送风机试车大纲
电机的送电试车试运行规程范本
工作行为规范系列电机的送电试车试运行规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-75727电机的送电试车试运行规程Motor power transmission test run test operation regulations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
电机的送电试车与试运行工艺流程:设备单机空载试运转→设备单机负载试运行→系统联动试运转技术要求:(1)单机空载试车单机试车应使用正式电源，但在没有正式送电以前，由于工期和工程的需要，也可使用临时电源进行。
单机空载试车应分别年个媚态电动机驱动负载空载并试运行。
大中型电动机一般运行8个小时，小型电机运行2个小时。
同时设值班人员并将运行情况填入记录。
有问题应及时处理或停机检查，正常后方可单机负载运行。
单机空载试车时，一般先试小型电机，再试大型电动机。
一台电动机试车成功后，可投入试运行，然后再试下一台电动机。
有联锁控制的先将联锁接触，再单机试车。
步骤如下:*起动前先检测电动机绝缘电阻合格，手动盘车灵活无卡，控制回路空投试验正常*合上起动柜总开关，先点动起车一次，观察启动电流的瞬间值、专项、声音、振动是否正常，有无阻卡，是否表现启动困难等，然后再正式空载启动。
风机的空载与负载的区别只在于风管的调节装置的开与闭，所以必须与通风专业的协调一致才可试车。
*空载起车后，应观察电流、声音、振动及其他有无异常。
大中型电动机间接启动时还应粗试一下启动时间和起动电流。
而且除此以外还应观察电机的温升及轴承的温度。
*启动时间和起动电流的测定试同时进行的。
电动机起动前，先把钳型表卡在电机接线盒外的任一相导线上，量程应按电动机额定电流的10~15倍选取，同时准备好秒表，操作起动按钮的同时开始计时，这是要观测电流表的变化情况，电流表的指针迅速升到某一很大位置并维持几秒不动，这个数值即为空载起动电流，然后下降到一定值不再下降，这段时间即为空载起动时间。
二、风机单机试运方案
风机试车方案编写：张朝民审核：批准：2013年8月一、说明送风机及引风机采用变频调速.每套焚烧系统配置一台送风机,一引风机,本方案根据《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）、《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-1992）及机体上相关信息编制。
二、目的检测送风机及引风机的安装质量及其相关性能是否满足设计、运行要求。
三、相关信息1、送风机所配电机功率：200HP 额定电流：405 AMPS2、引风机所配电机功率：315kw 额定电流：600 AMPS生产厂家：山东济南风机厂四、试运行应具备的条件1．所有与送风机、引风机的检修工程均已结束，并按有关规定验收合格（包括出口风道、风机基础、电气及热控部分等的安装工作）；2．风道畅通、风机内部无水等杂物、风道上的风门的开关灵活；3．电气系统能提供可靠电源，风机的跳合闸控制回路试验合格；4．风道上有关表计完好准确；5．各辅助性测量装置装好；五、启动前的检查准备工作1．检查风机的轴承时否加注了足够的合格润滑油脂（厂家注明已加注了润滑油，适应温度为－23.9℃~ 82.2℃）；2．建议盘车数圈，应灵活无卡涩且无异常声响；3．通知电器值班员用500v摇表摇测风机电机绝缘（摇测绝缘时应拆除有关接线，摇测合格后恢复）其绝缘在不应低于0.5MΩ，摇测合格，接线恢复后送上电源刀闸；4．确认整个风道内部无杂物堵塞，管路上无人工作；5．确认送风机出口管道畅通；6．准备好测振仪、测温仪、听针、钳形电流表、电筒、记录表、纸等用具；7．准备好电量充足使用正常对讲机之类的通讯工具；六、调试步骤<一>引风机1．检查、紧固风机上所用螺栓、冷却水系统开关；2．启动电动机，观察启动电流以及启动状况（若有异常，应立即停止并查明原因）检查电动机的转向是否正确（按设备上标识方向）若方向相反，应由电气值班员换相；3．启动风机并记录电流电压风量的有关参数，按10％、25%、50%、75%、100%负荷试转，变频启动瞬间启动电流不应超过额定电流的4倍；以上正常后，启动风机；4．检查地脚螺栓是否振动，用测振仪检查风机的振动情况，振动值不应超过0.05mm并按规定做好记录；5．