塑料模板性能及施工应用技术
塑料模板防火措施(3篇)
第1篇一、引言随着建筑行业的不断发展，塑料模板因其轻便、耐用、易于施工等优点，在建筑行业中得到了广泛应用。
然而，塑料模板的防火性能一直是行业关注的焦点。
本文将从塑料模板的防火原理、防火措施以及火灾应急处理等方面进行详细阐述，旨在提高塑料模板的防火安全性能，保障施工现场的消防安全。
二、塑料模板的防火原理塑料模板的防火原理主要基于以下两个方面：1. 隔热性能：塑料模板具有良好的隔热性能，当火灾发生时，可以阻止火势蔓延，为火灾扑救争取时间。
2. 阻燃性能：塑料模板在生产过程中添加了一定的阻燃剂，使其具有一定的阻燃性能。
在火灾发生时，塑料模板不易燃烧，降低了火灾发生的可能性。
三、塑料模板的防火措施1. 选用合格产品在选用塑料模板时，应优先选择符合国家相关标准的阻燃型塑料模板。
这些模板在生产和检测过程中，均符合严格的阻燃性能要求，可以有效降低火灾发生的风险。
2. 合理堆放塑料模板在堆放时应遵循以下原则：（1）避免堆放过高，一般不超过2米，以防止因堆放过高导致的重心不稳，造成坍塌事故。
（2）堆放时应整齐划一，不得混放不同型号、规格的模板，以免在施工过程中发生混淆。
（3）堆放场地应保持干燥、通风，避免因潮湿、通风不良等因素导致的火灾。
3. 施工现场防火措施（1）加强施工现场的消防安全管理，建立健全消防安全责任制，明确各级人员的消防安全职责。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
（3）施工现场禁止吸烟、使用明火，对施工人员进行消防安全教育，提高消防安全意识。
（4）施工现场应设置明显的消防安全标识，如“禁止烟火”、“紧急出口”等。
4. 消防通道保持畅通施工现场应保持消防通道畅通，不得随意占用、堵塞消防通道。
四、火灾应急处理1. 发现火灾时，应立即报告消防部门，并组织人员进行初期灭火。
2. 消防人员到达现场后，应按照灭火预案进行灭火，确保火灾得到有效控制。
3. 在火灾扑救过程中，应确保人员安全，避免因火灾蔓延造成人员伤亡。
各种常用塑料性能对比及用途
工程塑料总概热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。
机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
]般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。
此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。
且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。
热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。
工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
建筑用塑料模板价格
建筑用塑料模板价格分析与研究建筑用塑料模板作为一种新型的模板材料，近年来在建筑行业中得到了广泛应用。
它具有质量轻、强度高、施工速度快、防水防腐、回收利用等优点，大大提高了建筑施工的效率和质量。
然而，其价格却一直是建筑企业和工程公司所关注的问题。
那么，建筑用塑料模板的价格到底是多少呢？一、塑料模板概述塑料模板，又称为塑料复合模板，是一种新型的模板材料，采用高分子新材料和生物质材料制成。
其主要成分为聚丙烯、高密度聚乙烯、纤维素等。
塑料模板与传统的木质模板、钢质模板相比，具有轻质、防水、防潮、防腐、耐用、回收利用等多种优点，广泛应用于建筑隧道、地下管廊、桥梁、水利电力等领域。
二、塑料模板价格影响因素1.原材料价格塑料模板的价格与其原材料价格密切相关。
当前，塑料模板中使用的聚合物原料价格在不断上涨，因此，塑料模板的价格也有所上涨。
2.市场竞争当前市场上存在着多个塑料模板供应商，竞争激烈。
为了在市场中占据更大的份额，厂家们不断降低自己的售价，以吸引客户。
因此，市场竞争也是影响塑料模板价格的一个因素。
3.生产技术塑料模板的生产技术对价格也有一定的影响。
生产技术越先进、生产工艺越完善、生产成本就越低，产品价格就越便宜。
三、塑料模板价格的参考标准1.规格型号不同规格型号的塑料模板价格不同。
一般来说，大尺寸、厚度较高的塑料模板价格会更高一些。
