pe给水管连接方式pe给水管连接
pe给水管热熔对接安装步骤与技术要求
pe给水管热熔对接安装步骤与技术要求
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pe给水管的连接方式有多种，热熔对接就是其中一种，那么pe给水管热熔对接安装步骤与技术要求有哪些？下面小编来为大家介绍，普及一下相关知识吧。
pe给水管热熔对接安装步骤：
1、将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
2、用电动旋刀分别将管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。
3、将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。
4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。
聚乙烯给水管技术参数
聚乙烯给水管技术参数1. 背景介绍聚乙烯给水管是一种常用于城市供水系统的管材，具有优良的物理性能和化学稳定性。
本文将详细介绍聚乙烯给水管的技术参数，包括材料性能、尺寸规格、连接方式等。
2. 材料性能聚乙烯给水管采用高密度聚乙烯（HDPE）作为原料，具有以下优良的物理性能：•密度：0.941-0.965 g/cm³，具有较低的密度，使得管材重量轻，便于搬运和安装。
•抗拉强度：≥20 MPa，具有良好的抗拉性能，能够承受一定的外力。
•破断伸长率：≥350%，具有较高的破断伸长率，具备良好的韧性和延展性。
•冲击韧性：≥20 kJ/m²，具有较高的冲击韧性，能够抵御外界冲击和振动。
•耐热性：可在-40℃至60℃的温度范围内使用，具有良好的耐热性。
•耐腐蚀性：具有良好的耐酸碱、耐盐水等腐蚀性能，适用于不同水质条件下的供水系统。
3. 尺寸规格聚乙烯给水管的尺寸规格通常根据需求进行定制，以下是一些常见的尺寸规格：•外径：20mm-1200mm，可根据供水系统的需求选择合适的外径。
•壁厚：2.3mm-57.2mm，壁厚的选择与管道的工作压力和使用环境有关。
•长度：4m、6m、12m等，根据实际情况进行定制。
4. 连接方式聚乙烯给水管的连接方式主要有以下几种：•热熔连接：通过加热熔融管材端面，使其与管件连接，形成牢固的连接。
•电熔连接：利用电熔接头将管材和管件连接，通过电流加热使其熔融并形成连接。
•承插连接：将管材插入管件中，通过橡胶密封圈实现密封，适用于较小口径的管道连接。
•螺纹连接：通过螺纹将管材和管件连接，适用于一些特殊情况下的连接需求。
5. 技术标准聚乙烯给水管通常符合以下技术标准：•GB/T 13663-2000《聚乙烯给水管》：规定了聚乙烯给水管的材料、外观、尺寸、物理性能、连接方式等要求。
•CJ/T 122-2010《给水用高密度聚乙烯（PE）管材》：对高密度聚乙烯管材的材料、尺寸、物理性能等进行了详细规定。
pe给水管分级标准
pe给水管分级标准一、管材类型PE给水管按照管材类型主要分为PE100、PE80两种类型。
其中，PE100为高密度聚乙烯管，具有较高的强度和刚度，适用于承受较大压力和抵抗外力；PE80为低密度聚乙烯管，柔韧性较好，适合在承受一定压力且需要弯曲布置的场合使用。
二、压力等级PE给水管按照压力等级主要分为0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa五个等级。
不同等级的压力对应不同的使用场合和需求，需要根据实际情况进行选择。
三、口径大小PE给水管的口径大小根据实际需求进行选择，常用的口径有DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63等。
口径越大，流量越大，但同时成本和重量也会增加。
四、结构形式PE给水管的结构形式主要分为单层实壁管、双层实壁管、三层实壁管等。
其中，单层实壁管结构简单，制造方便，应用广泛；双层实壁管具有更好的保温性能和隔热性能；三层实壁管则具有更好的耐压性能和耐腐蚀性能。
五、使用环境PE给水管的使用环境对其性能和使用寿命有很大影响。
在使用过程中需要避免紫外线直接照射管材，同时要防止机械损伤和化学腐蚀。
对于埋地敷设的PE给水管，需要设置相应的保护措施，如铺设砂垫层等。
六、改性塑料为了提高PE给水管的性能，常采用改性塑料的方法。
常见的改性方法有添加炭黑、玻璃纤维等材料，以提高其耐压、耐高温、抗老化等性能。
根据实际需求选择适合的改性方法及材料。
七、连接方式PE给水管的连接方式主要有热熔对接连接和电熔连接两种。
热熔对接连接适用于较大口径的管材连接，具有较高的强度和密封性能；电熔连接则适用于较小口径的管材连接，施工方便快捷。
根据实际情况选择适合的连接方式。
八、施工条件PE给水管的施工条件对其安装和使用质量有很大的影响。
在施工过程中需要保证管材清洁无杂物，施工场地平整无杂物，施工工具齐全完好。
同时需要遵循相应的施工规范和标准，确保安装质量和使用安全。
聚乙烯三种连接方式技术手册
聚乙烯管道的连接技巧之五兆芳芳创作聚乙烯管道系统施工连接技巧的优劣，直接关系到管网系统的运行效果和使用寿命，所以，为了充分阐扬PE管道系统的先进性、经济性、平安性，有需要对PE管道的各类连接形式作一个深入的了解.一、热熔对接1、聚乙烯管道焊接原理聚乙烯资料一般可在190℃-240℃之间的规模内熔化，此时管材（管件）两熔化的部分充分接触并保持有一定压力，冷却后便可牢固地融为一体.热熔对接进程示意图2、焊机的性能及机关热熔对接焊机由加热板、动力源、铣刀及机架四部分组成.（1）加热板：由专用电子温控器作为控制元件，由温度传感器反应信号，对加热板的温度进行精确控制，加热板概略温度应均匀一致，极限偏差一般不宜超出10℃，其温度应可调节，由于熔融的聚乙烯物料常会黏附在加热板上影响焊接质量，故概略一般涂有聚四氟乙烯不粘层，如果加热板上粘有聚乙烯残留物，可用木铲清除.（2）动力源：一般使用具有连续流动的液压油（N46或N68抗磨液压油）通过液压泵把电动机的机械能转换成油液的压力能，通过压力控制阀控制压力，标的目的控制阀控制标的目的，送到执行元件的液压缸中，再转换成机械动力对聚乙烯管进行前进、撤退退却、保压等动作.液压系统上装有计时器用于记实吸热与冷却时间.（3）铣刀：使用电钻为动力源经过一系列加速装置后带动刀片对管材端面进行铣削，铣削后的管材端面应与轴线垂直，为避免操纵工人搬运铣刀时误启动而造成伤害，铣刀上有庇护装置，只有将铣刀置于机架上铣刀方可启动.