化工厂主要危险源及防范
化工企业常见危险源与安全应对措施探讨
化工企业常见危险源与安全应对措施探讨化工企业的生产常伴随着易燃、易爆以及有害气体等危险化学品的产生，在化工企业生产标准日益提高，工艺参数越发复杂严格的今天，化工企业的生产危险系数明显大于其它行业，安全事故也频繁出现。
本文在对化工企业常见危险进行分类辨识的基础上，重点探讨有效应对化工企业各种危险源的措施，达到减少安全生产隐患的目的。
标签：化工企业；危险源；应对措施1 化工企业常见危险源分类化工企业常见危险源的分类是根据危险的不同产生方式和某些风险的共同特征进行归纳总结，从而旨在找到某一类风险的共同特征或处理方式，进一步指导企业在生产过程中有效发现这一类风险，并进行相应的控制和监管。
1.1 常见危险源的类别我国化工企业常见的危险源分类是采用陈宝智教授提出的二类危险源分类方法，它依据化工生产的能量释放原则，将危险源归结为生产过程中由于意外因素导致的能量非正常释放和能量约束措施被破坏导致的风险两个类别。
这种分类方法注重生产过程，囊括了化工生产的设施设备、工作场所，运输储存等全过程。
在二类分法的基础上三类分法也成为学术界的主流观点之一，三分法是二类分法的基础上充分考虑潜在或隐藏的风险，从而将组织因素归为第三类风险。
例如化工生产可能对职工引起身体健康疾病，对自然环境或工作环境引起的破坏等不明显暴露的风险。
1.2 常见危险源的辨识在按照上述危险源理论对生产过程进行评估的同时，化工企业会根据具体生产的产品，开展有针对性的风险辨识行动，例如对化学制剂的辨识，对可能产生的有毒气体、粉尘进行辨识等，以及生产过程中可能因油料导致的易燃物质的辨识等。
这些辨识行动将化工企业的不同种类的危险源，以不同的方式进行控制，从而达到安全生产的有效进行。
例如根据不同类的风险进行作业环境和设备的监控，对操作工艺的监管，对关键部位进行的风险控制等，对化工产品在运输过程中可能遇到的意外情况进行监控等，通过这些监控行为可以有效防范风险。
2 化企业常见危险源应对措施根据化工企业危险的分类和有效的辨识方法，以及不同风险的特征，可以采用在源头上或操作过程中有效降低风险的办法，使风险处在可控范围之内，进而保证企业生产的正常进行。
化工厂生产过程中的安全风险点分析与预防
化工厂生产过程中的安全风险点分析与预防化工厂是一种特殊的生产场所，涉及到的化学品和工艺过程具有一定的危险性。
在化工生产中，安全风险是一个重要的问题，必须采取一系列的预防措施来保障工作人员和环境的安全。
本文将对化工厂生产过程中的安全风险点进行分析，并提出一些预防措施。
一、原材料的危险性原材料是化工生产的基础，但很多原材料本身具有一定的危险性。
常见的危险原材料包括有毒物质、易燃物质和腐蚀性物质等。
这些物质在搬运、储存和使用过程中存在一定的风险。
为了防止事故的发生，化工厂需要对原材料进行严格的管理和操作。
首先，要确保原材料的储存环境符合要求，避免与其他化学物质混放，防止发生意外反应。
其次，要对原材料进行正确的搬运和使用，遵循操作规程，防止泄漏和扩散。
此外，化工厂还应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行，及时发现并解决潜在的问题。
二、工艺过程的风险化工生产的工艺过程中存在着各种各样的风险。
其中，化学反应过程中可能发生的意外反应是一种常见的风险。
化学反应的条件和细节对反应的结果和速度产生重要影响，任何错误和疏漏都可能导致事故的发生。
因此，在工艺过程中必须严格控制反应条件，如温度、压力和PH值等。
此外，要定期进行设备和管道的检查，确保其正常运行，避免泄漏和阻塞的发生。
最重要的是，工作人员必须接受专业的培训，掌握正确的操作技能和应急措施，以应对可能发生的事故。
三、设备的安全性化工厂的设备是生产的重要环节，其安全性直接关系到生产过程中的安全风险。
设备的老化和损坏可能导致泄漏、爆炸和火灾等事故的发生。
因此，化工厂必须确保设备的定期检修和维护。
定期检查设备的运行状态，发现并处理隐藏的问题。
另外，对老旧设备要及时更换，采用新技术和新设备，提高生产过程中的安全性。
四、应急预案的制定与培训事故难以完全避免，因此，在化工厂中制定科学合理的应急预案非常必要。
应急预案应包括事故的分类和处理方法，安全设备的应用，人员撤离和救援措施等。
常见工种危险源汇总
常见工种危险源汇总
1.物理危险源：包括噪音、震动、高温、低温、辐射、电击、火灾、爆炸等。
例如，在建筑工地上，高处作业存在坠落风险；在化工厂中，接触有毒有害物质可能导致中毒。