2.质量要求塑料模板的质量要求不同，价格也会不同。
一些品牌知名、品质有保证的塑料模板价格相对较高，而一些较为普通的产品则价格相对较低。
3.厂家品牌不同的厂家品牌，塑料模板的价格也会有所不同。
一些知名度比较高、品质有保障的厂家生产的产品价格会更高，而一些中小型厂家则价格相对较低。
四、塑料模板价格区间根据市场调查数据来看，塑料模板的价格区间相对较大。
一般来说，普通的塑料模板价格在每平方米30元-50元之间，而一些高品质、高规格的塑料模板价格则会在每平方米50元-100元之间。
五、结语在建筑用塑料模板的价格方面，不同类型、不同品牌、不同厂家所生产的产品价格均有所不同。
塑料模板的缺点
塑料建筑模板是建筑模板行业的后起之秀，是新型建筑模板的有力代表，但是因为是新型建筑模板，因此相比于钢性建筑模板和木质建筑模板来说还存在一定的不足之处。
下面为您简单介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。
一、塑料建筑模板的强度和钢度太小
塑料建筑模板的静曲强度和静曲谈性模量与其它模板相比较小，国内应用的塑料建筑模板在强度和钢度方面比竹(木)建筑模板还低，比外来的GMT建筑模板低很多。
二、承载量塑料建筑模板相对较低
之所以说塑料建筑模板的承载量相对较低，是因为目前我国生产的大部分塑料建筑模板是以平板形式为主，主要应用于顶板和楼板模板，只要适当控制次梁间的间距就可以满足施工要求。
因此，如果塑料建筑模板想要应用于墙柱模板就要増加其钢框性能，加工成钢框塑
料模板。
三、热胀冷缩系数大
塑料建筑模板的热胀冷缩系数比钢铁、木材大，因为塑料建筑模板受气温影响较大。
资料显示，在高温时，3m长的模板伸缩性可达3mm-4mm，如果在夏季的晚上进行施工铺板，到中午时模板的中间部位将出现拱起现象。
四、塑料建筑模板电焊渣易烫坏
电焊渣易烫坏塑料建筑模板，由于钢筋连接时，电焊的焊渣温度很高，落在建筑模板上易烫坏板面，影响成型混凝土的表面质量。
创翔新型中空塑料建筑模板以进口聚丙烯树脂为基材，研发出新型中空塑料建筑模板，对比传统钢模板、木模板、铝合金模板、塑料实心模板，性能更加好，综合经济效益更高，广泛应用于多种类型
的建筑工程。
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诚邀社会各界志同道合人士，共同推动建筑技术革新升级，造福社会大众。
模板工程的施工要点与技术难点分析
模板工程的施工要点与技术难点分析一、工程前期准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先是要进行详细的工程测量和设计，确定模板的尺寸和形状，以及施工时所需的材料数量。
其次是要制定施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
还需要购买和准备好所需的模板材料和施工工具，以及组织好工地人员和施工队伍。
二、模板材料的选择与搭建模板材料的选择非常重要，影响着施工质量和工程进度。
常见的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
木模板是目前使用最广泛的一种模板材料，具有质地坚硬、使用寿命长的特点。
钢模板则具有承重能力强、反复使用次数多的优点。
而塑料模板则具有重量轻、不易变形等特点。
在搭建模板时，需要根据具体的施工要求和设计图纸进行安装。
模板搭建时要保证结构的牢固和稳定性，确保施工过程中不会发生安全事故。
同时，还需要进行防水处理，以保证施工过程中不会因为雨水的渗透而产生损坏。
三、模板工程施工技术要点模板工程施工中的一些关键技术要点需要特别注意。
首先是模板支撑的稳固与可靠，要根据具体情况选择合适的支撑方式，并确保支撑点的均匀分布，以减小模板的变形和下沉。
其次是模板表面的平整度和垂直度，要用水平仪和垂直仪进行测量，确保模板的表面平整度和垂直度符合要求。
另外，还需要注意模板的连接与固定，确保模板之间的连接牢固，不会出现开裂或者松动。
四、模板工程施工中的难点在模板工程施工中，有一些技术难点需要重点解决。
首先是大跨度模板的施工，由于跨度较大，模板自重较大，所以在搭建过程中需要选择合适的支撑和加固措施，以确保模板的安全可靠。
其次是模板的收嵌施工，由于施工进度的需要，模板常常需要进行收嵌操作，这就要求施工人员具有一定的技术经验和操作能力，以确保收嵌后的模板能够满足设计要求。
