的有机废水,其主要污染成分有甲醇、一甲胺、二甲胺、DMF 等。

介绍了EGSB —CASS 组合工艺在常温下处理制药废水的工程应用,运行结果表明:在10～30℃温度范围内,进水COD Cr 为2300～8000mg/L 时缓慢增加反应器容积负荷,运行3个月后,EGSB 容积负荷可达12kgCOD Cr /(m 3・d ),出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(G B 8978—1996)二级标准。

关键词　制药废水　EGSB CASSPharmacy w aste w ater treatment by combined process of EG SB —CASSFang Y ong ,Yang Y ouqiang(S henz hen L eoki ng Envi ronment al Protection Co.,L t d.,S henz hen 518048,Chi na )Abstract :Antibiotic wastewater is high concent ration ,no n Οbiodegradable wastewater ,whose main pollutio n composition includesmet hanol ,monomet hylamine ,dimet hylamine ,N ,N Οdimet hylformamide ,and so on.This paper int roduced t he p ractical application of combined process of EGSB —CASS in p harmacy wastewater t reat ment at normal temperat ure.Result s showed :increa Οsing volume load of reactor slowly ,after 3mont hs operation ,under temperat ure of 10～30℃and influent COD Cr of 2300～8000mg/L ;t he volume load of EGSB system was 12kgCOD Cr /(m 3・d );every effluent quality index could meet t he second criteria of I nteg rated w astew ater dischargest an dar d (G B 8978—1996).K eyw ords :Pharmacy wastewater ;EGSB ;CASS1　工程概况深圳某制药企业主要生产无菌原料药和粉针制剂。

制药废水处理工程案例

制药废水处理工程案例重庆华邦制药有限公司废水处理工程更新时间:4—21 10：21该工程为重庆华邦制药有限公司原料药生产基地工业废水治理工程。

该项目污染具有以下难点：（1）废水污染源多，源强大，且随产品变化而变化.(2）废水中污染物成分复杂多样,含有大量如亚磷酸二乙酯、丙酮、硝基苯璜酸、四氢呋喃及二氯甲烷等有毒或抑制生化的特殊污染物。

针对上述难点，我司采取以下技术措施：（1）对生产工艺进行精确工程分析,指导企业清洁生产，清污分流，并根据产品可能的变化而采取不同的应对措施。

（2)对含二氯甲烷废水采用吹脱塔进行吹脱预处理。

（3)对高浓度废水采用新型微电解＋催化氧化工艺，分解有毒有害物质,提高废水可生化性。

该处理系统投入运行后,各处理单元效果理想，处理出水稳定达标，顺利通过环保部门验收。

其它同类工程：◆浙江花园集团VD3废水处理工程◆重庆西南制药二厂废水处理工程◆重庆博腾精细化工有限公司◆山西太行药业有限废水处理工程◆浙江东邦化工有限公司污水处理工程◆浙江纳爱斯化工股份有限公司污水处理工程江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程更新时间:6—27 10:35项目名称江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程工程地点江苏靖江工作范围总承包项目起始时间1999年项目结束时间2004年废水性质制药废水工程规模共三期，总水量达到10000m3/d进水水质高浓度CODcr：11000 mg/L,油=100 mg/L,pH=4—5设计出水水质及用途《制药工业水污染物排放标准发酵类》，排放主要工艺预处理工艺：高浓度含油废水--中和，隔油沉砂；高浓度不含油废水-—中和沉砂生化工艺:二级厌氧（UASB）、二级好氧工程特点高浓度水中的石油类对生物处理有抑制作用，尤其是对厌氧微生物,故进入厌氧反应器前的高浓度水进需经隔油处理;污水中的酸度，尤其是进入厌氧反应器的高浓度水经中和后需再调节酸碱，以减少pH过低对UASB反应的影响；有机物污染浓度高,高浓度有机废水需经厌氧去除绝大多数污染物后再与低浓度水混合进入好氧处理。