（4）机架：用于夹紧并固定管材并能对管材的错边量进行调整，机架的结构能便利地焊接各类管件，机架上的油缸导杆具有足够的强度和刚度.3、热熔对接焊接的工艺进程1．将焊机个部件的电源接通（380V交换电）.2．将泵站与机架用两根液压管接通.3．依照焊接工艺参数设置吸热时间和冷地时间.4．将待焊管材夹紧固定在机架上.5．将机架打开，放入铣刀并拔出定位销，将铣刀固定在机架上.6．启动铣刀闭合夹具，对管材端面进行铣削.7．当形成连续的切削时，打开夹具封闭铣刀.8．取下铣刀闭合夹具，查抄管材两端面的间隙量不得大于规则值：D<225mm时，间隙量不得大于.225mm≤D<400mm时，间隙量不得大于.D≤400mm时，间隙量不得大于.9．查抄管材轴线的对中线（其最大差值为管材壁厚的10%）.10．查抄加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），此时加热板的红灯点亮.11．测试系统的拖动压力P0并记实.12．将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力为P1.P1=P0+接缝压力13．待管材间的凸起均匀高度达到要求时（见焊接参数表），将压力降为P2（近似等于拖动压力），同时按下吸热时间按钮.14．到达吸热时间，迅速打开夹具，取下加热板.15．迅速闭合夹具，在规则的时间内匀速地将压力调节到P4同时按下冷却时间按钮，P4=P0+冷却压力.16．到达冷却时间时，再按一下冷却时间按钮，压力降为0，取下焊好的管材.4、各阶段的主要目的和应注意的问题.预热阶段：这个阶段用于成立对接焊的熔融环，是在焊接准备任务完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计较、焊接温度计较）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙.加热阶段：这个阶段用于使温度在资料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）.取出加热板阶段：这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的概略相接触.这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（尘埃、沙粒等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度下降或焊接失败.焊接阶段：这个阶段是焊接端面被熔融资料的份子链在压力的作用下重新环抱纠缠组合的进程，它以成立均匀的熔接环为完成标记.冷却阶段：这个阶段是管材资料重结晶进程，在这个进程中保持一定的压力有利于资料内部份子运动，提高结晶度，从而包管管材的焊接质量.5、热熔焊接工艺设置压力计较：截面积=(外径-壁厚)×壁厚×÷1000温度设置：HDPE管材的焊接温度一般为210±10℃时间设置：焊接时间一般为管材壁厚的10倍，如管材壁厚为10mm，吸热时间为100秒，吸热时间可按照情况温度的凹凸做适当调整.6、操纵查抄、毛病及毛病的处理1）查抄焊机的供电情况2）快速接头在连接前要进行擦拭（使用煤油或汽油，然后用洁净的布擦干）；如果不在使用，一定用庇护罩罩好，避免沙子或尘埃进入液压系统，引起油路堵塞；3）在查抄系统压力为零后，方可拨下油管快速接头；4）液压系统中的液压油在机械使用满4000小时时改换一次（至少每年改换一次）；5）查抄压力表运行是否良好（指针应迟缓移动）；6）查抄铣削器切削下来的厚度（以小于0.2mm为宜）；7）查抄刀片是否良好且尖利；8）在每次焊接后，当加热板还热的时候，使用洁净的棉纺物擦拭加热板的概略；9）查抄加热板的概略状态是否良好，不允许有较深的划痕；10）使用一块尺度温度表测定温度，查抄加热板、温控器和温度表是否运行良好；11）加热板接通电源后，达到设定的温度并稳定在允许的误差规模内后，方可进行加热任务；二、热熔承插连接1、承插焊接操纵进程1）管道和接头的概略要包管清洁、无油污.2）校直待连接的管件、管材，使其在同一轴线上.3）将承插焊具加热至规则温度，把待连接的管材、管件垂直推入承插焊具的芯模内5—8秒钟.4）用均匀的力量将插口拔出承接口并且包管管材和管件在同一直线上，保持5秒钟以上，冷却至情况温度.2、焊接工艺设置若情况温度低于5℃时，加热时间延长50%3、注意事项1）热熔承插连接的焊接温度为260℃，尽量采取已经设置好温度的焊机，避免采取可调温度的热熔焊机，温度太高，会导致资料降解，影响焊接效果.2）注意庇护好焊接模头，模头上镀有不粘涂层，如果涂层被划伤，会导致塑料粘附在模头上，受热过度产生降解，影响焊接质量.3）在熔融好的管材拔出管件后，一定要注意保压，以避免塑料熔胀效应将管材弹出，影响焊接效果.三、电熔连接1、电熔连接的原理电熔连接是将预埋了电阻丝的电熔管件套在管材或管路元件上，然后通以电流，电阻丝发烧使管材与管件上的连接部位熔化，在熔胀压力的作用下连接界面两侧的份子链重新缠结，冷却后达到连接目的.2、电熔连接的步调电熔连接的操纵进程可以分为以下几个步调：1）焊接前的准备1 电熔焊机各部件确认焊机主机焊机输出插头焊接参数扫描仪2 确认电源与电熔焊机输入电源相匹配(交换220V).3 准备相应的刮削东西（刮刀）,切断东西,记号笔,卷尺等经常使用东西.2）焊接进程1 电熔焊接前必须判明将焊接的管材和管件具备可焊性(要求资料是同性同牌号).2 查抄电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象.3 查抄管材概略是否有磕,碰,划伤,如划伤深度超出管材壁厚的10%,应局部切除前方可使用.4 在管材端依照需拔出管件长度用记号笔进行标注.5 刮除管材表皮(氧化皮)厚度约0.2mm并修整滑腻;刮削管材段长度应大于拔出深度,并再次对拔出深度进行标注.6 将焊机输出插头拔出管件插孔内并进行锁紧.7 用自动扫描仪对准管件条形码进行焊接参数扫描.8 确认焊接参数无误后启动焊机进行焊接.9 在焊接进程中,操纵者必须注意不雅察管件不雅察孔内熔体溢处情况.10焊接完毕,取出插头进行自然冷却.3、电熔焊机应用注意事项1）输入电压丈量电熔焊机使用前，先丈量电网或发电机输入电压，其规模在AC220V±10%之间方可正常使用.丈量办法：首先将万用表调至在AC750V档，黑表笔插COM 插孔，红表插VΩ插孔，再将交直流转换键置为丈量交换状态，将表笔辨别接触两输入端得读数.2）输出电压丈量：电熔焊机输出电压以DC±V为尺度.丈量办法：将万用表档位打在DC220V档，两测试表笔与两输出端插头接触良好，在焊机焊接ф63套筒输出稳定状态下（大约15-20秒之后）读出丈量值.