另外，还有模板拆除和模板表面处理等难点需要解决。
五、模板工程施工中的常见问题及解决方法在模板工程施工中，常常会遇到一些问题，需要及时解决。
例如，模板的变形和开裂、模板的下沉和倾斜等。
模板支撑工程要点
模板支撑工程要点在建筑领域中，模板支撑工程是非常重要的一环。
它不仅直接影响到建筑物的质量和稳定性，还关系到施工的效率和安全。
本文将探讨模板支撑工程的要点，包括模板材料的选择、搭建技术以及施工过程中的注意事项。
一、模板材料的选择模板材料的选择是模板支撑工程的关键。
常见的模板材料包括木材、钢板和塑料模板。
在选择时，需要考虑以下几个因素：1. 承重能力：模板材料必须能够承受施工过程中的荷载，同时保证建筑物的稳定性。
木材和钢板是常用的承重材料，其选择应根据具体的工程要求和预算来决定。
2. 耐久性：模板材料需要具备一定的耐久性，能够经受长时间的使用和重复拆卸。
木材需要经过防腐处理，以延长其使用寿命；钢板则需要进行防锈处理。
3. 施工效率：模板材料的搭建和拆卸过程应尽量简便，以提高施工效率。
塑料模板具有轻便、可重复使用等优点，适合于大面积施工。
二、搭建技术模板支撑工程的搭建技术直接影响到建筑物的质量和稳定性。
以下是一些常用的搭建技术：1. 框架式搭建：框架式搭建是一种常见的模板支撑工程技术。
它采用木材或钢板搭建框架结构，然后在框架上铺设模板。
这种技术适用于各种建筑结构，具有较高的稳定性和承重能力。
2. 悬挑式搭建：悬挑式搭建适用于需要悬挑部分的建筑物，如楼板、阳台等。
在搭建过程中，需要采取合理的支撑和固定措施，以确保悬挑部分的安全和稳定。
3. 混凝土模板搭建：混凝土模板搭建是一种专门用于混凝土结构的模板支撑工程技术。
在搭建过程中，需要根据混凝土浇筑的形状和要求，选择合适的模板材料和搭建方法。
三、施工注意事项在进行模板支撑工程时，需要注意以下几个方面：1. 安全防护：模板支撑工程涉及到高空作业和重物搬运，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的安全。
2. 质量控制：模板支撑工程的质量直接关系到建筑物的质量和稳定性。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，检查模板的承重能力和稳定性，确保施工质量。
现浇混凝土密肋楼板模壳结构施工工法(塑料模壳)
一、前言
天津市*******基地工程B区B4～B9工程，天津*******投资有限公司投资兴 建的厂房类建设项目。该工程总建筑面积为51506.4m2（地下室建筑面积为 14996.6m2），结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，由六个单体工程组成， 楼板设计采用密肋梁模壳早拆体系。我们经过几个密肋梁模壳结构项目施工 与总结，形成该工法。
九、环境保护措施
• • • • • • 9．1、对工人进行环保教育，不得随地乱扔垃圾。 9．2、对于施工中废弃的零碎配件、边角料等及时收集清理，以保持现场卫生。 9．3、施工废水按有关要求处理，不得直接排入河流。 9．4、对使用的加工机械安装消声器，降低噪音。 9．5、在比较固定的加工机械设备附近设置临时隔音屏障，减少噪音传播。 9．6、适当控制噪音叠加，尽量避免噪音机械集中作业。
模壳支设验收标准允许偏差
项次
项目 （mm）
允许偏差 检验方法 用直尺和塞 1 表面平整 5 尺量
2
3
截面尺寸
相邻两表面 高低差
+2，-5
2
பைடு நூலகம்
用尺量
用尺量
图2-1 模壳安装
图2-2 钢筋绑扎
• 5.3、混凝土的浇筑与养护 • 5.3.1支模后先刷一遍水溶性脱模剂以利脱模，绑扎钢筋要按主次梁关系，顺 序安放内外层纵筋与箍筋。 • 5.3.2混凝土采用塔吊吊斗运送及泵送两种形式，浇筑混凝土不得集中下料， 同时还应防止模壳的“爬模”现象，要求浇捣方面垂直于主龙骨方向进行。梁用 插入式振捣器，板用平板振捣器，以保证混凝土密实。 • 5.3.3混凝土的养护对大面积现浇密肋楼盖十分重要。浇筑混凝土采用二次抹 光，克服混凝土终凝前的收缩。终凝后及时覆盖塑料薄膜或草袋子，不断浇水 养护，这样可以减少混凝土上下表面温差，防止水化热的损失，有利于早期强 度的提高，阻止裂缝的产生和开展。混凝土浇捣后最少要间隔2天，施工人员 方可进入现场；施工荷载要分散堆放，不得集中在一个局部位置。