废水处理的工艺设计

废水处理的工艺设计一、废水处理工艺的选择废水的处理工艺选择应综合考虑以下几个方面：1.废水特性：包括废水的污染物种类、浓度和溶解性等。

不同污染物需要采用不同的处理方法，如生物法适用于有机物的去除，化学法适用于重金属离子的去除。

2.处理要求：根据法律法规和排放标准，确定需要达到的废水排放要求。

如COD浓度低于其中一标准、重金属离子浓度低于其中一标准等。

3.可行性：考虑处理工艺的投资费用、运行费用和技术可行性等方面因素，选择经济效益较好的处理工艺。

二、常见的废水处理工艺1.物理处理：包括沉淀、过滤、吸附等，适用于一些难降解的物质的去除。

如悬浮物的去除可以通过沉淀和过滤的方法；有机物的去除可以通过吸附材料吸附等。

2.化学处理：包括添加化学药剂进行沉淀、氧化、还原等反应，适用于一些难降解有机物和重金属离子的去除。

如氧化剂可以氧化废水中的有机物；络合剂可以与重金属形成络合物，从而去除重金属离子。

3.生物处理：包括生物降解、生物吸附等，适用于有机物的去除。

常见的生物处理方法有活性污泥法、厌氧消化法等。

在生物处理过程中，微生物利用废水中的有机物进行生长和繁殖，从而将有机物降解掉。

4.膜分离：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，适用于废水中颗粒物和溶解物的分离。

膜分离技术具有高效、节能、无二次污染等特点。

5.其他高级氧化技术：如臭氧氧化、高温燃烧等，适用于一些难降解物质的去除。

三、废水处理工艺设计的步骤1.废水特性的分析：通过对废水样品的采集和分析，得到废水的污染物特性和浓度。

2.确定处理要求：根据法律法规和排放标准，确定需要达到的废水排放要求。

3.工艺选择：根据废水特性和处理要求，选择合适的废水处理工艺。

4.工艺设计：确定工艺步骤、设备和操作参数等。

5.工艺实施和调试：进行工艺设备的安装、运行和调试。

6.工艺效果的评估：对处理后的废水进行监测和分析，评估处理效果是否满足要求。

7.工艺优化：根据评估结果，对工艺进行优化和改进。

AB法污水处理工艺处理制药废水的应用实例

１工程概况
３．６Ａ、Ｂ段生物接触氧化池Ａ段主要为高负荷生物吸附段，它利用活性污泥的吸附絮凝
天津某药业股份有限公司是一家以中成药的生产为主的企特性在很短的时间内将污水中有机物吸附于活性污泥上，然后进业，为满足近年来的发展的需要，故规划建设研发中心，拟建设污行部分降解，产生的生物污泥在Ａ段沉淀池中沉降，部分回流至水处理站，对生产废水及生活污水进行处理。设计水量２００ｍ３／ｄ。Ａ段曝气池，剩余污泥排出系统。Ｂ段接触氧化通常以低负荷长泥龄运行，可使剩余污染物得２污水水质及工艺流程到有效降解。微生物以水中有机物为养料，通过自身的生物作用２．１设计进、出水水质将有机物氧化为简单的无机物，使水质得到净化。本工程出水水质要求达到《污水综合排放标准））ＧＢ８９７８ — １９９６Ａ段生物接触氧化池设计参数：有效容积３８６ｍ，容积负荷：中二级标准，根据该公司提供资料及参照同类废水水质，确定本３．０ｋｇＣＯＤ／ｍ３．ｄ，半地上式钢砼结构。工程进出水水质如表１所示：Ｂ段生物接触氧化池设计参数：有效容积３６１ｍ，，容积负荷：表１进水水质及排放标准（ｍｇ／Ｌ）１．２ｋｇＣＯＤ／ｍ．ｄ，半地上式钢砼结构。３．７Ａ、Ｂ段沉淀池接触氧化池排出的废水及活性污泥流入二段沉淀池，进行固液分离。沉积的污泥一部分靠气提由排泥管回流至接触氧化池，剩余污泥排人污泥浓缩池。２．２工艺流程说明Ａ、Ｂ段沉淀池设计参数：类型斜管沉淀池，表面负荷：０．８４ｍ３／本项目废水有机物浓度高，水质水量波动大，设计思路为物（ｍ ‘ ｈ）化预处理＋强化生物处理。主体工艺采用两段生物接触氧化处理３．８污泥储池