用听针测探风机的运转是否正常，用测量仪测试风机的轴承温度（轴承温度不应超过70℃，15min温升不大于1℃时可视为稳定）；6．按规定记录风机的风量、风压、电流等有关参数；7．试运时间不应低于8小时，每小时按要求记录一次相关运行参数（温度记录下面规定执行）；8．8小时试运正常后，停运风机并再次紧固风机上所用螺栓、冷却水系统等；<二>送风机1．紧固风机上所用螺栓；2．关闭送风机上的进口风门；3．点动风机，检查风机的旋转方向是否正确（按设备上的标识方向）如果不对，应通知电气值班员换相；4．用听针测听风机运转是否正常；5．检查风机的地脚螺栓是否松动，用测振仪测定风机的振动数据（振动值不应超过0.085mm）并按规定做好记录；6．用测量仪测试轴承温度及上升情况（15min温升不大于1℃时可视为稳定）并按要求做好记录；7．一切正常后，打开风机进口风门，启动风机，按10％、25%、50%、75%、100%负荷试转。
主抽风机试车方案
一、概况主抽风室共有二台主抽风机，其主要设备参数如下：1、风机主要参数：风机形式：双吸入离心式；进气箱进气角度：135°风机出口角度：0°叶轮直径：3.75m；进口容积流量：9000m3/min；风机入口静压：-16500pa风机出口静压：500pa风机全压：17200pa介质温度：最低130℃，最高250℃；介质密度：0.64kg/m3(130℃)风机主轴最高转速：1000r/min风机转子临界转速：1410r/min；2、同步电机参数：电机功率：3600kw；额定电压：6kv转速：1000r/min；3、GDZ-125GF型高低压润滑站技术参数：3.1高压油系统：公称流量：2.5L/min公称压力：31.5Mpa3.2润滑油系统：公称流量：125L/min公称压力：0.4Mpa供油压力调节范围：0.1~0.3Mpa备用油泵启动压力：0.1Mpa供油口低压报报警压力：0.06Mpa公称过滤精度：0.04mm供油温度：≤45℃油箱容积：2.4m3油箱注油量：2.0m3冷却水压力：0.2~0.4Mpa冷却水耗量：180L/min为了保证本次风机试车的圆满成功，特编制此风机试车方案。
二、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装施工及验收通用规范》（GB50231-98）3、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范……烧结设备》（YBJ213-88）4、设备技术文件要求三、试车方案风机试运转的步骤：风机入口管道至生产区域管道检查—风机润滑油路的试运转—同步电机试运转—电动执行机构与调节门试运转—风机试运转1、风机试车前应对进风口前的管道大检查：检查整个管道内的异物，零星碎铁，焊条头等杂物，主要包括烧结机吸风装臵风管、大烟道，大烟道上的支管，电除尘器设备内，除尘器与风机入口之间的管道等。
必须检查无误后，方可进行风机试车。
2、润滑油路的试运转GDZ-125GF型高低压润滑站是由高压油系统与润滑油系统两个部分组成。
风机联合试运方案
风机联合试运转方案目录一、试验目的二、编制依据三、调试范围和项目四、调试应具备的条件五、调试方法及步骤六、联合试运转的质量检验标准七、试运转记录的项目及内容八、试验的组织与分工九、安全注意事项附件附表风机联合试运转调试方案1．试验目的：1.1 检验一次风机、二次风机、引风机，是否可以达到设计要求。
1.2 检验烟、风系统是否可以达到设计要求。
1.3 掌握一次、二次、引风机的运行特性。
1.4 必要时进行风机性能试验，校核风机工况点并复核管道阻力特性。
2．编制依据2.1《电站锅炉性能试验规程》GB10184－882.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版) 2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）2.5《电业安全工作规程》（热力和机械部分）2.6 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3．调试范围和项目3.1 调试范围：一次风机、二次风机、引风机、及有关的烟风系统。
3.2 调试项目：一次风机、二次风机、引风机；风机变频调试；风机振动测试。