2.化学危险源：如有害气体、有毒液体和固体、易燃易爆物质等。
例如，在实验室工作时，处理化学品时必须佩戴防护手套和防护眼镜，防止化学品对皮肤和眼睛造成伤害。
3.生物危险源：包括有害微生物、病毒和细菌等。
例如，在医院工作的医生和护士在处理传染病患者时，需要佩戴防护口罩和手套，防止病原体传播。
5.机械危险源：包括机械设备的旋转部件、传动带、活动部件、刀具等可能造成机械伤害的部分。
例如，在工厂里操作机械时，必须佩戴防护手套和安全帽，防止受到机械碰撞。
6.手工操作危险源：在进行手工操作时可能产生的伤害。
例如，在木工加工行业中，木工操作时可能会使用刀具和电锯，如果操作不当可能造成切割伤害。
除了以上列举的常见工种危险源之外，还有一些特定行业的危险源，如电力行业的高压电线、矿山的崩塌和坍塌、建筑工地的起重机操作等。
生产化工企业的危险源识别与管理
生产化工企业的危险源识别与管理化工企业作为现代工业的重要组成部分，其生产过程中必然存在着一定的危险源，这些危险源对公司的正常运营和员工的生命安全构成了潜在威胁。
因此，识别并有效管理危险源成为化工企业安全生产的重要任务。
本文将对生产化工企业的危险源进行详细分析和说明。
首先，我们需要了解什么是危险源。
危险源是指在生产过程中可能引发事故、危害人员健康和环境的物质、装置或操作。
常见的化工企业危险源包括有毒气体、易燃液体、高温高压设备、化学品泄露等。
对这些危险源的识别是确保安全生产的前提。
危险源的识别是一个综合性工作，需要结合企业的具体情况进行全面分析。
首先，可以通过对生产流程、设备和物料等进行全面排查，识别潜在的危险源。
其次，可以借鉴行业相关的危险源清单和经验，了解化工企业存在的常见危险源。
此外，也可以利用现代科技手段，如红外线扫描、气体检测仪等设备，对危险源进行实时监测和识别。
在识别危险源的基础上，化工企业需要建立有效的危险源管理体系。
首先，应制定相应的管理制度和操作规程，明确各级员工的责任和权限，确保安全生产规范的执行。
另外，还应加强员工培训和技术知识普及，提高员工对危险源的识别能力和应对突发情况的应急反应能力。
此外，还可以借鉴先进企业的经验，引进先进的安全生产技术和管理方法，如风险评估、安全检查和隐患排查等。
除了对危险源的识别和管理，化工企业还应加强事故应急能力建设。
建立健全的事故应急预案和应急演练机制，提高应对突发事件的应急处理水平。
此外，还应定期进行安全生产检查和隐患排查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
综上所述，生产化工企业的危险源识别与管理是保障企业安全生产的重要环节。
通过全面识别危险源，建立有效的危险源管理体系，加强事故应急能力建设，化工企业可以有效预防事故的发生，保护员工的生命健康和环境的安全。
这不仅是企业的法定责任，更是企业可持续发展的基础和关键。
化工厂危险源辨识与风险评价信息
化工厂危险源辨识与风险评价信息一、危险源辨识1.原料与中间体危险源：a)挥发性有机物：化工厂使用的大多数原料和中间体都属于挥发性有机物，如果泄漏或不当储存，可能导致火灾、爆炸等危险。
b)毒害性原料：一些原料和中间体具有毒害性，可能对工人健康造成危害，尤其是接触或吸入高浓度的情况下。
c)可燃物料：在化工厂内广泛使用的可燃物料，如气体、液体和固体，一旦泄漏或遇到火源，可能引发火灾、爆炸。
2.过程操作危险源：a)高温与高压：一些过程操作要求在高温和高压下进行，如果操作不当或设备失效，可能导致压力容器爆裂、管道破裂等严重事故。
b)化学反应：化工厂进行的化学反应可能产生剧烈的热效应，导致过热、爆炸等危险情况。
c)静电：由于化工厂操作中常产生静电，如果未进行适当的防范措施，静电可能引发火灾、爆炸等事故。
3.设备与装置危险源：a)不良设备：化工厂使用的生产设备、容器和管道如果存在设计缺陷、损伤或缺乏维护，可能导致泄漏、破裂等危险情况。
b)电气设备：如电气线路不符合安全标准、过载、漏电等问题，可能引发火灾、触电等事故。
c)高空作业：化工厂内进行的高空作业，如吊装、维修等，存在坠落、身体碰撞等风险。
4.环境危险源：a)废水、废气：化工厂的废水、废气中可能含有大量的有毒有害物质，对周围环境和生态系统造成污染和伤害。
b)噪声与振动：一些化工厂操作过程可能产生噪声和振动，对周围环境和工人的身体健康产生负面影响。
二、风险评价1.对风险概率的评价：a)重大风险：对于已发生过多起事故的危险源或已知存在的重大隐患，其发生概率较高，风险评估为重大。