污水、废水处理：芬顿氧化法工艺操作及设计

污水、废水处理芬顿氧化法工艺操作及设计目录1）、调酸 (3)2）、催化剂混合 (3)3）、氧化反应 (4)4）、中和 (5)5）、固液分离 (6)6）、药剂投配 (6)7）、药剂调制 (7)8）、药剂溶解池与溶液池的容积计算 (8)芬顿氧化法废水处理工程工艺流程主要包括调酸、催化剂混合、氧化反应、中和、固液分离、药剂投配及污泥处理系统，工艺流程示意图见图。

1）、调酸根据氧化反应池最佳pH值条件要求，应通过投加浓硫酸或稀硫酸来调整废水的pH值，pH 值宜控制在3.0～4.0。

调酸池宜采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。

浓硫酸或稀硫酸宜采用计量泵投加，采用在线pH 值控制仪等自控系统自动调节投加量。

2）、催化剂混合催化剂可采用硫酸亚铁，在催化剂混合池完成混合过程，催化剂混合池宜采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。

硫酸亚铁溶液质量百分浓度宜小于30%，宜采用计量泵定量投加。

3）、氧化反应应投加过氧化氢溶液，在氧化反应池中完成氧化反应，氧化反应池可采用完全混合式或推流式，完全混合式氧化反应池不宜少于2段，通过溢流或穿孔墙连接。

氧化反应池池型应根据废水处理规模、占地面积和经济性等因素综合确定，氧化反应池采用塔式时，宜采用升流式反应器，钢结构塔体应采用不锈钢316L材质和涂衬玻璃鳞片防腐处理。

塔式反应器包含芬顿试剂混合区、布水区和反应区。

混合区混合速度梯度G值应不小于500s-1，布水区应配水均匀，配水孔出口流速应为 1.0m/s～1.5m/s，回流比应不低于100%。

塔式反应器高径比宜在 1.0～5.0 之间，高度应不高于15 m。

氧化反应池池体有效容积可按下式计算：V=Q∙T (1)式中：V——池体有效容积，m3；Q——设计水量，m3/h；T——水力停留时间，h。

氧化反应池有效面积可按下式计算：F= V/H (2)式中：F——池体有效面积，m2；H——池体有效水深，m，完全混合式宜为 2.5 m～6.0 m。

中药废水处理工艺流程设计

姓名：郑勇兵班级：制药工程一班学号：2一、中药废水主要来自生产车间, 在洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程中产生。

废水包括生产过程中的原药洗涤水，原药药汁残液、过滤、蒸馏、萃取等单元操作中产生的污水、生产设备洗涤和地板冲洗用水。

污染物主要是从药材中煎出的各种成分,主要成分为:糖类、蕙醒、木质素、生物碱、蛋白质、色素及它们的水解产物。

中药废水的特点是：有机污染物浓度高；悬浮物，尤其是木质素等比重较轻、难以沉淀的有机物质含量高；色度较高；废水的可生化性较好；多为间歇排放，污水成分复杂，水质水量变化较大。

下面，我们以新乡某中药生产集团为例。

介绍中药废水处理方案：1、污水来源废水主要由提取龙胆花、大黄、干姜等的废水和洗涤废水组成。

2、2、水量特点废水的水量受该厂生产状况的影响有较大波动。

3、水质特点废水主要由提取龙胆花、大黄、干姜等的废水和洗涤废水组成，其中并含有少部分乙醇，因此该废水具有较高的色度。

4、污水水质与排放标准污水水质水量一览表《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的I级排放标准处理后的水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的I级标准。

二、中药废水处理方案系统工艺选择综合中药废水处理方案系统包括预处理、生物处理、物化后处理三个阶段。

由于废水中含有大量的固体物质、有机化合物等，从而使废水中表现出很高的CODCr、SS等。

由于废水的特点其生化性较好，同时其中还含有少量的N、P等营养物质供微生物增长和繁殖，因此采用生物处理工艺是最有效和经济的处理方法。

针对以上情况，我公司拟采用ABR+接触氧化的组合处理工艺。

1）由于工厂的废水中含有较大的悬浮物，故需在排污沟中设粗细格栅各一个，以去除废水中粗大的悬浮物，保证后续处理的正常运行。

2）由于工厂生产产生的废水量随时间有较大波动，这样将不利于后续的微生物处理。

因此在一体化处理设备前增加一个调节池，然后经水泵提升至一体化处理设备中。

3)废水经提升泵提升进入一体化设备后，经配水系统配水后进入一体化设备的加药气浮区，在此废水中的细小SS及大部分LAS得到有效去除，然后废水进入水解区，在此处废水中的大分子有机物被水解为小分子物质，这样将有利于有机物被微生物所利用。