建筑施工模板与支撑技术报告
建筑施工模板与支撑技术报告一、引言建筑施工中，模板与支撑技术是至关重要的环节，它们为建筑工程的安全性和质量提供了保障。
本报告将对建筑施工模板与支撑技术进行综述和分析。
二、建筑施工模板1. 模板的概念建筑施工模板是指在建筑施工中用于浇筑混凝土、砌筑砖墙、铺设地板等工序时所使用的木质、金属或塑料材料制成的模具。
模板具有整体刚性好、稳定性高、使用寿命长等特点。
2. 模板的分类根据材料的不同，模板可以分为木质模板、钢模板和塑料模板。
木质模板常用于简单建筑和小型工程，钢模板适用于大型工程和高层建筑，塑料模板则逐渐得到了广泛应用。
3. 模板的施工要求模板的施工应满足以下要求：保证模板结构的整体刚性；模板的支撑要稳定可靠；模板的拼接要牢固密合；模板的表面要平整光滑。
4. 模板的优缺点木质模板价格低廉、可重复使用，但易受潮、变形；钢模板具有重量轻、稳定性好的优点，但成本较高；塑料模板具有重量轻、防潮防腐的优点，但承重能力较低。
三、建筑施工支撑技术1. 支撑技术的概念建筑施工中的支撑技术是指对建筑物结构进行临时支撑以保证其稳定，在施工过程中起到支撑和保护的作用。
2. 支撑技术的种类常见的支撑技术包括钢管支撑、木模支撑、桩式支撑等。
钢管支撑灵活方便，可多次重复使用；木模支撑适用于小型工程，具有成本低廉的优点；桩式支撑适用于大型工程和复杂地质环境。
3. 支撑技术的施工要求支撑技术的施工要求主要包括支撑的布置要合理，支撑点的选择要准确，支撑材料要符合要求，支撑要牢固可靠。
4. 支撑技术的优缺点钢管支撑承重能力强，施工快速，但成本较高；木模支撑成本低廉，易于操作，但不够稳定；桩式支撑适用范围广，但施工周期长。
四、模板与支撑技术在建筑施工中的应用案例以某大型商业综合体的建筑施工为例，模板与支撑技术的应用发挥了重要作用。
通过合理选择和布置模板与支撑材料，提高了工程的施工效率，保障了建筑物的结构稳定性与质量。
五、结论建筑施工模板与支撑技术是建筑工程中不可或缺的环节，它们对保障工程质量和安全具有重要意义。
模板在施工过程中的应用
模板在施工过程中的应用摘要该工程从模板的种类、选择；施工工艺与做法、梁板柱墙的模板施工,进行了详细的阐述.模板工程是建筑施工的主要项目,因此要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的.关键词模板的选材; 模板设计; 模板安装; 验收; 拆模; 文明施工绪论模板工程是混凝土施工中最重要的环节之一,也是施工单位必须进行自检的项目.模板工程的费用往往超过混凝土的费用,甚至超过混凝土与钢筋费用的总和.模板的制作与安装质量,直接影响到钢筋混凝土结构与构件的几何尺寸及结构的强度、刚度,但由于其不参与主体部分工程评定,在钢筋混凝土结构和构件成型后即予以拆除等原因,往往被工程建设者忽略.本文就模板工程的部分施工技术作一整理,在此共同探讨.模板的选材、施工流程及配置与作用模板的选材木胶合板是目前国内混凝土模板的主材,其规格为1220mmⅹ2440 mmⅹ18 mm及915 mmⅹ1830 mmⅹ18 mm,模板有进口的也有国产的.该工程框架结构模板同意选用国产黑色厚木胶合板,该板主材以竹纤维机压而成,在日晒、雨淋等自然条件和外力作用下不易变形,保证支设的模板不出现翘曲和接头缝隙.为了解决国产胶合板各层夹板的吸水率不一致,而导致混凝土表面不一样,木纹印在混凝土表面的现象,要求生产厂家必须在板的表面涂一层环氧树脂肪水薄膜.确保模板的刚度、强度、表面光滑度、表面颜色等要素均能满足混凝土施工的技术要求.施工的流程框架柱测量放线→柱底表面抹灰找平→确定支模方案、配模→模板制作→承重脚手架搭设→柱钢筋绑扎→模板现场安装、校正、加固→隐蔽工程验收→浇筑框架柱混凝土→混凝土养护→梁测量放线→梁底模安装、校正、加固→梁钢筋绑扎→梁两侧模板安装、校正、加固→平台板模板安装、校正、加固→平台板钢筋绑扎→梁、板预埋件安装→梁、板隐蔽工程验收→梁、板浇筑混凝土→混凝土养护→框架柱测量放线.模板的配置根据设计图纸的要求,工程技术部绘制出不同的柱、梁、板配板图.统一下发至施工班组集中在现场木工棚配制.在配板过程中,木胶合板要采用双锯片的高速锯扳机及可调整角度的锯扳机加工,螺栓孔钻孔时板须垫平,用高速的专用钻孔机钻机,用防水漆涂板的孔壁,避免木胶合板孔洞受损伤及吸水率不同而使孔周边的混凝土颜色变黑,影响混凝土的质感.