b)较大风险：对于危险源或隐患存在可能导致事故的情况，其发生概率一般，风险评估为较大。
c)一般风险：对于危险源或隐患存在较低的风险，其发生概率较低，风险评估为一般。
2.对风险后果的评价：a)严重风险：对于已知后果重大或可能导致人员伤亡、设备损坏等重大后果的危险源，其风险评估为严重。
b)一般风险：对于可能导致一般程度的人员伤害、设备损坏等后果的危险源，其风险评估为一般。
化学设备危险源及控制措施
化学设备危险源及控制措施概述本文档旨在介绍化学设备危险源及相应的控制措施。
化学设备在操作和使用过程中存在潜在危险，因此采取正确的措施并遵循安全规范是至关重要的。
危险源及控制措施以下是常见的化学设备危险源及相应的控制措施：1. 压力危险源：- 定期检查设备的压力表和安全阀，确保其正常工作。
- 定期维护和检修设备，以防止压力异常升高。
- 保持设备周围的通风良好，及时排除可能导致压力升高的因素。
2. 化学品泄漏危险源：- 使用防护手套、眼镜和面罩等个人防护装备。
- 存放化学品的应选用防漏设计，内部应保持干燥和清洁。
- 发生泄漏时，立即采取应急处理措施，如隔离泄漏区域并使用适当吸附剂进行清理。
3. 火灾和爆炸危险源：- 保持化学设备周围的通风良好，以降低火灾和爆炸的风险。
- 使用防爆电器设备，确保其符合相关标准和规定。
- 定期检查和维护设备的电气系统，防止电路故障引发火灾和爆炸。
4. 高温和低温危险源：- 使用适当的绝缘材料和个人防护装备，以保护工作人员免受高温和低温的影响。
- 设备应配备恰当的温度控制系统，以确保设备在安全范围内工作。
5. 毒物危险源：- 对于有毒化学物质，应建立相应的防护措施，如使用密封存放，确保室内通风等。
- 使用化学药品时需佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜和面罩等。
结论对化学设备危险源及相应的控制措施的了解是保障工作安全的关键。
在操作和使用化学设备时，必须遵循安全规范和标准，并采取适当的措施以降低潜在的危害。
通过合理的设施维护、个人防护装备的使用和培训教育，可有效降低事故发生的风险，保障工作环境的安全与健康。
化工厂危险源管理制度
化工厂危险源管理制度一、目的为了加强化工厂危险源的管理，预防和控制潜在的安全风险，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有化工厂的生产、储存、使用和运输过程中的危险源识别、评估、监控与应急管理。
三、危险源分类1. 化学危险源：包括易燃、易爆、有毒、有害化学品等。
2. 设备危险源：包括压力容器、反应器、输送设备等。
3. 操作危险源：包括违规操作、误操作等。
4. 环境危险源：包括自然灾害、环境污染等。
四、危险源识别与评估1. 定期组织专业人员对厂区内潜在的危险源进行全面识别和分类。
2. 对识别出的危险源进行风险评估，确定风险等级，并制定相应的控制措施。
五、危险源监控1. 对高风险危险源实施重点监控，确保监控设备完好有效。
2. 建立危险源监控记录，定期检查和维护监控设备。
六、管理制度1. 建立危险源档案，记录危险源的详细信息和控制措施。
2. 定期对员工进行危险源识别和应急处理培训。
3. 制定危险源应急预案，包括事故报告、应急响应、事故处理和事后评估。
七、应急管理1. 成立应急管理小组，明确各成员的职责和应急流程。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
八、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行应急处理。
2. 对事故原因进行调查，总结经验教训，完善管理制度。
九、监督检查1. 安全管理部门负责对危险源管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反管理制度的行为进行处罚，并记录在案。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应经过安全管理部门审核，批准后方可执行。
十一、记录与存档1. 所有与危险源管理相关的记录应详细、准确，并定期存档。
2. 存档记录应至少保存五年，以备查阅和审计。
通过以上条款，确保化工厂危险源得到有效管理，降低事故发生的风险，保障员工和工厂的安全。
化工厂的火灾危险性分析报告
化工厂的火灾危险性分析报告概述火灾是化工厂面临的重要安全隐患之一，可能导致人员伤亡、环境破坏以及经济损失。