ABR-EGSB-SBR 组合工艺处理制药废水

缩、收膏工序的设备清洗水；制剂车间的生产废水主要是制粒、干燥混合工序的设备清洗水和洗瓶废水，还有
灭菌工序的蒸汽冷凝水。由于该厂生产规模不大，产品
生产周期性强，因此废水水质水量变化系数大，其监测
基金项目：四川循环经济研究中心２０年度重点科研项目资助０５作者简介：龚敏（９３），１７一，高级工程师。男硕士研究生，主要研究废水处理技术及循环经济，手机）９０２６３电子信箱）ｏｇｉｉ＠ｙｈｏ（】８１６６（３ｇｎｘｔｎａｏ．ｎａ
程要求ｐＨ值在６ —．之问；而产酸菌可以在ｐ．７５５Ｈ值５－．范围内生长良，．８０５好有时甚至可以在ｐＨ值５．０以下的环境中生长。针对该制药废水ｐＨ值较低（．５）４ —．３Ｏ的特点，采用ＡＲ和ＥＳＢＧＢ装置可以较好地解决上述问题：因为厌氧处理的ｐＨ值范围是指反应器内反应区
要：介绍ＴＡＲＥＳ —Ｂ组合工艺在常温下处理制药废水的工程应用，Ｂ —ＧＢｓＲ运行结果表明：０２温度范围内，在１～８进水ＣＤＯ浓度为
１０２８０ｇＥ，（去除率约为９９％。ＧＢ９～８０ｍ／ｌｃ）４Ｌ￣Ｄ（８Ｅｓ容积负荷可达ｌｋｃＤｍｄ出水各项指标均达到《～５ｇＯ，，污水综合排放标准》二级标准。
（）１采用ＡＲＥＳ — ＢＢ－ＧＢＳＲ组合工艺处理废水水质波动较大的制药废水具有技术和经济方面的可行性。
运行结果表明：ＢＡＲ池和ＥＳＧＢ装置将水解酸化阶段与产甲烷阶段分开可以保证系统的稳定运行和防止冲击负荷的影响；同时ＥＳＧＢ出水循环回流既可以提高反应器内水力上升流速，又可以调节ＡＲ池进水ｐＢＨ值，可谓一举多得。（）ＧＢ厌氧反应器容积负荷在常温下可达２ＥＳ１ｋＣＤ（３ｄ以上，５ｇＯ／＇）ｍ比现有其它厌氧反应器相比高出很多。虽然ＥＳＧＢ出水循环回流需要消耗一定的动

【废水】水解酸化—SBR工艺处理中药废水

【废⽔】⽔解酸化—SBR⼯艺处理中药废⽔近年来，随着中药、中成药制药企业的发展，该类企业排放的废⽔已成为严重污染源之⼀。

中药⽣产企业在原料洗涤、药物提取和冲洗过程中会产⽣⼤量废⽔，其具有有机污染物浓度⾼、悬浮物含量⾼、⾊度⾼、可⽣化性较好的特点〔1〕，如何有效处理该类废⽔成为当今环保领域⾯临的⼀个难题。