如果输出电压不在规则规模内，对于最新结构的焊机调节R K3，直到丈量值合适输出电压要求，而对于老式主控板焊机作下焊机出厂编号及丈量值记实.四、法兰连接1、聚乙烯法兰连接主要是采取PE法兰头与法兰片（背压式松套法兰）.2、连接前应先将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰头，再将法兰头平口端与管道按热熔或电熔连接进行连接.3、两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行.螺孔与螺栓直径应配套.螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣.4、法兰垫片材质为三元乙丙橡胶.5、法兰盘应采取钢质法兰盘，如果应用在腐化性较强的地方，法兰盘应经过防腐处理（喷塑或衬塑）.考虑以上各类连接方法，我们可以看出，其中以电熔连接最为牢固可靠，且施工便利快捷，但是电熔管件价钱昂贵，结合我国工程的应用情况，一般来说，给水管小口径主要采取热熔承插连接方法，对于燃气管道，为了包管燃气管网的平安运行，一般采取电熔连接方法，较大口径也可采取热熔对接方法，而对于大口径的PE给水管，我们则采取热熔对接连接方法.在PE管道系统中，当PE管道与金属管道系统或我属阀门连接时，小口径给水管可以采取丝扣连接方法，小口径燃气管可以采取一体钢塑过渡接头连接，大口径给水管及燃气管可以采取钢塑法兰连接.（燃气管的法兰头需采取衬塑或喷塑法兰片）.由于PE管材是以管材公称外径作为规格标识，金属管道以公称直径作为规格标识，因此在PE管与金属管材、供水附件（如阀门、消防栓等）连接时，为了使得两种连接管材的内径尽量保持一致，两种规格需要进行匹配，以下是相应的匹配表：。
PE给水管施工技术方案
PE给水管施工技术方案聚乙烯PE给水管施工技术方案（一）、工程概况XXX投资.27元建设武城县城区配水管网扩建工程。
项目建于武城县城区，管线长度米。
输水管道布置在南环路、东环路、广运街、文化街、新园路和北方街供水管网的扩建工程，以及兴武路供水管网的改造工程。
官网改扩建共计米。
管径DN200至500的采用聚乙烯PE管焊接。
（二）、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料，它具有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE100管材，公称外径为DN200至500mm。
（三）、管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
3.1、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤，刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，兴武路段不用运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
3.2、管道连接管道的连接方式主要有：页脚内容1PE给水管施工技术方案1、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2、dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
3.2.1、热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水征象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。
PE给水管热熔承插焊连接
第一节 PE给水管热熔承插焊连接1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下：（1）用管剪根据安装需要将管材剪断；（2）在管材待承插深度处标记号；（3）将热熔机模头加温至20左右；（4）同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动；（5）自然冷却；（6）施工完毕经试验压验收合格后投入使用；2、热熔对接安装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：（1）将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
（2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合；（3）将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；（4）抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）；（5）保持一定冷却时间松开，操作完毕；（6）施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用；（7）管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行，不宜急速降温。
3、电熔连接（适用管径dn630mm）：（1）将PE管材完全插入电熔管件内；（2）将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级；（3）接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融；（4）冷却完毕；（5）施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用。
第二节墙面装饰施工方法及技术措施一、轻钢龙骨石膏板1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工验收规范要求。
3、施工工艺流程：放导墙控制线→技术复核→制模浇捣砼→安放沿地,沿顶龙骨(橡胶垫)→安竖向龙骨加强龙骨→封单面石膏板→隐蔽验收→封二层石膏板→接缝处理→产品保护4、施工工艺操作要点：1）安沿地，沿顶龙骨前，在周边安放5MM厚橡胶垫。
PE纲丝消防水管电熔对接规范
PE纲丝消防水管电熔对接规范
pe给水管和管件的连接应是热熔连接(热熔对接连接、热熔承插连接)或电熔连接以及机械连接(法兰连接、钢-塑过渡连接)。
"公称外径大于或等于63毫米的pe给水管不宜用手动热熔连接，壁厚小于6mm的管道不应通过热熔对接连接，pe管和管件不应通过螺纹连接和粘合。