木胶合板的连接排列可以平放,也可以竖放,排列方式首先应考虑上、下、左、右都可以与其他木胶合板连接、木胶合板的加工损耗率最小以及班风的视觉效果为主；统一视觉空间内,竖向及水平方向的板缝应水平交圈,竖缝垂直,柱、梁、板也应尽量一致.木胶合板之间的连接合拢必须先用中性硅胶粘结,再用木片连接起来,木胶合板与木片之间用气枪钉连接.木胶合板加固螺栓和堵头的设置.框架柱、梁的加固螺栓采用周转率比较高、便于清理表面水泥浆的珠牙对拉螺栓或机械螺栓,加固螺栓的直径取决于混凝土浇筑高度,须经计算确定,一般工程施工中均采用 12mm的螺栓.锥形堵头用塑胶制成,与模板接触面覆盖2mm厚的硅胶；堵头与对拉螺栓组合,安装在两块模板中间,使模板能抵抗混凝土的侧压力,拆模后在混凝土表面形成规则排列的孔眼.堵头孔的直径比对拉螺栓直径大2mm,对拉螺栓套在硬塑料管里面,对于梁、柱宽度比较大的,在硬塑管外再套软塑管,方便拆模及回收硬塑管.对拉螺栓孔应严格控制水平及垂直度,硬塑管用橡皮或塑胶垫圈与堵头贴紧,堵头的硅胶模板通过对拉螺栓压紧,可避免从堵头漏浆.模板工程的重要作用模板施工技术的发展在混凝土建筑结构中的作用模板工程是建筑工程主体结构质量的重量保证,将直接影响混凝土质量和施工进度,是主体结构施工阶段占用工期最长、成本最高的分项工程之一,模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作等方面综合考虑.在保证质量、安全、进度的前提下,减少周转材料的投入,降低工程成本.尤其是对于单位建筑面积大的建筑工程,由于其周转材料需要量多,更应根据建筑工程的实际情况,决定模板支撑体系采用的主要材料.通常情况下,模板工程可采用以下主要材料：九合板<厚度18mm>,用于平板、梁、墙模板；松木方料<60×80>,用于模板连接排挡；钢管<Ф48×3.5>,用于围楞和搭支模架；扣件,用于支模钢管架体的连接与坚固；Ф12 对拉螺栓,用于拉结墙柱两侧模板.模板工程的种类根据组装方式和施工工艺的做法不同分为：组合式、竹木散装模板、工具式和永久式模板.组合式一般是定型组合钢模板或钢木组合模板；竹木散装模板是应用竹胶板或多层板加木方组装的模板；工具式一般是大模板、滑板、升模、筒模、台模等；永久式模板是指如钢结构施工时定型瓦楞铁模板,不用拆除.根据模板完成的效果分为清水模板.毛面模板和装饰混凝土模板等.根据模板的材质不同分为：钢模板、木模板、钢木模板、钢丝网水泥模板、玻璃钢模板以及土模、砖模和塑料模板等模板材料的选择在工程实践中,针对不同结构类型、合同工期及现场环境等原因,选择模板的类型也不同.目前,我们经常使用的是：基础施工时,采用定型组合钢模板、竹木散装模板施工工艺.主体施工时,多采用竹木散装模板、大模板.不论使用哪种类型,都应该遵循因地制宜,就地取材,周转次数多,损耗要少,成本要低,技术要先进,经济合理,提倡节约,力求资金投入合理,兼顾后续工程的适用性.模板材料的一般要求模板的规格尺寸宜为标准化,少异形,多通用,多周转次数.模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料.连接件宜选用标准定型产品.接触混凝土的模板表面应平整,并应具有良好的耐磨性和硬度；墙体模板可选用标准层大模板,地下室墙体选用定型组合小钢模；竹胶板、多层板的厚度一般有12、15、18三种.一般地下墙柱较高较厚,宜选择15或18个厚；地上结构墙、柱、顶板一般选定12或15个厚；主次龙骨100×100、50×100.背楞一般选用型钢、钢管、木方.竹胶板的一般技术参数：规格1220×2440；厚度12-18；板材密度0.9g/cm3；单块重量27kg；可以重复使用10次以上.支架系统一般由钢管、油托、碗扣架、钢门式架、螺栓、支柱、定型架、扣件等组成.脱模剂：应能有效减小混凝土与模板间的吸附力,并应有一定的成膜强度,且不影响脱模后的混凝土表面的后期装饰.一般有水质脱模剂、油质脱模剂、汽车腊等.[1]模板施工的工艺及操作方法技术准备根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案.滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案,应进行技术论证.项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗位培训,明确,模板加工、安装标准及要求.