1 项⽬背景桂林某制药⼚位于漓江上游地区，主要使⽤银杏叶提取银杏黄酮，⽣产银杏叶⽚、胶囊等系列产品，是⼀个具备⼀定规模的药品⽣产基地。

由于其⽣产过程中将产⽣⼤量废⽔，若直接排放会对漓江的⽔环境造成严重影响。

因此，要求该企业排放废⽔达到《污⽔综合排放标准》（GB 8978—1996）的⼀级标准要求。

该企业委托笔者单位对⼚区的污⽔处理站进⾏设计和调试，笔者作为主要参与者参加了该污⽔处理项⽬的设计与运⾏调试。

2 废⽔来源及⽔质⽔量废⽔主要来源于中药材前处理的清洗、蒸煮，提取⼯艺中的提炼、浓缩，以及残液倾倒、设备清洗过程等。

其主要污染物为CODCr、BOD5、SS，平均排放量为200 m3/d，最⼤排⽔量为20 m3/h，⽣产废⽔与部分⽣活污⽔经⼚区污⽔下⽔道合并流⼊废⽔处理站。

由于企业受市场需求、产品销售情况以及原材料的季节性等因素影响，随时调节产品产量，因此废⽔排放⽆固定规律，⽔量⽔质随时间变化很⼤。

根据⼚⽅提供的资料，废⽔⽔质如表1 所⽰。

表1 废⽔⽔质从表1 可知，该企业产⽣废⽔的BOD5/COD＞0.3，说明该废⽔的可⽣化性较好，可采⽤⽣化⼯艺进⾏处理。

3 ⼯艺流程制药废⽔的处理⽅法很多，物化法主要有混凝沉淀法、⽓浮法、吸附法、电解法和膜分离法；化学法主要有催化铁内电解法、臭氧氧化法和Fenton 试剂法；⽣化法主要有序批式活性污泥法（SBR）、普通活性污泥法、⽣物接触氧化法、上流式厌氧污泥床法（UASB）等〔2〕。

但上述单⼀处理⽅法的效果不好，出⽔⽔质不稳定，通常采⽤多种⼯艺联合处理，才能保证稳定的处理效果。

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1 目录 1.文献综述 ................................................................................................................... 3 1.1制药废水的水质特征 ......................................................................................... 3 1.2制药废水的处理方法 ......................................................................................... 3 1.3制药废水的处理工艺及选择 ............................................................................. 6

2.水质分析 ................................................................................................................... 6 2.1水质组成 ............................................................................................................. 6 2.2进水水质 ............................................................................................................. 6 2.3出水水质 ............................................................................................................. 7 2.4处理效率 ............................................................................................................. 7 2.5可生化降解性分析 ............................................................................................. 7

3.方案选择 ................................................................................................................... 7 3.1方案选择原则 ..................................................................................................... 7 3.2工艺比较分析 ..................................................................................................... 8 3.3工艺流程确定 ................................................................................................... 11

4.设计计算 ................................................................................................................. 13 4.1粗格栅 ............................................................................................................... 13 4.2细格栅 ............................................................................................................... 15 4.3调节池 ............................................................................................................... 17 4.4涡流沉砂池 ....................................................................................................... 20 4.5 SBR反应池 ....................................................................................................... 22 4.6接触池与加氯间 ............................................................................................... 30 4.7集泥井与污泥泵房 ........................................................................................... 33 4.8污泥浓缩池 ....................................................................................................... 35 4.9污泥脱水机房 ................................................................................................... 38

5.平面布置和高程布置 ............................................................................................. 39 5.1构筑物及设备的重要设计参数 ....................................................................... 39 5.2平面布置 ........................................................................................................... 40 5.3高程布置 ........................................................................................................... 42

6.投资估算及效益分析 ............................................................................................. 44 附图1 .......................................................................................................................... 46 附图2 .......................................................................................................................... 47 2

制药废水处理工艺设计摘要：本文结合制药废水的水质特征总结了制药废水现今常用的处理工艺，进

而根据本次设计的水量、水质参数，通过分析、比选，确定采用经典SBR工艺进行污水处理，并对此工程的设计、计算进行了详细的说明，为绘制平面图、高程图提供了依据。关键词：制药废水、经典SBR、污水处理

The Design of Pharmaceutical Wastewater Treatment Process Abstract：This paper summarizes pharmaceutical wastewater treatment processes commonly used today according to the water quality. To combine with this design, and through the analysis, compare to elects, determining that it uses the Classical SBR craft to carry on the sewage treatment. This article explains the project's design particularly, which contains the design and calculation, and provides the basis to protract the plant district plan and the system elevation drawing .

Key words：Pharmaceutical wastewater Classic SBR Sewage Treatment