4．调试应具备的条件：4.1.基建方面：4.1 1.风机的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并验收合格后方能进行。
4.1.2.设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
4.1.3.设备周围的垃圾杂物已清除干净。
4.1.4.有关通道平整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。
4.1.5 锅炉本体、烟风系统安装完毕，并通过验收合格。
4.1.6.一次风机、二次风机、引风机、试转验收合格，并具备完整的验收记录。
4.1.7 风机入口挡板及出口风门经调试，开关方向正确、灵敏，可远方操作，风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致。
4.1.8 与烟风系统相关的工作已经完成，人孔门关闭。
4.1.9 风机周围沟道盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。
#4炉乙送风机高压变频器试运方案
#4机乙送风机高压变频器试运行方案一、电控部分（一）变频器试运行的条件1、送风机具备正常的开停机运行条件，进、出口风门全关闭自如。
2、送风机电机具备正常的开机运行条件。
3、完成变频器通讯、控制接线与DCS系统的连调，且各种接线确。
4、完成变频器的6kV上电（空载）试验，各功能模块、控制、显示单元工作正常，辅助设备工作正常，具备进行带负载试验的条件。
5、变频器试运行开机前，检查乙送风机是否倒转，若倒转则禁止“启动”开机。
6、乙送风机在变频试运调试期间不能作为备用风机，不具备“备用风机”的作用。
（二）启动前的检查1、送风机周围应清洁，无杂物，步道、平台、楼梯畅通，照明充足。
2、对轮联接牢固，并装有保护罩；事故按钮好用，并有防护罩。
3、轴承和电机地脚螺丝完整、牢固，电动机接地线良好。
4、各轴承冷却水和电机冷却水应畅通，水压大于0.2Mpa。
5、油位计清晰，油质良好，油位在规定的油位线内，并有高低油位线标志，无漏油。
6、检查风机是否倒转，若有及时汇报班长，联系值长，禁止启动。
（二）变频器工频试运行方案1、准备（1）选择4#机组在一台送风机即可满足机组负荷运行要求时，关掉乙送风机。
且全关闭乙送风机入口挡板，确保电动机转子是静止状态。
（2）满足“开机”条件a) 变频器自检：就绪b) 旁路柜：“变频”状态c) 风机：进、出口风门“关闭”d) 其他允许条件2、变频器“远程控制”方式下的“开、停机”流程（1）控制电源“上电”：在“变频器室”人工操作。
上电后，变频器自检正常时发出“就绪”信号上传DCS系统。
（2）变频器“启动”（在集控室，由操作人员在：“乙送变频操作面板上点击“变频器启动”按钮）。
点击“启动”按钮后：6kV断路器“合闸”、变频器“受电”、变频器有输出电压、风机旋转（风机将自动升至最低转速设定：300转/分）。
（3）速度调节在集控室，由操作人员点开“变频速度调节操作面板”，进行升（降）速的转速设定操作。
送电试车及试运行方案
送电试车及试运行方案第一篇：送电试车及试运行方案送电试车及试运行低压动力电路经过上述一系列的安装、导线敷设、测试和接线后，已经基本完毕，并且具备了试车条件。
试车有三个内容，一是要送电，二是试车，三是试运行，其中试车又包括单机空载、单机负载试车、联动空载及负载试车。
试车是安装工程中一项重要的工作，稍微疏忽将会酿成大错，前功尽弃，使前段安装毁于一旦。
因此，必须做好准备工作和组织工作，使试车有条不紊的进行，力求一次合闸试车成功。
一、送电试车及运行的条件1）所有电气设备、元件、材料已经检查、试验、测试、调整，负荷规范和设计要求，且资料齐全，记录完整。
合格证、说明书及型式试验报告真实可靠。
2）所有电气设备、元件、材料已安装完毕，经质检人员检查符合施工验收规范的要求，且资料齐全、记录完整。
不合格项已经收复验收合格。
3）送电试车及试运行的准备工作已完毕，已编制送电试车及试运行方案，并经审批可行，已发至相关人员。
4）人员已到位，各种调试用的仪表及设备已到位且在检定周期以内。
5）送电试车及试运行已通知建设单位，建设单位相关人员已到位，监理工程师已批准。
二、准备工作及要求1）组织学习图样、资料、说明书等技术文件；对照系统图核对主要设备的规格、型号、回路个数、负荷性质及类别、起动方式、容量等；补设各种标志、标牌、信号指示等，清除电动机外壳上及其他电器上的杂物灰迹。