根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划.现场准备按照施工组织设计总体部署要求,按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚,安装并调试各项模板加工机械,并接通电源.平整并硬化模板原材及模板对方作业区地面.对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏,并悬挂标识.大模板和自制模板加工成型后,要严格检查其强度、刚度及形状尺寸,不合格的模板应退回返修,直至符合要求.严禁不合格的模板投入使用.大模板要按模板配置加工图进行认真编号,标明其使用部位,模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置,以利于识别正确安装部位.模板施工的工艺及做法模板施工技术的基本要求〕1〔保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;〕2〔保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性;〕3〔模板拼缝严密,不得漏浆;〕4〔便于模板的安装和拆除.模板拆除要求模板的拆除〕1〔模板拆除前的验收要求:根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模.如不承重的侧模,混凝土强度达到25 %时可拆除,要保证构件不变形、棱角完整;跨度2 m以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50 %可拆除;跨度2 m～8 m〕包括8 m〔的梁、板达到设计强度的75 %时可拆除;8 m以上的承重结构达到设计强度的100 %方可拆除;悬臂构建达到设计强度的100 %方可拆除模板.〕2〔严格控制拆模时间:拆模时间应根据混凝土试件强度,结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案.如:对柱墙模,在砼浇筑24 h后,待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模;清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除等.6.2拆除的顺序墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反,先安装的后拆除,后安装的先拆除.先拆非承重部位,后拆承重部位.肋形楼盖应先拆柱模板,再拆楼底底模、梁侧模板,最后拆梁底模板.拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始分别拆向两端.侧模的拆除应按自上而下的顺序进行.工具式支模的的梁、板模板的拆除,应先拆卡具、顺口方木要、机时模,再松动木楔,使用支柱、桁架等平稳下降,逐级抽出底模和横档木,最后取下桁架、支柱和托具.地下室小钢模先拆除支撑,再拆除螺栓、U型卡等,最后拆除模板,拆除模板时要从上口开始,不能整面墙的一起拆下.地上部分不模板先拆外墙模板后拆内墙模板,随拆随吊走.顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆,再拆除立柱,再拆除龙骨,最后拆除模板.拆除时要从房间的门口开始,逐步向里拆除.模板的维护与修理各类型模板在使用过程中须知竹胶合板竹胶合板有起层开裂等现象时不得使用.锯切竹胶板时要弹线,然后沿线锯切.锯切的非整版锯口处要涂刷密封漆.竹胶板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润,不用的竹胶板禁止浸泡在水中.组合小钢模小钢模在使用时要先进行选模,有翘曲、不方正、背楞缺损等现象时,不能使用. 小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作,支设前必须涂刷脱模剂.禁止私自在小钢模上用电焊、台钻等打孔.参考文献[1]孙文进,马显通. 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建筑施工中模板技术应用