"各种管接头应采用相应的专用连接工具。
"在连接时严禁明火加热。
"pe管道连接应采用同一等级和相同压力等级的管道、管件和管件附件(应测试不同等级的管道与管件之间的连接，以确定在连接之前能保证连接质量)。
当pe管材与金属管和管件的连接是用钢喷塑或球墨铸铁过度管件制造时，管件的压力等级不得低于pe管道标称压力。
在寒冷气候(低于-5℃)或强风环境下进行热熔或电熔化连接时，应采取保护措施或调整连接机的工艺参数。
管道切割应采用专用刀具或刀具，切割段应光滑、光滑、无毛刺，且应垂直于管道轴线。
"PE给水管的热熔对接应采用相同的厂家、相同的材料、同一等级的管材、管件；不同的SDR系列pe管不应通过热熔对接连接，当不同的SDR系列管材和管件之间焊接时，焊接接头的壁厚应通过机械加工相同。
加热后，要连接的部件应迅速与加热工具分离，以检查要连接的零件受热面的熔化面的均匀性和损坏程度。
然后，连接面被均匀外力完全接触，法兰凸缘形成均匀的法兰。
法兰的高度和宽度应符合有关规定。
(完整版)聚乙烯(pe)给水管施工工艺
聚乙烯（PE）给水管施工工艺1.PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE100管材，公称外径为500mm。
2.管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
2.2.管道连接管道的连接方式主要有：（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；1.dn2.d≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；n3.与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
2.2.1.热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。
（预热温度210±10℃）加热时间（s）。
（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-2420.1-25.5 1.5 210-250 10 25-322.2.2.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
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pe给水管连接方式pe给水管连接篇一:[pe给水管连接方式]PE给水管施工技术聚乙烯PE管作为一项新型的管材，因它具有柔韧性好、耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管网系统安全可靠，施工成本低，使得在工程应用中得以迅速发展。
虽然施工单位在实际施工中不断总结和提高，施工技术已经逐步完善。
但是由于PE管在供水行业使用的年数不多，施工方面因选材不当、对材料的特性掌握不够和施工工艺缺陷等原因，造成质量问题现象仍然普遍。
加强对材料性能的了解，进一步探究其施工技术显得尤为重要。
1 材料的进场和检验1.1 PE管运输及贮存堆料场地应平整,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆放不超过三层（不超过1.2米）,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
1.2给水管质量检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要填报进场申报表,根据规范（GB__–2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。
材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。
在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异2 管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
2.1 沟槽开挖宽度PE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。
其最小宽度应以方便安装对接为宜。
2.2 在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。
如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。
2.3 PE管道埋设的最小管顶覆土厚度为：(1)埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；(2)埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；(3)绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；(4)在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。
(5)当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
2.4 管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE管道口径允许弯曲半径R（mm）D≤5030D50≤D≤16050D160≤D≤25075DD250100D3 管沟底的准备（沟底处理）(1)对于像供水管线，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有少量局部的起伏，但必须平滑地支撑管材。
(2)如果管沟底已经被扰动（超挖等）或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。
(3)对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为PE管道提供一个均一的沟床。
一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm（超挖），然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。