为了更好地评估和管理火灾危险性，本文对化工厂火灾的危险性进行了分析，并提出相应的防范措施。
一、火灾危险源与可能引发原因分析1.1 危险物质储存及使用过程中产生的危害因素化工厂通常储存大量易燃、可燃或感光品，在不合适的环境条件下容易引发火灾。
此外，部分化学反应过程也会产生有害气体和爆炸性废物，增加火灾发生风险。
1.2 设备设施故障或操作失误设备设施故障或操作失误往往也是引发火灾的诱因之一。
例如，电缆老化、电器元件起火等机电问题可能增加火灾发生概率；而人为操作失误、操作不当则可能引起泄漏溢出等情况。
二、现有消防安全措施分析与存在的漏洞2.1 消防设施与设备配置化工厂应配备完善的消防设施和设备，包括灭火器、泡沫系统、自动喷水灭火系统等。
然而，在一些企业中，消防设施并未按照标准进行安装和维护，导致火灾发生时无法及时有效地进行救援。
2.2 员工培训与意识普及员工的消防安全培训以及对危险品的正确使用和储存知识普及也是关键环节。
然而，某些情况下，企业对员工的安全培训不够重视，缺乏日常检查和监管。
三、提高化工厂火灾安全性的措施建议3.1 加强火灾风险评估与管理定期开展火灾风险评估是非常重要的一项任务。
通过评估得出化工厂各过程节点存在的潜在危险源，并制定相应预案与措施来减少事故发生概率。
3.2 完善消防设施与应急演练机制合理配置消防设备和器材，并确保其处于正常运行状态。
在化工厂内制定详细的应急预案，进行定期消防演练。
同时，要加强与当地消防部门的沟通合作，及时更新和提升灭火技术。
3.3 建立健全员工培训机制建立全员参与的安全教育培训体系，包括日常安全知识普及、实操技能培训等。
通过考试或演练提高员工对火灾隐患的识别和处理能力，并向他们传达发生事故时避免恐慌、冷静应对的重要性。
四、其他存在的风险和注意事项4.1 防止封闭空间积气封闭空间是易于产生爆炸性混合物积聚的区域，请确保管道通风畅通，并设置监测装置及时发现可燃气体积累问题。
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化工厂主要危险源及防范2.1 一氧化碳2.1.1 外观与性状一氧化碳纯品为无色、无臭、无刺激性的气体。
易燃易爆，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
2.1.2 对健康影响一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，由于CO与血红蛋白结合能力远强于氧气与血红蛋白的结合能力，进而使能与氧气结合的血红蛋白数量急剧减少，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。
因此一氧化碳具有毒性。
一氧化碳是无色、无臭、无味的气体，故易于忽略而致中毒。
（1 ）轻度中毒。
患者可出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳鸣、恶心、呕吐、全身乏力、心动过速、短暂昏厥。
（2 ）中度中毒。
除上述症状加重外，口唇、指甲、皮肤粘膜出现樱桃红色，多汗，血压先升高后降低，心率加速，心律失常，烦躁，一时性感觉和运动分离（即尚有思维，但不能行动）。
症状继续加重，可出现嗜睡、昏迷。
（3 ）重度中毒。
患者迅速进入昏迷状态。
初期四肢肌张力增加，或有阵发性强直性痉挛；晚期肌张力显著降低，患者面色苍白或青紫，血压下降，瞳孔散大，最后因呼吸麻痹而死亡。
经抢救存活者可有严重合并症及后遗症。
2.1.3 急救措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。
切断火源。
应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
吸入：迅速脱离现场至上风口或空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给予输氧。
呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。
就医。
2.1.4 灭火方法灭火方法：切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
2.1.5 主要存在地点甲醇合成、净化、硫回收、气化、变换热回收、渣水处理。
2.1.6 防范措施不带火种进入现场，动火作业按要求办理动火票，进容器作业要求办理容器内作业票，现场工作时要求工艺人员监护，带CO气体报警仪。