浅议建筑施工中的模板技术应用摘要：随着我国经济的发展，我国建筑业发展较为迅猛。
现代建筑结构对抗震性能、整体性能、防火性能的要求，催生了模板技术。
本文对模板技术在建筑施工中的应用进行简单的分析。
关键词：建筑施工；模板技术；应用中图分类号：tu7文献标识码： a 文章编号：模板即壳子板，是根据混凝土构件和结构的设计标准，制作成几何尺寸、规定位置的模型板。
主要应用于钢筋混凝土的结构施工，模板是面广、量大的施工工具，在工程质量、施工费用、占用时间等所占比例较重。
在通常情况下，模板费用占30％左右的混凝土结构费用，模板用工占45％左右的混凝土结构用工。
所以，建筑施工模板技术的发展，需减少支拆模板用工量、增加周转模板的使用次数，以降低结构工程费用、提高工程质量。
本文结合模板体系在建筑施工中的应用，对近年来我国模板技术的发展进行分析。
1、模板技术在建筑施工的应用发展1.1模板工程的要求在混凝土结构施工中，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板提出了四个基本的要求：其一，需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。
主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；其二，具有足够刚度、稳定性和强度。
模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。
可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。
在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。
或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；其三，构造需简单且方便灵活装拆。
满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。
装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；其四，模板需严密接缝。
若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。
1.2我国建筑施工模板体系我国模板体系主要有三大体系：永久式、工具式和组合式。
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浅议塑料模板的性能及施工应用技术摘要：pvc木塑建筑模板和改性增强聚丙烯复合材料模板是目前较多的塑料模板，塑料模板加工制作及施工工艺同木模板较相似，但在工程实践中，应考虑塑料模板的材质特性，制定工艺标准，以符合工程施工要求。
关键词：模板；塑料模板；安装；拆除；加工
1塑料模板的种类及特性
1.1塑料模板的种类
目前，我国塑料模板在应用的主要有pvc木塑建筑模板和改性增强聚丙烯复合材料模板。
塑料模板常用的规格尺寸有：1830mm×915 mm×12﹙15，18 ﹚mm，2 440 mm×1220mm×12﹙15，18﹚mm 等。
还有公司分别开发了能适用于梁、板、墙、楼梯和柱等特殊结构部位的带背肋中空塑料模板。
1.2塑料模板性能
1.2.1与竹（木）胶合板比
与竹（木）胶合板相比，塑料模板具有如下优势。
（1）耐水性能突出，在水中长期浸泡不会出现分层、起泡、开裂、翘曲、变形等现象。
（2）吸水率小，在浇筑混凝土前，浇水过多不会出现模板变形；浇筑混凝土后，能保持混凝土中的水分，减少混凝土干缩裂缝，加快混凝土强度增长，确保混凝土质量。
（3）使用寿命长，周转使用次数可达50次以上。
（4）施工使用报废后，可全部回收再利用。
1.2.2与钢模板相比
与钢模板相比，塑料模板具有如下优势。
（1）表面平整，拼缝间隙小，混凝土外观可达到清水混凝土的效果。
（2）无须涂刷脱模剂，拆模不费力，拆模后工作面干净，减少模板清洁、保养费用。
（3）重量轻、支拆方便，搬运操作劳动强度低、施工效率高。
（4）前期投入少，可与现在竹（木）胶合板等多种材质模板同时使用。
2塑料模板应用施工技术
作为竹（木）胶合板的替代产品，塑料模板的规格尺寸、支撑体系、加工、安装以及拆除方法与竹（木）模板相似，在建筑工程中可用于剪力墙、柱、梁、板等各类现浇混凝土构件的施工.