(4)对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mm（超挖）。
然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为PE管提供一个均一的支撑。
在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度4 管道连接4.1管道的连接方式主要有：（1）dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；（2）dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；（3）与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
4.2热熔对接热熔对接是采用热熔加热板来加热管端（热熔对接温度为210+10。
），待管端融化后（粘流态，实际操作中通过观察卷边高度和融熔长度来判断），迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。
（1）热熔对接主要步骤①材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
（2）焊接参数表PE管材热熔对接参数参考值对接工艺过程预热熔融切换对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210℃压力:0.1Mpa预热温度：210℃焊接压力0.15Mpa公称壁厚（mm）卷边高度h （mm）预热时间（秒）最大切换时间（秒）冷却时间（分）2-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.21.5210-22501233-404.3 鞍形对接连接鞍形对接连接（鞍形三通）PE管材在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
4.4 法兰连接PE管材和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当E支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈5 管沟内管道的敷设沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。
(1)安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
(2)管道可在地面预先连接成管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
(3)公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内；对于长距离的管道的吊装，推荐采用尼龙绳索。
(4)在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
(5)在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:8。
(6)由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均不考虑伸缩节的安装。
6 最终的管道连接与装配(1)管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
(2)PE管道与金属管道、阀门、消防栓、水箱或水泵相连时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接，一般采用法兰连接。
对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。
法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。
7 回填夯实管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。
7.1 回填步骤（管道回填分两步）（1）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100-150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。
在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。
管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。
（2）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。
7.2 回填要求（1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
（2）对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
（3）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
（4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
（5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
（6）为防止PE管受损，管周围200mm以内的回填土不宜（一般要求槽底至管顶以上50cm 含粒径大于10mm的坚硬石块。
范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块8 试压与清洗8.1 试验准备工作（1）试验段选择竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。
不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。
竣工试验的管段为全管道系统。
（2）试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。
（3）试验机械设备供水泵（或水源）、试压泵、压力表，以及进出水管路和配套阀门。
8.2 试验步骤（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。