2）测量和检查所有回路和电气设备的绝缘电阻，并清除临时送电及调试时的带电部分的短接线及各种对送电及试车有影响或危害的障碍物、杂物等。
测量系统的接地电阻应符合要求。
3）巡回检查所有的电气线路，包括架空、地下、沟内、管路、柜内外、电气设备接线端及其接线，应正确无误，并与图样相符；恢复所有在测试调整时的临时拆开的接线与线头，使之处于正常状态，并检查所有触电、触头、端子有无松动、脱离现象并处理之。
有否漏油现象。
4）再次对系统控制、保护与信号回路进行空投操作试验，动作及显示应正确；所有设备、元件的可动部分应动作灵活可靠，触头分合明确，接触紧密，压力适中，分断是隔离电阻无穷大，闭合式接触电阻近似为零。
高压离心通引风机试车方案
高压离心通引风机试车方案一、工程概况临汾同世达醇醚2010工程1500#三废余热锅炉工序中有两台一次风机，两台二次风机，二台引风机都选用西玛(新乡)鼓风机有限公司生产的高压离心通风机，配套电动机选用佳木斯电机股份有限公司生产的电机。
技术参数:一次风机:转速:1480r/min3 风量:87600m/h风压:12749Pa电动机:YKK4504-4;450KW10KV ;IP44联轴器:350-95×110电动执行器:DKJ-510二次风机:转速:1450r/min风量:28447m3/h风压:9265Pa电动机:Y315-4，110KW联轴器;240-85×80电动执行器:DKJ-310引风机:转速:980r/min风量:291200m3/h风压:4838Pa电动机:YKK5003-6，560KW，10KV，IP44电动执行器:DJK-6101二、编制依据1.西玛(新乡)鼓风机有限公司生产的高压离心通风机使用说明书。
2.佳木斯电机股份有限公司生产的电机使用说明书。
3.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。
4.机械设备安装工程施工及验收规范。
5.工业金属管道施工及验收规范。
三、试运转应具备的条件1.风机安装完毕，并经验收全部合格。
2.风机内部及相关的烟风道内部彻底清理干净，所有检查门关闭。
3.风机基础浇灌完，且强度符合要求。
4.风机轴泵箱加注30号机械润滑油，数量及油质符合要求。
5.消防器材充足，消防设施能正常投入使用。
6.照明充足及事故照明具备使用条件。
7.风机附近无杂物，无易燃易爆物，通道畅通。
8.轴承冷却水具备使用条件且畅通。
9.各种电气、仪表信号正常能投入使用。
10.试运转区域及高压电机附近应设围栏及警戒线，并悬挂“止步”“高压危险”标志牌。
四、安装注意事项1.安装前应对风机各部件进行全面检查，构件有无损伤，传动组是否灵活等。
2.检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物。
风机测试大纲
上都电厂三期扩建2×660MW超临界直接空冷机组工程直接空冷凝汽器设备测试大纲该测试大纲是用于“上都电厂三期扩建2×660MW超临界直接空冷机组工程直接空冷凝汽器设备”空冷风机（直径=9.144m，转速=72rpm，安装角度=17.60在限定条件下的性能测试，测试项目如下：1.环境温度测试：用温度计测量测试台处的环境温度。
2.测试电机、减速器、风机的联动目的在于通过电机、减速器、风机的联动性能测试，测试电机和减速机的连接配合情况，测试减速机和风机的连接配合情况。
通过联动测试，观测风机各部件联接的协调性能。
3.电动机振动测试（1）.用测振仪测量电动机在额定转速的30%、50%、75%、100%、110%即变频器在频率15 Hz、25Hz、37.5 Hz、50 Hz、55 Hz等工况下的x方向的振动值（mm/s）。
（2）.用测振仪测量电动机在额定转速的30%、50%、75%、100%、110%即变频器在频率15Hz、25Hz、37.5 Hz、50 Hz、55 Hz等工况下的y方向的振动值（mm/s）。
（3）. 用测振仪测量电动机在额定转速的30%、50%、75%、100%、110%即变频器在频率15Hz、25Hz、37.5 Hz、50 Hz、55 Hz等工况下的z方向的振动值（mm/s）。
4.减速机振动测试（1）. 用测振仪测量减速机在额定转速的30%、50%、75%、100%、110%即变频器在频率15Hz、25Hz、37.5 Hz、50 Hz、55 Hz等工况下的x方向的振动值（mm/s）。