进入现场施救时必须戴氧气呼吸器或空气呼吸器。
2.2 甲醇2.2.1 外观与性状无色澄清液体，有刺激性气味。
微有酒精样气味，易挥发，易流动；易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
2.2.2 对健康影响有毒，一般误饮15ml可致眼睛失明，眼睛接触也可导致失明。
对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。
代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。
皮肤出现脂、皮炎等。
2.2.3 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。
就医。
2.2.4 灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
2.2.5 主要存在地点甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区。
2.2.6 防范措施不带火种进入现场，动火作业按要求办理动火票，进容器作业要求办理容器内作业票，现场工作时要求工艺人员监护，带甲醇气体报警仪，闻到刺鼻气味马上撤离。
2.3 氢气2.3.1 外观与性状氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆的气体，与空气混合有爆炸的危险，遇热或明火即会发生爆炸。
气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出。
氢由于无色无味，燃烧时火焰是透明的，因此其存在不易被感官发现，2.3.2 对健康影响氢虽无毒，在生理上对人体是惰性的，但若空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。
与所有低温液体一样，直接接触液氢将引起冻伤。
液氢外溢并突然大面积蒸发还会造成环境缺氧，并有可能和空气一起形成爆炸混合物，引发燃烧爆炸事故。
2.3.3 急救措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方。
2.3.4 灭火方法灭火方法：切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
2.3.5 主要存在地点甲醇合成、硫回收。
2.3.6 防范措施不带火种进入现场，动火作业按要求办理动火票，进容器作业要求办理容器内作业票，现场工作时要求工艺人员监护，戴气体报警仪。
2.4 硫化氢。
2.4.1 外观与性状常温时硫化氢是一种无色有臭鸡蛋气味的剧毒气体，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
2.4.2 对健康影响急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和（或）呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍。
临床表现可因接触硫化氢的浓度等因素不同而有明显差异。
2.4.3 急救措施应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
从上风处进入现场。
尽可能切断泄漏源。
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入，切断火源。
合理通风，加速扩散。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，即进行人工呼吸。
就医。
2.4.4 灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服。
切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
2.4.5 主要存在地点净化、硫回收、气化、变换热回收、渣水处理。
2.4.6 防范措施不带火种进入现场，动火作业按要求办理动火票，进容器作业要求办理容器内作业票，现场工作时要求工艺人员监护，带气体报警仪。
进入现场施救时必须戴氧气呼吸器或空气呼吸器。
2.5 氮气2.5.1 外观与性状常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。