2.1模板工程设计
（1）根据工程结构设计图，分别绘制各现浇构件的配模设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图。
（2）根据周转使用计划计算出所需塑料模板和配件的规格与数量。
（3）根据混凝土施工工艺和季节性施工措施，确定模板及支撑体系所承受的荷载，并按模板承受荷载的最不利组合对模板和支架的刚度、强度和稳定性进行验算。
在验算塑料模板的刚度和强度时，如何确定塑料模板的抗弯强度和弹性模量等技术参数是须注意的
问题。
由于目前塑料模板行业及国家标准尚未颁布，各厂家的产品配方和生产工艺也不尽相同，不同厂家生产的同一规格的塑料模板，其抗拉强度、抗弯强度和弹性模量也有所差别。
故在使用塑料
模板前应认真核对产品合格书和型式检验报告，采用据实验所得可靠数据。
（4）编制模板工程专项施工方案。
内容包括：模板工程质量、施工安全的保证措施和塑料模板管理等有关措施；塑料模板安装及拆除的程序和方法；施工计划；施工工艺流程；劳动力组织等。
（5）对操作人员进行岗前培训和技术交底，明确模板加工、安装的标准及要求。
2.2模板加工
塑料模板具有与竹（木）胶合板一样的加工性能，可随意切割、裁锯、开洞以及钻孔，施工简便。
模板加工应按配板方案要求进行，整块模板锯开后，应将边缘打磨平顺，以延长模板使用寿命。
模板裁制时应本着科学、有效、节约、合理的原则进行，才能降低模板的破损率和使用成本。
2.3模板安装和拆除
（1）塑料模板安装应严格按设计图纸及工艺流程的要求进行，做到拼缝严密，尺寸准确。
塑料模板安装和拆除的工艺流程与竹（木）胶合板相近，但因塑料模板自采用相同厚度的竹（木）胶合板相比，背楞的间距减小至100～180mm当采用15mm厚的塑料模板时，背楞的间距与采用12mm厚的竹（木）胶合板的基本一致。
（2）有电焊作业时，作业区域周边模板表面可喷洒少量的水或用石棉板、薄钢板隔离，以防大块焊渣灼伤表面。
（3）塑料板材随气温变化易出现较明显的热胀冷缩现象，也存
在冬天脆夏天软的问题，温度低时钉钉子板边易开裂，温度高时施工易翘曲。
据资料介绍，在夏天施工时，3m长的板如果在晚上施工铺板，到中午时模板中间部位将发生起拱；如果在中午施工铺板，到晚上模板收缩，相邻板之间会产生3～4 mm的缝隙。
因此，在高温环境下施工时应选择一天中气温较低的时间来铺板，或在板与板之间粘贴10mm×5mm的海绵条，既可做到消除模板缝隙，保证浇筑混凝土时不漏浆，又可解决高温起拱的问题。
冬天施工时，应在距板边5mm以上的地方钉钉子且不可悬空钉，须钉在木楞上。
（4）模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓应穿在专用条板上。
3质量安全管理措施
（1）在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收，浇筑混凝土时须派专人护模，当出现漏浆、胀模等异常情况时，应暂停此部位施工，并按施工方案及时进行处理。
（2）模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工方案执行。
安装及拆除高度在2 m以上的模板应搭设脚手架，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
满堂模板、建筑层高8 m及以上和梁跨度大于或等于15 m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向施工班组进行施工操作安全技术交底，施工班组应对照书面交底进行上下班自检和互检。
（3）为防止模板接缝漏浆，在剪力墙、柱、梁、板等现浇构件模板接缝处粘贴塑料胶带，在阴阳角处粘贴10 mm×5 mm的海绵条。
（4）为防止层间交接处错台，剪力墙和柱模板垂直度应控制在2mm以内。
4结语
模板技术的发展不仅关系着提高工程质量，降低成本，缩短建设周期，增加施工效益和文明安全施工，也关系着我国建筑技术的发展和进步。
在建筑工程中采用塑料模板能进一步提高建筑工程的施工质量，符合绿色施工的理念，顺应模板产业可持续发展的潮流。
但从目前情况来看，塑料模板在生产和施工等环节中的技术标准都还未形成体系，要想完全取代竹（木）胶合板还有很长的路要走，还需继续探索，不断完善。