（2）. 用测振仪测量减速机在额定转速的30%、50%、75%、100%、110%即变频器在频率15Hz、25Hz、37.5 Hz、50 Hz、55 Hz等工况下的y方向的振动值（mm/s）。
（3）. 用测振仪测量减速机在额定转速的30%、50%、75%、100%、110%即变频器在频率15 Hz 、25Hz、37.5 Hz、50 Hz、55 Hz等工况下的z方向的振动值（mm/s）。
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FAF20-10.6-1 轴流送风机机械运转 试车大纲
（工程号2005-28）
编制:郑 彬 校对:顾恒庆
会签：
上海鼓风机厂有限公司
二○○六年二月
上 海 鼓 风 机 厂 有 限 公 司 1 1
目 录
一、概述 二、机械运转试车的目的与任务 三、风机结构简介 四、风机试车布置主要技术参数 五、试车装置主要技术参数 六、风机在试车台上的安装 七、试车前的检查 八、风机的试车 九、风机的停车 十、其它 上 海 鼓 风 机 厂 有 限 公 司 2
2 一、概述 FAF20-10.6-1型轴流送风机系上海鼓风机厂有限公司根据2005年11月与辽宁清河发电有限责任公司签定的技术协议，采用德国TLT公司引进技术设计制造的动叶可调式轴流送风机。为保证风机合格出厂，根据技术协议进行机械运转试验，特制定本试车大纲。 二、试车的目的与任务 2.1 考核风机的整台综合机械运转性能，使之合格后出厂。 2.2 考核风机运行中动叶液压调节装置的性能。 三、风机结构简介 风机由进气室、机壳、整流导叶环、扩压器、进气膨胀节、出气膨胀节、转子和液压调节装置等组成。 风机的转子由主轴、叶轮、动叶片、液压缸等组成，由异步电动机通过刚挠性联轴器和中间轴传动。 动叶片的安装角可以在风机运行中进行调节，以满足锅炉不同工况的要求，动叶片的调节由电动执行器、液压调节装置及叶柄系统实现，动叶片的不同位置(安装角)通过指示机构在机壳外的刻度盘上示出。 液压调节装置带有反馈机构，可以使动叶片正确稳定地调节至所需角度。 液压调节装置的压力油(24.5～29.4bar)由液压油站经过空心导叶的油管供给，主轴承箱采用滚动轴承，并由上述油站经减压后通过空心导叶中的油管供给润滑油。用来支承动叶片的叶柄系统采用滚动轴承，由密封在轴承中的润滑脂润滑。 主轴承箱的三只滚动轴承各装三组PT100热电阻，用以测量轴承的温度。 风机装有喘振报警装置，该报警装置是通过一个装在机壳上的测压管，测量动叶前的气流静压，在风机发生喘振时发出报警讯号。 上 海 鼓 风 机 厂 有 限 公 司 3
3 四: 风机的试车布置简 联轴器 2721
1400 五:试车装置主要技术参数 5.1 风机技术参数 型 号: FAF20-10.6-1 型 式: 动叶可调轴流送风机 叶轮外径: φ1996 轮壳直径: φ1060 转 向: 从电机端看为逆时针方向旋转 动叶角度调节范围： -30°～+20°
Φ1996 900
2100 上 海 鼓 风 机 厂 有 限 公 司 4
4 风机性能参数: T．B BMCR THA 风机入口容积流量（m3/s） 185.00 165.00 140.00 当地大气压(Pa) 98000 98000 98000 风机入口温度 (℃) 26 20 20 入口空气密度（kg/m3） 1.1530 1.1780 1.1780 用户系统损失(Pa) 6310 5487 3698 风机总压升(Pa) 6458 5607 3784 动能损失(Pa) 148 120 86 风机全压效率(%) 82.04 88.06 82.53 风机轴功率(kw) 1423 1030 633
5.2配套电动机主要技术参数 型 号 功率 电压 频率 转速 接法 重量 KW V Hz r/min / Kg YKK560-4W 1500 6000 50 1490 Y 7900