氮气占大气总量的78.12%，是空气的主要成份。
氮气的化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应。
2.5.2 对健康影响空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。
吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可进入昏睡或昏迷状态。
吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
2.5.3 急救措施迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
2.5.4 主要存在地点净化、气化、氮气加热炉控制柜、变换热回收、渣水处理。
2.5.5 防范措施进容器作业要求办理容器内作业票，现场工作时要求工艺人员监护。
但当作业场所空气中氧气浓度低于18% 时，必须佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。
2.6 六氟化硫2.6.1 外观与性状无色无臭气体，化学性质稳定。
不燃。
但在电弧的作用下，SF6 会部分分解产生一些气体（氟化硫）和固体粉末（金属硫化物）这些是剧毒物质。
如果这些产物与潮气接触（口腔粘膜、呼吸器官、眼睛等），刺激性会很大。
这些产物的气味跟臭鸡蛋类似，非常刺激、难闻。
固体分解物起初是稍白的粉末，跟空气中的湿气接触后变成灰色的非常紧密的结构。
如果是皮肤接触会有非常强的刺痛感。
2.6.2 对健康影响纯品基本无毒。
但产品中如混杂低氟化硫、氟化氢，特别是十氟化硫时，则毒性增强。
当吸入高浓度SF6 时可出现呼吸困难、喘息、皮肤和粘膜变蓝、全身痉挛等窒息症状。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
2.6.3 急救措施应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
应急处理人员戴自给正压式呼吸器，尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
2.6.4 GIS 设备维护注意事项维护设备时，必须对SF6 特别处理后再储存，同时必须将有关的舱室抽真空。
在打开设备前，给设备充入干燥的压缩气体并排空两三次，以便排出粉末中的气体。
打开设备后，最好使用吸尘器吸出粉末，而不是将其用压缩气体吹出来。
工作时要带上口罩和防护眼镜以避免因误操作引起的危险。
如果室内SF6 气体泄漏，必须对室内进行彻底的通风。
对较低的区域要特别注意，譬如说电缆沟，这些地方会聚集气体。
由于该气体无味，再由于缺氧造成的呼吸困难前不易被觉察。
2.6.5 储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与易（可）燃物、氧化剂分开存放，切忌混储。
储区应备有泄漏应急处理设备和通风设备。
2.6.6 主要存在地点301GIS室2.6.7 防范措施关注GIS 室各气室的压力，进入GIS 室前开通风机进行彻底的通风。
进入现场按规范着装，坚持两人工作制，相互提醒。
2.7 粉尘粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。
危害人的健康。
当人体吸入粉尘后，小于5 μm 的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺。
主要存在地点：气化、煤贮运。
防范措施：正确配戴口罩。
2.8 机械伤害机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
主要存在地点：全厂转动设备、传动设备。
防范措施：进入现场按规范着装，坚持两人工作制，相互提醒，在工艺人员监护下工作，尽量避免交叉作业。
接近转动部位时不戴手套、不戴项链等饰品。
女同志头发不过肩。
2.9 交通伤害是指车辆在道路上因过错或者意外造成人身伤害。
主要存在地点：全厂及上下班的道路、车辆。
防范措施：现场工作坚持两人工作制，相互提醒，遵守《道路交通安全法》。
2.10 蓄水池人不慎落入其中有呛着或溺亡危险。
主要存在地点：污水生化池、气化渣水灰水处理池、气化渣池、综合泵房水池、公用工程雨水收集池、循环水冷却塔。