转向：从轴伸端看为顺时针。 配套电机轴承的润滑脂牌号为I型锂基脂。 5.3 液压调节装置 φ336/100 带调节阀(见0GA5447b) 5.4 风机液压润滑油系统 5.4.1液压润滑油站 规格 HF25.00 (25升 35bar) 5.4.2 风机液压润滑油 液压润滑油牌号N46 液压设备防锈油(仅供试车用) 风机油站的冷却水由试车车间供水系统供水。 六、 在试车台上的安装 6.1 用于本试验的风机各部件必须性能合格，轴承箱和液压调节 装置须在试验台上试车合格，并经质保部认可，各种仪器仪表须 上 海 鼓 风 机 厂 有 限 公 司 5 5 经检验合格。 6.2 风机和电动机必须牢固地安装在试车台上。 6.3 风机和电机轴找正按KM008: 4GK10473进行。中间轴和联轴 器的螺栓联接按规定扭矩1280Nm拧紧，手动盘车应比较灵活， 无阻碍。 6.4 液压润滑油站应就近安装在空心导叶的出口侧，所有的回油 管必须至少向油站方向倾斜3～5°。 6.5 安装和接通所需的油、水系统，油系统的各管件内部在组装 前要求作相应的清理，去除杂物粒屑。 6.6 把合格的液压设备防锈油注入液压润滑油站至最高油位线。 七、试车前的检查 检查和测量的数据记入3GA3858。 7.1 动叶片和机壳间的径向间隙的检查 在叶片-30°条件下，与机壳间隙的最大值和最小值应符合 图纸2.0～4.0要求。 注意：间隙在试车后也应检查。 7.2 液压润滑油系统的检查 7.2.1 风机试车前启动液压润滑油系统。 7.2.2 油系统的油压、油温等参数按液压润滑油系统表调整。 7.2.3 检查油系统的油密封。 7.3 动叶片角度调节的检查 在风机静止状态时检查动叶片的全部液压调节范围，检查最 大和最小叶片安装角(位置)范围，-30°～+20°。按图量出顶截面 外弦与旋转方向的夹角ε，并按表与叶片角度指针在刻度盘上的 指示值比较是否对应。 ε 上 海 鼓 风 机 厂 有 限 公 司 6
6 图为叶片安装角度的测量 最小角度 中 间 角 度最大角度 ε顶(度)-7.6-2.62.47.412.417.422.427.432.437.442.4
指针指示值(度)-30-25-20-15-10-505101520 ε根(度)22.127.132.137.142.147.152.157.162.167.172.1
八、风机试车 8.1 试车进行前的检查 8.1.1 机壳进气端前方至少5M范围内应清扫干净，无任何有可能 被吸入机壳的杂物。 8.1.2 检查机壳内无任何杂物。 8.1.3 手动盘车应灵活，无金属碰擦声。 8.1.4 检查液压润滑系统的参数应调整在规定的范围内，油系统的运行应正常稳定。 8.1.5 动叶片安装角调整到-30°。 8.1.6 与风机试车有关的其它常规检查也应进行。 8.1.7 上述的检查，被确认一切正常后，点动电动机，检查转子 的转向和机械惰走情况。 8.2 风机的试车与检查 机械性能试车要求连续运行4小时，所有检查数据记入3GA3858。 8.2.1 经前述检查，并确认正常后，起动电动机进行试车运转。 8.2.2 叶片调节的检查 8.2.2.1 叶片角度在全部调节范围内每隔5°进行下述测量(在试 车电机额定功率范围内，可通过降低转速来实现): 测量过滤器后的液压调节压力，以确定调节叶片所必须的压 力。 同时测量调节时间。
8.2.2.2 叶片角度从(+)到(-)，从(-)到(+)重复8.2.2.1条的测 量，每隔5°重复测量。 8.2.2.3 油系统的油温每隔一小时测量一次。 8.2.3主轴承的检查 上 海 鼓 风 机 厂 有 限 公 司 7 7 8.2.3.1 在最初1小时内轴承温度每隔15分钟测量一次，以后继 续运转时，每隔30分钟测量一次，测点标号Ⅰ-III规定为由沿气 流方向看过去的连续编号。 8.2.3.2 测量轴承温度的同时，测量环境温度。 8.2.4 油密封性(漏油检查) 在整个试车过程中，不断检查油系统的油密封性。 8.2.5 振动测量 8.2.5.1在风机运行时，测量风机的振动(按KM008: 4GA10443)。 8.2.5.2 风机振速必须符合JB/T8689-1998质量指标等级表的相应 等级要求，如果振速大于要求值，必须再进行动平衡。 九、风机的停车 9.1正常停车 试车结束后，将叶片调至-30°，然后停车，停车后15分钟， 停止风机液压润滑油系统。 9.2 紧急停车 试车过程中如出现危及机组及人身安全或其它特殊情况，可 紧急停车。 十、其它 10.1试车结束后，风机轴承箱需充满润滑油至轴承最高线。 10.2大纲未列入的有关风机试车的常规规定及安全事项，也 应遵守执行。 10.3如果因现场试车条件限制，需对大纲所列事项作增减或变 动，应征得试车负责人和有关技术人员同意。 10.4风机进行机械运转试车时，采用配套电机.